电气安装综合标准施工基础工艺.docx

电气安装施工工艺
（1）电气施工工序
配合土建预埋和防雷接地体及引下线敷设
电缆沟、支架、金属托盘安装
变配电室电气设备安装
各厂房内配电箱、控制箱安装
配电室至各配电箱、控制箱至各设备电缆敷设及电缆头制作
绝缘测试、设备接线
电气设备系统调试
单机试车
联动试车
完工交验

（2）电气施工关键方法
1）电气配管及穿线
a、严格根据《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-进行施工。
b、仔细审查施工图，依据线管起点、终点，线管路径放线测量定位。
c、因为本工程中暗敷线管工程量较大，所以必需亲密配合土建及工艺管道、工艺设备专业施工。
d、钢管要有齐全产品质量检验资料、相关技术文件和出厂合格证。
e、钢管进厂时要进行外观检验，壁厚应均匀，不应有折扁、裂缝、砂眼、塌陷及腐蚀等现象。
f、钢管连接采取丝接，套丝不得有乱扣现象，管口应对严，外露丝扣不得多于2扣，管口应光滑平整，管内无铁屑、毛刺，而且无堵塞现象。接头牢靠紧密，并采取密封方法。
g、线管接地连接采取新管卡跨接连接技术，塑料PVC管用直接头粘接牢靠。
h、线管弯曲半径满足R≥10D。
i、线管经过建筑物变形缝（包含沉降缝隙、伸缩缝、抗震缝）处，均在变形缝两侧各设一个接线箱盒。
j、线管入盒（箱）时，均在盒（箱）内外两侧各加设一个锁紧螺母。
k、明配线管用管卡，镀锌管用骑马卡，塑料PVC管用U形管卡固定。
l、在线管预埋完后，未穿线缆前，管口用塑料堵头或其它物体封堵。
m、导线在线管内不得有接头和扭结，在箱（盒）内均按要求留有余量，穿线管不进入箱（盒）管口应作好密封处理。
n、全部导线均应连接牢靠，绑扎严密绝缘良好，不伤线芯，导线之间及导线对地间绝缘电阻必需大于0.5兆欧。
o、在进行管内穿线时，应由两人配合进行，配合时动作应协调，不可硬拉或硬送。
2)电缆桥架安装
a、依据设计图纸确定出各电缆桥架安装位置。
b、依据电缆桥架规格大小及安装位置，制作对应型钢支吊架，采取金属膨胀螺栓固定，支吊架跨距小于2m。
c、电缆桥架采取专用连接板连接，接头处缝隙要紧密平直，并用10mm2软铜线作跨接地线，和接地系统可靠连接。
d、电缆桥架安装要横平竖直，固定牢靠。
3)、母线槽安装
a.母线槽安装采取吊装方法，应在支、吊架安装固定好以后进行。母线槽连接采取连接片，并用M6×20螺丝固定。
b.母线槽安装高度应高于地面2.5m，且母线槽上部距顶部或其它障碍物距离不应小于0.3m。
c.母线槽外观应满足以下要求：镀锌层应光滑、无毛刺、起皮、气泡、花斑或局部未镀锌及划伤等现象，螺栓应能较轻易拧入。
d.母线槽应存放在干燥场所，避免太阳直接照射，避免受到酸碱盐腐蚀。各部件应分类堆放，层间宜有软垫物隔开，避免重压。母线槽钢板厚度应满足图纸设计要求。
e.母线槽在每个吊架上固定应牢靠，连接片螺栓应紧固，螺母应在母线槽外侧。
f.母线槽安装时，应采取拉线或吊线锤，以确保母线槽直线段横平竖直无弯曲，母线槽直线段吊架间距应为2m，误差为10mm左右或将支、吊点设在附件接头处。母线槽首端，终端及距进线盒0.5m处均设置吊点，当母线槽直线段超出20m时，应留有不少于20mm伸缩距离。
g.母线槽接地线应采取ZR-BVR-6mm2铜芯塑料线，母线槽连接处均采取接地线做可靠跨接，母线槽接地最终和变电站内室内接地干线相连。
h.母线槽结构应满足强度，钢度及稳定性要求，母线槽承载能力不得超出使母线槽最低产生永久变形时最大荷载除以安全系数为1.5数值。
i.母线槽安装完后应进行成品保护处理。
4)、电缆敷设
a.电缆敷设工作应在保护管、电缆桥架或支持系统完成，并根本清洁后，才能进行。
b.电缆在敷设时应先严格明确线路起点、路径、终点。敷设标准是：先敷设集中电缆，后敷设分散电缆；先敷设电力电缆，后敷设控制电缆及仪表电缆；先敷设长电缆，后敷设短电缆；电力电缆在上，控制电缆在下。而且严格根据《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-进行敷设。
c.电缆敷设前检验电缆型号，电压等级及规格应符合设计要求，电缆外观无损伤，测试电缆绝缘电阻符合要求。
d.检验电缆敷设通道应通畅，预留穿线管无堵塞现象。
e.敷设前按设计图和实际路径计算所用电缆长度，尽可能降低接头，若实在不可避免接头时，应在监理工程师书面同意后方可进行。
f.直埋敷设10KV及以下电力电缆之间或其和控制电缆之间平行净距不应小于100mm，交叉净距不应小于500mm；直埋敷设不一样使用范围电缆之间平行（垂直）净距不应小于800mm。
g.电缆构筑物中电缆引至电气（控制）柜（盘）开孔部位及电缆贯穿隔墙、楼板孔洞处，应用阻火材料进行封堵。
h.电缆在安装过程及最终就位时应确保其曲率半径符合规范要求要求。
i.电缆抽取后应立即敷设预防机械损伤，电缆安装时采取支撑，板绞车或自制放线架。
j.电缆进入开关柜，设备机壳及电缆盒时，每根电缆应采取适宜铜质夹件固定。
k.电缆应在接口处挂上标有回路号标志牌。电缆标志牌上有回路编号，电缆走向，电缆起终点，电缆规格等编号，且和电气系统施工图相同。
l.直埋电缆电压等级为1000V以下，最上层电缆埋深大于200mm，电压等级为1000V以上，其埋设深度大于800mm，电缆过公路时应穿钢管保护，钢管内径大于100mm，埋设深度大于1000mm，钢管用混凝土包封，包封厚度为150mm，在敷设电缆时，其上下应各铺设一层厚度为100mm，经过筛选沙层。沙层顶部应盖上采取混凝土制作电缆保护板，其覆盖宽度应超出电缆两侧各50mm，电缆保护板贯穿整个电缆沟，并用汉字刻上‘危险——电缆“字样。
m.直埋电缆标志
当直埋电缆进入构筑物时，应在电缆上方高出地坪300mm处用黄铜或其它不易腐蚀材料制成标志牌固定在构筑物外墙墙面上。
在直埋电缆全部接头处，转弯或直线距离不超出50m处均在地坪上设置电缆标志牌，标志牌应选择高大于200mm牢靠材料制作，标志牌上图案在提出后应取得监理工程师同意后方可制作安装。
n.变电站内电缆沿电缆沟敷设。其它室内缆线穿钢管或PC管暗敷设。室外电缆关键沿电缆沟或桥架敷设。电缆沟采取防水方法，沟底做纵向排水坡。
o.配电设备和控制台二次线全部高低压设备和控制台内二次线均应为600V PVC绝缘铜芯软线, 其中控制回路导线截面积不小1.5mm2，电流测量回路导线截面积大于2.5mm2。
5)、高低压开关柜，控制信号屏、及配电箱安装
a.设备抵达现场后，立即进行开箱检验和验收，并应符合下列要求：
b.包装及密封良好。
c.设备型号及规格符合图纸设计要求，设备无损伤，附件备件齐全完好。
d.产品相关技术文件齐全。
e.外观检验合格。
f.基础型钢安装前应找正找平，而且无扭曲现象，安装时应使用水准仪和铁水平相互结合调整固定，其许可偏差应符合下表要求：
项目
许可偏差（mm）
不直度
每米
1
全长
5
水平度
每米
1
全长
5

g.基础型钢安装完后应可靠接地，柜箱体和基础型钢采取螺栓连接并刷防锈油漆和表面色漆。
h.设备安装前要进行全方面性能测试，确定机械操作动作完好，正确到位后再进行安装。
i.屏柜安装应遵照先内后外，先靠墙后入口标准，其单独或成列安装时，许可偏差应符合下表要求：
项次
项 目
许可偏差（mm）
检验方法
1
柜(盘)
安装
每米垂直度
1.5
吊线、尺量检验
成排柜顶部
5
拉线、尺量检验
盘间接缝
2
塞尺检验

j.高压手车式开关柜安装还应符合下列要求：
.手检验预防电气误操作“五防”装置齐全，并动作可靠。
.车推拉应灵活轻便，无卡阻及碰撞现象，相同型号应手车能交换。
.手车推入工作位置后，动触头顶部和静触头底部间隙应符合产品要求。
.手车和柜体间二次回路连接插件应接触良好。
.安全隔板应开启灵活，随手车进出而对应动作。
.柜内控制电缆位置不应妨碍手车进出，并应牢靠。
.手车和柜体间接地触头应接触紧密，当手车推入柜内时，其接地触头应比主触头先接触，拉出时接地触头应比主触头后断开。
.柜内照明齐全。
k.低压抽屉式开关柜安装应符合下列要求：
①.抽屉推拉应灵活轻便，无卡阻及碰撞现象，相同型号抽屉应能交换。
②.抽屉机械连锁或电气连锁装置应动作正确可靠，断路器分闸后，隔离触头才能分开。
③.动触头和静触头中心线应一致，触头接触紧密。
④．抽屉和柜体间二次回路连接插件应接触良好。
6)、防雷及接地安装
a．仔细阅读施工图，确定防雷装置安装部位及路线。而且严格根据《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-92进行敷设。
b．园钢或扁钢应校正、校直，无扭曲现象。
c．立即用接地摇表测试土建所做接地装置，确定其接地电阻是否达成防雷接地设计要求，假如未达成设计要求，应和其协商立即进行整改，并确保达成设计要求。
d．电力设备下列金属均做可靠接地或接零。
①．变压器低压测中性线引出线。
②．多种控制、电力屏柜金属底座，金属框架和外壳。
③．配电间金属门，户外构筑物金属栏杆，电缆铠装层和电缆穿线管。
④．电缆桥架和电缆支架。
⑤．防雷接地引下线及其紧固件均采取镀锌防腐方法。
⑥．接线在穿过墙壁、楼板和地坪处加装钢管保护。
⑦．接地干线应在不一样两点分别和接地网相连，而且连接牢靠。
⑧．室内接地线离地300mm沿墙水平敷设。
⑨．接地扁钢之间连接是扁钢宽度2倍，扁钢和钢筋连接、钢筋和钢筋之间连接是钢筋直径6倍。
⑩．接地线连接采取焊接，焊接必需牢靠无虚焊，连接至电气设备上接地线，应采取镀锌螺栓连接。
．接地线连接处均涂刷防腐漆，明处还应刷银粉漆。
．接地引线应在距地1.5-1.8m处加设断接卡。
7)．母线安装
a．母线进场时应进行下列检验：
①．母线应含有出厂合格证和相关技术资料及材质证实。
②．母线表面应光滑平整，不应有裂纹，折皱，夹杂物及变形和扭曲现象。
③．高低压开关柜配套供给空气型母线槽，其各段标志清楚附件齐全，外壳无变形，内部无损伤。
b．母线涂刷防腐相色油漆时，涂漆应均匀，粘合牢靠，无起层和皱皮等缺点。而且应按A相为黄色、B相为绿色、C相为红色要求涂刷。
c．母线相序排列应遵照下列要求：
①．上、下部署时，由上到下排列为A、B、C相。
②．水平部署时，由盘后自盘面排列为A、B、C相。
③．引下线由左至右排列为A、B、C相。
④．母线安装时应矫正平直，切断面应光滑平整。
⑤．母线应按设计施工图及盘柜部署情况量好尺寸，再依据实际尺寸需要进行整根剪裁，降低材料浪费。
⑥．母线在安装时，其安全净距应符合IEC和GB要求要求。
⑦．母线搭接面必需搪锡，并涂以复合脂。
⑧．矩形母线进行冷弯，并应符合下列要求：
．母线开始弯曲处距最近绝缘子母线支持夹板边缘不应大于0.25L（L 为母线两支撑点间距离），但不得小于50mm。
．母线开始弯曲处距母线连接位置不应小于50mm。
．矩形母线应降低直角弯曲，弯曲处不得有裂纹和显著拆皱，弯曲半径大于母线2倍。
．多片母线弯曲度应一致。
（3）电气调试
本工程电气调试关键有10KV变电所、低压配电所、电动机等电气设备。
1) 熟悉设计院所出图纸和相关技术资料，搞清调试内容。
熟悉调试工作所要求规程、规范。
对现场全部调试仪器通电检验，以确保能正常工作。准备好试验汇报，作试验统计用。
正确搭接调试所需施工电源。
2) 电气调试程序及方法
a、电气调试程序：
单体性能测试→继保试验→系统设备耐压试验→达成送电试车条件→配合单体试车。
b、基础方法:
①．实施GB50150-标准对设备试验项目标要求,结合产品出厂文件要求，对确保单体正常工作参数指标进行检验，确保单体元件独立工作特征合格。
②.从现场一次元件或回路接口位置施加动作信号进行回路试验。试验中施加电压、频率幅值必需正确，不能给调试回路以外对象送电。经过调试回路应达成计量0.2级，测量0.5级,保护10P等级，而且回路控制元件动作可靠，回路功效完整无误。
③.在全部控制回路调试工作已经完成条件下进行系统试验，系统监控、报警没有错位，漏位现象。系统整组试验必需从一次元件位置施加信号，并尽可能克服试验设备、线路和保护装置滞后造成误差，确保试验正确可靠。
④．耐压试验在被试物绝缘电阻、吸收比合格条件下进行。试验时，严格遵照GB50150-标准和产品出厂文件要求，正确施加试验电压值，严格控制耐压试验时间。
3) 基础试验项目
a、绝缘电阻和吸收比测试；
①．经温度换算系数表换算至运行温度时绝缘电阻不低于出厂产品文件要求。
②．变压器、电力电缆、高压电机常温下吸收比不低于1.3。
b、直流电阻测试；
①．采取双臂电桥，确保测量精度。
②．三相不平衡系数满足标准和产品出厂文件要求。
c、极性、变比测试；
①．同一设备不一样绕组间极性应一致，同名端连接应正确。
②.变比误差≤±0.5%。
d、直流耐压及泄漏电流测试；
①.分25%.50%.75%.100%试验电压四个阶段进行，避雷器试验时，采取电容滤波。
②.三相泄漏电流基符合要求。
e、交流耐压；
①.试验时间严格控制在1分钟。
②.严格按规程施加耐压值，控制试验电压稳定，确保设备安全。
4) 软起动器
a、 依据负载特征，整定对应参数。
b 、软起动投入、切除动作可靠。
5) 10KV配电室送电
送电基础程序：
a、送电条件
①．系统单体、回路、联锁、继电保护、耐压、监控、报警试验结束，满足标准、产品出厂文件和设计要求。
②．配电室照明、通讯、绝缘胶垫、灭火器、安全警示工作完成，变压器室封闭。
b、成立送电小组。小组组员不少于3人，分别负责变压器监视、开关操作监护，开关操作。
c、邀请相关人员到场：业主代表、工程监理、电气责任人、供电局、和开关厂家人员。
6) 试车
试车条件：
a 、电机单体、回路、保护、起动、赔偿、调速装置试验结束，符合标准、产品出厂文件、设计要求。
b 、机械设备安装完成。
c、成立试车小组。
d、大型设备制订具体试车方案。
空载试车：
a 、时间要求：电机单体试车不低于2h；小电机带机械设备空载试车2h；大中型电机带机械设备空载试车不低于8 h。
b 、对能够脱开机械设备，应脱开机械设备试车，手动盘车时无卡阻。
c 、点动定向，电机转动方向符合要求。
d 、电机空载运行电流小于30％Ie，且三相平衡。
e 、设备人员检测电机温升、转速、振动、噪音、轴位移、齿轮减速箱润滑系统和轴瓦磨合情况，并作试车统计。
f 、调试人员对电机电气性能作出评定。
负载试车：
a、 遵从空载试车基础程序，试车时间：72h。
b、 对运行中动作热元件应重新整定，不合格立即更换。
c 、调整起动器参数、功效设置。
安全试车注意事项：
a、 在温度、湿度改变较大场所，大型电机每次起动前，应复查绝缘电阻。
b、严禁大型电机试车过程中频繁起动。起停时间间隔和起动次数应遵照设备出厂要求。
c、严禁无电流保护进行试车。
d、严禁无监护状态下试车。
（4）设备试转运
江北区果园污水处理厂区全部设备安装调试完成后，即可进入联合试运行期。污水处理厂联合试运行是污水处理工程建设关键阶段，是检验污水处理厂前期设计、工艺设备选型、施工、安装等工程质量关键步骤。
1）联动试车
在联动试车阶段，设备应在流量改变和其它正常发生改变范围内测试。
联动试车应在业主、监理、设备供货方参与情况下进行。联动试车周期依据实际情况安排时间。
联动试车应对格栅间、提升泵房、沉砂池、生物池、二沉池、污泥泵、接触池、消毒间、鼓风机房、污泥浓缩脱水间房和配电房等全部设备，包含供配电设备、仪表检测设备、操作设备进行检测。多台设备可轮番试车，但每台设备连续正常运行时间不得少于相关规范要求 。
2）联动试车程序
整个调试步骤为：首先采取经过主管道进入厂区，然后经过提升进水泵房、细格栅机、旋流沉砂池物理处理后，再进入生化处理工序生物池。
a、各类泵首先点动，相序符合要求后，向池内引入污水进行负荷试车。．
b、污水进入提升泵房，逐台开启污水提升泵，从配电盘上检验其工作电压、电流及温升、漏水情况。
c、开启格栅机、检验运行情况。
d、开动抽砂泵、砂水分离器，检验其运行情况。
e、待污水淹没曝气器后，开启鼓风机，检验其运行情况。
f、按试车要求逐台检验其它设备运行情况，先手动，然后过渡到自动。
g、调试控制程序软件。
h、为确保正确测试，监理工程师可要求改变操作方法、次序及其它必需手段。
i、泵设备应测试在每种泵组合排列下验证其流量输出、产生水头和电力输入。
j、证实设备电力消费符合由承建商提供在投标阶段数据。
k、仪器和控制测试
①.控制设备
②.仪表及其标
③.在极端条件下设备
④.满负荷报警
⑤.全部在非正常条件下功效，包含报警、安全装置、压力、速度和控制等改变。
试车合格后，填写交接手续，切断电源，对成品进行保护，以备工艺调试。