玻璃棉项目可行性初步设计方案1.doc

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8000t/y玻璃棉项目初步设计说明书

玻璃棉生产线设计所

投标说明
我公司拥有在玻璃棉企业工作10年的工艺技术人员，电气工程设计师，玻璃棉企业生产管理人员。具有丰富的企业技术服务的经验，设计过两条玻璃棉10000t/y生产线.具有丰富的设计经验。能够设计4000t/y-10000t/y玻璃棉生产线。可以根据投资者的需要完成玻璃棉生产线的总包设计或分项设计。
设计内容：
1. 基建总体布置
2. 生产线工艺设计
3. 生产线设备设计
4. 电气控制设计
5. 生产机构配置
6. 生产操作培训

8000t/y玻璃棉项目初步设计说明书
第一章　概　述
离心喷吹法(简称离心法)生产玻璃棉的工艺是法国圣哥本公司于1956年发明的，也称Tel法。这项技术工艺先进，单机产量高，可连续制造毡、板等各种制品，可以全面实施自动控制技术，能耗低，仅是火焰法工艺的1/3-1/4，因此，离心法问世不久就为各国所采用。现在用离心法生产的玻璃棉产品占世界玻璃棉总产量的80%以上。
我国60年代开始研究离心棉生产技术，对所用玻璃组成、离心机结构、成纤技术、制品加工设备、固化炉等进行了全面研究，并在1982年、1983年分别建成一条3t/d火焰窑试生产线，一条1.2t/d全电熔窑试生产线。为了加快技术进步，1987年以后从日本、美国、意大利等国引进了部分技术装备。到90年代末，我国玻璃棉装备生产能力达到近10万吨，生产技术也达到国际水平。
从产量规模上看，美国自1967年离心喷吹法进入工业化生产以后，玻璃棉产量直线上升，年产量目前达120余万吨，居世界首位，其中，欧文斯·科宁、约翰斯·曼维尔等都是著名的大公司；法国圣哥本公司的Tel技术，目前已在世界22个国家建立了32个工厂，近80条生产线，在一条生产线上最多装8台离心机，其中，奥日郎日玻璃棉工厂年产量就在10万吨以上；日本有7家公司生产玻璃棉制品，其中有4家采用离心喷吹法，其余3家采用火焰法，其中，日东纺称是目前世界掌握离心棉技术的三大公司之一，日本玻璃棉年产量近20万吨。在国外，玻璃棉制品80%用于建筑业，日本比例更高，约达90%。而且一些公司还拥有精良的科研队伍，专门研究新的生产技术和应用技术，并备有与生产规模相当的试验线，设有专门转达工厂问题的协调技术的部门等。
在国内，由于玻璃棉产品近年来大幅度提高，促进了应用技术的研究、发展，现在的应用领域不仅局限在工业保温、绝热工程上，在民用建筑、工业厂房建造、火车和汽车制造中也开始大量采用。如东北地区节能住宅、北京地区亚运村节能建筑。近几年还出版了一些施工方法图集，这些对推广应用领域都起到重要的指导作用。
玻璃棉是由熔融的玻璃经纤维化，形成的棉状短纤维，属于玻璃类无机纤维。其制品具有密度小、导热系数低、绝热性能优良、吸声系数高、耐热、不燃、抗冻、不蛀及良好的化学稳定性等特点。玻璃棉可以制成纤维含量0.4%、空气含量99%以上的制品，是400℃以下最优良的保温、绝热材料，由于它与传统的保温材料相比具有明显优势，所以它一出现，就很快取代了传统的保温材料，占领了保温市场，而且应用领域还在不断拓宽。为了降低地球的温室效应，减少能源过分消耗，在建筑物、工厂等各部门将更广泛地使用这种材料。
在矿物棉大类中，玻璃棉与岩棉性能相近，其产品在实际应用中可以互相补充。玻璃棉的基本性能见表15-1。
表15-1 玻璃棉的基本性能
基本性能
指标
备注
纤维直径/um
1-3
微细纤维
≤5
1#玻璃棉
≤8
2#玻璃棉
渣球含量/%
﹤0.1

导热系数(70℃)/[W/(m.K)]
≤0.042

降声噪导数(500-4000Hz)
80%以上

有机物含量/%
﹤10

断裂载荷/N
﹥10

产品密度/(kg/³)
10-120

耐寒性
长期在低温下使用不降低物理性能
安全使用温度/℃
﹤400
玻璃棉的主要用途有：
工业罐体、管道绝热工程；
工业厂房：隔音顶、墙、消声防护板；
火车、汽车、轮船、车(船)体、发动机隔热、隔声墙、异形隔热板；
住宅：墙体隔热、隔声、屋顶隔热板；
飞机：隔热、吸声罩、垫等。

第二章：生产工艺
工艺流程概述
离心棉生产工艺包括：原料系统、熔制系统、成纤系统、制品加工、包装系统、粘结剂制备输送及施加系统、燃烧气体混合供给系统等七大部分，流程见图1-1。原料按照配比混合后送入玻璃熔窑，熔化好的玻璃经料道末端的漏板流出，进入离心器。在高速旋转的离心机带动下，离心器侧壁甩出的近万股玻璃细流，在燃烧室产生的高温高速火焰作用下玻璃细流被进一步牵伸成纤维，然后施加雾化的粘结剂，在集棉网带的负压风作用下，附着了树脂的棉纤维沉积在运行的网带上，形成均匀的棉毡，然后进固化炉，树脂受热完成固化过程，产品定型。定型后的产品经切割成预定规格的制品。棉毡送至包装机，压缩包装，棉板送塑料包装。需要加工成异型制品或棉管时，在固化炉前将含树脂的棉毡取下，送入卷管机系统或异型制品加工系统加工。卷管过程包括：卷管、固化、脱芯、切端头、剖缝、贴面、包装等工序。

生产线工艺流程图1－1
燃油系统
↓
玻璃原料 → 称量→混合 → 玻璃熔窑
↓
燃气混合室 → 前炉
↓
电加热 → 漏板
↓
燃气混合气 →离心喷吹.成纤
↓
树脂合成→粘结剂配制 → 沉降集棉成纤 →负压排风除尘
↓
白棉段输送机 → 胶棉→ 铺毡
↓ ↓
燃气加热炉 → 固化炉 →废气排放 卷管
↓ ↓
纵切 固化
↓ ↓
横切 → 棉板→包装 退管芯
↓ ↓
检验 切端头
↓ ↓
卷取 剖缝
↓ ↓
包装 打捆
↓
棉毡
(一)原料系统
1.原料部分装备
石英砂、纯碱、白云石、硼砂、长石、方解石、芒硝、碎玻璃等原料提升加至各料仓内，由螺旋给料机送入料秤，称好后送入混合机混合，碎玻璃单独一个料秤，混合过程快结束时，再投入混合机。混合料装入料斗，送至窑头备用。原料系统中称量、混合、放料等各程序事先设置好送入微机，生产过程实行自动控制，并打印记录。
2.离心棉生产所用原料特性
离心棉生产中所用玻璃原料与连续纤维所用C玻璃球生产原料基本相同，离心棉玻璃所含碱、硼，用硼砂和纯碱引入，各原料要求见表。
原料
氧化物含量%
粒度要求
水分/%
石英砂
Sio2›95，Al2o3‹3,Fe203‹0.15
40-80目占80%以上
﹤6
石灰石
Cao›54, Fe203‹0.05
16-60目占60%以上

白云石
Cao‹30，Mgo‹20, Fe203‹0.04
16-30目占70%以上

长石
Sio2-85, Al2o3-27,K2o、Na2o-6, Fe203‹0.2
40-80目占60%以上

纯碱
Na2o-58
28-65目
﹤1
硼砂
B2o3-47, Na2o-21, Fe203‹0.25
40-60目50%以上

硫酸钠
Na2So4-99.5, Fe203‹0.05
40-60目50%以上
﹤0.3
碎玻璃
离心棉窑炉流出料，平板纯净料
破碎成30㎜以下小块
﹤10
3.几种常用的离心棉玻璃化学组成。
离心棉玻璃化学组成/(质量)%

氧化物序号
Sio2
Al2o3
Cao
Mgo
Na2o
K2o
B2o3
Fe203
1
2
3
4
5
60.3
63.7
63.4
62.7
63.8
4.84
3.32
5.9
4.8
3.8
7.98
6.99
5.4
5.9
7.0
4.49
3.03
2.7
3.4
3.0
13.06
15.37
15.2
14.6
15.2
2.24
2.05
1.1
1.5
2.5
4.84
5.30
4.6
6.1
4.3
0. 14
1. 0.23
2. 0.12
3. 0.3
4. 0.14
玻璃软化温度(lgη7.6)为692℃，lgη3为1090℃；
耐水性(按DGG法)失重14mg；
初始析晶温度为890℃；
最大析晶速度为0.4μm/min；
最大析晶速度时的温度为825℃。
生产中可以看出，离心棉玻璃料性较长，不易析晶，成型区温度范围较宽。
(二)熔化系统
1.熔窑
离心棉玻璃熔化温度较低，玻璃熔化可以在火焰窑或电熔窑中进行。设计熔窑时，应注意以下问题。
(1)离心棉玻璃中含碱、含硼，当用火焰窑熔化时，由于碱、硼高温下挥发的作用，对于熔窑各易蚀部位如碹顶、液面处、胸墙，甚至对蓄热室格子砖侵蚀都较C玻璃严重。
(2)熔化好的玻璃最终流经的是离心器直径小于1㎜的孔，当玻璃中有耐火材料熔蚀物或高粘度的熔团时，就会堵塞离心器孔，因此对玻璃液质量要求较高，粘度要均匀一致，无杂质。为此曾设计蓄热室马蹄窑和采用金属换热器的单元窑。
蓄热室马蹄窑。日产玻璃20t，熔化部面积19㎡，熔化部温度1450-1480℃，供料道玻璃液温度1200-1250℃该窑针对离心棉玻璃特性，采取以下措施：①为保证玻璃液优质，采用浸没式流液洞；②为减少硼、碱飞散进入车间，设计了全封闭的、带预熔池的投料口结构，配以封闭性良好的投料机；③在熔化部火焰空间近小炉，山墙及胸墙处，采用AZ33及锆英石砖；④由于碱、硼挥发物随气流进入蓄热室，侵蚀蓄热室格子砖。而在温度较低的区域时，熔融物又会凝结，造成蓄热室堵塞，在设计中按蓄热室内温度区可分上、下两个部分，上部采用耐蚀的锆砖，下部采用低孔粘土砖，码砖格子加大，而且从结构上，可以根据烟道堵塞状况适时单独热修、更换。
采用金属换热器的单元窑，占地面积小，节省投资，对厂房较小的工厂特别适用。这种窑型在国外玻璃棉工厂中已普遍采用，最大的日产240t。国内玻璃棉单元窑曾采用如下形式：日产20t，熔化面积19.5㎡，液深1m，窑长度方向设5对烧嘴采用金属换热器预热空气。窑大碹采用优质硅砖。胸墙、山墙，采用还原法生产的AZS33，以提高耐蚀能力。池壁、料道采用氧化法浇铸的AZS33。流液洞采用耐蚀性良好的AZS41。窑体有良好的保温，以减少能耗。设计的熔窑在碹顶、上升道顶部、金属换热器下部、流液洞前、池底等都安装热电偶，以监控各部温度。
2.供料道
玻璃棉熔窑的供料道是熔化池的延长，起着调节玻璃液温度、粘度，使玻璃液进一步均化的作用，在这里形成温度稳定的液流，供给漏板。为确保料道内玻璃液温度恒定在要求的范围内，料道有加热装置，可以是电极加热，也可以是火焰加热。玻璃棉料道一般宽0.3-0.4m，液深0.1-0.15m，长度可根据生产线的产量而定。如日产20t的熔窑，装2台离心机时，料道为8m长，在料道后部底砖中心线上，设2个供料口，装铂金漏板，2个供料口中心距约1.5m。
3.漏板
设计离心棉所用漏板为单孔，安装于料道底部。按生产能力，一个料道可以安装多块漏板。漏板的作用是将料道过来的玻璃液定量地均速地送入离心器，这是把握玻璃液质量与流出量的最后关口。生产离心棉的漏板流出的玻璃液要进入离心器，再甩出后才能成纤。因而，经漏板的玻璃液温度与流出量和离心器的工作状态紧密相关。
(三)成纤系统
离心棉成纤系统装备包括：离心机、离心器、环形燃烧室、燃气供给系统、空气吹拉装置、棉分配装置、中频加热装置、粘结剂喷洒装置等。
离心机是离心棉生产工艺中的核心装备，离心机由电机通过空心轴带动下方的离心器旋转。环形燃烧室安装于离心器的上方，燃烧室喷火口在离心器边缘的外侧，稍高于离心器最上一排孔(见图15-9)，燃气喷出方向垂直于离心器甩出玻璃细流方向。
1.环形燃烧室
环形燃烧室引射器及工作原理同于火焰棉，为形成包围离心器的火焰，将燃烧室做成环形，燃烧室内衬为耐高温骨料、细粉浇铸成型，金属外壳通水冷却，混合气进入燃烧室前先经过一个缓冲腔，然后分成几路经过有阻火作用的孔板进入燃烧室内。
缓冲腔可以是一个金属的罐，将由管道送来的混合气在里稳定压力后送入燃烧室，以保证环形喷火口各处温度、速度均匀分布。在环形燃烧室喷火口的内圈、外圈均设有冷却水套，以延长喷口使用寿命，对喷出气流也有导向作用。环形燃烧室喷火口的缝宽，与离心器工作带高度有合理的比例，喷火口直径与喷口几何形状与成纤效果直接相关。
在有分配器的离心棉生产装备中，有设有中频加热装置对离心器下部加热。
在环形喷火口的外圈分布着空气喷嘴，喷出低压空气，可以帮助纤维牵伸并加速成型后纤维降温。
2.离心器
离心器是离心棉生产工艺的关键部件，对纤维的产量及质量起着决定性的作用。离心器结构形状基本上分为底部敞开式和底部密封式两种，其它结构形状都是以这两种为基础而大同小异。
离心器直径一般为200-600mm，周壁高约为30-40mm，在周壁上钻有6000-18000个直径约为1mm的小孔。开小孔的方向与离心机轴线垂直，并指向中心。
离心器以法兰与空心轴联接，由电动机带动传动轴，使离心器高速旋转，转速达2000-3000r/min。采用变频器可随意改变电动机转数，而改变离心器的转速，以适合工艺参数变化和离心器上小孔受侵蚀增大时需调速的需要。
由于离心器长期处于高温(约1000℃)条件下高速旋转，它受到熔融玻璃的冲刷和腐蚀以及高温、高速气流的氧化作用。因此，要求制造离心器的合金材料必须具有高温强度、抗蠕变性、抗高温氧化、抗玻璃液冲刷耐蚀性。同时还必须具有容易加工等特性。各国均在寻求耐高温、耐玻璃侵蚀的合金材料，而绝大部分是镍基合金。这类特殊合金材料，需通过熔模精密铸造，再经过精密加工成周壁厚度均匀的离心器。离心器上数千至上万个孔加工方法有机械打孔、电火花、电子束、激光等。后两种方法投资高，因此常采用分度头扩大法机械加工、电火花加工等。
离心器生产能力的大小也反映了离心器材质和加工优劣，离心器直径越大、孔数越多，产量就越大。当生产线规模产量确定后，在选择离心器直径时应注意每条生产线至少安装2个离心器，如此才能保证计算器中纤维分布均匀。如果仅安装1个离心器，集棉机输送网带的横断面上必形成两边薄，中间厚的棉毡，在网带前进方向，网带上棉层呈S形。如果安装2个离心器，情况就会有好转，装3个离心器，棉分布更均匀。安装离心器个数越多，越均匀，但必须注意，在产量确定后，安装离心器数目少的比数目多的较为经济，因为离心器数目多直径越小，单个产量就越低，其每个千克棉纤维能耗越高，因此不能任意增加离心器的个数，而应从节能角度出发，尽量选用生产能力大的离心器，一般采用2个以上离心器。由于离心器直径越大，对离心器材质、加工技术性能均要求提高，离心器寿命也缩短，因而离心器不宜过大。
在安装2个以上离心器的生产线上，为使棉纤维分布均匀，有的在离心器下部安装摆动的金属筒，使其一左一右的摇摆，协助纤维分布。另一种方法是采用气吹法，即用低压空气吹，用吹气角度变化来调整分布情况。
3.成纤条件
生产时成纤条件如下：
熔化部　窑顶（热电偶温度）　　　　　1455℃
供料道　顶部（热电偶）　　　　　　　1102-1123℃
流股温度　　　　　　　　　　　　　　1090℃
漏板温度　　　　　　　　　　　　　　1118-1125℃
离心器温度（有分配器的离心器）　　　990℃
离心机转数　　　　　　　　　　　　　2100-2600r/min
玻璃液流量　　　　　　　　　　　　　400kg/h
燃烧室混合气压　　　　　　　　　　（1.119-1.154）ⅹ104pa
燃烧室背压 ›1.0ⅹ104pa
（四）燃烧系统
1.燃烧系统用气及供给系统
离心棉生产中所用燃气可以是天然气，液化气或其它热值（33.5MJ/m³以上）稳定的燃气。燃烧室助燃空气可以用高压风机供气，成纤时燃烧室耗天然气量46Nm³h.台，（对天然气）燃气压力3.5ⅹ104pa，混合气压力1.15ⅹ104pa，料道天然气消耗30 Nm³h。
生产过程可全部实施自动控制。
（五）集棉系统
棉纤维成型以后，附着上粘结剂，在集棉机负压作用下随着喷吹气流沉降到集棉网带上，形成棉毡。
集棉机由链板传动系统、回转侧壁、洗涤系统、负压吸风系统和废水循环系统所组成。
（六）固化系统
固化炉是将含树脂的玻璃棉毡，按照产品规格要求进行热处理的装备。
　　固化炉由炉体、输送机构、加压机构、热风系统、传动机构等部分组成。
　　加热可采用天然气、液化石油气、柴油等作为燃料。每个加热炉
热负荷约为（42-126）×10 kJ/kg，采用加热区段的数量由该生产线的产量、输送带速度而定。为确保棉层在固化炉中聚合效率达95%以上，总循环热风量约（6-12）×10 kJ/kg，一般热风温度220-260℃，制品热耗为2512-4187kJ/kg。
　　　由固化炉出来的制品，经冷却段，用负压风机吸走残留于制品中的废气，同时使产品冷却。
　　在固化炉两端有烟囱，排走固化反应中放出的废气，在烟囱里设喷水嘴，以防止当温度过高，聚积物过多时发生的明火。
（七）后处理系统
玻璃棉毡、板后处理系统包括磨面、贴面、横切、纵切、卷取和包装系统等。
（六）粘结剂系统
离心棉成型以后，纤维互相交织形成棉毡，但这种毡强度低、没有固定形状，压缩后回弹性不好，为了改变这种状况，需要在每根纤维表面喷上一层粘结剂，当纤维交叉的时候，粘结剂会聚积并在固化时在纤维交结点被固定，纤维交织形成三维的网状，使制品不仅提高了固定的形状，有回弹性。
树脂：
目前玻璃棉所用粘结剂主要是水溶性热固型酚醛树脂。
这种粘结剂施加到纤维表面以后，不仅提高了制品的强度，而且改善了纤维的耐水、耐酸、耐碱性能。
水溶性酚醛树脂的合成原料是苯酚、甲醛，并用氧化钡或氧化钠作催化剂。合成中一般采用如下配比：甲醛/苯酚＝3.2/1，摩尔比；氧化钡/苯酚＝0.075/1，质量比。
生产中对原料有如下要求：
甲醛中甲醛重量含量≥36%，
甲醇含量≤12%；
苯酚含量98%以上。
合成的树脂具有如下性能指标：
固含量≥40%
相对密度－1.15
pH（25℃）　7.4±0.2
游离酚含量　1.0%
游离醛含量　6.8
稀释度　1：1000
稳定性（10℃以下）　10d
（合成的树脂要在10℃以下运输、储存）
1.粘结剂　　
由于玻璃棉制品中粘结剂固含量在10%以下，为了提高粘结剂的分散性，使用前要稀释，为改善产品外观，加快固化速度等，还要加入添加剂，配制成的混合液称粘结剂混合液。
2.混合液中主要的添加剂及其作用
（1）水：溶剂，稀释树脂使喷洒均匀。
（2）尿素：能与甲醛反应生成无色的脲醛树脂，具有粘结性，部分取代酚醛树脂，可降低成本、有防腐作用。但过量则影响固化时间，易使制品发脆，易吸湿。
（3）氨水：能提高树脂的稀释性，调节ｐH值，防止树脂在成型部预固化，能减少甲醛的气味，并作为固色剂使色泽稳定。
（4）硫酸铵：作为调节剂，赋予制品黄色，能加速树脂固化。
（5）KH550：偶联剂使纤维与树脂之间结合力加大可提高防水性，具有良好抗压性（回弹性），可节省包装空间，热稳定性好。
（6）乳化矿物油：软化制品使手感好，防止扬尘。
（7）染料及配料：如木素磺酸铵及超浓若丹明-B（一种碱性染料）等，只在必要时使用。
（8）硅油：采用羟基硅油，提高制品防水性。
3.各添加剂性质
（1）氨水：无色或微浊的液体，有强烈刺激性气味，释放的气体刺激眼睛和呼吸系统。呈碱性，15℃时密度≤0.932g/cm³，浓度≥18%。工业浓氨水以标准铁桶包装，应置于阴凉干燥处。
（2）硫酸铵：白色或浅棕色晶体，20℃时，密度为1.769 g/cm³，溶解时吸热，产品用聚乙烯包装，须存在干燥处以防吸潮。
（3）（乳化）矿物油：黄褐色均匀不透明粘稠液体，含量极限值为52%-55%，密度0.95-0.99 g/cm³，水分挥发后的闪点≥270℃，最长储存期为6个月。贮存于不锈钢、聚乙烯、硬PVC、FRP或涂环氧树脂内衬的容器中，温度在5-45℃下密封、防冻贮存。
（4）硅烷：无色或浅棕色液体，水中水解为硅醇或醇，浓度≥95%，25℃下密度为0.94 g/cm³，25℃以下避光贮存于有防腐内衬的金属或玻璃容器中。因其对眼睛和皮肤有刺激性，不慎接触后应及时大量水冲洗。
（5）尿素：固化尿素为粒状或晶体，纯度约98%，20℃下密度为1.335 g/cm³，熔点132.7℃，溶解时大量吸热，当温度低于15℃时几乎不溶于水中。聚乙烯袋装，溶解后用不锈钢容器存放。溶解时建议水温50℃。
4.粘结剂施加方法
粘结剂是通过雾化喷头将其雾化后附着到纤维表面上的。雾化有二种办法，一是液压雾化；一种是空气雾化。液压雾化是将添加剂溶液、水、树脂经过高压计量泵送入一个总管道中，混合后立即装在成纤机下部的喷头喷出。
5.粘结剂施加量控制
玻璃棉是不燃的，粘结剂大多为有机物，加入棉毡中会使本品不燃性下降，因此从制品性能考虑，应尽是少加，这样也有益于减少成本投入，为此，对不同制品施加不同量的粘结剂，详见表15-9。
表15-9　离心棉制品的粘结剂含量
容重
10-12
12-16
16-20
20-24
24-32
32-40
40-50
50-65
65-80
80-100
粘结剂固含量/%
棉板
-
-
6.5-7
7-7.5
7.5-8
8-8.5
8.5-9
9-9.5
9.5-10.5
10.5-11.5
棉毡
5-5.5
5.5-6
6-6.5
6.5-7
-
-
-
-
-

棉管
-
-
-
-
-
7-8
8-9
9-10

根据表中的数据，考虑集棉机集棉率为98%施胶有效利用率为70%-80%，切边加工损失0.5%等因素，再按10%的粘结剂施加浓度即可计算出总溶液量及各组分的加入量。采用计量泵输送胶液很便于调整生产。

第四章：设备设计
1.集棉机：
（1）输送速度3.5—35m/mim；
（2）两移动壁内间距最大1350mm，最小1000mm；
（3）集棉风箱在原日东纺两离心机基础上各加长750mm，即集棉机整机加长1500mm。
2.集棉机出口输送机：
（1）输送速度3.5—35m/mim；
（2）外形尺寸：5020mm×2000mm×1450mm（长×宽×高）；输送带宽1500mm；
（3）不跑偏；
（4）带有胶辊
3.固化炉入口输送机：
（1）输送速度3.5—35m/mim；
（2）外形尺寸：3000mm×2000mm×1450mm（长×宽×高），输送带宽1500mm；
（3）为方便维修固化炉，此输送机能向生产线右侧随意推动（能整体偏离生产中心线3500mm，支架底部安装滑轮，沿固定在地面上的角钢来回推动）。
4.固化炉：
（1）输送速度3.5—35m/mim；
（2）上下网板的调节距离10mm—200mm；
（3）在原四节24m的基础上，加长一节，总长约30m；
（4）链板孔为圆孔；
（5）包括所有就地控制系统；
（6）进入固化炉的热风温度为200—250℃，热风发生器包括：烧嘴、恒温调节器、安全装置、热风机；
（7）设有链板润滑装置，网带清洗设备，链板涨紧装置；
（8）风机耐温350℃，需耐高温轴承，加注高温润滑脂。
5.冷却段：
（1）输送速度3.5—35m/mim；
（2）采用辊道式：长3092mm；
（3）冷却范围：1840mm（宽），2898mm（长）。
6.碎边回收系统：
（1）输送速度3.5—35m/mim；
（2）产品最大厚度：200mm；
（3）产品最大宽度1500mm；
（4）碎边最大宽度200mm；
（5）碎边最大厚度200mm；
（6）系统高为1450mm，长为3400mm；
（7）颗粒度Φ20
（8）包括破碎电机、碎边输送风机。
7.加工段输送机：
（1）输送速度3.5—35m/mim；
（2）不跑偏；
（3）外形尺寸：4290mm×2000mm×1450mm（长×宽×高），输送带宽1500mm；
8.纵切刀：
（1）输送速度3.5—35m/mim；
（2）产品最大宽度1220mm；
（3）产品最大厚度200mm；
（4）面高度1450mm；
（5）刀架上有6把圆盘据，锯片的水平方向由手动控制，可以调整所切板、毡的宽度，刀下方是辊道输送机。
9.连接纵切与横切刀的输送机：
（1）输送速度3.5—35m/mim；
（2）外形尺寸：2040mm×2000mm×1450mm（长×宽×高）；
（3）不跑偏；
（4）输送带宽1500 mm。
10.横切刀：
（1）产品最大宽度1350mm；
（2）产品最大高度200mm；
（3）工作速度达0.25秒/次；
（4）产品精度：板±2mm，毡±20mm。
11.输送机（共四台）
（1）输送速度3.5—35m/mim；
（2）不跑偏；
（3）外形尺寸：5000mm×2000mm×1450mm（长×宽×高）；
（4）输送带宽1500mm。
12.离心机
离心头直径为300mm，共四台。
注：1、生产线上所有电机全为变频电机，转速1430转/分，功率为3KW，减速比1/32，带编码器。
2、板线输送工作面标高：1450mm。
13.毡卷取机
玻璃棉制品是蓬松的轻型产品，体积大，不便于贮存和运输。例如密度为10ｋｇ/ｍ　的制品，在1ｍ　容积中，其玻璃棉含量只占0.4%，其余的全是空气，占99.6%，即使密度大的制品，如120ｋｇ/ｍ　的制品，在1ｍ　中玻璃棉的含量也只占4.8%，空气占95.2%，因此要考虑“销售半径”，即近距离运送才合理。即使近距离运送、贮存也应压缩包装，以节省空间。一般压缩比可以达到10：1-6：1。
包装能力：最大5卷/min

第四章：生产过程自动化控制
生产线过程控制方案
窑炉成纤的自动控制部分采用DCS或PLC进行集中管理，分散控制。生产线所有设备的运转状态及报警点进行集中采集进入主控室，主控室不仅能进行控制，还能了解整个生产线的运行情况，提高连续生产的能力。
控制方框图如下：

操作员站
工程师站
兼操作员站

冗余cpu
主控器cpu

I/o模件
I/o模件

窑炉、成纤、过滤机组 　集棉机　　固化炉、冷线

系统的控制原理：
1.系统采用控制冗余，实现主从控制器之间平滑切换及同步。通过冗余连接模件实现现场总线冗余，通过电源模件进行电源冗余。使控制系统更加安全运行。
2.根据不同的岗位设置不同的操作权限。
3.操作站及管理站在上位机能监视生产线主要设备的流程图，及运行状态，能及时反馈生产线运行情况。固化路及其它现场控制站能进行现场声光报警，使各个岗位能及时得到现场信息，及时处理问题。
4.固化炉及其它子站既可以安装操作站，也可以除去（PC监控机）
5.生产线所有的热工参数全部进入PLC或DCS进行处理，不增设单回路智能仪表及数显表，这样减少了投资，增加系统的可靠性。
可做成生产运行情况上传，使管理者在办公室就可以监控。

第六章设计及设备报价
一、 主线设备及报价：
1.主线设备
序号
设备名称
单位
数量
　单价（万元）
　总价（万元）
主要动力及传动部件配置
备注
电机
轴承

1
离心机
台
4
10
40

2
集棉机
台
1
68
68

3
集棉机出口输送机
台
1
7
7

4
固化炉进口输送机
台
1
5
5

6
固化炉
台
1
200
200

热风系统及排烟系统
套
5
10
50

电气控制系统
套
1
30
30

7
固化炉出口检修输送机

8
产品冷却输送机
台
1
6
6

9
产品切边、粉碎设备
台
1
15
15

10
切边至产品纵切间输送机
台
1
5
5

11
产品纵切及输送机
台
1
6
6

12
产品纵切至1＃横切机间输送机
台
1
3
3

13
横切机
台
1
16
32

14
1＃横切机至2＃横切机间输送机
台
1
4
16

16
横切后输送机
台
3

运输费
12

合计
495

2.计量泵
名称
型号
数量
单价
总价（元）
液压隔膜计量泵

8
15600
124800
液压隔膜计量泵

4
9200
36800
三柱塞变频往复泵

4
18000
72000
计量泵附件:
含:分配器、缓冲室、压力表、压力表阀、安全阀、进口球阀、出口截止阀、单向阀、管路及法兰
16
2800
44800
机架

4
1400
5600

3. 燃气设备
加料道燃烧系统设备表
序号
名称
型号
单价
数量
总价
1
煤气手动球阀
AKT20
127
5
635
2
煤气压力表
KFM100
704
5
3520
3
零压阀
6BZR-300
2580
5
12900
4
取压套件

200
5
1000
5
空气手阀
DKR50
990
5
4950
6
电动执行器
GT31-15E
4543
5
22715
7
连杆

300
5
1500

空气压力表
KFM100
704
5
3520
8
文丘里管
1612-8-20to34
10824
5
54120
9
管路附件
三通/弯头/变径/法兰/活接等
1500
5
7500
25
管道材料
加料道
1200
5
6000
26
安装费
加料道
4000
1
4000
27
调试费
加料道
5000
1
5000
28
运输费
加料道
2000
1
2000
29
项目管理费
加料道

1
6500
合计

135860
说明:1.如上报价为含税价,由于设备费用价格偏低,取5%项目管理费.
2.系统设备范围在混气站内,不包括外围设备
3.加料道燃烧系统管路设备中零压阀和文丘里混合器为美国PYRONICS产品，其余控制设备为德国设备。
4.控制系统及上位机不含在内
混气站设备表
序号
名称
型号
单价
数量
总价
大混气管（3套）
1
手动蝶阀
DKR150
1840
3
5520
2
空气流量计
LUHB DN150
14200
3
42600
3
手动球阀
DN150
890
6
5340
4
压力表
KFM0.6
640
9
5760
5
压力开关
DG50U
465
1
465
6
压力表
KFM0.6
640
1
640
7
空燃比例阀
GIK40
1820
3
5460
8
煤气手动球阀
AKT32
1190
9
10710
9
煤气流量计
LUHB DN40
9800
3
29400
10
煤气电磁阀
VG40/32
2000
3
6000

111895
小混气管（9套）
1
手动针阀
DN20
1840
9
16560
2
空气流量计
LUHB DN20
7200
9
64800
3
手动球阀
DN20
140
18
2520
4
压力表
KFM0.6
640
27
17280
5
空燃比例阀
GIK15
920
9
8280
6
煤气手动球阀
AKT15
80
27
2160
7
煤气流量计
LUHB DN15
7200
9
64800
8
煤气电磁阀
VG15
1210
9
10890

187290
其它
23
大混合器
LPG
4250
3
12750
24
小混合器
LPG
3760
9
33840
25
管道材料
混气站内
6000
3
18000
26
安装费
混气站内

12000
27
调试费
混气站内

12000
28
运输费
混