硫铵工段工艺技术操作规程样本.doc

硫铵工段工艺技术操作规程
一.工艺介绍
来自冷鼓工段粗煤气经煤气预热器，用～0.5MPa蒸汽加热至60℃-70℃进入硫铵饱和器上段喷淋室，在此煤气分成两股沿饱和器内壁和除酸器外壁环形空间流动，循环母液逆向喷洒，使煤气和母液充足接触，煤气中氨被母液中硫酸吸收，生成硫酸铵结晶。然后煤气沿切断方向进入硫铵饱和器内除酸器，分离煤气中夹带酸雾滴，再经旋流板除酸器深入除酸后送往洗脱苯工段。煤气进入除酸器前，用来自喷洒泵母液进行二次喷洒，以深入除去煤气中氨。
在硫铵饱和器内发生关键反应以下：
H2SO4+NH3→NH4HSO4 (1)
H2SO4+2NH3→(NH4)2SO4 (2)
NH4HSO4+NH3→(NH4)2SO4 (3)
在硫铵饱和器下段结晶室上部母液，用母液循环泵连续抽送至上段喷淋室进行喷洒，吸收煤气中氨，并循环搅动母液改善硫铵结晶过程。
硫铵饱和器母液中不停有硫铵结晶生成，且沿饱和器中心管进入下段结晶室，用结晶泵将其连同一部分母液送至结晶槽，在此分离硫铵结晶及少许母液排放到离心机内进行离心分离，滤除母液，并用热水洗涤结晶降低成品酸度，确保成品质量。
离心机分离母液和结晶槽溢流出来母液一同自流回硫铵饱和器。
从离心机卸出硫铵结晶，由螺旋输送机运至振动流化床干燥器，经热空气干燥，冷空气冷却后，进入硫铵贮斗，然后经重力式包装磅秤称量包装，用手推车运入成品库。
振动流化床干燥器用热空气是由送风机从室外吸入空气经热风器用蒸汽加热至130℃-140℃后送入，开车时器内温度应高于正常操作温度10℃左右，在加料前15min往器内送入适量热风加热升温。冷空气由冷风机从室外吸入后送入干燥器，将热硫铵颗粒降温冷却，以防结块。振动流化床干燥器排出热空气经旋风除尘器捕集夹带细粒硫铵结晶后，由排风机抽至水浴除尘器洗涤后排入大气。旋风除尘器捕集细粒硫铵定时排入硫铵贮斗，尾气由排风机送至水浴除尘器，进行湿法再除尘，最终排入大气。
外购92.5%硫铵先卸入卸酸槽中后经卸酸槽液下泵送至硫铵贮槽中贮存，再由硫酸泵送至硫酸高位槽，经控制阀自流入满流槽，调整饱和器酸度。
硫铵饱和器是周期性连续操作设备，当定时大加酸、补水并用水冲洗硫铵饱和器时，所形成大量母液从硫铵饱和器满流口溢出，经过插入液封内满流管流入满流槽，再经满流槽满流至母液贮槽临时贮存。满流槽及母液贮槽液面上酸焦油可用人捞出。而在两次大加酸正常生产过程中，又将所贮存母液用母液喷洒泵送回硫铵饱和器使用。另外，母液贮槽还可供饱和器检修，停工时贮存饱和器内母液之用。
底位槽用于搜集多种排净液，不定时用低位槽液下泵打回母液贮槽使用。
水封槽、耐酸水封槽分别搜集入工段和出工段煤气管道煤气冷凝液，耐酸水封槽中煤气冷凝液溢流到母液贮槽循环使用。
由冷鼓来剩下氨水进入氨水过滤器进行过滤，过滤氨水中焦油等杂质，然后进入氨水换热器和从蒸氨塔塔底来蒸氨废水换热，将剩下氨水加热至～98℃进入蒸氨塔，蒸氨塔底氨水部分进入再沸器，在再沸器内和低压蒸汽间接换热部分汽化后产生蒸汽，汽水混合物进入蒸氨塔，和塔上部来剩下氨水逆流接触进行蒸氨。蒸出氨气入氨分缩器，用32℃循环水冷却，冷凝下来液体直接返回蒸氨塔作回流，未冷凝含NH36%-10%氨汽进饱和器生产硫铵。塔底排出蒸氨废水在氨水换热器中和剩下氨水换热后，蒸氨废水由～103℃降至～78℃进入废水槽，然后由蒸氨废水泵送入废水冷却器，被32℃循环水冷却至～40℃后送生化处理。蒸氨塔底排出焦油进入焦油桶，人工清理外运。
外购NaOH(42%)碱液先卸入卸碱槽，经由卸碱槽液下泵送至碱液贮槽，然后由碱液计量泵送入蒸氨塔剩下氨水管道，和剩下氨水混合后进入蒸氨塔，调整其PH值以充足分解剩下氨水中固定氨，达成生化处理要求。
工艺步骤图(见第4、5页)
二.岗位工艺指标：
1.预热器后煤气温度：55℃～65℃
2.循环母液温度：50℃～55℃
3.饱和器阻力：﹤Pa
4.预热器阻力：﹤1000Pa
5.母液酸度：4%～6% 比重：1.26～1.28 晶比：30%
离心机停车晶比：10%
6.饱和器后煤气含氨：﹤30mg/m3
7.热风温度：～130℃
8.冲洗水温度：50℃～60℃
离心机冲洗水量：200～400L/h(开机出料时)
9.蒸氨塔顶部温度：101℃～103℃ 顶部压力：≦10KPa
10.蒸氨塔底部温度：103℃～105℃ 底部压力：≦30KPa
11.蒸氨废水含氨：0.1g/L
12.废水冷却后废水温度：﹤40℃
13.硫酸消耗量：≯750kg/t硫铵
14.硫铵质量标准：
项 目
优 等 品
一等品
二等品
外 观
白色结晶，无可见机械杂质
无可见机械杂质
氮含量 %﹥
21
21
20.5
水 分 %﹤
0.2
0.3
1.0
游离酸含量%﹤
0.03
0.05
0.2
三.岗位职责：
1.在班长和工段长领导下，负责硫铵工区生产操作、设备维护保养、环境保护和定量管理及清洁文明生产。
2.负责煤气预热器、饱和器、结晶槽、母液泵、结晶泵、喷洒泵等设备操作，对设备要精心维护。
3.负责离心器、螺旋输送机、干燥器、热风、冷风、排风器、热风器、旋风除尘器、水浴除尘器等设备操作，加油维护、保养工作。
4.控制好母液酸度、比重、晶体、温度等指标，提升氨回收率，确保饱和器后煤气含氨量﹤30mg/m3. 。
5.立即调整风温、风压、冲洗水量，确保硫铵产品质量合格。
6.负责硫铵产品称量包装，产量计算，出库监督核实，做好统计。
7.负责蒸氨塔操作维护工作，确保蒸氨废水含氨﹤0.1g/L。
8.认真巡回检验，杜绝跑、冒、滴、漏等问题，发觉问题立即处理并立即汇报。
9.严格实施操作规程，不违章指挥，不违章作业，不简化操作。
10.认真做好生产统计，字迹要求清楚，统计要求正确、真实。
四.岗位操作规程：
正常操作：
㈠.饱和器系统正常操作：
1.立即调整预热器后煤气温度、循环母液温度、母液比重、母液晶比、预热器、饱和器阻力等指标符合要求。
2.采取连续加酸制度，控制母液酸度在4%～6%。
3.随时掌握硫酸高位槽储酸量，立即联络送酸。
4.确保饱和器满流口正常满流。，
5.常常检验母液结晶情况，依据结晶颗粒大小和晶比，立即组织出料。
6.按要求路线进行巡检，如实按时做好操作统计，并按时挂牌。
7.中加酸及配置母液操作：
1).母液贮槽无液，饱和器运行48h进行一次中加酸操作。
2).中加酸前控制母液晶比在20%以下，经过向满流槽加大补酸量使母液酸度提升至8%～10%。
3).加完酸后循环30分钟，然后开始配母液。
4).配母液时先用温水清洗饱和器各部位，从饱和器顶部开始往下，每次冲洗3～10分钟，然后边加酸边加配母液。
5).每10分钟测一次酸度，直到配满2个贮槽为止，保持酸度4%～6%恢复正常。
6).中加酸完成，立即捞净母液贮槽中酸焦油。
8.正常生产每小时排放结晶室内酸焦油一次，并立即捞净满流槽内酸焦油。
9.满流槽液位必需保持在2/3以上，并确保不溢出。
10.循环母液必需连续抽送，如循环泵有故障应立即抢修。
11.立即回收漏出母液，并用水冲洗洁净，降低设备和建筑物腐蚀。
12.常常稍开饱和器结晶室反冲阀门，以确保结晶室底部不积料。
13.协调好本岗位和其它工序生产岗位正常操作，并认真填写生产统计。
㈡.离心机、干燥器正常操作：
1.离心机操作时，应注意放料均匀，不得将稀糊母液或洗涤水漏洒在下料斗中。
2.操作中发觉离心机忽然异常振动，应立即停机，停止进料，查明原因排除故障后再重新开启。
3.检验推料行程是否稳定，油压、油温、油位、油质是否正常。
4.每隔1小时将后腔前腔洗水开一次，转鼓后端必需保持常常洗水以免后部积料顶歪推料盘。经下料管向离心机吹蒸气，不得超出1分钟。
5.依据结晶情况，调整速度调整器使离心机推进频次符合技术要求。
6.严禁操作时锤击机器，严禁使用铁制器制动或震捣外壳。发生料堵时，应用木铲清理。当结晶槽内有结晶1／３以上或晶比达３０％时方可向离心机下料。
7.检验干燥器各风室流化状态，必需立即调整各风室入、出口风量。调整加热器蒸汽量，使热风温度达标。检验进料情况，确保进料量、水份合格。
8.调整洗涤水量，确保游离酸合格。掌握好热风温度，确保硫铵水份合格。
9.常常检验引风机、热风机、振动流化干燥器、除尘器应用情况，立即处理不正常现象。
10.检验风机轴承温升小于７０℃，各部分间隙正常，无碰撞摩擦现象，内流不超标。
11.下料，放料时和上、下工序联络好，方可进行操作。
㈢.循环系统正常操作：
1. 常常检验满流槽液位，预防满流管堵塞或溢流管堵塞发生溢槽。
2. 常常检验母液储槽及满流槽液位，预防抽闲或溢槽。
3.常常巡检各泵运转情况：润滑、声响、振动、轴承温度及电机温度、电流及轴密封等，发觉问题立即处理。
4.常常巡检各泵循环量是否正常，发觉循环量降低应立即用热水 冲洗泵进出口，确保各泵正常循环，尤其是结晶泵，必需保持泵两个吸入口通畅。
5.检验冲洗热水分配包水温是否符合要求。
6.维护好备用泵，确保随时能够投入运行。
7.检验各煤气系统水封排液管是否通畅，出现堵塞立即吹扫处理。
8.做好各项原始统计。
㈣.称量打包装置操作：
1. 常常检验和校正计量秤，确保计量正确，每袋误差为±0.5kg.
2.硫铵入库，堆放要成列成行，方便于计数，做到生产付出和库存账目相符。
3.要立即缝包，并认真检验缝合情况。
4.入库硫铵包装和使用包装袋实施计数上账。
5.将成品库地面散落硫铵打扫洁净。
㈤.蒸氨塔正常操作：
1. 常常检验蒸氨塔底、顶部温度、压力、入塔氨水量，分缩器冷 却水量，立即调整使之符合技术要求。
2. 常常和冷鼓工段联络，保持送蒸氨塔剩下氨水量稳定。
3. 检验加入系统稀碱液量是否稳定，保持蒸氨废水PH值符合要求。
4. 常常检验废水泵运转情况：声响、振动、轴承润滑及电机轴 承温度是否正常，和废水换热，冷却后温度是否符合要求。
5. 常常检验换热器、废水冷却器换热效果，氨水过滤器过滤情 况，阻力。当阻力增大时立即进行反冲洗，定时更换过滤器内填料。
6. 定时排放蒸氨塔底焦油。
7. 每班最少分析两次废水和浓氨水含氨量，并立即进行调整控制 符合技术要求。
8. 和生化污水处理配合，使蒸氨塔废水连续排放，蒸氨塔底部液 位保持稳定。
9. 常常巡检系统设备、管道、阀门及附件有没有泄露并立即处理。
开、停工操作：
㈠.饱和器开、停、倒换操作：
1.开工操作：
1).检验待开饱和器及相关设备，管线是否完好，阀门开闭器是否灵活好使，并拆下相关盲板，关闭相关设备及管道放空。
2).检验煤气水封液位，确定水封槽已注满水。
3).向饱和器加水至满流，开启母液循环泵进行循环，并向满流槽加酸。
4).向器内连续补水，母液贮槽液位适宜时，开启母液喷洒泵，提升母液酸度为8%，酸洗饱和器，配制母液至两贮槽液位达2米，母液酸度控制在4%～6%，停止向饱和器注水。
5).停母液循环泵、喷洒泵，通知相关岗位做好开工准备。
6).蒸汽赶空气，打开预热器顶部放散，打开底部蒸气，当放散冒出大量蒸汽后，关闭预热器顶部放散，打开饱和器出口煤气管道放散管，待放散冒出大量蒸汽后，关小蒸汽阀，稍开预热器进口阀门，同时关闭蒸汽阀，煤气赶蒸汽，至放散冒煤气，取样做爆发试验合格后，关闭放散，缓慢开启饱和器出口阀门至全开，通知各单位缓慢关闭旁通阀。
7).检验预热器，饱和器阻力有没有异常，系统有没有泄露。
8).开启母液循环泵，喷洒泵进行循环喷洒，并经过满流槽检验循环是否正常。当系统母液不够时立即用母液贮槽母液补充。
9).开启结晶泵投入循环，检验母液回流情况，检验母液酸度、温度、比重、煤气温度，及饱和器后煤气含氨量等各项指标是否合乎要求，立即调整正常，做好统计。
2.停工操作：
1).通知相关岗位，做好停饱和器准备工作，做好统计。
2).缓慢打开饱和器煤气旁通阀，确定旁通阀全打开后，关闭饱和器煤气进出口阀。
3).将饱和器结晶送至结晶槽，把结晶泵循环路线改至备用结晶槽。
4).提升母液酸度6%～12%，对饱和器进行酸洗，预防结晶堵塞设备及管道。
5).酸洗完成后，停结晶泵、母液循环泵、喷洒泵，放净器内管道母液，并用温水冲洗。
6).装好加酸盲板，打开煤气出口放散管，用蒸汽清扫饱和器，赶净器内煤气后关闭蒸汽系统处于待检状态。
3.饱和器倒换状态：
1).经过相关岗位，先按饱和器开工操作将备用饱和器投入运行。
2).备用饱和器运行正常后，关闭待停饱和器煤气进出口阀门，按停工操作步骤停止运行，并立即检验和维修，以做好备用。
㈡.离心机开、停机操作：
1.开机操作：
1).认真检验设备是否正常，筛网是否完好，螺栓是否牢靠，进料管是否通畅，检验油箱、油位不低于视镜2/3，检验各部位无问题后方可开机。
2).开机前和干燥工联络，使干燥系统先行运转正常。
3).按次序盘动转鼓和油泵，检验无异常。
4).开启油泵，检验油系统是否正常，油冷却器通冷却水，将调速器调到操作位，油压正常后，开启主机，进行空车运转。
5).空车运转正常后，开始下料，保持放料均匀，放料前应先开洗涤水，连续洗涤，确保产品质量。
6).调整水量使产品含游离酸符合要求。
2.停机操作：
1).关闭结晶槽底部阀门，停止进料，通知干燥工停工。
2).关闭洗涤水阀门，停主机，待转鼓停转后，铲除鼓内余料。
3).打开主机全部水阀门，冲洗主机内部，待结晶冲洗洁净后，关闭水阀门。
4).停油泵，把调速器调到零位，关闭油冷却水。
5).清理卸料斗，擦净机体各部，通知干燥工清扫干燥系统。
㈢.干燥系统开、停车操作：
1. 开机操作：
1).检验各电机、设备、仪表处于良好状态，检验水浴除尘器液位，处于正常位置，各下料管通畅。
2).接到离心机岗位开车通知后，插好旋风除尘器锥底插板， 次序开启排风机、送风机，检验各机运转情况。
3).打开热风器蒸汽阀加热容器，调整热风温度至要求值，并检验冷凝水排放情况，确保热风器内不得积存冷凝水。
4).调整干燥器进出风量均衡。
5).开启螺旋输送机，并检验运转正常。
6).开启干燥器，对干燥器运行状态具体检验，无任何问题后，通知离心机开始放料。
7).当硫铵储斗料位达成一定高度后，通知产品包装工开始装袋。
8).干燥系统正常工作期间，应正常观察除尘系统，各点吸压力情况，以提升除尘效率，回收硫铵粉尘，保护环境。
2.停车操作：
1).待离心机停车后，清扫卸料铲斗内硫铵。
2).螺旋输送机无物料后，停螺旋输送机。
3).振动流化床干燥器内无物料后，停干燥器，停送风机、排风机、热风器。
4).清理器内沉积硫铵，清扫洁净。
5).拉开旋风除尘器锥底插板，将底部物料放入硫铵贮斗。
6).把水浴除尘器内硫铵溶液排入母液贮槽，并加入新水备用。
㈣.蒸氨塔开、停操作：
1. 开工操作：
1).检验设备、管道、仪表、阀门等完好。
2).打开蒸氨塔顶部管道放散管，通蒸汽吹扫蒸氨塔，分缩器通畅后，停蒸汽。
3).通知冷鼓送剩下氨水，使氨水经氨水过滤器，氨水/废水换热器，进入蒸氨塔。
4).待蒸氨塔底达液位计2/3时，开塔底直接蒸汽，开废水出口阀，注意观察塔底压力和塔顶温度改变。
5).待蒸氨塔塔顶温度达95℃～100℃时，打开分缩器循环水进、出口管道阀门，调整上水量和出水管道阀门确保分缩流器后蒸氨汽温度符合要求。
6).待废水槽液位达2/3时，通知生化处理站送废水，按离心泵开启步骤开启废水泵送废水。
7).系统运行正常后，通知饱和器工将氨汽送至饱和器，关闭塔顶放散管。
8).调整塔底蒸汽量，使塔顶，塔底温度、压力符合要求。
9).分析蒸氨废水含氨和PH值情况，开启碱液计量泵向系统补充碱液。
10).整个系统运行稳定后，调整各处温度、压力、流量等指标符合要求。
2.停工操作：
1).打开塔顶氨汽放散管，关闭氨气通合饱和器阀门。
2).停碱液计量泵，停止向系统补充碱液，通知冷鼓停送剩下氨水。
3).关闭蒸氨塔直接蒸汽，关闭分缩器循环水进、出口阀。
4).待蒸氨塔液位达成～200mm时，通知生化处理停废水泵，停送蒸氨废水，关闭冷却器，冷却水进、出口阀门。
5).打开蒸氨塔底部排焦油管，放空塔内液体。
6).放空换热器、冷却器、分缩器、管道、泵体内液体。
特殊操作：
1. 忽然停电：
饱和器部分：
1).切断各泵电源，关闭各泵出口阀门。
2).关闭煤气预热器蒸汽阀门，关闭加酸管阀门。
3).注意母液满流情况，必需时往饱和器中加酸、补水。
4).为预防堵塞，向结晶槽通入蒸汽，放空结晶泵，循环喷洒泵泵内及泵前、后管道内液体，并用热水冲洗。
离心机、干燥器部分：
1).立即停止下料，切断离心机、送风机、冷风机、排风机、干燥器、电源。
2).铲除转鼓内积料，清洗离心机，关闭洗涤水。
3).问询停电原因，停电1h内保持原状，停电1h以上按停工处理。
蒸氨部分：
立即通知冷鼓停送剩下氨水，切断废水泵电源，停分缩器、废水冷却器冷却水，直接关闭蒸汽阀。
2.忽然停汽：
1).离心机停止放料，依据停汽时间长短合适加酸，或用温水冲洗易堵部位，加强维护，待来汽后各岗位立即恢复生产。
2).立即通知冷鼓停送剩下氨水，停废水泵，停分缩器及各冷却器冷却水。
3.忽然停水：
1).离心机岗位停止放料，停水时间长，应合适提升循环母液酸度和温度，预防堵塞。
2).泵类有用冷却水冷却，停水后，会造成泵轴及机封温度上升，长时间无法恢复时，应按停泵处理。
3).停冷却水将影响蒸氨系统氨分缩器后氨汽温度升高，蒸氨废水温度升高，问询停水原因和停水时间，若停时间短，可维持生产；若停水时间长，按停工处理。
4.其它事故处理：
1).饱和器煤气大量外窜时，操作人员立即佩戴防毒面具，打开饱和器煤气旁通管阀门，关闭煤气出、入口阀门，立即向上级汇报，查明原因处理后，打开煤气出、入口阀，关闭旁通阀门投入使用。
2).当饱和器母液起泡沫时：提升酸度和母液比重，加入废机油或洗油，直至缓解。
3).结晶槽跑母液：快速用包装袋等物将电器开关盖好，通知泵工停结晶泵，但不准停止离心机运转或中止下料，立即查明原因进行处理。
4).离心机母液回流管堵塞时：立即停机，用温水通透，并通知干燥工。
5.母液酸度测定方法：
取结晶槽母液于容器中，澄清后取2ml倒入三角瓶中，加蒸馏水20ml～30ml后，加入2～3滴甲基橙指示剂，再用0.125mol/L氢氧化钠溶液滴定至由红色变为蓝色时为止，所使用氢氧化钠毫升数即为母液酸度。
五.岗位安全规程
㈠ .饱和器工安全操作规程：
1.生产操作中，劳保防护用具必需穿戴安全，预防酸、碱等溅到身上，若被酸碱溅到，不可直接冲洗，须立即用布擦洁净后，再用清水进行清洗，严重时应立即送往医院救治。
2.严禁往浓硫酸里加水或吹入蒸汽，严禁把大量浓硫酸快速兑入水中，浓硫酸贮槽不得充气带压。
3.进行浓硫酸、浓碱操作和检修时，必需戴胶皮手套和防护面罩。
4.从满流槽打捞酸焦油时，严禁站在满流槽上。捞焦油须两人操作，轮番作业相互监督。操作平台牢靠，严禁在设备上、下风测等位置操作，预防气体伤人和人物落入池中。
5.检验时要谨防硫酸母液、氨液等灼伤。
6.设备检修时，设备和煤气管、硫酸管、母液管等相连生产管线必需堵上盲板。
7.在进入设备或动火前，一定要用蒸汽清扫48小时以上，打开放散管和人孔盖，经过一天以上自然通风，经确定后方可作业，并检测接地合格，设专员监护，消防设施齐全。
8.假如煤气、氨汽泄露时，必需站在上风侧检验，严禁使用铁制工具。
9.硫铵工段停蒸汽时，该区域内严禁动火，其它检修时，应采取煤气泄露防范方法。
10.常常检验硫酸高位槽液位指示和满流情况，预防高置槽溢酸。
11.常常检验走台栏杆等是否完好，发觉隐患立即处理，上、下楼梯要注意安全，预防滑跌。
㈡.离心机工安全操作规程：
1. 离心机停机时严禁用手、棒等物品拦阻离心机停车。
2. 离心机运行时，严禁打开机壳大门，开停车必需和干燥工联络。
3. 离心机不得带负荷开启，闸皮未松开不得开启。
4. 离心机运转时严禁将铁棒、手等物品伸到离心机内，或用铲子铲 料。
5. 严禁用铁器敲打管线设备，管线检修清扫时，严禁站在法兰间隙 或出口处。
㈢.干燥器工安全操作规程：
1. 严禁在干燥器运转时进行检修清扫。
2. 螺旋输送机必需停车后清扫、检修，运转时不准将手或其它物品 伸入螺旋给料机内。
3. 干燥器开停机要和离心机工取得联络，确定后开机。
4. 各机械转动部位必需有安全罩，安全罩不得无故拆除。
5. 清扫干燥器底部积料时，需停掉送风机、冷风机、排风机、热风 器，并有相关人员负责监护，必需时关闭调风板，切断两端进、出风口。
6. 干燥器停机时，因共振原因机体振幅增至最大，此过程不许可操 作人员靠近机体或上机检验。
7. 操作电气设备，手上不能有水、油，脚蹬绝缘台，生产人员不能检修电气设备，配电盘后不得存放杂物。
8. 操作中安全隐患，要立即处理，未处理要上报，并采取有效方法。未处理和未采取方法前，严禁入内和动用。
㈣.包装工安全操作规程：
1. 穿戴好防酸劳保用具，严禁用其它用具替换。
2. 成品按要求存放，严禁乱堆乱放，上剁过程中注意成品整齐， 牢靠，谨防塌剁和坠落伤人事故发生。
3. 缝包机要按规范使用，缝包过程中不许可用手扶包装袋，避免针 头伤人。
4. 严禁用水冲洗地面，预防酸渗透及蔓延，造成设备及建筑物腐蚀。
5. 严禁烟火，严禁在岗位上吸烟。
㈤.蒸氨工安全操作规程：
1. 检修动火时，必需办理动火许可证，现场有严密动火防护方法， 方可动火。
2. 各机械转动部分应有安全罩，安全罩不得无故拆除。
3. 设备接地必需良好，不准用湿布擦电机，严禁水滴入机内。
4. 检修电动设备时，必需切断电源，并实施挂牌确定制。
5. 对有腐蚀液体要注意防范，操作时要尽可能不粘到皮肤上，碱液溅到身上后应立即用水冲洗。
6. 严禁一人上蒸氨塔，上蒸氨塔检验时要站在上风侧。
六.设备维护保养规程
㈠ .设备概要：
⑴． 非标设备:
1.煤气预热器：2台 型号：20.2092
1800 H～6866 F=161.3㎡
换热管：57×3.5 L=
管间距：72 管数：477 三角形排列
操作压力 管程：～0.017MPa 壳程：～0.5MPa
操作温度 管程：34～70℃ 壳程：158℃
介质：管程：煤气 壳程：蒸汽
2.溢流槽：2台 型号：15.955
1600 H=4008 V全=8.5m3
操作压力：常压 操作温度：40～70℃
介质：硫铵母液 母液酸度：3～10%
3.母液贮槽：2台 型号：15.956
4400 H=2200 V全=33m3
操作压力：常压 操作温度：＜50℃
介质：硫铵母液 母液酸度：3～10%
4．硫酸贮槽：2台 型号：11.1015
5680 H=5360 V全=136m3
操作压力：常压 操作温度：常温
介质：92.5%硫酸
5.硫酸高位槽：1台 型号：10.2831
2400 L=5300 V全=22m3
操作压力：常压 操作温度：常温
介质：92.5%硫酸
6.结晶槽：2台 型号：15.958
1800 H～3588 V全=6m3
操作压力：常压 操作温度：50～60℃
介质：硫酸母液、硫铵结晶
7.旋风除尘器：1台 型号：47.1360
1200 H～5590 V全=3.9m3
操作压力：常压 操作温度：70～90℃
介质：热空气、硫铵
8.硫铵贮斗：1台 型号：75.201
H～3874 V全=5.95m3
操作压力：常压 操作温度：～40℃
介质：硫铵
9.水浴除尘器：1台 型号：47.1361
3000×1000X H～3551 V全=4.8m3
操作压力：常压 操作温度：常温
介质：硫铵尾气、水
10.低位槽：1台 型号：15.957
1400 L～4606 V全=6.6m3
操作压力：常压 操作温度：～40℃
介质：硫铵、硫铵母液
11.水封槽：1台 型号：19.606
500 H～3170 V全=0.59m3
操作压力：常压 操作温度：﹤50℃
介质：煤气、冷凝液
12.耐酸水封槽：1台 型号：19.607
500 H=3169 V全=0.59m3
操作压力：常压 操作温度：﹤50℃
介质：酸性冷凝液
13.脱水器：2台 型号：10.2832
500 H～1284 V全=0.1m3
操作压力：常压 操作温度：常温
介质：70～90%硫酸
14.废水槽：1台 型号：10.2833
2200 L=5200 V=18.3m3
操作压力：常压 操作温度：～70℃
介质：蒸氨废水
15.碱液贮槽：1台 型号：10.2834
4200 L=5608 V全=69m3
操作压力：常压 操作温度：～45℃
加热蛇管：57×35 F=8.0㎡
介质：42%NaOH
16.旋流板除酸器：1台 型号：47.1363
2300 H=5073 V全=16.1m3
操作压力：～0.02MPa 操作温度：50～60℃
介质：酸性冷凝液、煤气
17.卸碱槽：1台 型号：10.2879
1600 L～5365 V全=10m3
操作压力：常压 操作温度：40℃
介质：40% NaOH
18.卸碱槽：1台 型号：10.2878
1600 L～5365 V全=10m3
操作压力：常压 操作温度：常温
介质：92.5% 硫酸
19.氨水过滤器：2台 型号：47.1362
1800 H～3830 V全=7.76m3
操作压力：0.45 MPa 操作温度：70℃
填充物：25～40㎜焦炭
鹅卵石垫层：H=90㎜ 粒度：40～50㎜
20.蒸氨塔：1台 型号：35.540
1400 H=22860 垂直筛板塔
精馏段6层，提馏段20层 板间距：400㎜
操作压力：～0.035 MPa 操作温度：～103℃
介质：氨水、氨汽、蒸汽
21.氨分馏器 浸没式换热器：1台 型号：26.147
1200 H～2821
换热器面积：F=98.7㎡
换热管：外径/壁厚/管长：35/2/
介质：管程 浓氨水 壳程 循环水
操作压力：管程 ～0.035 MPa 壳程 ～0.4 MPa
操作温度：管程 90～103 ℃ 壳程 32～40 ℃
22.再沸器：1台 型号：25.1273 立式热虹吸式
900 H=3835 F=93.5㎡
换热管：外径/壁厚/管长：25/2/
管间距/管数/排列方法：32/624/△
介质：管程 氨汽、氨水 壳程 蒸汽、冷凝液
操作压力：管程 ～0.015 MPa 壳程 ～0.5 MPa
操作温度：管程 103 ℃ 壳程 158 ℃
⑵.标准设备：
1.母液循环泵：2台 型号：EHG300-250-400
Q=750m3/h H=30m n=1450r/min
介质：硫铵母液 母液酸度：3～10%
操作温度：～55℃ 粘度：～0.6mpas
密封形式：双端面机械密封
附电机：N=132KW 380V 型号：YB315M-4W 2台
2.结晶泵：2台 型号：ESHK40-160
Q=750m3/h H=30m n=2900r/min
介质：硫铵母液、硫铵结晶 结晶含量：40～60%
密封形式：双端面机械密封 开式叶轮
附电机：N=11KW 380V 型号：YB160M1-2WF 2台
3.母液喷打泵：2台 型号：EHG65-40-160B
Q=28m3/h H=30m n=2900r/min
介质：硫铵母液 母液酸度：3～10%
密封形式：双端面机械密封
附电机：N=11KW 380V 型号：Y160M1-2WF 2台
4.硫酸泵：2台 型号：EHG65-40-160B
Q=28m3/h H=30m n=2900r/min
介质：92.5%硫酸
密封形式：双端面机械密封
附电机：N=15KW 380V 型号：Y160M2-2WF 2台
5.低位槽液下泵：1台 型号：LYA65-160D
Q=50m3/h H=42m n=2900r/min
介质：蒸氨废水（含氨150～300mg/l）
密封形式：机械密封
附电机：N=15KW 380V 型号：Y160M2-2WF 2台
7.碱液计量泵：2台 型号：JMX-176
Q=176L/h H=0.3～1.0MPa
介质：42%NaOH
密封形式：双端面机械密封
附电机：N=0.55KW 380V 2台
8.卸碱槽液下泵：1台 型号：LYA32-160D
Q=15 m3/h H=21m
介质：42%NaOH 密封面形式：填料密封
附电机：N=4KW 380V n=2900r/min
型号：Y112M-2WF1 1台
9.卸酸液下泵：1台 型号：LYA32-160D
Q=15 m3/h H=21m
介质：92.5%硫酸 密封面形式：填料密封
附电机：N=5.5KW 380V n=2900r/min
10.送风机：1台 型号：4-72NO5A左旋180°
介质：空气
附电机：N=15KW 380V n=2240r/min
型号：Y160M2-2 1台
11.排风进：1台 型号：9-26N8D左旋90°
介质：硫铵尾气
附电机：N=30KW 380V n=1800r/min
型号：Y200L-4 1台
12.冷风机：1台 型号：4-72N04A
介质：空气
附电机：N=5.5KW 380V n=2900r/min 型号：Y132S1-2
13.热风器：1台 型号：SRZ-10X7D F=228.72㎡
介质：空气、蒸汽
操作压力：蒸汽 0.5MPa 空气 0.003 MPa
操作温度：蒸汽 ～158℃ 空气 常温～130℃
14.氨水换热器：2台 立式不可拆 螺旋板换热器 F=150㎡
型号：LBI150-750/1730 通道间距：B=8/8㎜
热介质：蒸氨废水
操作压力：0.03 MPa 操作温度：103～80℃
冷介质：剩下废水
操作压力：0.4 MPa 操作温度：70～98℃
15.废水冷却器：1台 立式不可拆 螺旋板换热器 F=150㎡
型号：LBI100-1250/1460 通道间距：B=8/24㎜
热介质：蒸氨废水
操作压力：0.4 MPa 操作温度：80～40℃
冷介质：循环水
操作压力：0.4 MPa 操作温度：32～40℃
16.振动流化床干燥器：1台 型号：TGZZ9X60L
生产能力：3～5t/h 振槽宽度：900㎜
介质：硫铵、空气
附电机：N=2×2.2KW 380V
17.离心机：2台 型号：HY-800N
2270×1780×1400 Q=4～6t/h 转鼓内径800㎜
转鼓转速：700r/min 推料往复次数：40次/min
介质：硫铵母液、硫铵
附主电机：N=18.5KW 型号：Y180M-4-B3 2台
油泵电机：N=11KW 型号：Y160L-6-B5 2台
18.螺旋输送机：1台 φ300 L=6000㎜
转速：31r/min 螺旋叶片为实体面型
介质：硫铵（含少许硫铵母液）
附：驱动装置（齿轮减速机、浮动联轴器）
减速机 转速：31r/min
附电机：N=2.2KW n=1500r/min
19.仓壁振动器：1台 型号：CZ250
震动力：250㎏ 震动频率(次/分)：3000
震动体振幅：2㎜
功率：0.06KW 电压：220V
20.重力式包装磅秤：1台 型号：DCS-50G
功率：0.5 KW 电压：220V
21.手推车：1台
22．焦油搜集桶：2个
23.蒸气冷凝液加压器：1台
长×宽×高=1500×1075×1440㎜
额定排水量：10m3/h 最高排水扬程：40m H2O
被加压液体温度：0～170℃
加压每立方水耗蒸气量：4㎏