尿素装置尾气氨治理之超低排放技术应用总结.pdf
《尿素装置尾气氨治理之超低排放技术应用总结.pdf》由会员分享,可在线阅读,更多相关《尿素装置尾气氨治理之超低排放技术应用总结.pdf(5页珍藏版)》请在咨信网上搜索。
1、櫊櫊櫊櫊櫊櫊櫊櫊櫊櫊櫊櫊櫊櫊櫊櫊櫊櫊櫊櫊櫊櫊櫊櫊櫊櫊櫊櫊殸殸殸殸合成氨及下游产品 收稿日期 修稿日期 作者简介李春启(),男,河北河间人,工程师,主要从事尿素生产工艺管理工作。尿素装置尾气氨治理之超低排放技术应用总结李春启(河北正元氢能科技有限公司,河北 沧州 )摘要随着最新尿素装置排放尾气中氨含量限值()的提出,对尿素生产工艺提出了更高的要求,开发一种切实可行的、高效的尿素装置尾气氨治理技术势在必行。河北阳煤正元化工集团有限公司结合尿素装置排放尾气成分及尿素装置的工艺特点,开发出了尿素装置尾气氨治理之超低排放技术,并在河北正元氢能科技有限公司进行了应用。简介尿素装置排放尾气氨治理现状,详细介
2、绍尿素装置尾气氨治理之超低排放技术(包括尿素生产尾气氨治理和尿素造粒塔尾气氨治理两部分)的开发思路、技术方案、技术特点、应用效果及效益。实践表明,氨治理之超低排放技术应用后,尿素装置排放尾气中的氨含量()完全达到甚至优于超低排放标准,不仅有效解决了环保问题,而且带来了一定的经济效益,具有较高的推广应用价值。关键词尿素装置;超低排放;开发思路;技术方案;技术特点;尿素生产尾气氨治理;尿素造粒塔尾气氨治理;效益分析 中图分类号 文献标志码 文章编号 ()引言经过几十年的发展,我国尿素生产工艺趋于成熟。近年来,环保日益得到重视,环保要求越来越高,尤其是生态环境部发布的 重污染天气重点行业应急减排措施
3、制定技术指南(年修订版)中有关绩效评级 级企业以及中国氮肥工业协会 化学肥料工业大气污染物排放标准(征求意见稿)中尿素装置排放尾气氨含量限值 要求的提出,对尿素生产工艺提出了更高的要求。尿素装置尾气包括两部分:一部分是尿素生产过程中各设备的排放尾气(统称为尿素生产尾气),主要包括低压吸收塔、常压吸收塔(以 汽提法尿素装置为例)的尾气以及氨水槽、事故槽、尿液槽的排放气等,尾气中氨含量在 ;另一部分是尿素造粒塔排放尾气,尿素造粒过程中游离氨随尿素熔融液的减压而挥发出来形成氨逃逸,逃逸的氨随尿素粉尘排放到大气中,造成造粒塔尾气中氨含量超标。目前由于技术限制等方面的原因,国内尿素装置尾气普遍未得到有效
4、治理,导致尾气中的氨含量与最新尿素装置排放尾气氨含量限值尚有较大的差距。氨含量超标尾气排放后,不仅造成氨损耗、产品生产成本增加,而且导致现场氨味大、环境污染严重。因此,开发一种切实可行的、高效的尿素装置尾气氨治理技术势在必行。尿素装置尾气氨治理技术现状 尿素造粒塔尾气的氨治理目前,针对造粒塔尾气的氨治理,各尿素生产企业主要采用的治理方法有如下几种。)氨与粉尘一起用水洗涤回收。由于水对氨的吸收存在着吸收浓度限制,当尾气中的氨含量降至一定程度后,水对氨的吸收效率将逐步下降,故以水作为吸收剂的造粒塔尾气氨治理方法,存在着游离氨无法完全去除的问题,不能从根本上解决排放尾气氨含量超标的问题;另外,用水吸
5、收氨的装置一次投资较大、运行成本较高,工业化推广前景受限。)酸洗回收。酸洗回收即在现有的尿素粉第 期 年 月中氮肥 尘洗涤后增加一级独立的酸洗(硫酸或硝酸)系统对尾气进行进一步吸收处理,酸洗回收工艺系统投资较高,还需考虑副产品硫酸铵或硝酸铵的处置问题。)间接酸吸收。间接酸吸收工艺,就是在尿素造粒塔顶部气相与酸吸收塔相连管线上增设分离罐,在尿素熔融液去造粒前,先进分离罐,使尿素熔融液中的游离氨经分离罐分离后再通过气相管线进入酸吸收塔中用稀硫酸或硝酸溶液进行循环洗涤,此法同样存在副产品的处置问题,且若副产品要返回尿素装置则不适宜采用稀硫酸作为吸收剂。尿素生产尾气的氨治理对于常压吸收塔排放尾气中的氨
6、,一般采用在低压吸收塔出液进常压吸收塔前增设换热设备,将低压吸收塔出液温度降低后再送入常压吸收塔以提升氨吸收效果的治理方式。对于尿素装置排气筒排放尾气中的氨,一般采取在排气筒顶部增设喷淋设施吸收尾气中氨的方式治理。技术开发思路河北正元氢能科技有限公司(简称正元氢能公司)合成氨、尿素项目于 年 月开工建设,年 月建成投产。其合成氨装置气化系统采用航天炉粉煤加压气化工艺,变换系统采用河北阳煤正元化工集团有限公司(简称正元集团)具有自主知识产权的双等温变换工艺,净化系统采用大连理工低温甲醇洗工艺以及杭州中泰深冷技术股份有限公司的液氮洗工艺,氨合成系统采用正元集团具有自主知识产权的 低压氨合成工艺,尿
7、素装置采用传统的 汽提工艺、高塔造粒生产小颗粒尿素。为确保尿素装置尾气达标排放,正元集团结合尿素装置尾气成分及装置的工艺特点,开发出了尿素装置尾气氨治理之超低排放技术(包括尿素生产尾气氨治理和尿素造粒塔尾气氨治理两部分),并在正元氢能公司尿素装置进行了应用。技术开发过程中,由河北正元化工工程设计有限公司对正元氢能公司尿素装置技术现状进行了调研分析,制定了尿素装置尾气氨治理的优化改造方案,模拟了改造后多种工况下氨治理的效果,研究了不同工艺操作指标对尿素装置生产的影响;技术开发完成后,由正元氢能公司负责其尿素装置的改造,以及投运后的运行监测和工艺调整,通过对尿素生产尾气和造粒塔尾气的分别处理,确保
8、这两部分尾气氨含量均符合 以内的超低排放指标要求。尿素生产尾气氨治理之技术开发思路为,低压吸收塔、常压吸收塔的尾气以及氨水槽、事故槽、尿液槽的排放气集中引入排气筒,在低压吸收塔、排气筒底部通入少量 气(源自 压缩机一段出口),在尿素装置排气筒下部增设层填料段(相当于喷淋吸收塔)用脱盐水或工艺冷凝液对含氨尾气进行喷淋洗涤,含氨尾气经排气筒下部喷入的脱盐水或工艺冷凝液洗涤后从排气筒上部达标排放,下部得到的氨水去氨回收工段。尿素造粒塔尾气氨治理之技术开发思路为,利用 与 的反应特性,向造粒塔内通入少量 气(源自 压缩机一段出口),与造粒塔内的游离氨反应生成氨基甲酸铵,以降低尿素造粒塔尾气中的游离氨含
9、量。技术方案 技改后系统工艺流程 尿素生产尾气氨治理系统工艺流程高压洗涤器尾气进入低压吸收塔下部,自下而上经填料层分别与工艺冷凝液和 的蒸汽冷凝液逆流接触,去除大部分氨后的尾气进入排气筒;蒸发系统和低压分解系统的尾气则进入常压吸收塔下部,自下而上经填料层与低压吸收塔来的工艺冷凝液和 的蒸汽冷凝液逆流接触,去除大部分氨后的尾气进入排气筒,洗涤尾气后的工艺冷凝液进入氨水槽;氨水槽、尿液槽、事故槽的排放气也分别进入改造后的排气筒。排气筒的下部增设了 层填料段(上层填料段和下层填料段),来自低压吸收塔、常压吸收塔、氨水槽、尿液槽和事故槽的尾气在排气筒下层填料段自下而上与循环的工艺冷凝液进行逆流接触,完
10、成一级喷淋吸收;一级喷淋吸收后的尾气进入上层填料段,与自上而下的脱盐水逆流接触,完成二级喷淋吸收,经两级吸收后的尾气氨含量降至 以内达标排放;完成喷淋洗涤后排气筒下部得到的洗涤液用循环泵送至冷却器降温,降温后的洗涤液一部分进入排气筒下层填料第 期李春启:尿素装置尾气氨治理之超低排放技术应用总结段循环利用,另一部分去深度水解系统予以回收。尿素生产尾气氨治理过程中,为增强氨的吸收效果,在低压吸收塔、排气筒底部液面以下通入少量由 压缩机一段出口来的 气。尿素造粒塔尾气治理系统工艺流程正元氢能公司尿素造粒塔粉尘回收装置设计的初衷是回收尿素粉尘,其设备配置及工艺流程如下:在造粒塔顶百叶窗外侧增设除尘网、
11、除尘喷头、除雾网、清洗喷头,底部增设吸收液收集槽收集除尘网、除雾网流下来的吸收液;在造粒间增设 台喷淋循环泵,用于吸收液的循环,吸收液中的尿素浓度达到约 后送至尿液槽予以回收(用于生产尿素);喷淋循环泵前设缓冲罐,启泵前依靠虹吸原理将吸收液收集槽中的吸收液引至喷淋循环泵入口;在造粒塔一楼增设 台补液泵,泵送 的蒸汽冷凝液对除雾网进行定期清洗以及补充吸收液收集槽蒸发损失的水量,以控制、调节吸收液收集槽液位;除雾网定期清洗喷头共 组,用电磁阀控制对除雾网进行循环冲洗,循环间隔时间可调。尿素造粒塔粉尘回收装置投用后,拖尾现象严重,为解决拖尾问题,经多次试验,确定了向造粒塔内通入 气的方案,通入 气后
12、发现对造粒塔尾气中氨的吸收效果非常明显,由此确定通过向造粒塔内通入 的方式实现尿素造粒塔粉尘回收装置对粉尘和氨的同时治理。来自 压缩机一段出口 的 气,分股补入粉尘回收装置吸收区,利用 与 发生反应进一步增强游离氨的吸收和固定。其中一股 (流量 )在造粒塔二楼裙座通风口处补入,与进入造粒塔的空气均匀混合并与尿素颗粒逆流接触,之后经由造粒塔侧面通道进入粉尘回收装置吸收区;另一股 (流量 )在喷淋循环泵出口管线上补入,充分溶入循环吸收液中,经喷淋雾化后进入粉尘回收装置吸收区,并在除尘网上形成水幕,进一步吸收洗涤除去造粒塔顶尾气中的游离氨。工艺控制方案 尿素生产尾气氨治理系统的工艺控制常压吸收塔尾气
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 尿素 装置 尾气 治理 排放 技术 应用 总结
1、咨信平台为文档C2C交易模式,即用户上传的文档直接被用户下载,收益归上传人(含作者)所有;本站仅是提供信息存储空间和展示预览,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对上载内容不做任何修改或编辑。所展示的作品文档包括内容和图片全部来源于网络用户和作者上传投稿,我们不确定上传用户享有完全著作权,根据《信息网络传播权保护条例》,如果侵犯了您的版权、权益或隐私,请联系我们,核实后会尽快下架及时删除,并可随时和客服了解处理情况,尊重保护知识产权我们共同努力。
2、文档的总页数、文档格式和文档大小以系统显示为准(内容中显示的页数不一定正确),网站客服只以系统显示的页数、文件格式、文档大小作为仲裁依据,平台无法对文档的真实性、完整性、权威性、准确性、专业性及其观点立场做任何保证或承诺,下载前须认真查看,确认无误后再购买,务必慎重购买;若有违法违纪将进行移交司法处理,若涉侵权平台将进行基本处罚并下架。
3、本站所有内容均由用户上传,付费前请自行鉴别,如您付费,意味着您已接受本站规则且自行承担风险,本站不进行额外附加服务,虚拟产品一经售出概不退款(未进行购买下载可退充值款),文档一经付费(服务费)、不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
4、如你看到网页展示的文档有www.zixin.com.cn水印,是因预览和防盗链等技术需要对页面进行转换压缩成图而已,我们并不对上传的文档进行任何编辑或修改,文档下载后都不会有水印标识(原文档上传前个别存留的除外),下载后原文更清晰;试题试卷类文档,如果标题没有明确说明有答案则都视为没有答案,请知晓;PPT和DOC文档可被视为“模板”,允许上传人保留章节、目录结构的情况下删减部份的内容;PDF文档不管是原文档转换或图片扫描而得,本站不作要求视为允许,下载前自行私信或留言给上传者【自信****多点】。
5、本文档所展示的图片、画像、字体、音乐的版权可能需版权方额外授权,请谨慎使用;网站提供的党政主题相关内容(国旗、国徽、党徽--等)目的在于配合国家政策宣传,仅限个人学习分享使用,禁止用于任何广告和商用目的。
6、文档遇到问题,请及时私信或留言给本站上传会员【自信****多点】,需本站解决可联系【 微信客服】、【 QQ客服】,若有其他问题请点击或扫码反馈【 服务填表】;文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“【 版权申诉】”(推荐),意见反馈和侵权处理邮箱:1219186828@qq.com;也可以拔打客服电话:4008-655-100;投诉/维权电话:4009-655-100。