基本工艺设计作业规程的编制.doc
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1、工艺规程编制在生产过程中,按本单位实际状况,依照设计技术规定,需制定必要工艺规程,以利于安排生产。零件加工工艺规程就是一系列不同工序综合。由于生产规模与详细状况不同,对于同一零件加工工序也许有诸多方案,应当依照详细条件,采用其中最完善(从工艺上来说)和最经济一种方案。1. 影响编制工艺规程因素a) 生产规模是决定生产类型(单件、成批、大量)重要因素,也是设备、工夹量具、机械化与自动化限度等选取。b) 制造零件所用到坯料或型材形状、尺寸和精度是选取加工总余量和加工过程中头几道工序决定因素。c) 零件材料性质(硬度、可加工性、热解决在工艺路线中排列先后等)是决定热解决工序和选用设备及切削用量根据。
2、d) 零件制造精度,涉及尺寸公差、形位公差以及零件图上所指定或技术条件中所补充指定规定。e) 零件表面粗糙度是决定表面上光精加工工序类别和次数重要因素。f) 特殊限制条件,例如工厂设备和用品条件等。g) 编制加工规程要在既定生产规程与生产条件下达到多、快、好、省生产效果。2. 工艺规程编制环节工艺规程编制,可按下列环节进行:a) 研究零件图及技术条件。如零件复杂、规定高,要先详细熟悉在机器中所起作用、加工材料及热解决办法、毛坯类别与尺寸,并分析对零件制造精度规定,然后选取毛基面,再选取零件重要表面加工所需光基面。b) 加工毛基面和光基面拟定后,最初工序(由毛基面所决定)和重要表面粗、精加工工序
3、(在某种限度上由光基面决定)已很荆楚,也就能编制零件加工顺序。c) 分析已加工表面粗糙度,在已拟加工顺序中增添光精加工工序。d) 依照加工时便利状况,拟定并排列零件上下不重要表面加工所需所有别的工序(带自由尺寸表面加工、减小零件质量工序、改进外观工序、不重要螺纹切削等)。这一类次要工序往往分派在已设计了重要工序之间(或与之合并),也有时放在加工过程末尾。这时必要考虑到,由于次要工序排列不当,在执行中会有损坏精密加工后重要表面也许性。e) 如果有限制加工工艺规程选取特殊条件存在,普通要作补充阐明,以修正加工顺序。f) 拟定每一工序所需机床和工具,填写工艺卡和工序卡。g) 详细拟定工艺规程时,必要
4、进行所有加工时间标定和单件加工时间结算,并计算每一工序所需机床台数。但有时把已拟订好工艺规程作某些修正(例如个别机床任务太少,则有必要把几种单独工序合并成一种工序)。h) 为了使所编制工艺规程具备最大经济性,在拟定了规程所有项目后来,必要再减产该零件加工与否还也许作出同样完善而更为经济工艺规程。可对工艺规程方案和分别算出成本作比较,然后拟定最为经济方案。由此可见,在这最后环节中,也也许对已拟订工艺规程有所修正。因而,在普通场合,工艺规程拟订必要依照工艺条件与经济条件,用逐次修正办法来进行。3. 工艺卡片将工艺规程内容填入一定格式卡片,即称为生产准备和施工根据工艺文献。常用工艺卡片有:1) 工艺
5、过程综合卡片这种卡片重要列出整个零件加工所通过工艺路线,涉及毛坯、机械加工和热解决等。它是制定其她工艺文献基本,也是生产技术准备、编制作业筹划和组织生产根据。这种卡片,由于各工序阐明不够详细,故普通不能直接指引工人操作,而都作为生产管理以便使用。在单件生产中,普通不编其她较详细工艺文献,而是以这种卡片指引生产。工艺过程综合卡片格式见表1。2) 机械加工工艺卡片这种卡片是以工序为单位详细阐明整个工艺过程工艺文献。它是用来指引工人生产和协助车间管理人员掌握整个零件加工过程一种重要技术文献,广泛用于成批生产零件和小批量生产中重要零件。工艺卡片内容涉及零件工艺特性(材料、质量、加工表面及其精度和表面粗
6、糙度等)、毛坯性质、各道工序详细内容及加工规定等,其格式见表2。3) 机械加工工序卡片这种卡片是用来详细指引工人进行操作一种工艺文献。它是依照工艺卡片为每个工序制定,并详细阐明每一工步内容,多用于大批量生产零件和成批生产中重要零件。工序卡片中详细记载了该工序和加工所必须工艺资料,如定位基准选取、工件安装办法、工序尺寸及公差以及机床、刀具、量具、切削用量选取和工时定额拟定等,其格式见表3。4. 生产类型工艺特点与工序安排原则各种生产类型重要工艺特点见表4,工序安排原则见表5。5. 基本表面加工工艺方案基本表面普通指外圆表面、孔、平面和齿形表面,基本表面加工工艺可参见表69。6. 影响加工余量因素
7、和平面加工余量控制加工余量合理控制是保证加工精度重要工艺参数,影响加工余量因素见表10,平面加工余量选取见表11。工厂工艺过程综合卡片产品名称及型号零件名称零件图号材料名称毛坯种类零件质量(kg)毛重第 页牌号尺寸净重共 页性能每批件数工序号工序内容加工车间设备名称及编号工艺装备名称及编号技术级别时间定额(min)夹具刀具量具单件准备终结更改内容编制校对审核会签表1 工艺过程综合卡片表2 机械加工工艺卡片工厂机械加工工艺卡片产品名称及型号零件名称零件图号材料名称毛坯种类零件质量(kg)毛重第 页牌号尺寸净重共 页性能每台件数每批件数工序号装夹工步工序内容同步加工零件数切削用量设备名称及编号工艺
8、装备名称及编号技术级别工时定额(min)背吃刀量(mm)切削速度(m/min)每分钟转数或往复次数进给量(mm/r)或(mm/双行程)夹具刀具量具单件准备终结更改内容编制校对审核会签表3 机械加工工序卡片工厂机械加工工序卡片产品名称及型号零件名称零件图号工序名称工 序 号第 页共 页车 间工 段材料名称材料牌号力学性能同步加工件数技术级别单位时间(min)准备终结时间(min)设备名称设备编号夹具名称夹具编号切削液更改内容工步号工步内容计算数据(mm)走刀次数切 削 用 量工时定额(min)刀具、量具及辅助工具直径或长度走刀长度单边余量背吃刀量(mm)进给量(mm/r)每分钟转数或双行程数切削
9、速度(m/min)基本时间辅助时间工作时间服务地点工步号名称规格编号数量编制校对审核会签表4 各种生产类型重要工艺特点特 征 性 质单 件 生 产成 批 生 产大 量 生 产生产方式特点事先不能决定与否重复生产周期性地批量生产按一定节拍长期不变生产某一二种零件零件互换性普通采用试配办法,很少具备互换性大某些有互换性,少数采用试配法具备完全互换性,高精度配合件用分组选配法毛坯制造办法及加工余量木模手工造型,自由锻,精度低,余量大某些用金属模,模锻,精度和加工余量中档广泛采用金属模和机器造型、模锻及其她高生产率办法,精度高,余量小设备及其布置方式通用机床按种类和规格以“机群式”布置采用某些通用机床
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- 基本 工艺 设计 作业 规程 编制
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