塔式起重机安装与验收基本工艺统一标准.doc

中华人民共和国新兴建设开发总公司 发布
-05-01实行
-04-18发布
塔式起重机安装与验收工艺原则

Q/ZXJZ J191-
Q/ZXJZ
中华人民共和国新兴建设开发总公司公司原则
ICS

目 次
1 合用范畴 1
2 引用原则 1
3 术语 1
4 检测验收规定 1
5 出厂检查 1
6 使用与检查 3
附录A 7
A.1 力矩限制器实验和调节 7
A.2 起重量限制器实验与调节 7

塔式起重机安装与验收工艺原则
1　 合用范畴
本原则规定了建筑用塔式起重机鉴定检查，特别是出厂检查以及使用检查原则、分类和原则等。
本原则合用于各种建筑用塔式起重机(如下简称起重机)检测和验收。
本原则不合用于汽车式、轮胎式及履带式起重机。
2　 引用原则
起重机设计规范（GB3811）
建筑塔式起重机安全规程（GB5144）
塔式起重机技术条件（GB9462）
建筑塔式起重机性能实验规范和办法（GB5031）
圆股钢丝绳（GB1102）
电机基本技术规定（GB755）
电气安装工程施工及验收规范（GBJ232）
塔式起重机型式基本参数（JJ1）
塔式起重机构造实验办法（JJ30）
塔式起重机可靠性实验办法（JJ39）
3　 术语
安全操作距离——起重机运动某些与建筑物及建筑物外围施工设施之间最小容许距离。
工作状态——起重机吊重运转或空载运转状态。
非工作状态——对于安装架设完毕起重机，不吊重，所有机构都停止运动并切断动力电源状态。
4　 检测验收规定
4.1　 凡新设计、有重大改进、老产品转产试制起重机，都必要经产品鉴定检测验收，合格后才干投入批量生产。
4.2　 正常生产起重机必要按照GB9462关于规定进行出厂检测验收，合格后方能出厂。
4.3　 正常使用起重机必要进行定期检查，每年至少一次；重新组装架设后起重机必要进行检查，合格后才干投入使用。
4.4　 检测验收人员应熟悉关于原则和安全规程，应具备按原则进行质量检查能力，并能公正地、精确地提供检查成果。
4.5　 使用检查手段应按原则规定，仪器设备精度应符合规定规定，并经计量部门标定，且在有效期内。
5　 出厂检查
即顾客对产品检测验收或正常生产产品出厂检测验收。
5.1　 应具备技术资料
5.1.1　 产品合格证书
5.1.2　 使用阐明书
5.1.3　 电气原理图、电气布线图
5.1.4　 液压系统原理图
5.2　 审查应具备技术资料完整性；使用阐明书关于内容应符合GB5144、GB9462关于规定。
5.3　 按照GB9462关于规定进行整机外观检查，重点检查焊缝外观质量和涂漆质量。
5.4　 验收实验
凡新设计传动、安全、电气或其她装置，应在分别验证其可靠性后，才干装在起重机上进行出厂检查。按照GB9462中关于出厂检查规定进行，必要涉及如下内容：
5.4.1　 按照GB5144、GB9462关于规定安装安全装置，检查安全装置有效性；
5.4.2　 载荷实验必要涉及静载实验和动载实验。
5.4.3　 普通性检查
通过目测，检查起重机各个部件装配质量及各种可拆和不可拆连接质量，应符合设计技术文献规定。检查时不需拆卸部件，但正常维修时需打开防护罩、盖应打开检查。
5.4.4　 安装、拆卸检查
本项检查按产品使用阐明书规定进行。作业过程中不得发生整机倾覆、零部件损坏等状况。安装、拆卸作业应在阐明书规定期间内，以规定人力完毕。各项动作应平稳、精确。
5.4.5　 绝缘检查
检查各电气系统绝缘状况。
5.4.6　 空载实验
在起重机空载状态下检查各机构运动状况；
5.4.6.1　 检查各传动机构工作时精确性、平稳性。不容许有爬行、振动、冲击、过热、异常噪声等现象。
5.4.6.2　 液压件不得有渗漏。
5.4.6.3　 操纵系统、控制开关、接触器、继电器动作应精确、敏捷、可靠。
5.4.7　 额定载荷实验
起重机按标定基本构造型式进行组装，实验时应于相应幅度起吊最大额定起重量和最大幅度起吊额定起重量。
5.4.7.1　 起升机构：以最低稳定工作速度和最大工作速度在起升高度全程内进行不少于3次起升下降运动。规定在起升、下降过程中启动、制动平稳，在一定起升高度处停稳后吊重不下滑。
5.4.7.2　 回转机构：以最低稳定速度在作业区范畴内进行不少于3次左右回转。规定在回转过程中启动、制动平稳。
5.4.7.3　 行走机构：吊重离地500㎜，行走20m距离，来回3次。启动、制动应平稳。
5.4.7.4　 变幅机构：起吊最大幅度额定起重量，全程来回三次，启动、制动应平稳。
5.4.8　 超载25％静载实验
起重机按标定基本构造型式进行组装，实验时臂架位于与轨道成45°和垂直于轨道二个方位，吊钩分别在最大幅度和与最大额定起重量相应最大幅度，在吊钩上逐次增长重量至1.25倍该工况相应额定起重量，离地100㎜～200㎜，持续时间10min。检查钢构造不得有永久变形，焊缝不得开裂。起升机构制动器应可靠。容许对制动力矩进行调节，实验后应重新调节到原规定数值。
5.4.9　 超载10％动载实验
实验办法与额定载荷实验相似，但起重量为额定起重量1.1倍。
5.4.10　 安全装置检查
5.4.10.1　 检测各种限位器功能，应使机构运动精确、能可靠地停止，符合设计规定。检测中容许调节，调节后至少进行三次检测，功能应保持稳定。
5.4.10.2　 检测起重力矩限制器和起重量限制器功能，应符合本原则6.11.2条规定。检测时容许调节，调节后至少进行三次检测，此时功能应保持稳定。
设有多档变速起升机构起重机，其起重量限制器应按不同挡位分别检测。
检测起重力矩限制器应不少于3种起重量(相应于3种不同幅度)，并应分别用提高及变幅办法进行检测。
5.4.10.3　 检测液压系统溢流阀启动压力，应精确可靠。
5.4.11　 持续作业实验
持续作业不少于30次。如半途停机，应重新计算循环次数。实验中检测各传动机构及电气系统温升、机构动作等，应无异常现象。
对于基本臂长工况，吊重为额定起重量70％时，规定起升高度不不大于10m，回转180º后再回转到原位，全程来回变幅，吊重下降到地面。这样动作为一次循环。对于轨道式起重机，在起升或变幅时，应来回行走不不大于10m距离。
5.5　 检测验收单位和人员
5.5.1　 出厂检测验收由生产厂质量检查技术人员参加。
5.5.2　 顾客检测验收由租赁公司组织，由总工程师、材料设备部门、技术质检部门、安全管理部门、基层关于单位主任工程师等人员以及生产厂质量检查技术人员参加。如对某些特殊型号设备、部件顾客没有能力，可委托有检测能力单位和专业技术人员进行。
6　 使用与检查
即对正常使用过程中或安装后起重机检测验收。
6.1　 应具备技术资料
6.1.1　 产品合格证书；公司租赁、安装资质。
6.1.2　 使用阐明书；进出厂方案（群塔施工方案）。
6.1.3　 电气原理图、电气布线图、液压系统原理图。
6.1.4　 安装验收表格（普通为8张）。
6.1.5　 操作手操作证、安装人员上岗证。
6.1.6　 对操作手、安装人员安全技术交底书。
6.1.7　 对信号指挥员安全技术交底书。
6.1.8　 设备安全管理合同书。
6.1.9　 维修保养记录。
6.1.10　 交接班记录。
6.2　 普通规定
6.2.1　 检查各零、部件损伤、磨损、腐蚀或其她变化状况。
6.2.2　 按照GB5144、GB9462关于规定检查安全装置和制动器完整性和有效性。
6.2.3　 检查时如发既有影响安全缺陷应及时排除，排除后再进行检查。
6.3　 关于条件
6.3.1　 起重机工作环境温度普通为-20ºC～40ºC。
6.3.2　 在起重机最大安装高度，工作时风速（最大高度处）不不不大于20m／s；整体架设、爬升或顶升操作时风速不不不大于13m／s。
6.3.3　 安全操作距离不不大于0.6m。塔吊上任何部件距高压输电线最小距离应符合GB5144关于规定。
6.3.4　 起重机运用级别、载荷状态要符合设计规定工作级别。
6.3.5　 工作电源电压容许误差为10％，即380V±10％；并且，供电总容量不不大于使用阐明书中规定。
塔吊主电路、控制电路中，对地绝缘电阻不得不大于0.5MΩ；高度不不大于30米起重机，最高点及两臂端应安装红色障碍批示灯，并保证供电不受停机影响。

表1　 塔吊上任何部件距高压输电线最小距离
电压（kV）
< 1
1～15
20～40
60～110
220
安全距离（m）
沿垂直方向
1.5
3.0
4.0
5.0
6.0
沿水平方向
1.0
1.5
2.0
4.0
6.0
6.3.6　 两台起重机之间最小架设距离，应保证处在低位起重机臂架端部与另一台起重机塔身之间至少有2米距离；处在高位起重机最低位置部件（吊钩升至最高点或最高位置平衡重）与低位塔吊处在最高位置部件之间垂直距离不不大于2m。
6.3.7　 起重机基本地耐力要符合设计规定。对于回填土应分步夯实，妥善解决，并且各种基本不得铺设在冻土上。碎石基本必要整平捣实，枕木之间填满碎石，并且碎石粒径在20㎜～40㎜之间，厚度不不大于250㎜，枕木间距不大于等于600㎜。路基两侧或中间设立排水沟，保证路基没有积水。
6.3.8　 起重机轨距误差不不不大于公称值1／1000，并且不不不大于±6㎜。
6.3.9　 起重机安装前，钢轨顶面纵、横方向上倾斜度不不不大于2.5／1 000；安装起重机后，钢轨顶面纵、横方向上倾斜度不不不大于5／1 000。钢轨接头间隙不不不大于4mm，接头高度差不大于2㎜，并与另一侧钢轨接头错开，距离不不大于1.5m。按照规定规定每隔6m设立一道轨距拉杆。
6.3.10　 用支腿（行走轮）工作起重机工作场地应平整、坚实，保证在工作时回转支承面与水平面倾斜度不不不大于5／1000。
6.3.11　 起重机必要单独设立接地电阻，并且阻值不不不大于4欧姆，对于行走式轨道应每隔20m设立一组接地电阻,重复接地电阻不不不大于10欧姆。
6.3.12　 起重机上应规定安装平衡重、压重叠适位置及可靠固定办法，并依照需要设立安全可靠平衡重及限位装置。平衡重和压重重量、形状和尺寸要符合吊装和固定规定并能承受规定载荷而不损坏。每块平衡重、压重都应在自身明显位置标示出重量。平衡重、压重由合格分承包方供应。
6.3.13　 轨道式起重机防风抗滑安全性应符合GB3811规定。
6.3.14　 起重机安装后，无风状态下，塔身轴心线对支承面侧向垂直度为4／1000。
6.4　 钢丝绳
6.4.1　 钢丝绳应符合GB8918规定。
6.4.2　 钢丝绳选取和使用要符合GB/T 13752—1992中6.4.2条规定。
6.4.3　 钢丝绳端部固定应符合GB5144中5.2.4规定，所选用楔形接头、套环、压板、绳卡和压制接头应符合GB/T 5973、GB/T 5974.1、GB/T 5974.2、GB/T 5975、GB/T 5976和GB 6946规定，并优先采用压制接头。用钢丝绳夹固接时，固接强度不不大于钢丝绳破断拉力85％；用编接固接时，编接长度不不大于钢丝绳直径20倍，且不不大于300㎜，固接强度不不大于钢丝绳破断拉力75％；用楔套夹固接时，固接强度不不大于钢丝绳破断拉力75％；用锥形套浇注法固接时，固接强度达到于钢丝绳破断拉力；用压板固接时，固接强度达到于钢丝绳破断拉力。
6.4.4　 钢丝绳安装、维护保养、检查及报废应符合GB/T5972关于规定。
6.4.5　 钢丝绳报废：钢丝绳断丝严重，在规定长度范畴内断丝总数达到规定值应报废；断丝局部汇集。当断丝汇集在不大于6D绳长范畴内或者集中在任一绳股里，虽然断丝数未达到规定值，也应报废；钢丝绳表面磨损或锈蚀严重，使外层钢丝直径减少40％时，应报废；当钢丝绳直径相对公称直径减小7%时应报废；钢丝绳失去正常状态，发生变形时应报废：波浪形；笼状畸变；绳股挤出；钢丝挤出；直径局部增大；绳芯外露；直径局部减少；某些被压扁；严重扭结；严重弯折。
6.5　 吊钩
6.5.1　 吊钩选取应符合GB/T10051.1规定。
6.5.2　 吊钩制造、质量及检查应符合GB/T10051.2规定。
6.5.3　 吊钩应设有防脱棘爪，防脱棘爪符合JJ75规定。
6.5.4　 吊钩使用检查应符合GB/T10051.3规定。吊钩表面应光洁，不准有飞边、毛刺、尖角和重皮等缺陷，吊钩存在裂纹、凹陷、孔穴等缺陷时禁止使用，也不容许焊补后使用。吊钩杆部中心线与钩部中心应重叠，其位置度为2㎜。吊钩浮现下列状况之一应予以报废：用20倍放大镜观测表面有裂纹及破口；钩尾和螺纹某些等危险断面及钩筋有永久变形；挂绳处断面磨损量达到原高10％；心轴磨损量超过其直径5％；开口度比原尺寸增长15％。
6.6　 卷筒
6.6.1　 卷筒公称直径与钢丝绳直径比值应符合GB/T13752中第6.4.3.1条规定。
6.6.2　 卷筒两侧边沿高度应超过钢丝绳缠绕最外层，超过高度应不不大于钢丝绳直径2倍。小车变幅塔吊卷筒容许采用两侧无凸缘型式，卷筒两侧超过缠绕最外层钢丝绳，超过尺寸应不不大于钢丝绳直径2.5倍。
6.6.3　 钢丝绳在卷筒上应排列整洁，钢丝绳绕进或绕出卷筒时，偏离卷筒轴线垂直平面角度，对有螺旋槽卷筒不不不大于4.5°；对光面卷筒或多层缠绕卷筒不不不大于2°。
6.6.4　 钢丝绳在卷筒上固定装置应安全可靠．并易于检查。钢丝绳在任何状态，（放出最大工作长度后）卷筒上钢丝绳至少留3圈。
6.6.5　 卷筒有下列状况之一应予报废：裂纹或轮缘破损；筒壁磨损达原壁厚10％。
6.7　 滑轮
6.7.1　 滑轮公称直径与钢丝绳公称直径比值，应符合GB/T13752中第6.4.3.1条规定，钢丝绳绕进或绕出滑轮时偏斜最大容许角度不不不大于4°
6.7.2　 滑轮上应设有钢丝绳防脱槽装置，防脱槽装置与滑轮最外缘之间间隙不得超过钢丝绳直径20％。
6.7.3　 装配好滑轮应能灵活转动，侧向摆动不超过滑轮直径1／1000。
6.7.4　 滑轮有下列状况之一应予报废：浮现裂纹或轮缘破损；滑轮轮槽壁厚磨损达20％；轮槽不均匀磨损量达3㎜；滑轮槽底磨损超过相应钢丝绳直径25％；
6.8　 液压系统
6.8.1　 检查液压系统应设有防止过载和液压冲击安全装置，并且溢流阀调节压力不得不不大于系统额定工作压力110％。系统额定工作压力不得不不大于液压泵额定压力。液压系统油温在持续作业实验中保持在正常工作温度范畴内，温升不超过40℃。
6.8.2　 液压传动应平稳，不得有因振动和吸空等引起不正常噪声。
6.8.3　 液压系统液压油选取符合阐明书中规定，适应工作环境温度。
6.9　 防护
齿轮、皮带、链等传动装置外露旋转零件，所设立防护罩均应结实、可靠。
6.10　 噪声
起重机在额定工况工作时，司机室内噪声最大不应超过85dB(A)。
6.11　 安全装置
6.11.1　 吊钩高度限位器
6.11.1.1　 对动臂变幅起重机，当吊钩装置顶部升至距离臂架下端800㎜处时，应能及时停止起升运动。
6.11.1.2　 对小车变幅起重机，吊钩装置顶部至小车架下端最小距离依照起重机型式及起升钢丝绳倍率而定：上回转起重机2倍率时为1000㎜，4倍率时为700㎜；下回转起重机2倍率时为800㎜，4倍率时为400㎜，此时应能及时停止起升运动。
6.11.2　 起重力矩限制器和起重量限制器
6.11.2.1　 当起重力矩超过其额定值并不大于额定值110％时，应停止提高方向及向外方向变幅动作。对小车变幅起重机，起重力矩限制器应设有分别按起重量和幅度调节限位开关和触头。对小车变幅最大速度超过0.67m／s起重机，在小车向外运营时，当起重力矩达到额定值80％时，应自动转换为低速运营。力矩限制器精准度实验分别在最大幅度、中间幅度和最大起重量容许最大幅度三种位置，测量起重力矩限制器精度(实验时不准调节)。
6.11.2.2　 当吊重超过最大起重量并不大于最大起重量110％时，应停止提高方向运动，但容许机构有下降方向运动。具备多档变速起升机构，本限制器应对各档位具备防止超载作用。
6.11.3　 幅度限位装置
6.11.3.1　 对动臂变幅起重机，应装设最小幅度限位器和防止臂架反弹后倾装置。
6.11.3.2　 对小车变幅起重机，应装设小车行程限位开关和终端缓冲装置。
6.11.4　 夹轨器
对轨道式起重机，应装设夹轨器．在工作时，应保证夹轨器不妨碍起重机行走，工作后将塔吊顺风方向停置起重臂，卡紧夹轨器。
6.11.5　 行走限位装置
对轨道式起重机，每个方向应各装设一套行走限位装置。其中涉及限位开关、缓冲器和轨道终端挡铁，开关动作后，应保证塔机停车时其端部距缓冲器最小距离为1米。终端挡铁高度不不大于行走轮半径，距缓冲器最小距离1米。
6.11.6　 风速仪
对臂架根部铰点高度超过50m起重机，应在顶部装设风速仪。风速仪敏捷可靠，当风速超过规定值时应能报警。
6.11.7　 回转限制器
对回转某些不设集电器、或有特殊使用需要起重机，应设回转限制器。回转限制器敏捷可靠，精确切断超过回转角度电源。
6.11.8　 小车变幅断绳保护装置
对能仰臂工作小车变幅起重机应设小车变幅断绳保护装置。小车变幅断绳保护装置敏捷可靠，应能在断绳时同步切断小车在减幅、增幅方向上位移。
6.12　 升降塔身
自升式起重机在升降塔身时，必要按照阐明书规定，使起重机处在最佳平衡状态，并将导向装置调节到规定间隙。注意爬梯第一种休息平台应设在不超过10米高度处，后来，每隔6m～8m设立一种。凡有下列状况之一不得进行塔身升降作业：作业高度处风力超过阐明书中规定；在雨、雪、大雾容易打滑和烟雾熏呛环境里。
6.13　 附着锚固
6.13.1　 需要附着起重机，使用部门必要事先按阐明书规定做出方案，写出涉及下述内容书面材料：各道附着装置之间距离、位置；与建筑物水平附着距离；与建筑物联接形式；各种特殊规定。
6.13.2　 附着杆安装、拆卸应符合规定：在安装、拆卸附着杆时，必要使起重机处在顶升时平衡状态，且使两臂处在与附着方向相垂直位置；在安装每一道附着杆时不得任意升高塔身，必要保证未附着前起重机自由高度某些符合产品关于规定；在拆卸附着杆时，必要先降落塔身，使起重机在拆除这道附着杆后形成自由高度符合产品关于规定；分段拼接附着杆，各联接件如螺栓、销轴等必要安装齐全，各联接件固定要符合规定；建筑物与附着杆之间联接必要牢固，保证起重机作业中塔身与建筑物不产生相对运动。需要在建筑物上打孔与附着杆联接时，在建筑物上所开孔径应与它相联接销子（螺栓）直径相称。
6.13.3　 附着后，最高附着点如下塔身轴先垂直度应为相应高度2/1000。
6.13.4　 各道附着框与塔身之间联接应符合规定：各道附着点高度，必要严格遵循阐明书规定；附着框架在相应塔身节联接位置，不超过规定误差，附着框架应保持水平，不能偏斜；对于塔身在附着框架联接处有辅助装置起重机在锚固时，必要安装齐全；附着框架与塔身节之间应按规定办法固定牢固，不应松动。
6.14　 检测验收单位和人员
寻常三检即工作前、工作中、工作后检查由机组长负责监督，机构成员详细实行；
使用中检测和验收每月一次，由租赁公司主管部门组织、各关于分公司三级检查人员参加，作好记录、整治贯彻工作；
安装后检测和验收由安装公司主任工程师组织检测验收，质检小构成员、设备方管理人员和机构成员共同参加。
附　录　A
A.1　 力矩限制器实验和调节
实验可按定幅变码和定码变幅方式分别进行并重复三次。
A.1.1　 定码变幅实验
A.1.1.1　 测定相相应于最大起重量QM工作幅度RM及1.1RM值，并在地面上作好标记；在小幅度处起吊最大额定起重量QM离地一米停车，慢速变幅至RM处，力矩限制器不应动作。退回，重新从小幅度处开始，以正常速度向外变幅，在达到1.1RM处以内时力矩限制器要动作，切断向外变幅。
A.1.1.2　 取0.3倍最大额定起重量0.3RM，并测定相应容许最大工作幅度，R0.3及1.1R0.3，地面标记后重复a项实验。
A.1.2　 定幅变码实验
A.1.2.1　 在最大工作幅度R0处以正常工作速度起升额定起重量Q0，力矩限制器不应动作，容许起升。放下后以缓慢速度起升1.1倍额定起重量1.1Q0，力矩限制器应动作，不能起升。
A.1.2.2　 取0.7倍最大额定起重量QM，在相应容许最大工作幅度R0.7处，重复a项实验。
备注：幅度值应当在空载时测量拟定、各项起重量按照产品阐明书取值。
A.2　 起重量限制器实验与调节
实验按照如下程序进行，各项实验要重复三次
最大额定起重量实验
以低速起升最大额定起重量QM，起重量限制器不应动作，容许起升；放下重物，再以低速起升1.1倍最大额定起重量1.1QM，起重量限制器应动作，不能起升。
备注：如果以上办法与产品阐明书中规定有相矛盾或不一至，以产品阐明书中规定为准。调试要严格按照操作程序进行，最佳在安装高度进行。调试人员必要是专业人员，并注意采用可靠办法防止调试过程中发生事故。