公司舾装码头工程投标文件技术标模板.doc
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1、关键施工方法 1.1项目总施工步骤(此次招标工程范围)1.2关键工序施工方法1.2.1整体测量控制在工程施工中,为了方便施工放样,便于施工测量控制,需要在业主提供首级工程测量控制网点基础上,依据工程实际施工需要,深入建立工程测量控制微网。工程测量控制微网在布设、施测之前需编制具体工程测量微网布设、施测方案报业主、监理工程师审批。1.2.1.1 工程测量微网布设、施测及平差计算a. 工程测量微网布设 工程测量微网布设依据 业主提供首级工程测量控制网; 本工程施工平面图; 相关工程测量规范。 工程测量微网布设 平面控制微网布设工程测量微网依据现场情况布设成闭合导线或符合导线。闭合点或符合点为业主提
2、供首级、次级工程测量控制网点。工程测量微网点位布设密度以能够满足施工现场细部放样要求为准。导线边长大致相等。布设控制点过程中,应综合考虑控制点是否便于施工,现场通视情况是否良好,点位地基是否稳定、可靠、不易发生位移、沉降和不易被破坏、便于保护等原因。施工过程中,可依据工程施工需要,需增加临时控制点时,其精度也应满足对应等级要求。 高程控制微网布设高程控制微网和平面控制微网同时布设。为了便于保护,施工水准点尽可能和平面控制点一致。 点位埋设:工程测量微网点位埋设采取预制或现浇砼桩,埋深大于80cm。砼桩顶部预埋带有十字刻划铜质或瓷质标志,标志顶面为半球型。b.工程测量微网施测工程测量微网在施测前
3、,首先对业主提供控制点和水准点进行复核,确保起算数据正确性。并将复核情况形成书面汇报报业主、监理工程师。平面控制微网测量采取全站仪进行观察,全站仪关键技术指标见下表。 项目仪器型号测回水平方向标准偏差测距标准偏差TC17001.52mm2ppm采取全站仪进行施工控制测量,不仅简便、速度快,而且能提升测量精度,降低误差,同时还能和微机联络进行内业计算和资料储存、整理。平面控制微网施测参考一级导线要求控制。高程控制微网采取精密水准仪,按二等水准测量要求进行施测。施工控制测量技术要求和精度根据GB50026-93工程测量规范实施,精度指标要求以下:项目内容精度要求平面控制相对闭合差1/5000边长丈
4、量相对误差1/10000测量中误差10方位角闭合差20n1/2高程控制每公里高程误差6mm闭合差12L1/2其中:n测站数 L附合或闭合水准线路长公里数或为两水准点间往(或返)测水准线路公里数。c. 工程测量微网平差计算平面控制微网依据最小二乘法原理,采取高斯表格进行平差。施工控制测量作业完成后,进行平差计算及内业资料整理,并将结果上报监理工程师验收,验收审批后作为各项工程定点放样和高程测量依据。d. 测量控制点复核、复测 复核、复测范围:测量控制点复测范围包含:用于工程施工控制由业主提供首级、次级工程控制网点,和施工单位后期布设工程控制微网。 复测周期:该工程因为工期较短,正常情况下工程控制
5、微网部需要复测,但当部分点位产生预期破坏,或对部分点位产生疑问时,应立即进行复测,并立即将复测结果书面形式向监理工程师汇报。e. 测量控制点保护工程测量控制微网布设施测完成,应采取设置显著标志、围护等方法,对工程测量控制微网,和施工范围内首级、次级工程测量控制网点进行保护,确保施工过程中正确、完好。若出现有偏倒、毁坏等现象除了要追查原因外要立即进行恢复,并将检测结果报监理工程师校对、签证验收后方可继续使用。1.2.1.2 沉降、位移观察 沉降位移观察计划工程开工前,依据工程需要,必需时编制具体沉降位移观察计划。沉降位移观察计划中包含观察点位部署、点位埋设方法、观察周期、统计格式、和数据处理等内
6、容。设计对沉降、位移观察有要求时,点位设置、观察周期应严格根据设计要求进行。 沉降、位移观察点埋设设计有要求时,沉降、位移观察点埋设按设计要求进行埋设;当设计没有要求时,在施工过程中,应依据实际施工进度情况,选择便于观察、便于点位保护位置,立即埋设沉降、位移观察点。施工过程中应尤其注意保护,保持观察点完整性,待工程完工时将沉降、位移观察点连同完工资料一同移交给业主。 沉降、位移观察各观察点除定时观察外,在荷载发生改变时应立即进行观察。必需情况下,应进行加密观察。沉降、位移观察必需连续,不能间断。 统计及数据处理沉降、位移观察统计填写应清楚、整齐,每进行一次观察立即进行数据分析,以指导后期施工。
7、当出现异常情况时,应立即向业主、监理工程师汇报。工程完工,沉降、位移观察资料作为完工资料一部分,和其它资料一起编目、归档移交业主。1.2.1.3 测量仪器配置及测量仪器管理 测量仪器配置依据工程需要,该工程拟投入以下测量仪器设备:仪器名称型 号数 量生产国全站仪TC17001瑞士经纬仪T22瑞士水准仪NA21西德水准仪DIZ2.52中国50m铟钢尺2中国30m铟钢尺2中国 测量仪器管理测量仪器在投入使用前,均需进行检验和校正,确保不合格测量仪器不投入使用。依据国家计量器具检验规程要求检定周期,立即送含有计量检定资质单位进行复检,确保投入使用测量仪器均在法定计量检定周期内。1.2.1.4 测量组
8、织及人员配置项目部设测量组隶属于工程技术部,负责该工程测量控制,细部测量放样,沉降、位移观察,施工过程工艺检测及监理工程师有要求工艺检测等工作。测量组人员全部有证上岗,其中关键骨干人员均含有大型工程及同类工程施工测量经验,测量人员配置以下:测量工程师 1人测量技工 6人1.2.1.5 测量资料管理 测量资料包含:工程测量控制点交接资料,首级、次级测量控制点复核资料,工程测量控制微网布设、施测方案及平差计算资料,工程测量控制微网复测资料,施工定位放线资料,沉降、位移观察资料等 全部测量资料均应用不能擦去墨水书写,全部统计、计算资料均应有校核。 需要报监理工程师审批、立案测量资料立即报批、报备。除
9、监理工程师有特殊要求以外,全部测量资料均应根据质保体系中对应文件和资料控制程序实施。1.2.2预制场建设预制场设在业主提供场地,做为陆上圆筒预制、出运基地,依据工期和圆筒结构形式,需设塔吊1台,拌和站2座,台座1000m2,拌和场地1500m2,料场1500 m2,临时房屋150 m2。1.2.3圆筒预制圆筒方案为我企业投标替换方案,设计有4种型号,共63个。预制工艺步骤以下: 关键工艺、方法介绍一、模板工程a、 模板结构依据圆筒分段浇注情况,圆筒模板分底层模板、标准段模板和顶层模板,每层分内、外模,底层外模为带斜趾异型圆弧,底层内模为隔仓芯模(其中1#圆筒无隔墙,内模为圆弧);标准段内外模均
10、为圆弧模板;顶层外模为圆弧模板,内模为异型圆弧模板。模板高度依据圆筒结构尺寸、施工方法、施工工艺、效率、质量等方面综合考虑。圆筒周圈模板分片数量依据起重能力确定,通常为3片。b、模板加工、拼装模板板面关键采取定型组合钢模板拼装,需要加工异性板面较少,关键有底层芯模加强角及压脚板、底层外模前后趾模板和上层芯模加强角异型板等;需加工骨架有围囹、立柱、吊装架平台和模板桁架。以上加工件均需按模板设计图纸要求进行加工。模板拼装关键在台座地坪和胎模上进行,用螺栓拼装组合钢模板,和用角钢连接件将槽钢水平围囹或钢桁架和板面连接;竖桁架和围囹采取焊接。模板拼装成型后,对于外模要焊制吊点、栏杆、脚手板及模板打孔;
11、然后平整板面、除锈、腻子堵缝、电砂轮磨平、刷脱模剂。加强检测以确保满足规范要求质量标准要求。对于芯模:按以上要求进行处理后,还需按格舱尺寸和对称性要求进行组装。模板加工许可偏差及检验方法见下表c. 模板支拆模板支拆均由塔吊进行,因为圆筒预制工序较多,尤其是台座上全部圆筒展开后,钢筋绑扎和模板支拆常常交叉作业,所以安全施工,控制好流水节拍尤其关键,支拆模板需严格按确定程序进行。为确保圆筒几何尺寸符合规范标准要求,支立模板要层层控制垂直度和标高和平面尺寸。. 底层模板底层模板支立步骤为:纤维板铺底钢筋绑扎马凳安放芯模支立(1#圆筒无芯模)外模支立。 因为圆筒台座为砼地坪,所以圆筒和台座之间必需设置
12、隔离层,以确保圆筒底板和台座不粘连。此次圆筒预制隔离层材料选择5mm厚纤维板,其上再加两层油毡原纸,以使得纤维板能反复作用。 芯模支立前预先在拼装场组接、安装闸板固定成型并涂脱模剂,从一侧开始依次吊装就在支撑凳上,每安装一个芯模后再进行下一个芯模安装。 当全部芯模和外模安装完后,测量配合拉十字中心线调整平面位置,当总体平面尺寸调整满足要求后,再由测量配合调整芯模标高和垂直度,最终固定上下拉条成型。 模板拆除应先拆芯模,后拆外模,外模按先安后拆、后安先拆次序进行。. 标准段、顶层模板标准段、顶层模板较简单,只有内外模板,支立步骤:吊装工作平台、钢筋脚手安装内模绑扎钢筋外模支立整体调整、固定 二、
13、 钢筋工程a、 钢筋加工半成品钢筋在钢筋加工场进行加工,全部钢筋加工均按分层要求长度下料,钢筋制作长度大于进行原料长度时采取对焊方法接长。 钢筋对焊:由一台100KW对焊机担负,钢筋接头采取闪光接触对焊。钢筋对焊接头应按钢筋焊接接头试验方法(JJ27)要求进行。焊接接头性能满足现行规范要求。钢筋对焊接头外观应符合以下要求:接头部位无横向裂纹;钢筋表面无显著烧伤; 钢筋冷拉 加工场设置一条30m钢筋冷拉线,担负钢筋调直、除锈及焊头初验,钢筋单控冷拉,冷拉率控制1%。 钢筋下料成型:由三台切割机和两台弯筋机担负钢筋下料成型。 钢筋堆放:钢筋原材料堆放要井然有序,由石条或支架垫起,高于场内地坪300
14、mm。钢筋存放要按产地、炉号、是否经检验证实合格等项目,做出醒目标标示。钢筋成品、半成品也要按要求进行标示。b、 钢筋运输成型钢筋水平运输,由人力(长筋)或平板车拖车(短筋)运往绑扎台座,钢筋垂直运输由塔吊担负。c、 钢筋绑扎圆筒钢筋采取现场绑扎。因为圆筒分段预制,钢筋亦分段绑扎,竖向钢筋在施工缝处断开做搭接处理,钢筋接头形式:竖向钢筋采取搭接接头。钢筋搭接长度为钢筋直径35倍,接头要求错开,接头中心距离为钢筋直径1.3倍搭结长度。每个断面钢筋数量不超出钢筋总量50%。水平钢筋接头采取焊接。焊接接头按要求错开。 底层钢筋绑扎次序:铺底放线运输钢筋绑扎底板下层钢筋垫砼保护层垫块绑扎底板架立筋绑扎
15、底板上层筋绑扎隔墙筋 上层钢筋绑扎次序:调整外露钢筋吊装工作平台钢筋脚手运输钢筋绑扎内层竖向钢筋绑扎内层水平钢筋内层水平钢筋接头焊接绑扎外层竖向钢筋绑扎外层水平钢筋外层水平钢筋接头焊接三、 砼工程a、 砼浇筑工艺 砼由拌和楼集中拌和供给,拌和车水平运输,固定泵泵送砼入模为主,附以塔吊、吊罐垂直运输入模。b、混凝土原材料要求多种原材料进场必需有合格证和经复验合格后方可使用,原材料质量必需满足水运工程砼施工规范中相关要求。 水泥:水泥进场必需有合格证,然后现场取样复验合格后才能使用。 细骨料:采取河砂,细度模数2.33.0中砂,满足以下要求:总含泥量(以重量百分比计)5.0其中泥块含量(以重量百分
16、比计)2.0云母含量(以重量百分比计)2.0轻物质(以重量百分比计)1.0硫化物及硫酸盐含量(以SO3重量百分比计)1.0 粗骨料:采取520、2040 mm二级配碎石,满足以下要求:配制砼应采取质地坚硬碎石,其压碎指标值(%)16软物质颗粒含量(以重量百分比计)10针片状含量(以重量百分比计)15山皮水锈含量(以重量百分比计)30总含泥量(以重量百分比计)1.0碎石里不得混入煅烧过石灰石块,白云石块或大于1.25mm粘土团块,骨料颗料表面不宜附有粘土、薄膜。c、砼搅拌砼采取搅拌站集中搅拌,配料应严格按配料单进行配料,不得任意更改。配料由电子秤自动控制,其偏差满足:水、外加剂小于1%(重量百分
17、比)水泥2%,骨料3%,所用称量器械必需经检验合格后使用,后方上料采取装载机、皮带机工艺。砼拌和时间:从材料投入搅拌机起至开始吐料止,其连续搅拌时间按设备出厂说明书要求,不少于90秒,加外加剂时,搅拌时间加长30秒。掺加粉煤灰时,搅拌时间加长60秒。d、砼浇筑混凝土浇筑采取以搅拌车运输,泵车泵送为主,塔吊吊罐为辅工艺。砼振捣采取60插入式振捣器,先外后内,振捣间距300mm,连续振捣时间1520s,以混凝土表面展现水泥浆和混凝土不再沉落为度。插入式振捣器应垂直插入混凝土中,并快插慢拔,上下抽动,确保上下两层混凝土结合成整体。振捣器应插入下层混凝土不少于50mm。墙体采取水平分层浇筑方法进行。依
18、据振捣器振实深度取分层厚度为0.4m。为避免浇筑至墙顶时浮浆过多,混凝土应分层减水。e、接茬处理因为分层施工,层和层之间存在新老砼结合问题,为确保接茬质量,每层浇筑砼之前,先浇筑2030mm厚高于本体砼标号一级砂浆;为确保施工缝处砼强度,浇至分段顶面以后,刮去表面浮浆,待混凝土达成70%强度后,进行凿毛处理。凿毛须确保剔除砼微弱层,且不得扰动石子,并在浇筑下一层混凝土前将施工缝清理洁净。f、砼养护设置水池和扬程35m高压泵,使自来水经过水池和高压泵压送至圆筒养护,养护时间不少于10天.g、 混凝土工程质量控制及检验评定标准 混凝土所用水泥、水、骨料、外加剂等,必需符合规范和相关标准要求。 混凝
19、土配合比、配料计量偏差必需符合规范要求。 混凝土养护和施工缝处理必需符合规范要求。 混凝土应密实,不得出现漏筋和缝隙夹渣,不应出现松顶。通常表面缺点不应超出以下限值。蜂窝面积小于所在面2,且一处面积小于200cm2;麻面砂斑面积小于所在面5;砂线长度每10m2小于300cm。预制圆筒许可偏差、检验数量和方法根据水运工程质量验收标准中圆圆筒验收标准进行1.2.4圆筒出运、安装1.2.4.1圆筒出运、安装工艺步骤:出运前标识、检验顶升助浮气囊安放滑道车就位溜放起浮、拖运存放或安装关键工序施工方法a、出运前标识、检验圆筒吃水标尺:以20cm为单位红白相间油漆分别标识在圆筒前后面,起点距离圆筒底部5m
20、;顶部用红色油漆标识出进水孔位置,方便进水操作。检验、验收:圆筒预制结束后安装之前立即对其进行验收评定,合格后方可准备出运、安装;出运前应对圆筒舱格内残余水进行检验,若水深超出0.5m则进行排水处理;检验进水阀门,确保水下顺利关启,出运时阀门处于关闭状态。b、顶升依据不一样型号圆筒重量,考虑粘结力及圆筒内杂物重量等原因,最小顶升力确定在1.11.2倍圆筒设计重量,沿圆筒壁中心线对称部署多台50吨千斤顶,圆筒顶升过程中由专员指挥,确保各千斤顶顶升同时。当圆筒顶升底板离开地面约250mm后,在预定位置摆放好支垫木,确保圆筒平稳和安全;c、滑道车就位缓慢拉进圆筒滑道车,千斤顶再顶升2cm左右,抽出垫
21、木,卸除千斤顶。d、溜放溜放采取台卷扬机进行,前面卷扬机作为牵引,后面作为溜放。移运时先开动制动卷扬机放松牵制钢丝绳,再开动牵引卷扬机,要注意各卷扬机同时、协调,要严格控制圆筒行进速度。e、起浮、拖运当载重滑道车滑至滑道末端,起重船进行助浮并移至水深较大处,采取6匹拖轮将圆筒拖至养生场,依据本工程施工条件,圆筒下潜坑拟选择在滑道前端。f、存放或安装圆筒预制、安装进度相适应时,尽可能降低存放,当安装进度较慢时,选择拟建码头周围做为圆筒临时存放地,抛50cm厚砂垫层,打开进水阀门,圆筒内进水下沉,坐落在砂垫层上。圆筒安装:圆筒由预制场或存放地起浮由拖轮拖带圆筒至安装现场,绑附在定位方驳侧舷,用进水
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