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大行业的高浓度难降解废水关键处理关键技术及典型基本工艺作业流程.doc
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1、制药行业废水1、特点制药废水具备成分差别大,组分复杂,污染物量多,COD 高,BOD5和CODcr 比值低且波动大,可生化性很差,难降解物质多,毒性强,间歇排放,水量水质及污染物种类波动大等特点。2、构成类型来源构成抗生素生产废水发酵滤液、提取萃余液、蒸馏釜残液、吸附废液和导管废液等重要含菌丝体、残存营养物质、代谢产物和有机溶剂等。有机物浓度很高,COD可高达50000mg/L,BOD可达10000mg/L,SS浓度则可达到500023000mg/L,TN达到6001000mg/L合成药物废水合成工艺中因反正环节多、产品转化率低而导致原料损失、副产物,有机溶剂等具有种类繁多有毒有害化学物质,如
2、甾体类化合物、硝基类化合物、苯胺类化合物、哌嗪类和氟、汞、铬铜及有机溶剂乙醇、苯、氯仿、石油醚等有机物、金属和废酸碱等污染物中成药生产废水洗涤、煮药、提纯分离、蒸发浓缩、制剂等工序中所排出清洗废水、分离水、蒸发冷凝水、药液流失水等天然生物有机物,如有机酸、蒽醌、木质素、生物碱、单宁、鞣质、蛋白质、糖类、淀粉等3、解决技术预解决:混凝法、气浮法、微电解、Fenton试剂、催化氧化等;厌氧工艺:UASB、两相厌氧消化、EGSB等;好氧工艺:生物接触氧化法、CASS、SBR、活性污泥法等;4、典型工艺流程气浮法解决制药废水膜分离法解决制药废水组合工艺解决制药废水造纸行业废水1、特点造纸废水危害很大,
3、其中黑水是危害最大,它所含污染物占到了造纸工业污染排放总量90以上,由于黑水碱性大、颜色深、臭味重、泡沫多,并大量消耗水中溶解氧,严重地污染水源,给环境和人类健康带来危害。而中段水对环境污染最严重是漂白过程中产生含氯废水,例如氯化漂白废水,次氯酸盐漂白废水等。此外,漂白废液中具有毒性极强致癌物质二恶英,也对生态环境和人体健康导致了严重威胁。2、构成制浆造纸废水重要分为:黑液、中段废水、白水三种。黑液:用含NaOH或NaOH+硫酸钠碱性药剂蒸煮植物纤维,溶出木质素,排放蒸煮液即为“黑液”(碱煮为黑液,酸煮为红液,绝大某些采用碱煮)。黑液含木质素、聚戊糖和总碱,是高浓度难降解废水。中段废水:碱煮制
4、成浆料在洗涤、筛选、漂白过程中产生废水,吨浆COD负荷在310kg左右。BOD/COD在0.200.35之间,可生化性较差。污染物重要以木质素、纤维素、有机酸等可溶性COD为主,污染最严重是漂白产生含氯废水。白水:水量大,重要具有细小纤维、填料、涂料和溶解木材成分,以不溶COD为主,可生化性差,加入防腐剂有毒性。3、解决技术黑液、中段废水:碱回收、酸析法、LB-1碱析法、膜分离法、絮凝沉淀、生物膜法、厌氧生物解决、网筛微滤、气浮、高档氧化。白水:过滤、气浮、沉淀、筛分。4、典型工艺流程造纸黑液提取木质素制水煤浆浅层气浮氧化塘混凝气浮A/O工艺氧化沟工艺解决碱法草浆废水水解酸化厌氧生物接触混凝沉
5、淀气浮解决纸机白水制革行业废水1、特点制革废水是制革生产过程中排出废水,普通动物皮用盐腌或用水浸泡,使其膨润,加石灰、去肉、脱碱,然后用丹宁或铬,鞣制加脂软化,最后染色加工制成皮革。制革废水重要来源于准备、鞣制及染色工段,其中具有大量蛋白质、脂肪、无机盐类、悬浮物、硫化物、铬及植物鞣剂等有毒、有害物质,生化需氧量高、毒性大。2、构成含硫废水:指制革工艺中采用灰碱法脱毛是产生浸灰废液及相应水洗工序废水;脱脂废水:指在制革及毛皮加工脱脂工序中,采用表面活性剂对生皮油脂进行解决所形成废液及相应水洗工序废水。含铬废水:指在铬鞣及铬复鞣工序中产生废铬液及相应水洗工序废水。综合废水:指制革及皮毛加工公司或
6、集中加工区产生与生产直接或间接排往综合废水解决工程内各种废水统称(如生产工艺废水、厂区生活污水等)。3、解决技术单项解决技术a、脱脂废水脱脂废液中油脂含量、CODcr和BOD5等污染指标很高。解决办法有酸提取法、离心分离法或溶剂萃取法。广泛使用是酸提取法,加H2SO4调pH值至34进行破乳,通人蒸汽加盐搅拌,并在4060 t下静置23 h,油脂逐渐上浮形成油脂层。回收油脂可达95%,去除CODcr90%以上。普通进水油质量浓度为810g/L,出水油质量浓度不大于0.1 g/L。回收后油脂经深度加工转化为混合脂肪酸可用于制皂。b、浸灰脱毛废水浸灰脱毛废水中含蛋白质、石灰、硫化钠、固体悬浮物,含总
7、CODcr28%、总S2-93%、总SS70%。解决办法有酸化法、化学沉淀法和氧化法。生产中多采用酸化法,在负压条件下,加H2SO4调pH值至44.5,产生H2S气体,用NaOH溶液吸取,生成硫化碱回用,废水中析出可溶性蛋白质通过滤、水洗、干燥变成产品。硫化物去除率可达90%以上,CODcr与SS分别减少85%和95%。其成本低廉,生产操作简朴,易于控制,并缩短生产周期。c、铬鞣废水铬鞣废水重要污染物是重金属Ce3+,质量浓度约为3-4g/L,pH值呈弱酸性。解决办法有碱沉淀法和直接循环运用。国内90%制革厂采用碱沉淀法,将石灰、氢氧化钠、氧化镁等加入废铬液,反映、脱水得含铬污泥,用硫酸溶解后
8、可再回用到鞣制工段。反映时pH值在8.2-8.5,温度在40沉淀最佳,碱沉淀剂以氧化镁效果最佳,铬回收率为99%,出水铬质量浓度不大于1 mg/L。但此法合用于大型制革厂,且回收铬泥中可溶性油脂、蛋白质等杂质会影响鞣制效果。综合解决技术a、预解决系统:重要涉及格栅、调节池、沉淀池、气浮池等解决设施。制革废水中有机物浓度和悬浮固体浓度高,预解决系统就是用来调节水量、水质;去除SS、悬浮物;削减某些污染负荷,为后续生物解决创造良好条件。b、生物解决系统:制革废水(CODcr)普通为30004000 mg/L,(BOD5)为1000mg/L,属于高浓度有机废水,m(BOD5)/m(CODcr)值为0
9、.30.6,适当于进行生物解决。当前国内应用较多有氧化沟、SBR和生物接触氧化法,应用较少是射流曝气法、间歇式生物膜反映器(SBBR)、流化床和升流式厌氧污泥床(UASB)。4、典型工艺流程制革废水解决工艺制革废水解决工艺制革含铬废水解决工艺焦化废水1、特点焦化废水是钢铁公司排出重要废水之一。焦化废水成分复杂,具有大量有毒有害物质,是一种典型难降解有机废水。常规解决办法对其中难降解化合物去除率较低,以致出水COD和色度较高,不能达标。2、构成焦化废水是煤制焦炭、煤气净化及焦化产品回收过程中产生高浓度有机废水。焦化废水重要涉及煤气初冷阶段煤气冷凝水、煤气终冷水、煤气洗涤水和煤气发生站煤气洗涤水、
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