护栏和扶手制作与安装综合标准施工基础工艺基础标准.docx

护栏和扶手制作和安装施工工艺标准
1 施工准备
1.1 技术准备
熟悉施工图纸，作好施工准备。
1.2 材料要求
（1）楼梯木扶手（楼梯木扶手作为上下楼梯时依扶构件，其类型关键为两种，一个是和楼梯组合安装栏杆扶手，另一个是不设楼梯栏杆靠墙扶手。
1）木制扶手通常见硬杂木加工成规格成品，其树种、规格、尺寸、形状按设计要求。木材质量均应纹理顺直，颜色一致，不得有腐朽、节疤、裂缝、扭曲等缺点；含水率不得大于12%。弯头料通常采取扶手料，以45º角断面相接，断面特殊木扶手按设计要求备弯头料。
2）胶粘剂：通常多用聚醋酸乙烯（乳胶）等胶粘剂。
3）其它材料：木螺丝、木砂纸、加工配件。
（2）玻璃栏板
1）玻璃：因为玻璃在栏板结构中既是装饰构件又是受力构件，需含有防护功效及承受推、靠、挤等外力作用，故应采取安全玻璃，现在多使用钢化玻璃，单层钢化玻璃通常选择12mm厚品种，因为钢化玻璃不能在施工现场进行裁割，所以应依据设计尺寸到厂家订制，须注意玻璃排块合理，尺寸正确。楼梯玻璃栏板其单块尺寸通常采取1.5m宽；楼梯水平部位及跑马廊所用玻璃单块宽度，多为2m左右。
2）扶手材料：扶手是玻璃栏板收口和稳固连接构件，其材质影响到使用功效和栏板整体装饰效果。所以扶手造型和材质需要和室内其它装饰一并设计。现在所使用玻璃栏板扶手材料关键是不锈钢圆管、黄铜圆管及高级木料三种。不锈钢管可采取镜面抛光或通常抛光不一样品种，其外圆规格Φ50~Φ100mm不等，可依据需要订购。共同铜圆管也有镜面或亚光制品。栏板木扶手关键优点是能够加大宽度，在特殊需要场所较方便大家凭栏休息。
1.3 关键机具（表1.3）
关键机具一览表 表1.3
序号
名称
数量
规格
说明
1
手提刨
1

以一个班组计
2
电锯
1
3.2~6mm
以一个班组计
3
机刨
1

4
手工锯
1

5
手电钻
2
回JIZC-10
以一个班组计
6
冲击电钻
2
DH22
以一个班组计
另外，工具还有窄条锯、二刨、小刨、小铁刨、斧子、羊角锤、钢挫、木挫、螺丝刀、方尺、割角尺、卡子等。
1.4 作业条件
（1）楼梯件墙面、楼梯踏板等抹灰全部完成。
（2）金属栏杆或靠墙扶手固定埋件安装完成。
（3）楼梯踏步、回马廊地坪等抹灰均已完成，预埋件已留好。
2 材料和质量关键点
2.1 技术关键要求
（1）在墙、柱施工时，应注意锚固扶手预埋件埋设，并确保位置正确。
（2）玻璃护栏底座土建施工时，注意固定件埋设应符合设计要求。需加立柱时应确定立柱位置。
2.2 质量关键要求
（1）扶手安装完后，要对扶手表面进行保护。当扶手较长时，要考虑扶手侧向弯曲，在合适部位加设临时立柱，缩短其长度，降低变形。
（2）多层走廊部位玻璃护栏，人靠时，因为居高临下，常常有一个不安全感觉。所以该部位扶手高度应比楼梯扶手要高些，适宜高度应在1.1m左右。
（3）安装玻璃前，应检验玻璃板周围有没有缺口边，若有应用磨角机或砂轮打磨。
（4）大块玻璃安装时，要和边框留有空隙，其尺寸为5mm。
3 施工工艺
3.1 木扶手制作和安装
（1）工艺步骤
找位和划线→弯头配置→连接预装→固定→整修
（2）操作工艺
1）找位和划线
安装扶手固定件：位置、标高、坡度、找位校正后弹出扶手纵向中心线。按设计扶手结构，依据折弯位置、角度、划出折弯或割角线。楼梯栏板和栏杆顶面，划出扶手直线段和弯、折弯段起点和终点位置。
2）弯头配置
按栏板或栏杆顶面斜度，配好起步弯头，通常木扶手，可用扶手料割配弯头。采取割角对缝粘接，在断块割配区段内最少
要考虑用三个螺钉和支撑固定件连接固定。大于70mm断面扶手接头配置时，除粘结外，还应在下面作暗榫或用铁件结合。
3）连接预装
预制木扶手须经预装，预装木扶手由下往上进行，先预装起步弯头及连接第一跑扶手折弯弯头，再配上折弯之间直线扶手料，进行分段预装粘结，粘结时操作环境温度不得低于5℃。
4）固定
分段预装检验无误，进行扶手和栏杆（栏板）上固定件，用木螺丝拧紧固定，固定间距控制在400mm以内，操作时，应在固定点处先将扶手料钻孔，再将木螺丝拧入。
5）整修
扶手折弯处如有不平顺，应用细木锉锉平，找顺磨光，使其折角线清楚，坡角适宜，弯曲自然，断面一致，最终用木砂纸打光。
3.2 玻璃栏板安装
（2）工艺步骤
栏板扶手―>栏板玻璃―>底盘
（2）操作工艺
1）扶手
扶手两端固定：紧固点应该是不发生变形牢靠部位，如墙体、柱体或金属附加柱体等。对于墙体或结构柱体，可预先在主体结构上埋设铁件，然后将扶手和预埋件焊接或用螺栓连接；也可采取膨胀螺栓铆固铁件或用射钉打入连接件，再将扶手和连接件紧固。
扶手接长：扶手应是通长，如要接长时，能够拼接，但应不显接搓痕迹。金属扶手接长均应采取焊接，焊接后，须将焊口处打磨修平以后抛光。
扶手和玻璃连接，在不锈钢或黄铜圆管扶手内加设型钢，既可提升扶手刚度，又便于玻璃栏板安装。型钢和金属圆管相焊接。有金属圆管扶手不采取加设型钢做法，其型材在生产成型时将镶嵌拨凹槽一次做好。
2）栏板玻璃
栏板玻璃块和块之间，宜留出8mm间隙，间隙内注入硅酮胶系列密封胶。栏板玻璃和金属扶手、金属立柱及基座饰面等相交缝隙处，均应注入密封胶。
3）玻璃栏板底座
固定玻璃：多采取角钢焊成连接固定件，能够使用两条角钢，也可只用一条角钢。底座部位设两角钢留出间隙以安装固定玻璃，间隙宽度为玻璃厚度再加上每侧3~5mm填缝间距。固定玻璃铁件高度不宜小于100mm，铁件部署中距不宜大于450mm。栏板底座固定铁件只在一侧设角钢，另一侧则是采取钢板，安装玻璃时，利用螺丝加橡胶垫或利用填充料将玻璃挤紧。玻璃下部不得直接落在金属板上，应使用氯丁橡胶将其垫起。玻璃两侧间隙也用橡胶条塞紧，缝隙外边注胶密封。
4 质量要求
4.1 主控项目
（1）护栏和扶手制作和安装所使用材料材质、规格、数量和木材、塑料燃烧性能等级应符合设计要求。
（2）护栏和扶手造型、尺寸及安装位置应符合设计要求。
（3）护栏和扶手安装预埋件数量、规格、位置、和护栏和预埋件连接节点应符合设计要求。
（4）护栏高度、栏杆间距、安装位置必需符合设计要求。护栏安装必需牢靠。
（5）护栏玻璃应使用厚度大于12mm钢化玻璃或钢化夹层玻璃。当护栏一侧距楼地面高度为5m及以上时，应使用钢化夹层玻璃。
4.2 通常项目
（1）护栏和扶手转角弧度应符合设计要求，接缝应严密，表面应光滑，色泽应一致，不得有裂缝、翘曲及损坏。
（2）护栏和扶手安装许可偏差和检验方法应符合表11.6.4.2要求。
护栏和扶手安装许可偏差和检验方法 表4.2
项次
项目
许可偏差（mm）
检验方法
1
护栏垂直度
3
用1m垂直检测尺检验
2
栏杆间距
3
用钢尺检验
3
扶手直线度
4
拉通线，用钢直尺检验
4
扶手高度
3
用钢尺检验
5 成品保护
（1）安装好玻璃护栏应在玻璃表面涂刷醒目标图案或警示标识，以免因不注意而碰、撞到玻璃护栏。
（2）安装好木扶手应用泡沫塑料等柔软物包好、裹严，预防破坏、划伤表面。
（3）严禁以玻璃护栏及扶手作为支架，不许可攀登玻璃护栏及扶手。
6 安全方法
（1）移动式电动机械和手持电动工具单相电源线必需使用三芯软橡胶电缆，三相电源线必需使用四芯软橡胶电缆；接线时，缆线护套应穿进设备接线盒内并给予固定。
（2）机械操作人员应经专业技术培训，并经考试合格，取得操作证后方可上岗独立操作。
（3）机床开动前应进行检验，锯条、刀片等切削刃具不得有裂纹，紧固螺丝应拧紧。台面上或防护罩上不得放有木料或工具。
（4）作业场所应配置齐全可靠消防器材。作业场所不得存放易燃物品，并严禁吸烟或动用明火。
（5）严禁使用不含有安全防护性能锯、刨、钻联合木工机械。
（6）安装前应设置简易防护栏杆，预防施工时意外摔伤。
（7）安装时应注意下面楼层人员，合适时将梯井封好，以免坠物砸伤下面作业人员。
（8）废弃物按指定位置分类储存，集中处理。
（9）施工后锯末、刨花、废料应立即清理，做到工完料经场地清，坚持文明施工。
花饰制作和安装施工工艺标准
1 施工准备
1.1 技术准备
施工前应熟悉施工图纸，对于花饰制品宜采取工厂预制，采取成品或半成品，依据施工技术交底和安全交底，作好施工准备。
1.2 材料要求
（1）规格：水泥沙浆花饰、混凝土花饰、木制花饰、金属花饰、塑料花饰、石膏花饰其品种、规格、材质、式样等应符合设计要求。
（2）胶粘剂、螺栓、螺钉、焊接材料、贴砌粘贴材料等，品种、规格应符合设计要求和国家相关规范要求标准。室内用水性胶粘剂中总挥发性有机化合物（TVOC）和苯限量见表11.7.1.2。 室内用水性胶粘剂中
总挥发性有机化合物（TVOC）和苯含量 1.2
测量项目
限量

测量项目
限量
（TVOC）（g/l）
≤750

游离甲苯（g/kg）
≤1
1.3 关键机具（表1.3）
关键机具一览表 表1.3
序号
名称
数量
规格
说明
1
电动机
1

以一个班组计
2
电焊机
1
3.2~6mm
以一个班组计
3
手电钻
2
回JIZC-10
以一个班组计
4
冲击电钻
2
DH22
以一个班组计
5
专用夹具
3

以一个班组计
6
刮刀
2

以一个班组计
另外，还包含吊具、大小料桶、刮板、铲刀、油漆刷、水刷子、扳手、橡皮锤、擦布、脚手架（活动）。
1.4 作业条件
（1）购置、外委托花饰制品或自行加工预制花饰，应检验验收，其材质、规格、图式应符合设计要求。水泥、石膏预制花饰制品强度应达成设计要求，并满足硬度、刚度、耐水、抗酸要求标准。
（2）安装花饰工程部位，其前道工序项目必需施工完成，应含有强度基体，基层必需达成安装花饰要求。
（3）重型花饰位置应在结构施工时，事先预埋锚固件，并做抗拉试验。
（4）根据设计花饰品种，安装前应确定好固定方法（如粘贴法、镶贴法、木螺丝固定法、螺栓固定法、焊接固定法等）。
（5）正式安装前，应在拼装平台做好安装样板，经相关部门检验判定合格后，方可正式安装。
2 施工工艺
2.1 工艺步骤
制作→基层处理→安装
2.2 操作工艺
（1）基层处理。预制花饰安装前应将基层或基体清理洁净，处理平整，并检验基底是否符合安装花饰要求。
（2）对重型花饰，在安装前应检验预埋件或木砖位置和固定情况是否符合设计要求，必需时做抗拉试验。
（3）预制花饰分块在正式安装前，应对规格、色调进行检验和挑选；按设计图案在平台上组拼，经检验合格后进行编号，作为正式安装次序号。
（4）在预制花饰安装前，确定安装位置线。按设计位置由测量配合，弹好花饰位置中心线及分块控制线。
（5）花饰粘贴法安装，通常轻型预制花饰采取此法安装。粘贴材料依据花饰材料品种选择。水泥砂浆花饰和水泥水刷石花饰，使用水泥砂浆或聚合物水泥砂浆粘贴；石膏花饰宜用石膏灰或水泥浆粘贴；木制花饰和塑料花饰可用胶粘剂粘贴，也可用木螺丝固定方法；金属花饰宜用螺丝固定，依据结构也可选择焊接安装。
（6）预制混凝土花格或浮面花饰制品，应用1：2水泥砂浆砌筑，拼块相互间用钢销子系固。并和结构连接牢靠。
（7）较重大型花饰采取螺丝固定法安装。安装时将花饰预留孔对准结构预埋固定件，用铜或镀锌螺丝适量拧紧固定，花饰图案应正确吻合，固定后用1：1水泥砂浆将安装孔眼堵严，表面用同花饰颜色一样材料修饰，不留痕迹。
（8）重量大、大致型花饰采取螺栓固定法安装。安装时将花饰预留孔对准安装位置预埋螺栓，按设计要求基层和花饰表面要求缝隙尺寸，用螺母或垫块板固定，并加临时支撑。花饰图案应清楚，对缝吻合。花饰和墙面间隙两侧和底面用石膏临时堵住。待石膏凝固后，用1：2水泥砂浆分层灌入花饰和墙面缝中，由下而上每次灌l00mm左右高度，下层终凝后再灌上一层。待灌缝砂浆达成强度后才能拆除支撑，清除周围临时堵缝石膏，并修饰完整。
（9）大、重型金属花饰采取焊接固定法安装。依据花饰块体结构，采取临时固挂方法，按设计要求找正位置，焊接点应受力均匀，焊接质量应满足设计及相关规范要求。
3 质量标准
本分项适适用于混凝土、石材、木材、塑料、金属、玻璃、石膏等花饰制作和安装工程质量验收。
检验数量应符合下列要求：
室外每个检验批应全部检验。
室内每个检验批应最少抽查3间（处）；不足3间（处）时应全部检验。
3.1 主控项目
（1）花饰制作和安装所使用材料材质、规格应符合设计要求。
（2）花饰造型、尺寸应符合设计要求。
（3）花饰安装位置和固定方法必需符合设计要求，安装必需牢靠。
3.2 通常项目
（1）花饰表面应洁净，接缝应严密吻合，不得有歪斜、裂缝、翘曲及破损。
（2）花饰安装许可偏差和检验方法如表11.7.3.2。
花饰安装许可偏差和检验方法 表3.2
项次
项目
许可偏差（mm）
检验方法
室内
室外
1
条形花饰水平度或垂直度
每米
1
2
拉线和用1m垂直检测尺检验
全长
3
6
2
单独花饰中心位置偏移
10
15
拉线和用钢尺检验
4 成品保护
（1）花饰安装后较低处应用板材封闭，以防碰损。
（2）花饰安装后应用覆盖物封闭，以保持清洁和色调。
（3）拆脚手架或跳板及搬动材料、设备和施工工具时，不得碰坏花饰，注意保护完整。
（4）专员负责看护花饰，不得在花饰上乱写乱画，严防花饰受污染。
5 安全环境保护方法
（1）移动式电动机械和手持电动工具单相电源线必需使用三芯软橡胶电缆，三相电源线必需使用四芯软橡胶电缆；接线时，缆线护套应穿进设备接线盒内并给予固定。
（2）操作前检验脚手架和跳板是否搭设牢靠，高度是否满足操作要求，合格后才能上架操作，凡不符合安全要求应立即修整。
（3）作业场所不得存放易燃物品，作业场所应配置齐全可靠消防器材。
（4）从事电、气焊或气割作业前，应清理作业周围可燃物体或采取可靠隔离方法。对需要办理动火证场所，在取得对应手续后方可动工，并设专员进行监护。
（5）废弃物按指定位置分类储存，集中处理。
（6）施工后废料应立即清理，做到工完料经场地清，坚持文明施工。
（7）选择材料时，必需选择符合设计和国家环境要求材料。
6 施工注意事项
（1）花饰安装必需选择对应固定方法及粘贴材料。注意胶粘剂品种、性能，预防粘不牢，造成开粘脱落。
（2）安装花饰时，应注意弹线和块体拼装精度，为避免花饰安装平直超偏，需测量人员紧密配合施工。
（3）采取螺钉和螺栓固定花饰，在安装时不可硬拧，务使各受力点平均受力，以预防花饰扭曲变形和裂开。
（4）花饰安装完成后加强防护方法，保持已安好花饰完好洁净。