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束丝绞线工艺培训 基础知识束绞由多根单线组成。通常来说，组成束绞单线多而细，不仅增加了电线电缆柔软性，还提升线路连通可靠性。有些电线电缆导体并不要求大截面，但也采取了绞合形式，正是为了含有愈加好柔软性或高度可靠性。要使单线以一定螺旋升角（或节距）进行束丝或绞合，设备必需满足以下要求：一是使全部单线围绕设备中心轴作旋转运动；另一是使绞合制品作直线前进运动。经过改变这两种运动速度配合，即可调整螺旋升角大小，使生产出绞线或束线符合结构要求。绞线机和束线机组成基础相同，全部是由放线、牵引、排线和收线、拖动和传动系统和控制系统等关键部分组成。另外，还附有分线板、并线模（又称压模）、计米器等装置。绞线机生产绞线规格比较大，绞制时除中心1根单线外，其它单线放线盘全部放在放线部分（如绞笼），经过它旋转使单线围绕中心单线形成绞层。依据绞线绞层数和每层单线根数，通常绞线机设有多个（几段）分别旋转放线部分，使之制成各层绞向不一样绞线，故对生产同心层绞绞线尤为适宜。束线机生产束线规格较小，它靠收线部分篮架或回转体转动形成束线。因为束线机运转动作全部在收线部分，变速机构安装在转动篮架里，地位受到限制，这就决定了束线机只能制成一个绞向、规格较小产品，但束制单线根数，可依据需要灵活配置。绞线或束线质量，首先取决于单线材料及附加材料本身质量，其次也取决于绞制或束制工艺。选择何种绞合设备和绞制品结构，截面和外径大小、单线根数、单线粗细和绞制品制造长度有直接关系。假如是同心层绞绞线，应首先考虑绞线机放线盘盘数和大小是否和之适应，然后再考虑绞合方向、节距长度和要不要退扭等。若为复绞线，还需考虑股线变形，这就需要分析绞线结构、规格、材料，确定工艺数据，最终选择适合绞线机。假如是束制品，除放线盘盘数和大小以外，束线机收线盘大小确实定，要比绞线机关键得多。对多种绞线和束线节距长度和绞向全部有要求。节距长度能够绞线或束线外径和实用节距比相乘计算出来。在实际生产中，通常全部采取大部分节距比，以利尽可能地提升生产率。绞向必需按要求严格实施，不然会影响线路连接。绞合方向：同心绞合每一层线绞合方向相反， 纹合方向分为右向和左向，把绞线轴线垂直于胸前，假如单线从右上方斜向左下方时，就是右向，反之为左向。为了便于记忆，可用左手或右手将手掌向上，拇指叉开， 其它四指并拢，并拢四指顺向绞线轴向，假如右手拇指 斜向和单线斜向一致，就是右向（z向），假如左手拇指斜向和单线斜向一致，就是左向（S向），图1。 在产品标准中不仅要求了绞线层间绞向相反，而且规 定最外层绞向。通常裸绞线最外层绞向为右向。绞合规律：绞合线芯通常由材料和直径相同股线绞合而成，为使绞线成为圆形，而且在中心层股线根数固定情况下，按等差数列方程，每层股线根数比和它相邻内层相差6.28根，也就是说每增加一层就增加6.28根股线，通常取整数为6根。绞合节距： 测量绞合节距用长度大于节距纸绷紧在绞线上，用铅笔或蜡笔沿绞线轴向划过去，可得到一组印痕，印痕数目应多于测量层单线根数，在其中之一中心作一标识，从它相邻一个开始编号，当编号数等于测量层单线根数时，在最终编号印痕中心也作一标识，测量两个标识中间距离，就是该层绞线节距。见图2。 图2 绞线节距测量对于束线产品节距测量，因为束线大多是细直径单线非正规绞合起来，无法用纸带法测量。所以可用实测法，即取出一段束线产品，剪断表面一根并在剪断处作好标识，以束线相反方向拆去10个螺旋，然后用直尺测量拆去10个螺旋部分绞线长度，再将所得长度数据除于10，即可得出该束线节距长度。在通常情况下，节距比愈小，柔软性愈好；各根单线之间空隙愈小，即绞合得愈密实；而且节距和单线在一个节距实际长度相差也愈大，一样长度绞线所使用单线长度也就愈长。束丝、绞线质量控制一、绞合工艺工艺关键点1、准备阶段质量控制1）在未装夹单线或股线前，应依据设备检验要求，检验设备情况。必需时开启设备进行试运行，检验各相关部件运行情况，各类保护开关是否有效。2）检验各类领用材料是否符合工艺指导卡要求和生产令要求，如单线规格长度、各类包带规格等等。3）按工艺要求将将单线或股线安置到放线架上，注意内外层绞向、排列等应和工艺要求一致。预调好放线张力和收线张力等。4）依据生产指令和工艺要求选配并安装好各类摸具，如并线模、紧压模等，必需是依据实际情况进行合适调整。5）收线盘容量应和生产长度和规格相适应，装夹时应按设备操作规程进行。2、绞线运行阶段质量控制1）设定好绞合节距和绞合方向，将单线或股线逐步穿好并和导引绳连接引入到收线盘。2）低速开启设备，运行一定长度，停车后检验节距、绞向等。同时对设备运行情况再作一检验，以确定完好。3）待确定符合要求后再正常开车运行，在运行过程中，不得私自离岗，因巡回检验绞线外径、查看绞线是否有缺股、断丝、外观等并按半成品检验规范要求统计。4）检验绕包质量情况，包含搭盖、接头、外形等。5）0.3mm以下单线许可接头，但相邻两接头必需大于300mm，0.3mm以上单线必需焊接，接头应修平。不得有2根以上单线一起扭接。6）排线节距应和绞线尺寸和收线速度相适应，严禁严重交叉排列。线盘不能装得过满，通常应低于盘边510mm为宜，卸盘时应注意预防碰伤线芯。3、绞线完工阶段质量控制1）对每盘下机后线芯应认真填写流水卡及各类报表，以确保半制品流转质量。2）对每盘线芯下车后应再次核实是否符合要求，并按指定地点堆放提交仓库称检重量。3）工作结束后应关闭电源，以预防她人误操作引发设备故障。二、束线、绞线质量标准1、束线质量标准l）外观 绞合后束线，单线表面应光洁，无显著机械损伤，不得有氧化变色现象，不得有显著松股和背股。对于镀锡线芯，表面要求色泽均匀、光滑，不能有黑斑，镀锡层均匀，不应有漏镀等。 2）尺寸 单线应圆整，不应有显著拉细现象，拉细必需在标准要求范围内，束线外径应在工艺要求以内。 3）结构和组成 束线不得有缺根、断根、松股，搭股、束线表面如有轻微擦毛，仍可作合格品。结构和组成必需符合工艺要求。 4）束线节距比和束制方向应符合要求。 5）焊接 一次束合导体，不许可整芯焊接，但单线许可焊接，焊头距离大于300mm，焊头外经不超出公差绝对值2倍，复绞线用股线许可焊接，焊头距离大于1m，焊头应修光、锉圆，其焊头直径不能超出标称直径0.2mm及以下，第6种束线单线许可扭接，但不许可有毛头，线芯应平滑。6）装盘成盘导电线芯排线整齐，平整，不得有腰鼓形和线芯相互压叠现象。2、绞线质量标准 l）、外观 绞线外观应光洁，不得有三角口、裂纹、斑疤及夹杂物，节距均匀整齐，不得有显著机械损伤，对于铜绞合导体不得有氧化变色现象和黑斑。对于镀锡线芯要求色泽均匀，光亮，不得有黑斑和漏镀。 2）、尺寸 组成绞线单线挣细量，必需在要求范围内，绞线外径应符合工艺要求。 3）、结构和组成绞线结构和组成，及成品直流电阻值应符合GBT3956 1997电缆导体）要求。不能缺根，少股、断股、压叠，对扇形线芯压型偏心度不能超出10。4）、节距和绞向应符合工艺要求。5）、状态，除架空绝缘线用硬铜导体外，其它铜导体必需是退火状态。6）多层绞线由内至外节距比逐步缩小，且同层节距保持一致，绞合各层应相反。7）第2种合第5、6种导体不许可整芯焊接，单单线或股线许可焊接，焊接处直径应小于偏差绝对值2倍，束线焊头外径小于标称直径0.2mm，同层或相邻层焊头距离大于300mm。束丝、绞线产品质量缺点和预防 束线、绞线不良品、废品，关键问题有过扭、内层或外层单线断裂、缺股、单线或绞线表面擦伤、单线背股、单线起皮、斑疤、脆断、拱起、有夹杂物、线径超差或掺错、绞合方向错、蛇形、绞合节距大、长度不合格、绞合松股、排线乱和压伤、刮伤、撞伤、电线电缆导电线芯直流电阻不合格等。1、过扭过扭是指绞合过程中，扭绞过分呈麻花形现象。产生原因：一是绞线在牵引轮上绕圈数不够，通常少于4圈，摩擦力过小而打滑，造成扭绞过分。二是收线张力松或收线盘不转，而转体仍在旋转，而造成扭绞过分。排除方法：假如外层单线已经猛烈变形，损伤严重，已无修复可能，只有剪断。假如单线不受严重损伤，可将设备转体部分和牵引部分分开，将其朝绞合相反方向转动，使局部扭绞部分退回，再用手把线芯修好，并把多出单线再绕到收线盘上，把设备和转体牵引合一，较松过压线模后，用力压线，另用模具手动修复，这么就可重新开机生产。2、单线在绞合时断线，缺股单线断线产生原因：l）因为放线张力过大拉断线芯。2）单线在拉制时松乱、排线不好、压线跨线，造成线芯挣断。3）单线本身材质有裂纹，机械性能不好脆断。4）放线盘安装位置不妥，轴向晃动，造成断线。5）单线跳出滑轮槽，机械卡断。排除方法调整放线张力，使之合适。注意选择进线，发觉拉线时有松乱现象，必需经过复绕后方可上机。注意操作方法，仔细检验放线盘位置，使放出线不摆不跳，检验单线经过地方，有没有跳出导轮槽现象。要检验线芯表面质量，看是否有裂纹、夹渣、斑疤等缺点。假如断线发生在内层，而断头已经走得过长，就无法修理，只有剪去这段缺股线芯，假如断线发生在外层，应把线修复后再开机。3、绞线表面擦伤，刮伤线芯产生原因：通常一是分线盘上线嘴磨损，二是单线跳出滑轮，三是穿线用木管或塑料管磨通，四是牵引设备推线板上定位销损坏，五是压模中有异物等原因。消除措施：更换分线盘上穿线嘴和穿线用木管、塑料管，检验线芯走向是否正常，保护线芯不和设备直接磨损，并随时检验压模是否完好，并注意操作方，法。4、束线、绞线中单线背股、松股产生原因：一是放线张力不均匀，松松紧紧，张力松线芯走得多、造成背股，二是压模孔型太大，起不到合适调整张力作用，三是压模位置不妥，绞合角不合理，四是节距比较大等。束线机束制19股及以上单线芯，因为束线没有方向区分，只能同向束制，所以线芯结合呈不规则状态，现在生产厂家大全部采取双节距束制，所以束线束制19股以上线芯，背股，松股现象比绞线严重。排除方法：对束线（l股以上束制品）一是改善束线放线装置，采取较优异单线张力放线器，使每根单线张力全部能够调整、控制。二是采取导向模，导向模孔径为束线计算外径叨97%。这么导向模能够合适调整张力。三是改用单节距束线机，这种束线机束制产品，能够达成绞线水平。四是对背股，松股严重束线芯，用过模复绕修复措施，也能达成使用要求。五是合适调整节距比。对于绞线产品背股，松股排除方法：一是调整放线张力，使之均匀。二是改换压模，便线芯在模孔中不要松动，注意压模喇叭口，假如喇叭口已经损坏，也不能使。三是调整压模座位置，使绞线绞入角合理。四是假如绞合节距较大，应合适减小。5、绞线中单线起槽或表面缺点产生原因：单线表面麻坑、斑疤、三角裂、夹渣等缺点，关键是材料带来，当然线芯表面有碎裂现象，也不排除拉线模孔型不合理而产生，此时需具体情况具体分析。而线芯表面起槽呈连续性，通常全部是拉线时造成，拉线润滑条件恶化，表面粘铝而造成，不呈连续性起槽，有可能是绞线压模粘异物所致。消除措施：对于拉线时铝线起槽，应首先检验拉线润滑效果是否能满足拉线要求，需立即更换润滑油，更换拉线模具，或排除粘在线模上杂物，认真检验进线，对不合格进线要立即排除，同时检验压线模有没有损伤，有没有杂物，要立即修理和更换。6、单线线径忽大、忽小或掺错线芯产生原因：绞合中发觉单线线径超差或掺错线芯，关键原因是没有认真实施工艺要求，另一个原因是管理上存在一定问题。消除方法：掺错线芯假如长度不长，能够扒下，重新换线，按编线修理法修复。假如长度太长，就无法修理，只有下机，另行处理。所以上机前，操作者应认真检验和测量。当然管理者也应该提供一个确保措施，比如线规是否偏多，公差是否合理，生产调度是否安排适当，按PDCA标准认真思索管理上存在问题，避免人为不良品和废品产生。7、绞合线芯松股产生原因：（l）节距过大，造成绞合线芯不坚实。（2）压模孔型过大，起不到压实和调整作用。线模喇叭口过大或被磨损，损坏。（3）放线张力不均匀，松松紧紧。（4）各层节距比配合不好。（5）线芯状态不符合工艺要求，尤其是铝线芯。（6）分线器和压模座位置不妥等。排除方法：首先严格工艺纪律，实施工艺操作规程，合适降低过大节距，调整好放线张力和压模。分线器到压模座位置，依据不一样结构，通常调到200250mm为宜。对于绞制部分抗拉强度尤其大绞线，能够采取组合模具方法，也有很好效果，当然操作者按工艺操作规程中要求措施进行操作，是相当关键。8、绞合方向错，绞合节距不合格（关键是偏大）产生原因，方向错关键是判定错误，绞合方向判定图7-1。操作者在操作时，应加强责任心，严格按工艺卡片实施，而且应加强流动检验，预防人为不良品和废品产生。9、排线混乱、压线产生原因：绞合产品通常全部是成盘供给。大截面，要一根根排好，尤其是底层线要尤其注意排整齐，在排线调头时，因为有一个停留，应尤其注意，上下层之间不能留有太大间隙，排距要合适，过大轻易造成压线。排除措施：首先要调整收线张力，当手动排线时，一能够排得动为宜，第二依据线芯直径大小更换排线节距，排好第一层是关键，一定要排整齐；排第二层，在调层时，要进行人工排线，确保排线质量。三是加强操作责任心随时观察排线质量，发觉问题要立即调整，注意固定好两个线头和留边距离。绞线自 检 互 检 1、上工序股线导体无发红、发黑现象；2、上工序股线根数、方向正确，标识完整，排线整齐；3、包带包装完好，标识和规格和工艺要求一致；4、生产实际操作符合工艺卡要求；5、绞线外观圆整，紧压成型良好，无缺股、跳线、漏包等；6、本工序装盘容量满足上盘要求，线盘完好，排线整齐。