鞋业集团年度风险评估报告样本.doc
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1、兴昂鞋业集团风险评定汇报兴昂鞋业集团保险风险评定汇报本企业受中人保险经纪05月19日邀请对其统保用户兴昂鞋业集团(Stella International)拟订保险方案并进行保险报价。为了向用户提供优质保险方案和进行保险报价,本企业在中人保险经纪陪同下于06月05日一同前往广东省东莞市大岭山镇大岭村,对兴昂鞋业集团旗下东莞兴昂鞋业和东莞兴腾鞋材两个企业进行保险风险查勘,现出具风险评定汇报。概要被保险人:兴昂鞋业集团被保险人地址:广东省东莞市大岭山镇大岭村保险标地址:广东省东莞市大岭山镇大岭村被保险人业务:鞋材制造、模具制造、鞋材加工、皮革加工保险类型:财产一切险评定种类:承保前风险评定查勘日期
2、: 06月05日注册安全工程师: 卢涛联络电话: 137-5179-3104正文企业概况兴昂鞋业集团一家国际性鞋业制造企业,1990年前来广东省东莞市长安镇投资办厂。现在在中中国地已拥有兴昂、兴莱、兴鹏、兴雄、兴利、兴泰、兴和等数家工厂,占地面积近30万平方米方。1998年又赴越南投资创办厂,在大岭山镇投资数亿元建大型工业园区,员区现有职员四万多人,有16座高级职员宿舍。企业关键生产世界著名品牌男、女庄高级休闲皮鞋,关键用户有NIKE, TIMBERLAND, CLARKS, NINE WEST, EASY SPIRIT, BROWN, REEBOK, ROCKPORT,SEARS KENNE
3、TH COLE, VIA SPIGA 等。产品全部出口欧美市场,工厂已全部经过ISO9001质量认证,产质量量优异,深受广大用户和消费者信赖,在世界制鞋业中享受很高声誉。 企业为台湾第二大鞋业集团,在香港上市(港股简称:九兴控股)。总部设于东莞,中国有18家工厂,近两百家店铺。免责申明本企业申明:本汇报仅作为中国太平洋财产保险股份广东分企业对兴昂鞋业集团风险评定之用,依据兴昂鞋业集团现在运作情况,为降低、降低相关保险事故发生,减轻相关保险事故造成财产损失,及改善现存风险状态提议和参考之用。虽本企业对此次风险评定作业竭尽全力,但本风险评定汇报无法也不对上述兴昂鞋业集团现场情况提供任何确保,亦不会
4、负担由此而引发任何损失。此次风险评定作业是在中人保险经纪妥善安排和兴昂鞋业集团支持和配合下完成,在此本企业对中人保险经纪、兴昂鞋业集团表示感谢。建筑物概述兴昂鞋业集团总部在广东省东莞市大岭山镇大岭村厚大路,占地面积30万平方米。兴昂鞋业集团西临厚大路,东面是一条正在扩建排水沟。南面和北面是空地,北面百米处有一小湖泊,更远处是民居。旗下18家工厂在全国各地,其中在总部注册地址共有旗下东莞兴昂鞋业、东莞兴立精密模具、东莞兴和塑料制品、东莞兴腾鞋材四个企业。本企业此次查勘是东莞兴昂鞋业和东莞兴腾鞋材。东莞兴昂鞋业:南面是厂区,北面是职员生活区。厂区前面是停车厂、两个水泵房和一个景观水池。厂区建筑排为
5、三列四排,左右两列是二厂和三厂四层厂房,中间一列是一座办公大楼和一座研发中心。建筑为钢筋混泥土结构。原料仓库设在一楼,成品仓库设在二楼,其它均为生产车间。北面生活区由16座宿舍楼组成。企业院墙以外有一个电厂隶属于企业。东莞兴腾鞋材:东临排水沟,东面是一列惯穿南北废料回收仓库,仓库为砖混结构简易库房、西面是四排厂房和办公楼,建筑为钢筋混泥土结构。第一排由左右两侧厂房和中间办公楼组成,第二、三排是生产车间和成品仓库,第四排是生管课和锅炉房。原料仓库在第一排东侧第一、二层厂房内,成品仓库在第四排厂房内。厂区东北角是一个容量为200吨重油罐,重油经过管道输入锅炉房,和厂房相距约有20米。 工艺步骤简述
6、东莞兴腾鞋材关键利用天然橡胶等原材料制作鞋底,其产品作为东莞兴昂鞋业原材料使用。东莞兴昂鞋业将采集到多种鞋料加工成成品鞋子,装箱出售。企业根据台资企业标准进行管理,厂区内机器设备摆放整齐,生中有序进行。原材料和产成品分类和分仓库存放,货物均存摆放在10以上地台板上,且贴有标签。生产区域划分明确,厂房内道路较通畅,每个厂房全部有空压机确保厂房良好通风状态,厂房内无杂物摆放。鞋能够分为底和面(帮)两个大部分,工艺步骤以下:1、底。要看底材料确定其工艺步骤。TPU 底 先将TPU原料根据化学工艺配方调整原料再经过高温成型一次性成为底,EVA,RB.PU等基础和TPU一样总体工艺,只是工艺成型参数不一
7、罢了,组合底 (在鞋厂通常称底部,贴底或组底) EVA射出中底(MD)和大底进行组合,成为本底.这里面包含打磨、刷胶、搽处理剂等。同时还要组合全部底上其它部件,如T/B、SHANK、DOME等以上(下)全部需要配码作业。2、面。开发在进行前期开发和试做时将鞋整个面进行平面级放,将每个部件做成单独刀模,供生产部门生产,裁断收到生产制令表时,制令表上会将每个部件使用什么材料表示清楚,该鞋型生产作业书会对裁向,排刀方法,开料层数作出要求,生产部门根据要求生产裁断完成部件交后一单位加工,包含削边、摸皮、水印、油印、电锈、电脑车、高周波和折边等针车根据要求使用正确车线和针型进行面组合。3、成型本底和面在
8、经过生管部门(中仓)配套下形成配码,出库到成型进行成品鞋组合。其工艺步骤通常是放鞋面(检验鞋面品质和码数)-穿鞋带-配楦头-攀前帮-拉中帮-攀后棒-鞋面品质检验(QC)-过定型机-配本底-画刷胶线-打磨(包含细打摸)-清尘-刷处理剂-刷胶-贴合-强力压底-过冷冻-解鞋带拔楦头-清洗鞋面-穿鞋带-塞纸衬。 生产管理简述一、 原辅材料仓库管理1、每日用电脑对原辅材料进出库进行材料帐及库存帐管理;2、有专员管理进料和发料,检验品质是否正确,颜色是否正确。二、裁断车间管理1、有专员负责领料,由组长统一分配给职员;2、真皮类单层裁切裁切;裁切尼龙布、特多龙布、帆布及较薄PVC革可一次多层裁切。裁切中底板
9、时因材料较硬可一次多层裁切;3、对任何裁出部件、尤其是有色皮料、布类应同时做质检、配色、配双及数量清点等工作;4、职员对机器及刀模日常保养工作。三、 调配中心管理1、调配中心依据订单情况,将裁切好部件排列整齐,等候加工;2、已裁切好部件如需印刷、削皮、贴内里、烫印等,均由调配中心负责;3、加工好材料交付给中仓备料组,由中仓备料组发料至针车车间加工;4、裁切好部件如中底板、鞋垫等,假如不需要尤其车缝加工,可在完成必需处理后送半成品仓库;5、在调配中心,待全部部件完成后,将鞋面全部部件质量及统计数字妥善整理,交付给针车车间。四、 针车车间管理1、针车车间车帮及做帮工艺步骤和职员配置;2、车缝时必需
10、注意车线边距,针距是否控制良好,和要求标准是否相符;3、车缝时必需注意鞋面部件上各记号点正确性,如车缝时未按正确记号,鞋面完成后将会不正,造成夹帮困难,影响成品鞋品质;4、针车车间配置小剪刀等工具,做好鞋帮必需经过质管部检验,再依每张订单所需鞋号合适整理后送半成品库,由半成品库再发给夹帮成型车间。五、 鞋底车间管理1、成型底制作:有专业试验室对注射材料(PVC,TPR,PU或EVA)进行物理性能试验,确保成品质量;2、橡胶组合大底制作:注意天然橡胶品质,努力争取稳定;多种添加剂及化学原料配合比率将影响鞋底物理性能,其比率及特征随气候及加工时间而改变;橡胶大底存放于阴暗处,并使用黑白PVC袋包装
11、。存放较久橡胶大底有先使用标志。六、 半成品仓库管理1、半成品仓库是鞋类生产过程中面部及底部工艺步骤中转站;依据生产次序表所排定时间,适时给针车车间催促,同时对夹帮成型车间发料又给控制; 2、在帮面、鞋底发料给夹帮成型车间前,半成品仓库管理人员必需尤其注意按工艺步骤表,先做好品质管理及数量统计工作; 3、每张订单须备齐帮面、中底、大底、鞋垫、内盒、外箱、纸标等多种材料,方可发料给夹帮成型车间; 4、应按所订楦头数量决定每日生产回转数,成型车间则照表领取生产; 5、全厂进度表排定,每日填报生产动态表(人料数量、领料数量、库存数量及各生产线生产动态)。七、 夹帮成型车间管理1、夹帮工序包含前帮、中
12、帮及后帮三部分; 2、鞋弓穿法及长度符合标准自分段使用(可用颜色来分辨其长度); 3、夹帮工序有品质检验员对夹帮不良鞋面给手工调整补救。 八、 擦胶及贴底成型1、注意划线板正确性,使气压约0。6MPa; 2、粗磨须按划线后弧度将皮革表面漆料除去;3、大底部贴合面用药水处理,加温应在1005左右; 4、贴底前,鞋面及鞋底刷胶水正确均匀,不可污染鞋面及鞋底; 5、鞋面贴合鞋底时,职员贴底不可歪斜,有边缘鞋尽可能使用气袋式或三维块式压紧机压底成本; 6、压底时,作业人员正确使用压底机,同时注意对压着时间(5-8S)、压力(20-40KN)控制; 7、压底完成后:加硫鞋:搜集鞋子置于加硫罐内进行加硫定
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