塑料成型工艺与模具设计课程介绍模板.doc

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湖北省高等教育自学考试课程考试纲领

课程名称： 塑料成型工艺和模具设计 课程代码： 02220

第一部分 课程性质和目标
一、课程性质和特点
本课程是专科层次模具设计和制造专业一门理论含实践专业技术课，是实践性、综合性很强课程。
二、课程目标和基础要求
1、了解常见塑料和塑料制件工艺特征，熟悉塑料加工关键成型方法；
2、掌握塑料关键成型模具经典结构、工作原理、工艺要求、国家标准、设计关键点；
3、掌握注射成型和挤出成型工艺条件、成型方法、质量缺点及其处理措施；
4、含有中等复杂塑料制件成型模具浇注系统、成型零部件、推出和排气系统设计计算能力。
三、和本专业其它课程关系
1、本课程为关键专业课之一；
2、先修课程有《机械制图》、《机械基础》、《模具材料和热处理》、《高分子材料学》、《冲压和塑料成型设备》、《钳工工艺学》、《机械加工工艺》等课程。以上课程作为学习本课程基础；
3、本课程后续课程有《模具CAD/CAM》、《模具钳工》、《模具制造工艺学》，这些课程相关塑料模具设计相关工艺以本课程作为支撑。

第二部分 考评内容和考评目标

第1篇 塑料成型基础
第2章 塑料组成和工艺特征
一、学习目标和要求
1、了解塑料起源、组成、分类；
2、掌握塑料成型工艺特征；
3、掌握常见热塑性和热固性塑料基础特征、关键用途、成型特点。
二、考评知识点和考评目标
（一）常见塑料组成和工艺特征（通常）
识记：塑料组成、分类；成型收缩率及其计算方法；比容和压缩比；常见热塑性塑料和热固性塑料名称英文缩写；
了解：塑件收缩原因；
应用：塑料制件收缩处理。

第3章 塑料成型工艺及塑料制件结构工艺性
一、学习目标和要求
1、熟悉常见塑料成型原理及工艺特征；
2、掌握注射成型和挤出成型成型原理、成型过程、工艺参数、设备类型和结构特点；
3、掌握塑料制件结构工艺性要求、设计标准；
4、会设计塑料制件结构、分析结构工艺合理性、选择适宜成型工艺。
二、考评知识点和考评目标
（一）塑料制件结构工艺性（关键）
识记：塑料制件结构工艺性设计关键内容；
了解：脱模斜度及其意义；嵌件设计注意事项；
应用：制件上孔结构合理性分析和修改。
（二）注射、挤出成型原理及工艺特征（次关键）
识记：螺杆式注射机完整注射过程、注射成型工艺参数；挤出成型工艺参数；
了解：螺杆式注射机塑化压力、注射压力作用及影响压力大小原因；挤出速度和牵引速度关系；
应用：注射成型过程中压力选择标准；挤出成型过程中速度选择标准。
（三）压缩、压注、气动成型原理及工艺特征（通常）
识记：压缩、压注成型原理；气动成型原理和类型；
了解：压缩、压注、气动成型工艺；
应用：压缩、压注、气动成型工艺条件分析和确定。

第2篇 注射模具设计
第4章 注射模具结构和注射机
一、学习目标和要求
1、熟悉注射模具类型、结构上区分及其和注射机关系；
2、掌握单分型面、双分型面、斜导柱侧向分型和抽芯、斜滑块侧向分型和抽芯模具结构特点；
3、能描述上述各类注射模具工作过程。
二、考评知识点和考评目标
（一）注射模具经典结构（关键）
识记：不一样类型模具零部件名称、作用；
了解：单分型面和双分型面注射模工作原理；斜导柱侧向分型和抽芯、斜滑块侧向分型和抽芯模具工作原理。
应用：单分型面和双分型面注射模浇口确定；斜导柱和斜滑块模具中型腔结构设计。
（二）注射模和注射机关系（次关键）
识记：中国注射机参数表示方法；浇口套、定位圈、开模行程基础要求；
了解：模具型腔数目确定标准；模具和注射机安装部分相关尺寸校核标准；
应用：型腔数目标确定和校核方法；开模行程校核方法。
（三）注射模分类及结构组成（通常）
识记：注射模具各零部件名称；
了解：分类标准；
应用：零部件作用。

第5章 塑料制件在模具中位置和浇注系统设计
一、学习目标和要求
1、熟悉分型面形式、作用，掌握分型面设计标准；
2、掌握一般浇注系统组成、作用及设计关键点；
3、了解排气槽形式、结构和工艺要求；
4、会依据塑料制件选择分型面。
二、考评知识点和考评目标
（一）分型面（关键）
识记：型腔数目确定方法和排布形式；分型面形式和标示方法；
了解：分型面选择标准；
应用：圆阶梯形塑件精度确保和留模方法。
（二）一般浇注系统（次关键）
识记：主流道、分流道、浇口、冷料穴和拉料杆结构形式和作用；
了解：一般浇注系统设计标准；点浇口、潜伏式浇口设计关键点；
应用：浇口套选择方法；点浇口位置选择方法；分析浇口和熔接痕关系。
（三）排气系统设计（通常）
识记：排气系统作用和形式；
了解：间隙排气原理；
应用：确定排气槽合理位置和尺寸。

第6章 成型零部件设计
一、学习目标和要求
1、熟悉成型零部件基础结构形式和固定方法；
2、了解计算成型零部件工作尺寸要考虑要素；
3、掌握型腔和型芯工作尺寸计算方法；
4、会设计和计算圆形塑件型腔和型芯工作尺寸。
二、考评知识点和考评目标
（一）型腔设计（关键）
识记：型腔结构形式和固定方法；
了解：型腔工作尺寸要考虑要素和计算标准；
应用：圆形型腔工作尺寸计算。
（二）型芯设计（次关键）
识记：型芯结构形式和固定方法；
了解：型芯工作尺寸要考虑要素和计算标准；
应用：圆形小型芯工作尺寸计算。
（三）螺纹型环和螺纹型芯设计（通常）
识记：参数和尺寸类型；
了解：螺纹型环和螺纹型芯尺寸计算标准；
应用：螺纹型环和螺纹型芯设计和尺寸计算。

第7章 结构零部件设计
一、学习目标和要求
1、熟悉注射模具模架标准；了解标准模架选择关键点；
2、掌握导柱导向机构和锥面定位机构工作原理、结构形式、适用条件、设计标准；
二、考评知识点和考评目标
（一）导柱导向机构设计（关键）
识记：导向机构作用；导柱和导套技术要求；
了解：有导套和无导套导向机构适用范围；
应用：不一样塑件模具导向机构合理性分析。
（二）标准模架选择（次关键）
识记：中小型模架类型及关键标准；
了解：模架和注射机关系；不一样模架结构区分；
应用：中小型模架选择。
（三）锥面定位机构设计（通常）
识记：锥面定位机构适用范围；
了解：锥面定位机构结构特点；
应用：模具较小时，锥面定位机构设计关键点。

第8章 推出机构设计
一、学习目标和要求
1、熟悉推出机构结构组成和分类；
2、掌握一次推出机构设计关键点；
3、掌握浇注系统凝料推出机构工作原理；
4、掌握带螺纹塑件脱模工艺。
二、考评知识点和考评目标
（一）塑件一次推出机构（关键）
识记：推出机构结构组成、分类、设计要求；、类组成料设计标准寸要考虑要素
了解：推出机构导向和复位工作原理；
应用：推杆推出机构中推杆位置选择方法。
（二）点浇口浇注系统凝料自动推出机构（次关键）
识记：凝料自动推出机构类型和结构形式；
了解：推出机构工作原理；
应用：单型腔点浇口浇注系统凝料自动推出机构设计。
（三）带螺纹塑件脱模（通常）
识记：带有螺纹塑件常见脱模方法；脱螺纹机构关键类型；
了解：手动脱螺纹机构工作原理；
应用：依据螺纹脱模方法选择适宜注射机。

第9章 侧向分型和抽芯机构设计
一、学习目标和要求
1、熟悉侧向分型和抽芯机构分类；
2、掌握斜导柱侧向分型和抽芯机构、斜滑块侧向分型和抽芯机构工作原理及适用条件；
3、了解斜导柱工作不发生干涉条件；
二、考评知识点和考评目标
（一）斜导柱侧向分型和抽芯机构（次关键）
识记：斜导柱形状和技术要求、倾斜角；
了解：侧抽芯“干涉现象”；
应用：斜导柱尺寸计算。
（二）斜滑块侧向分型和抽芯机构（通常）
识记：抽芯机构分类；分型面、型芯、瓣合式型腔结构特点；
了解：设计关键点；
应用：斜滑块装配。

第10章 温度调整系统
一、学习目标和要求
1、熟悉模具温度和塑料成型温度关系；
2、掌握常见模具冷却和加热系统结构特点；
3、掌握冷却水回路部署标准；
4、会依据计算确定冷却水回路尺寸。
二、考评知识点和考评目标
（一）冷却系统（次关键）
识记：模具温度和塑料成型温度关系；冷却系统常见结构；
了解：冷却水回路部署标准；
应用：浅型腔扁平塑件、中等深度塑件冷却水道设计。
（二）加热系统（通常）
识记：模具常见加热方法；
了解：加热必需性；
应用：电加热装置加热模具总功率计算。

第11章 注射模新技术应用
一、学习目标和要求
1、熟悉热固性塑料注射成型模具结构特点；成型经典工艺条件；
2、了解热塑性塑料和热固性塑料在注射成型方法上异同；
3、掌握热固性塑料浇注系统设计标准；
二、考评知识点和考评目标
（一）热固性塑料注射成型（通常）
识记：热固性塑料注射成型原理；注射模具浇注系统特点；
了解：热塑性塑料和热固性塑料在注射成型方法上异同；
应用：热固性塑料注射成型产品举例。

第3篇 其它塑料成型模具设计
第12章 压缩模设计
一、学习目标和要求
1、熟悉压缩模具结构组成和分类；
2、掌握压缩模具和压机关系；
3、掌握压缩模具成型零部件设计关键点；
二、考评知识点和考评目标
（一）压缩模具成型零部件设计（通常）
识记：压缩模具适用范围；压缩模结构组成和分类；成型零部件设计标准；
了解：压缩模具和压机关系；压缩模具和注射模具结构区分；
应用：塑件加压方向选择。

第13章 压注模设计
一、学习目标和要求
1、熟悉压注模具结构组成和分类；
2、掌握压注模具和压机关系；
3、掌握压注模具成型零部件设计关键点；
二、考评知识点和考评目标
（一）压注模具成型零部件设计（通常）
识记：压注模具适用范围；压注模结构组成和分类；成型零部件设计标准；
了解：压注模具和压机关系；压注模具和压缩模具、注射模具结构区分；
应用：塑件原材料体积计算。

第14章 挤出模设计
一、学习目标和要求
1、熟悉挤出模具结构组成和分类；
2、掌握挤出机头设计标准；
3、掌握挤出模和挤出机装配方法；
4、会计算口模和芯棒尺寸。
二、考评知识点和考评目标
（一）挤出模结构组成和分类（关键）
识记：机头组成部分和作用；
了解：挤出机头设计标准；
应用：机头设计校核。
（二）管材挤出成型机头（次关键）
识记：管材机头分类；拉伸比和压缩比；
了解：口模和芯棒设计标准；
应用：定径套设计。
（三）薄膜挤出吹塑成型机头（通常）
识记：吹塑薄膜成型方法分类；芯棒式机头结构形式；
了解：口模和芯棒单边间隙对薄膜质量影响；
应用：口模和芯棒单边间隙选择方法。

第15章 气动成型模具
一、学习目标和要求
1、熟悉气动成型适用范围、成型原理及工艺要求；
2、掌握中空吹塑成型方法类型、模具结构、工艺区分；
3、掌握中空吹塑成型塑料制件结构工艺性要求、设计标准；
二、考评知识点和考评目标
（一）中空吹塑成型（通常）
识记：气动成型适用范围；成型基础过程；吹塑件设计内容和要求；吹塑模具设计关键内容和要求。瓶口螺纹基础要求；余料槽作用；
了解：挤吹和注吹法模具数量、工艺、使用条件、塑件质量特征比较；
应用：吹胀比和延伸比确定。

第三部分 相关说明和实施要求

一、考评能力层次表述
本纲领在考评目标中，根据“识记”、“了解”、“应用”三个能力层次要求其应达成能力层次要求。各能力层次为递进等级关系，后者必需建立在前者基础上，其含义是：
识记：能知道相关名词、概念、知识含义，并能正确定识和表述，是低层次要求。
了解：在识记基础上，能全方面把握基础概念、基础原理、基础方法，能掌握相关概念、原理、方法区分和联络，是较高层次要求。
应用：在了解基础上，能利用基础概念、基础原理、基础方法联络学过多个知识点分析和处理相关理论问题和实际问题，是最高层次要求。

二、教材
指定教材 ：《塑料成型工艺和模具设计》 高等教育出版社 屈华昌 4月第二版

三、自学方法指导
1、在开始阅读指定教材某一章之前，先翻阅纲领中相关这一章考评知识点及对知识点能力层次要求和考评目标，方便在阅读教材时做到心中有数，有放矢。
2、阅读教材时，要逐段细读，逐句推敲，集中精力，吃透每一个知识点，对基础概念必需深刻了解，对基础理论必需根本搞清，对基础方法必需牢靠掌握。
3、在自学过程中，既要思索问题，也要做好阅读笔记，把教材中基础概念、原理、方法等加以整理，这可从中加深对问题认知、了解和记忆，以利于突出关键，并涵盖整个内容，能够不停提升自学能力。
4、完成书后作业和合适教导练习是了解、消化和巩固所学知识，培养分析问题、处理问题及提升能力关键步骤。在做练习之前，应认真阅读教材，按考评目标所要求不一样能力层次，掌握教材内容。在练习过程中，对所学知识进行合理回顾和发挥，重视理论联络实际和具体问题具体分析，解题时应注意培养逻辑性，针对问题围绕相关知识点进行层次（步骤）分明叙述或推导，明确各层次（步骤）间逻辑关系。

四、对社会助学要求
1、应熟知考试纲领对课程提出总要求和各章知识点。
2、应掌握各知识点要求达成能力层次，并深刻了解对各知识点考评目标。
3、教导时，应以考试纲领为依据，指定教材为基础，不要随意删增内容，以免和纲领脱节。
4、教导时，应对学习方法进行指导，宜提倡“认真阅读教材，刻苦钻研教材，主动争取帮助，依靠自己学通”方法。
5、教导时，要注意突出关键，对考生提出问题，不要有问即答，要主动启发引导。
6、注意对应考者能力培养，尤其是自学能力培养，要引导考生逐步学会独立学习，在自学过程中善于提出问题、分析问题、作出判定、处理问题。
7、要使考生了解试题难易和能力层次高低二者不完全是一回事，在各个能力层次中会存在不一样难度试题。
8、助学课时：本课程共 4 学分，提议总课时 72 课时，其中助学课时分配以下：
类 别
章 次
内 容
学 时
第一篇
第2章
塑料组成和工艺特征
4
第3章
塑料成型工艺和塑料制件结构工艺性
10
第二篇
第4章
注射模结构和注射机
8
第5章
塑料制件在模具中位置和浇注系统设计
8
第6章
成型零部件设计
8
第7章
结构零部件设计
4
第8章
推出机构设计
8
第9章
侧向分型和抽芯机构设计
6
第10章
温度调整系统
2
第11章
注射模新技术应用
2
第三篇
第12章
压缩模设计
2
第13章
压注模设计
2
第14章
挤出模设计
4
第15章
气动成型模具
4
合 计
72
五、相关命题考试若干要求
1、本纲领各章所提到内容和考评目标全部是考试内容。试题覆盖到章，合适突出关键。
2、试卷中对不一样能力层次试题百分比大致是：“识记”为 25％、“了解”为 35％、“应用”为40％。
3、试题难易程度应合理：易、较易、较难、难百分比为2：3：3：2。
4、每份试卷中，各类考评点所占百分比约为：关键占65%，次关键25%，通常占10%。
5、试题类型通常分为：单项选择题、填空题、简答题、工艺分析题、综合题、计算题等题型。
6、考试采取闭卷笔试，考试时间150分钟，采取百分制，60分合格。

六、题型示例
（一）单项选择题
1、注射模具排气槽尽可能设在（ ）。
A、料流终点 B、塑件较厚成型部位 C、凸模一面 D、在分型面上

（二）填空题
1、塑料制件尖角处易产生应力集中，影响塑料制件强度。所以除了使用要求上必需采取尖角之外，其它全部转角处均应采取 。

（三）简答题
1、设计注射模时，应对注射机哪些相关工艺参数进行校核？

（四）工艺分析题
分析下图所表示三种塑料制件工艺合理性。如不合理，请说明理由并在右侧空白处画出优化设计图。
（五）综合题
看懂图所表示注射模具装配图，并回复问题。

图A

图B
1、两套模具结构上共同点和不一样点有哪些？
2、写出图A所表示模具一个成型周期内次序动作过程（模具零件名称用编号）。
（六）计算题
依据图示塑件形状和尺寸，分别计算出凹模和凸模成型工作尺寸（塑件平均收缩率取0.5％，δZ取Δ/3）。