桥梁墩柱综合项目施工专项方案.doc

目 录
一、工程概况 - 3 -
1、编制依据 - 3 -
2、工程内容 - 3 -
二、施工组织 - 3 -
1、项目组织机构及人员准备情况 - 3 -
2、设备材料准备情况 - 4 -
3、具体施工组织 - 5 -
4、施工安排 - 6 -
三、施工工艺步骤说明 - 6 -
四、具体施工方案 - 8 -
（一）施工准备工作 - 8 -
（二）矩形及圆形柱式桥墩施工 - 9 -
1、支架及工作平台 - 9 -
2、钢筋绑扎 - 9 -
3、模板施工 - 10 -
4、混凝土浇筑 - 12 -
5、混凝土养生 - 13 -
（二）双薄壁板式桥墩施工 - 13 -
1、模板施工 - 13 -
2、混凝土施工 - 15 -
3、施工缝处理 - 15 -
五、工程质量检验标准 - 15 -
六、质量确保体系及质量确保方法 - 16 -
8.1、质量确保体系： - 16 -
8.2、质量管理方法 - 16 -
8.3、分项、分部工程质量确保方法 - 16 -
8.4、混凝土浇注质量控制方法 - 16 -
8.5、钢筋加工及安装质量控制方法 - 17 -
8.6、预防质量通病关键技术方法 - 19 -
九、安全确保方法 - 20 -
9.1、安全管理制度方法： - 20 -
9.2、安全管理组织方法： - 21 -
9.3、施工机械作业安全方法： - 21 -
9.4、用电作业安全方法： - 21 -
9.5、支架施工安全方法 - 21 -
9.6、高空作业安全方法 - 22 -
十、 环境保护关键方法 - 22 -
10.1、生活环境保护方法： - 22 -
10.2、生态保护方法： - 23 -
10.3、水土保持方法 - 23 -
十一、文明施工管理方法 - 23 -

一、工程概况
1、编制依据
（1）公路桥涵施工技术规范JTJ041-
（2）公路工程质量检验评定标准JTG F80/1-
（3）公路工程技术标准JTG　B01-
（4）设计图纸及设计交底
（5）碧岭至三洲田道路工程施工协议文件技术规范
（6）国家及交通部现行桥涵施工技术规范及验收标准等。
2、工程内容
本工程为碧岭至三洲田道路工程桥梁工程范围内墩柱工程。
1号桥下部结构桥墩采取矩形双柱式墩及双薄壁墩。
2号桥、3号桥、6号桥、10号桥、11号桥下部结构桥墩均采取矩形双柱式墩。
7号桥、9号桥下部结构桥墩均采取圆形双柱式墩。
二、施工组织
1、项目组织机构及人员准备情况
（一）关键施工及技术人员
墩柱由二个专业施工队进行施工，施工管理人员必需含有类似桥梁工程管理经验，项目部由项目经理、常务副经理、项目技术责任人、工程部主管工程师、测量、试验、资料、合约计量、安全工程师及施工责任人、施工队技术责任人及班组长组成。项目部在现场设置施工责任人、技术责任人、质检责任人、安全责任人、试验责任人及材料设备责任人等关键机构。项目部负责施工总体协调及质量检验、技术指导。参与施工人数累计72人，其中钢筋工人数20人，砼工20人，模板工22人，机械班8人，电工班2人。
项目组织机构见下图

墩柱施工一队

程
师
墩柱施工二队

程
师
钢 筋 班

质质检工程师
检工程师

程
师
机械材料班

质质检工程师
检工程师

程
师
砼 班

质质检工程师
检工程师

程
师
模 板 班

质质检工程师
检工程师

程
师
电 工 班

质质检工程师
检工程师

程
师
成本控制部

程
师
资料室

程
师
计划合约部

程
师
物资设备部
试验室

程
师
综合办公室

质质检工程师
检工程师

程
师
财务部

程
师
工程技术部

程
师
质量安全部

程
师
常务副经理：蒋立
项目技术责任人：刘德章
项目经理：李国敏

项目部设项目经理1名、常务副经理1名、项目技术责任人1名，下设工程部、财务部、机材部、合约部、试验室、资料室等8个职能部门，承台施工共配置1个专业施工队。
图 项目组织机构图
2、设备材料准备情况
依据墩柱工程数量及施工进度计划安排，配置技术优异、种类齐全施工机械设备，做到配套合理、满足工程进度和质量标准要求。并考虑设备完好率和雨季、夜间施工等不利原因影响而需增加设备数量，
设备进场情况详见后附表：《墩柱施工关键机械设备表》。
关键材料质量控制施工中将严格自购材料质量，制订自购材料质量确保方法，把好材料采购关，强化材料检验。材料进入施工现场前，将进行严格自检工作，并经监理工程师确定合格后方可投入使用。
本分项工程墩柱主体采取C40砼及C30砼，砼采取深圳市高新建砼生产商品砼。钢筋采取Ф12、Ф16、Ф28、Ф32型号钢筋；材料各项指标和生产厂商生产能力均能满足施工质量及进度要求，多种原材料指标检验频率按监理细则实施，经监理抽检合格；指标许可偏差值详见附件中检验汇报。
墩柱施工关键机械设备表

序号
设备名称
规格型号
单位
数量
技术状态
附注
1
塔吊
TC5516
台
2
良好

2
汽车吊
QY20
台
1
良好

3
发电机
120KW
台
1
良好

4
对焊机
KDZ2A
台
2
良好

5
钢筋直螺纹机
HGS-40
台
1
良好

6
电焊机
14KW、30KW
台
5
良好

7
弯筋机
WQ40
台
2
良好

8
切筋机
JG40
台
2
良好

9
振捣棒
ZN-50
台
20
良好

10
砼运输车
6m3
台
5
良好

11
泵车
HBT-60
台
1
良好

12
试验设备

套
1
良好

3、具体施工组织
桥梁工程关键施工部位在1号桥第二联连续刚构悬臂施工，依据箱梁施工次序安排墩柱施工。墩柱分为三种形式：矩形、圆形柱式桥墩及双薄壁板式桥墩。均考虑采取大面积定型钢模板，共准备5套模板，配置3套矩形标准模板，配置1套圆形标准模板，配置1套薄壁墩模板，对于墩柱异型部位单独加工一套模板。
本工程施工时依据墩柱高度不一样能够分数次浇筑，砼为商品砼。地势条件很好桥墩采取砼运输车配送、20T汽车吊吊运料斗灌注。部分桥墩采取泵车灌注。为方便施工，用钢管脚手架搭立施工工作平台及人员上下通道。施工次序紧跟承台施工。
依据墩柱不一样形式、不一样高度分别安排施工，矮墩柱一次装模一次浇注，高墩柱分次装模分次浇注。矩形（圆形）柱式桥墩采取一模到顶一次性浇注施工工艺，双薄壁板式桥墩采取分节倒模工艺。
4、施工安排
1、本工程项目桥梁墩柱数量较多，且位置分散较远。依据下部承台基础完成情况安排墩柱施工。
2、墩柱施工标准上采取下列次序：
（1）因为桥梁关键在连续刚构段，优先施工1号桥连续刚构主墩Q4、Q5墩柱。
（2）其它桥墩依据桥梁桩基承台进度情况安排施工，合理安排工序，将同一施工联内桥墩优先施工。
三、施工工艺步骤说明
依据墩柱不一样形式、矩形及圆形柱式桥墩采取一模到顶施工工艺，双薄壁板式桥墩采取分节倒模工艺，具体工艺以下：

墩柱测量放样

承台砼凿毛处理

钢筋加工制作
搭设工作平台
钢筋绑扎安装

钢筋检验

模板加工制作
安装模板

模板检验

浇筑第一节段砼

模板拆除

砼养生

图：　矩形及圆形柱式桥墩柱施工工艺步骤图

墩柱测量放样

钢筋加工制作
搭设工作平台
钢筋绑扎安装

钢筋检验

模板加工制作
安装第一节段模板

模板检验

施工缝处理
砼养生
浇筑第一节段砼

第二节段钢筋、模板施工

浇筑第二节段砼

依次循环进行钢筋、模板安装和混凝土浇筑

模板拆除

图：　双薄壁板式桥墩施工工艺步骤图
四、具体施工方案
（一）施工准备工作
工程技术人员对施工图纸进行复核计算（包含墩柱中心桩位、高程和坐标）。经审核无误后才进行现场施工。
墩柱施工场地四面应平整压实，合理堆放材料和机具，确保大型起重、砼泵车及运输机械停放。墩柱施工前清理墩柱范围内承台混凝土表面并进行凿毛处理，调直承台预留钢筋。
利用全站仪正确定出墩柱中心标高、中轴线、四面围线及支立模板边线，并加防护桩以备墩柱中心复位用。依据测出墩周线，复测墩柱底标高，采取高标号砂浆在墩柱外边线抹带并利用水平尺找平，使带高一致，以利支模。
（二）矩形及圆形柱式桥墩施工
1、支架及工作平台
a.支架采取钢支架，为了使支架立于稳固可靠地基上，预防不均匀沉陷造成梁体开裂，所以支架地基要进行扎实，上面铺设截面为30cm×20cm方木，支架立于方木上。
b.在墩台身周围搭建脚手架及工作平台。脚手架采取碗式支架搭设，立杆间距≯1.5m，横杆步距≯1.2m，剪刀撑自架体端头起以和地面45～60度角每3m一组连续部署。为了满足工作需要搭设双排架，工作平台以上设1.5m高安全护栏网。同时须在管架上预装人员上下通道。
2、钢筋绑扎
墩柱施工前清理墩柱范围内承台混凝土表面并进行凿毛处理，调直承台预留钢筋，在承台顶面，正确测量墩柱外轮廓线位置，并标于承台上。复测墩柱底标高，架立墩柱施工支架。
钢筋加工制作均在钢筋加工棚内进行，半成品钢筋运至现场按施工技术规范相关要求进行绑扎。钢筋制作绑扎依据墩柱分节施工次数进行，预留足够搭接长度，受力钢筋接头位置相互错开大于35d。钢筋笼完成后在主筋上绑扎预制混凝土垫块，以确保保护层厚度。
钢筋安装遵照先下后上，先主后次标准，即先绑扎外露部分主筋、箍筋及拉结筋，再连接主筋绑扎箍筋。间距根据设计尺寸严格控制。当墩柱较高时，采取分节安装。外露钢筋较长则需搭设支承架。
钢筋绑扎次序：通常情况下先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行，按图纸要求划线、铺钢筋、穿箍筋、绑扎、成型。钢筋安装应尤其注意墩身钢筋预埋，为了确保钢筋预埋正确性，采取支架进行定位，在承台钢筋顶面仍应设置一定位框以确保墩柱钢筋位置正确性。
墩柱钢筋共分为三种类型，墩柱主筋、箍筋及拉结筋，依据类型及施工工艺分别采取以下接头方法。主筋采取焊接、滚轧丝螺纹连接方法，箍筋不设置任何接头，拉结筋为振捣砼方便部分设置绑扎接头，绑扎接头长度大于钢筋直径35倍。主筋接头设置在箍筋加密区以上，每截面接头不超出钢筋总数50％，接头错开距离大于40钢筋直径。
钢筋加工及安装检验项目
项次
检验项目
要求值,许偏差(mm)
1
受力 钢筋 间距
两排以上排距
±5
同排
梁、板、拱肋
±10
基础、墩台、柱
±20
灌注桩
±20
2
箍筋，横向水平钢筋、螺旋筋间距
0，－20
3
钢筋骨架尺寸
长
±10
宽、高或直径
±5
4
弯起钢筋位置
±20
5
保护层厚度
柱、梁、拱肋
±5
基础、墩、台
±10
板
±3
3、模板施工
⑴ 模板制作
墩柱模板采取大块组合定型钢模板，尺寸根据设计断面加工，在加工前，依据混凝土入模速度、荷载等情况进行验算，确保模板本身强度及刚度。模板加工选择具多年公路桥梁钢结构加工经验加工厂进行加工，出场前进行试拼装检验，合格后运至施工现场。

⑵ 模板安装
墩柱依据高度不一样分次浇筑，模板也分次拼装。每次最小浇注高度大于6ｍ，第二次拼装模板时第一次安装模板顶节不能拆除，避免墩柱错位。模板用吊机吊装到位，拼缝内夹海绵条密封，用经纬仪控制模板垂直度，调整后用紧线器固定。模板加固完成后，对模板进行检验，做到平面位置正确，表面无污物、砂浆及其它杂物，表面平顺、接缝严密，垂直度及结构尺寸满足图纸及规范要求，并在浇筑混凝土前采取喷雾状水方法将模板温度降至32℃以下
⑶ 模板拆除
墩柱混凝土达成2.5MPa方可拆模，为确保墩柱外观质量，拆模时不得强行撬模，以免损伤混凝土表面光洁度及钢模板。拆下模板根据部位摆放，并由专员保养，确保模板正常周转使用。
模板安装许可偏差
项 目
许可偏差（mm）
模板标高
基础
±15
柱、墙和梁
±10
墩台
±10
模板内部尺寸
上部结构全部构件
+5，0
基础
±30
墩台
±20
轴线偏位
基础
15
柱或墙
8
梁
10
墩台
10
模板相邻两板表面高低差
2
模板表面平整
5
预埋件中心线位置
3
预留孔洞中心线位置
10
预留孔洞截面内部尺寸
+10，0
4、混凝土浇筑
混凝土浇注采取吊车起吊料斗或采取泵车投料，墩柱内用串筒确保砼从高处倾落不离析、散落，串筒底距离浇注砼顶面不超出2ｍ。
浇筑过程中设专员随时检验钢筋和模板稳固性及垂直度，发觉问题立即处理。混凝土浇筑应一次完成，不得中途停断。
⑴　避免高温天气下施工砼，尽可能安排在夜间进行施工，以降低混凝土坍落度损失。
⑵　混凝土入模温度应控制在30℃以下。混凝土中心温度和表面温度差值不应大于25℃，混凝土表面温度和大气温度差值不应大于25℃。
⑶　搅拌站和工地应加强协调，确保混凝土在运抵工地后能立即入模浇筑。
⑷　严格实施混凝土进场交货验收制度，试验员对每车混凝土坍落度进行取样试验，如遇坍落度超出许可范围混凝土，严禁使用。
⑸　下料时避免混凝土冲击钢筋和模板，严禁一次性下料过多。
⑹　浇筑混凝土要连续进行，砼入仓后立即振捣，不许可出现堆积现象，严格控制混凝土浇筑时间。因选择较低坍落度混凝土，其流动性损失较快，如浇筑时间过长会影响混凝土分散能力，轻易形成蜂窝等缺点。
⑺　砼浇注分层进行，每层厚度小于30cm，振捣由专员负责，确保振捣密实不漏振，入模后混凝土立即振捣，预防过振。振动棒和侧模保持5~10cm距离，插入下层砼5~10cm。振捣时混凝土不再显著下沉，不再出现大量气泡，砼表面均匀、平整，并已泛浆表明已经密实，不可再振。振捣过程中，预防振捣棒冲击模板、预埋件，造成模板损坏和预埋件移位。
⑻　混凝土浇注采取吊车起吊料斗投料，墩柱内用串筒确保砼从高处倾落不离析、散落，串筒底距离浇注砼顶面不超出2ｍ。
⑼ 浇筑过程中设专员随时检验钢筋和模板稳固性及垂直度，发觉问题立即处理。混凝土浇筑应一次完成，不得中途停断。
⑽　鉴于本工程钢筋设计较为密集，施工人员内部振捣无法实现，现场采取边施工砼边安装结构拉结筋方法。立即拉结筋临时摆放在设计位置周围，尽可能加大内部活动空间，待砼浇注至此位置时再恢复钢筋至设计位置。
⑾　考虑钢筋密集，施工人员在内部转移振捣棒不方便，考虑采取长振捣棒进行，拔起由外面辅助人员配合。
5、混凝土养生
砼浇筑完成初凝后，覆盖顶面并派专员常常洒水（包含模板）养护，养护期通常不少于7d，拆除模板后墩柱用塑料薄膜严密包裹养护。
（二）双薄壁板式桥墩施工
1号桥Q4、Q5墩为连续刚构段主桥墩，高度分别为31.5m和18m，为高墩柱施工。因为墩身较高，垂直运输工作频繁，采取部署在承台旁边一台塔吊作为墩身施工垂直运输设备。
主桥墩支架、钢筋施工和矩形（圆形）柱式桥墩施工采取相同工艺，在本方案中关键介绍主桥墩模板及砼工艺。
1、模板施工
1号桥连续刚构薄壁墩截面尺寸为6.25*1.5m，采取分节倒模工艺，Q4墩高度为31.5m，共分3个节段，第一节段高12m，第二节高10.5m，第三节段高9m。Q5墩高度为18m，采取分节倒模工艺（2根柱同时施工）或一模到顶（单根柱施工）。一个墩柱钢模板需用7节，共14节。每节模板高度为1.5m。
墩柱钢模板加工8节，每节模板高度为1.5m。在模板制作时需对模板强度、刚度及挠度进行验算，同时，沿墩柱高度方向每0.75m设置两根拉杆，以确保模板挠度变形满足要求。第一节段施工时，将墩柱每层钢模板提前拼装完，吊装时，分节就位，在横纵向法兰盘上，先安装连接螺栓，但不要拧紧，把定位销打上，打完定位销以后，在预紧连接螺栓，同时检验面板平整度和接缝宽度。面板平整度和接缝宽度符合要求后，检测模板内径尺寸，和模板面平行度，端面垂直度，假如符合要求，旋紧大横楞螺栓。为了预防板缝漏浆，在模板吊装时在模板接缝处贴上双面密封胶带。模板安装后，在四个方向用钢丝绳和花篮螺栓固定模板并进行垂直度调整。经检验合格后进行混凝土浇筑。
在第一节段墩柱砼强度达成要求后，开始安装第二节段模板。第一次安装模板要预留顶部一节不能拆除，作为第二节段模板支撑体系，避免墩柱错位。同时在预留顶部一节模板下端砼内预埋钢轨，待第二次拼装模板时安装钢牛腿，作为第二节段模板另一支撑体系。模板用吊机吊装到位，拼缝内夹海绵条密封，用经纬仪控制模板垂直度，调整后用紧线器固定。模板加固完成后，对模板进行检验，做到平面位置正确，表面无污物、砂浆及其它杂物，表面平顺、接缝严密，垂直度及结构尺寸满足图纸及规范要求，为避免模板拼缝处出现错台，必需严格根据模板拼装图次序进行吊装。

2、混凝土施工
墩柱混凝土采取商品混凝土，由搅拌运输车直接运到施工现场，浇注采取泵车投料，墩柱内用串筒确保砼从高处倾落不离析、散落，串筒底距离浇注砼顶面不超出2ｍ。
模板及钢筋经监理工程师检验合格后，进行混凝土浇筑，依据各墩高度和结构特点混凝土采取分节浇筑，每次浇筑高度依据模板高度和施工要求确定。混凝土终凝后，人工进行凿毛，清除混凝土和钢筋表面水泥浆及松弱混凝土层，用压力水冲洗洁净，在浇筑上节混凝土前先均匀铺放一层10mm厚去掉粗骨料C50混凝土净浆。墩柱混凝土采取包裹塑料薄膜保湿养生，养护时间7天。
3、施工缝处理
因为采取倒模施工工艺和分节浇筑混凝土施工工艺，施工墩柱时就会留有施工缝，然而施工缝处理不妥常常会影响桥墩混凝土表面外观质量，在施工中采取以下处理方法。
（1）在混凝土浇筑时，超打1—2cm混凝土。混凝土终凝后，在人工凿毛时，将模板上部超打混凝土用打磨机打磨平，使混凝土上表面和模板顶部拼缝平齐，即混凝土施工缝和模板缝重合。墩柱施工完成后，墩柱表面只能看见整齐模板缝而看不见施工缝，使混凝土表面取得了很好效果。
（2）在浇筑上节混凝土前先均匀铺放一层10mm厚去掉粗骨料C50混凝土净浆，确保上下两段混凝土接缝密实。
五、工程质量检验标准
墩台、身质量检验标准
项次
检验项目
要求值或许可偏差
1
砼强度（MPa）
符合设计要求
2
断面尺寸（mm）
±20
3
竖直度或斜度（mm）
0.3%H且小于20
4
顶面高程（mm）
±10
5
轴线偏位（mm）
10
6
节段间错台（mm）
5
7
大面积平整度（mm）
5
8
预埋件位置（mm）
10或设计要求
墩柱、双壁墩身质量检验标准
项次
检验项目
要求值或许可偏差
1
砼强度（MPa）
符合设计要求
2
相邻间距（mm）
±20
3
断面尺寸（mm）
±15
4
竖直度或斜度（mm）
0.3%H且小于20
5
顶面高程（mm）
±10
6
轴线偏位（mm）
10
7
节段间错台（mm）
3
六、质量确保体系及质量确保方法
8.1、质量确保体系：
强化以各级第一管理者为首质量确保体系，配齐配强相关人员，做到各级领导、业务部门、现场指挥、作业班组质量责任明确，考评奖罚立即，充足调动全体职员创优主动性。认真落实落实“百年大计，质量第一”方针，把创优工作贯穿到施工生产全过程。
8.2、质量管理方法
各工序工作完成后，由分管工序技术责任人，质量检验人员组织工班长，按技术规范进行检验，凡不符合质量标准，果断返工处理，直到再次验收合格。
工序中间交接时，必需有明确质量交接意见，每个班组交接工序全部应该严格实施“三工序制度”，即检验上道工序，做好本工序，服务下道工序。
8.3、分项、分部工程质量确保方法
按设计要求，招标文件技术规范及相关规范检测手段、方法、内容及质量标准进行检验，不合格项目必需返工重做。
8.4、混凝土浇注质量控制方法
① 混凝土浇筑前，必需对模板、钢筋、预埋件进行检验，清除杂物和积水，隐蔽验收合格后方可浇筑混凝土。
② 混凝土入模温度控制在30℃以下，混凝土中心温度和表面温度差值不应大于25℃，混凝土表面温度和大气温度差值不应大于25℃。
③混凝土保护层厚度用高标号水泥砂浆垫块进行控制。竖向外露钢筋端头缠塑料布，以防腐蚀。
④ 抵达现场混凝土，必需查对混凝土拌和站出具收货单，并检测混凝土坍落度，符合要求方能卸料浇注。
⑤ 从混凝土搅拌车卸出混凝土不得发生离析现象，不然需重新搅拌合格后才能卸料，使用串筒配合吊罐至浇筑混凝土面下料，预防混凝土离析。
⑥ 在正式浇筑混凝土前，做好技术交底工作，落实操作人员岗位职责、作业班次、交接时间和交接制度，做好气象情况搜集工作。
⑦ 混凝土按分层浇筑、分层振捣，每层浇筑厚度不超出1.25倍振捣有效半径（通常30cm）。插入式振捣棒移动间距小于振捣棒作用范围1.5倍。通常每点振捣30～35秒。振捣时注意钢筋密集及不易插入振动棒部位，不得出现漏振、欠振或过振。每一振点时间以表面出现浮浆和不再有显著沉落，不再有大量气泡上冒为止。为使上下层混凝土结合成整体，上层混凝土振捣要在下层混凝土初凝之前进行，并要求振捣棒插入下层混凝土10cm。
⑧　整个浇筑过程派专员随时观察模板、钢筋、预埋件有没有位移，发觉问题，立即采取方法处理。设专职试验员，负责监控混凝土质量，检测混凝土坍落度，不合格混凝土不得进行浇筑，做好混凝土浇筑统计并按要求取样制作混凝土试件。
⑨　混凝土早期养护派专员负责，使混凝土裸露表面随时处于湿润状态。拆模之前就对混凝土充足洒水进行养护，使水分经过混凝土和模板间隙渗透混凝土中。拆模后在混凝土表面喷水养护，并确保塑料薄模内有凝结水。边角接茬部位要严密并压实，养护时间不应少于7天。
8.5、钢筋加工及安装质量控制方法
钢筋进场前，要向监理报钢筋产地和生产厂家，监理审批同意后才能进场，钢筋进场按要求对钢筋出厂质量证实书、试验汇报单、每捆标牌进行分批验收。钢筋进场后要立即复检，并将结果报给监理。 钢筋加工严格根据施工图尺寸进行，加工前编制材料加工表，并经主管工程师认可后实施。钢筋加工时要在常温下进行，钢筋焊接时，焊工必需持证上岗，所使用焊机、焊条必需符合质量要求。
（1）钢筋使用过程中检验
A、钢筋表面应洁净，使用前必需将表面油污、泥土、漆皮、浮锈等清理洁净。
B、钢筋调直使用机械调直机。钢筋不得有局部弯折，成盘钢筋和弯曲钢筋必需调直。
C、钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必需符合设计要求。
D、钢筋垫块间距在纵横向均不得大于1.2m。
E、钢筋在安装过程中必需焊接绑扎牢靠，钢筋间相对位置尺寸必需正确，
F、当浇注砼时，用支承筋将钢筋牢靠固定，钢筋应可靠连接在一起，不许可在浇注砼时安设钢筋。
G、钢筋绑扎接头应间隔错开，两接头间距大于1.3倍搭接长度，受拉区主筋绑扎接头小于总数
（2）、钢筋焊接检验
1、搭接焊要求：
A、焊缝表面平整饱满，不得有凹陷、焊瘤、气泡；
B、接头处不得有裂纹、缺焊；
C、咬边深度、气孔、夹渣等数量和大小，和接头尺寸偏差、焊缝尺寸偏差，不得超出要求
D、严禁烧伤钢筋
E、焊接接头处弯折不宜太大。小于4°。
F、钢筋焊接接头应间隔错开，在受拉区钢筋骨架同一截面内接头数量小于总量50%
G、钢筋焊接接头区段范围长度大于35倍钢筋直径且大于500mm，同一钢筋或相邻钢筋同一区段内不得有两个接头。
H、焊接和绑扎接头和钢筋弯曲处距离大于10倍钢筋直径，不宜设在构件最大弯矩处。
I、钢筋焊接完成后，必需将焊渣清除。
2、闪光对焊要求：
（1）接头处不得有横向裂纹。
（2）接头处弯折不得大于4度。
（3）接头处钢筋轴线偏移不得大于0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm。
（4）严禁烧伤钢筋
（5）钢筋焊接接头应间隔错开，在受拉区钢筋骨架同一截面内接头数量小于总量50%
8.6、预防质量通病关键技术方法
混凝土施工质量通病有蜂窝、麻面、气泡和水析现象，在施工中严格控制好工序和工艺质量，预防混凝土质量通病，是施工过程控制关键课题。
1）麻面
预防方法：模板表面粗糙，粘有水泥砂浆等杂物，优异行清理，确保模板表面光洁平整，钢模接缝严密不漏浆，脱模剂均匀涂刷，混凝土振捣密实，控制好拆模时间。
2）蜂窝
预防方法：控制好混凝土施工配合比配料，计量正确，预防石子过多。确保搅拌时间，搅拌均匀，混凝土拌合物和易性好，采取适宜下料数量、下料高度和方法，以预防混凝土离析。
严格控制分层、分段浇筑时间，立即振捣，协调下料，预防漏振和过捣。模板孔隙堵严，支模牢靠，预防跑模和严重漏浆或烂根，形成蜂窝。
3）气泡
预防方法：混凝土使用级配连续、颗粒合理骨料，拌料及下料均匀。振捣时预防漏振并均匀振捣密实，经过充足、均匀振捣，振捣棒快插慢拔，将混凝土中气泡排出，预防一部分气泡停留在模板表面，控制分层浇筑厚度和混凝土坍落度也是降低气泡有效措施。
4）离析
预防方法：预防过振出现离析，配合比确定含砂率正确合理，模板接缝加设密封条，预防漏浆，预防混凝土在入模前离析。确保混凝土坍落度符合配比要求，骨料级配连续，混凝土搅拌均匀，下料均匀，和振捣协调一致。
九、安全确保方法
9.1、安全管理制度方法：
工程施工过程中严格落实实施《中国安全生产法》、《建设工程安全管理条例》，建立健全各级安全管理制度，包含“安全生产责任制度”、“安全教育培训制度”、“安全技术制度”、“施工方案逐层审批制度”、“安全协议制度”“安全奖罚制度”和“干部包保责任制”等。做到以制度强化施工安全管理，以方法保障施工安全。
（1）加强领导，健全组织
项目部成立安全领导小组，设专职安全长，施工队设专职安全员，班组设兼职安全员。制订严格安全方法，定时分析安全生产形势，研究处理施工中存在问题。安全长具体负责安全工作，组织实施对项目标安全管理，确保施工生产安全贯穿于施工全过程。充足发挥各专兼职安检人员监督作用，立即发觉和排除安全隐患。
（2）加强安全生产教育培训，提升全员安全意识
关键进行五个方面教育培训，即：主人翁责任感和“安全第一、预防为主”教育；安全基础知识和技能培训；遵守规程制度和岗位标准化作业培训；文明施工教育；开展安全竞赛活动，进行安全检验评选，激发全员安全生产自觉性。
（3）建立安全岗位责任制
逐层签署安全生产承包责任状，明确分工，责任到人，关键工序施工必需认真落实逐层承包责任制。抓好现场管理，严格按制订安全规则和要求进行施工，确保奖罚制度落实。
（4）做好安全技术交底工作
每一工程开工前，做出具体安全施工方案和技术方法，每道工序立即做好安全技术操作规程交底。做好安全技术作业指导书和安全技术交底工作。
（5）严格按安全制度施工
坚持常常和定时安全检验制度，立即发觉事故隐患，堵塞管理漏洞，还要结合安全事故规律和季节特点，关键查防触电、防交通事故等方法落实。
（6）建立个人安全奖罚制度
建立激励机制，奖优罚劣，激励安全施工。对安全施工有显著贡献个人进行重奖，对造成安全事故责任人实施重罚。
9.2、安全管理组织方法：
建立项目部、工程队和班组三级组织体系，严格运行各项制度，系统管理，确保令行严禁。
9.3、施工机械作业安全方法：
全部施工设备和机具使用时均必需由专职人员负责进行检验和维修，确保情况良好。各技术工种必需经过培训考评取得合格证，方可持证上岗操作，杜绝违章作业。大型机器保险、限位装置、防护指示器等必需齐全可靠。
9.4、用电作业安全方法：
现场照明：照明电线绝缘良好，不得乱拖乱拉。导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。照明灯具金属外壳必需接零。室外照明灯具距地面不低于3m。
配电箱、开关箱：使用标准电线，电箱内开关电器必需完整无损，接线正确，电箱内设置漏电保护器，选择合理额定漏电动作电流进行分级匹配。配电箱设总熔丝、分开关，动力和照明分别设置。金属外壳电箱作接地或接零保护。开关箱和用电设备实施一机一闸保险。
9.5、支架施工安全方法
⑴　登高作业人员(架子工)必需经过安全技术培训并经过考评，持证上岗。
⑵　高处作业人员不得患有高血压、心脏病、贫血、癫痫病、恐高症、眩晕等禁忌证，非架子工不得单独进行作业。
　　⑶　脚手架搭设前应清除障碍物、平整场地无杂物，基底坚实，基础验收合格后，放线定位。支搭脚手架作业前应对杆、扣件及其配件进行检验，包含杆件及其配件是否存在焊口开裂、严重锈蚀、扭曲变形情况，配件是否齐全，符合要求后方可使用。
⑷　严禁赤脚、穿拖鞋、穿硬底鞋作业。严禁在架子上打闹、、休息，严禁酒后作业。正确使用安全防护用具，必需系安全带，着装灵便，穿防滑鞋。作业时精力集中，团结合作，相互呼应，统一指挥，不得走“过档”和跳跃架子。　　
⑸　架子组装、拆除作业必需3人以上配合操作，必需根据程序支搭、组装和拆除脚手架。
⑹　严禁私自拆卸任何固定扣件、杆件。
　　⑺　脚手架要结合进度搭设，搭设未完脚手架，在离开作业岗位时，不得留有未固定构件和不安全隐患，确保架子稳定。　
⑻　夜间作业时，作业场所必需有足够照明。
⑼　风力六级以上(含六级)、高温、大雨、大雾等恶劣天气，应停止露天高处作业。风、雨后应对架子进行全方面检验，发觉倾斜、下沉、脱扣、崩扣等现象必需进行处理，经验收合格后方可使用。
⑽　当脚手架下有车辆、行人通行时，必需设安全防护设施。
⑾　脚手架必需和稳定结构牢靠拉结，拉结点之间水平距离不得大于6m，垂直距离不得大于4m。
⑿　严禁脚手架吊运重物，不得将模板支架、缆风绳等固定在脚手架上。
⒀　严禁使用立杆沉陷或悬空、连接松动、斜歪杆件变形、有探头板及存在其它不安全原因架子。
⒁　本工程墩柱施工脚手架只承受施工人员及跳板荷载，脚手架施工安全根据安全规范进行。剪刀撑和立杆横杆可靠连接，脚手架四面用安全网封闭。
9.6、高空作业安全方法
⑴　2米以上高度作业时，应安装防护设施，尽可能采取护栏形式，假如条件不许可，可使用安全带、安全绳，或安全防护网。
⑵　用于施工现场安全帽必需符合质量标准，进入现场每一个人全部应佩戴安全帽，并要严格根据要求佩戴。
⑶　高空工作平台应在平台四面设置护栏，确保连结牢靠可靠，移动平面平坦，并有制动设备。防护网应有挡住人员坠落强度。
⑷　在高风速和恶劣天气情况下，应尽可能避免高空作业。
⑸　高空作业下方要有显著警告标志，避免在其下有低空作业。假如工作不得不在此危险区域内进行，只许可关键工作及关键人员进入。
十、 环境保护关键方法
10.1、生活环境保护方法：
工地定时进行消毒、防尘、灭蝇、灭鼠活动，生活区应有加盖污水桶或垃圾箱。
厕所卫生设专员管理，天天清洗，保持整齐。厕所内定时喷洒药品消毒，并做好统计。
10.2、生态保护方法：
除征地范围内耕地占用，不得侵占现有耕地，施工完成后，能复耕复耕，能造地造地。
在施工期间要珍惜、保护好现有水资源，通常情况下不得改变现有水资源流向、流量，维护现有平衡状态。
10.3、水土保持方法
（1）保护植被，做好水土保持：
施工区内及周围树木和植被不得随意砍伐和破坏，若因施工需要，植被受影响，应采取永久有效方法立即植树、种草、种树木，对植被进行恢复。
因工程施工改变了原汇水状态，自然排水变成了集中排水，施工中按设计立即进行排水系统施工，预防水土流失。
正式工程施工完成后，依据环境保护及设计要求，要对全部生活区、生产区临时设施所占用地进行复耕，拆除建筑物、铲除硬化地面及建筑垃圾。
（2）做好环境保护挡护工程、预防水土流失：
施工活动中，注意保护地面植被，尽可能降低施工区占地面积，加强弃土管理，严禁乱堆乱弃；采取临时挡护工程，预防水土流失。
十一、文明施工管理方法
坚持文明施工，促进现场管理和施工作业标准化、规范化落实，使职员养成良好作风和职业道德，杜绝野蛮施工现象。做到施工平面部署合理，施工组织有条不紊，施工操作标准、规范，施工作业环境安全可靠，现场材料管理有序，内业资料齐全。
11.1.加强施工平面计划和管理
合理使用场地，确保现场道路、水、电和排水系统通畅。运输道路布局合理，和道路及现场原材料等堆放位置合理连接；临时设施部署，避免二次搭建，现场办公室要靠近施工地点，作到“三通一平”。
11.2加强施工组织
制作工程概况标牌，并注明工程名称、施工单位、项目责任人、技术责任人、安全员、质检员、工程数量、工期要求、配合比、质量要求等；人、机、料、物合理组合；制订具体施工方案，做好技术、安全、质量交底；做到工完料净。
11.3规范施工操作
施工责任人，技术人员现场指导；各工班责任人必需现场搞好交接；雨季施工制订具体方法；施工必需有配料通知单；配置合格计量工具，并按要求正确使用；严格按技术交底、施工图纸和施工规范施工。施工时避免损坏地上和地下管线。
11.4作好安全警示牌
危险处所设置醒目标志、围栏；施工戴安全帽，不穿凉鞋、拖鞋施工；现场有安全员，并佩带袖标；现场有安全警示牌，工地要有看护人员。
11.5现场材料条理堆放
存料场库房要计划部署合理，场地扎实，有防污染、防潮湿方法；材料堆放整齐；定额发料，不浪费；水泥分批号堆放，坚持优异先用，防湿、防潮；危险品、易燃易爆品必需分开存放。
11.6机械设备集中停放
停放场地平整坚实，不积水；机械设备性能良好，无跑冒滴漏现象；灭火器材、避雷装置齐全；机械设备有专员管理、操作。
11.7作好现场宣传教育
施工现场有合适宣传口号牌；有竞赛评选栏；开展双增双节活动，并有统计；有文明施工宣传培训教育统计

质量管理确保体系　　附图一
施技部： 施工技术、测量、资料
质量管理领导小组：

项目经理
项目总工
组织确保

计划部：计划、预算、协议管理
试验室： 试验检测

物资部： 材料、设备采购

安质部： 安全质量检验

挑选合格技术人员和技术工人
提交工程进度计划，编制实施性组织设计

工程原材料、预制构件、半成品质量检验
施工准备阶段

临时工程、施工现场及环境质量控制
施工机械设备质量、性能控制

施工技术、质量确保方法交底

工程质量自检控制
施工工艺质量控制
质量确保体系
施工
阶段

工序交接质量控制
工作确保

分项工程质量控制
中间产品质量控制

工程完工文件编制、完工质量自检
分部工程质量控制
完工
阶段

工程交工验收、业主签发交工证书

对存在缺点、病害或其它不合格之处进行修补、
重建
缺点
责任期

质量责任制
项目经理质量责任制

总工程师质量责任制
设计文件复核制
开工汇报审批制
制度确保

试验人员质量责任制
质检工程师质量责任制
测量双检制

测量人员质量责任制
工程试验检测制

工班班长质量责任制
分阶段技术交底制

生产班组长质量责任制
隐蔽工程检验签证