年产300吨抗蚜威生产装置项目环境影响评估报告书-2013.doc

目 录
1.建设项目概况 3
1.1项目地理位置及相关背景 3
1.2建设内容及规模、生产工艺、建设周期和投资 3
1.3环境可行性论证 13
2.建设项目周围环境现状 14
2.1建设项目所在地环境现状 14
2.2建设项目环境影响评价范围 16
3.建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果 17
3.1营运期污染物排放源强 17
3.2营运期拟采取的环保措施 21
3.3环境保护目标分布情况 29
3.4营运期环境影响预测与评价 31
3.5环境风险分析 33
3.6环境保护措施的技术、经济论证 39
3.7环境影响的经济损益分析 42
3.8环境管理、监测计划与“三同时”验收 44
4.公众参与 50
4. 1调查方法和调查范围 50
4.2调查结果 51
5.环境影响评价结论 54

1、附件
附件1 常德经济技术开发区规划图及项目地理位置图；
附件2 环境保护目标位置示意图；

58

1.建设项目概况
1.1项目地理位置及相关背景
2010年10月湖南化工研究院农药所借鉴该院目前甲基嘧啶磷的先进工艺对抗蚜威开展了小试合成研究，目前已完成了各中间体及原药的小试工作，各项技术指标均达到或超过文献及国内外目前的技术水平。
抗蚜威国产化项目拟选在湖南海利化工股份有限公司的全资子公司湖南海利常德农药化工有限公司建设。湖南海利常德农药化工有限公司主导产品为甲基嘧啶磷，以及已经建成并即将投产的氨基甲酸酯类农药，湖南海利常德农药化工有限公司将依托自身的雄厚科技优势，建设年产300吨抗蚜威产品。
拟建项目位于位于常德经济技术开发区东部片区湖南海利常德农药化工有限公司现有厂区内。
1.2建设内容及规模、生产工艺、建设周期和投资
1.2.1建设内容及规模
1、建设规模
建设抗蚜威生产线1条，新建面积1260m2，改建现有建筑面积972m2。占地面积1087m2，拆除现有杀虫双磺化厂房、杀虫双氯化厂房、原变配电所，新建抗蚜威成品合成车间、变配电所、DCS控制室，改建中间体合成车间。
2、产品方案
年产抗蚜威300吨，抗蚜威纯度＞97％，副产硫酸钠216吨、甲醇29吨。
本项目主要经济指标见表1-1，项目组成见表1-2。

表1-1 主要技术经济指标汇总表
序号
项目
单位
数量
备注
1
生产规模
t/a
300

2
全年生产天数
d
300

3
本项目定员
人
55

4
总占地面积
m2
765

5
总投资
万元
2638

6
年销售收入
万元
4000

7
年利润总额
万元
937

8
总投资收益率
％
36.24

9
全部投资回收期（税后）
a
4.64

表1-2 工程项目组成
项目名称
建设规模
备注
主体工程
1
中间体合成车间
972m2
改造
2
抗蚜威成品合成车间
1260m2
新建
辅助工程
1
仓库
1300m2
新建
2
贮罐区
200 m2
依托现有工程
公用工程
1
锅炉房
500m2
依托现有工程
2
变配电所、DCS控制室
300m2
改造
3
制冷站
300m2
依托现工程
4
供水站
300m2
依托现有工程
办公生活工程
1
办公楼
2000m2
依托现有工程
2
化验室
200m2
依托现有工程
3
倒班宿舍
1728m2
依托现有工程
环保工程
1
废气处理系统9套
5000m3/h
新建
2
废水预处理系统1套
10.5 m3/d
新建

1.2.2生产工艺及产污环节
1、硫酸二甲胍合成
经计量好的二甲胺经泵泵入到酸化釜中，开启搅拌，室温、常压下滴加浓硫酸，反应完毕后 后将物料转入硫酸二甲胍合成釜，控温70℃滴完加单氰胺（常压），反应完成后反应液进入结晶釜结晶，再经离心后，固相真空干燥得硫酸二甲胍，母液经减压浓缩后结晶、干燥后回收硫酸二甲胍。此工序的收率为94.5%（以单氰胺计）。工艺流程如下：
（1）化学反应方程式

（2）工艺流程
硫酸二甲胍合成工艺流程及产污环节见图1-1。

二甲胺、硫酸 酸化反应

单氰胺 合成反应

结晶离心 废气、废水

干 燥 废气、废水

硫酸二甲胍

图1-1 硫酸二甲胍合成工艺流程及产污环节图

2、MMAA合成
乙酰乙酸甲酯、醋酸经计量后加入高压反应釜内，加入称量好的钯碳，通入氮气，置换釜内空气；再用氢气置换釜内的氮气，保持釜内压力为3bar，用热水使釜内物料温度升至43℃，分别用高压计量注射泵将甲醛、哌啶压入高压釜内，恒温70℃反应。反应完毕后反应液经过滤，滤饼为催化剂，可重复套用于反应9～10次。滤液转入分层釜，加盐后静置分层。下层油相经减压精馏得MMAA，上层废水去废水处理。此工序的收率为85%（以乙酰乙酸甲酯计）。甲醛基本反应了，过量的生成副产物，反应完毕后在物料中检测不到甲醛。废钯碳按危险固体废物处理。工艺流程如下：

（1）化学反应方程

（2）工艺流程
MMAA合成工艺流程及产污环节见图1-2。

缩合、还原反应
乙酰乙酸甲酯、醋酸
钯碳、氮气、氢气 废气
甲醛、哌啶

过 滤 钯碳

液碱 静置分层 废水

精 馏 废气、固废

MMAA

图1-2 MMAA合成工艺流程及产污环节图

3、甲基嘧啶醇合成
将计量好的甲醇及称量好的硫酸二甲胍加入到甲基嘧啶醇中和釜中，加入称量好的氢氧化钠至中和釜，控温40℃反应（常压），反应完毕后将物料转至环合反应釜中，加入计量好的二甲苯，升温至回流，除去甲醇和轻组份后，开始滴加MMAA，同时保持回流反应并采集反应低沸物。反应为常压，控温130℃。反应完毕后冷却至100℃以下，加入3%稀硫酸，搅拌后静止分层，油层减压脱剂，得到产品。溶剂二甲苯蒸馏回收套用，回收率99%。水层进入硫酸钠结晶釜，冷却结晶回收硫酸钠，废水去废水预处理。此工序收率为94.5%（以硫酸二甲胍计）。环合反应过程中采集出的甲醇和轻组份，经精馏后甲醇回用。工艺流程如下：

（1）化学反应方程

（2）工艺流程
甲基嘧啶醇合成工艺流程及产污环节见图1-3。
中和反应

硫酸二甲胍、氢氧化钠
甲醇

二甲苯、MMAA 环合反应 回收甲醇 废气、废水

3％稀硫酸 静置分层 硫酸钠结晶 废水

脱 溶 废气

甲基嘧啶醇

图1-3 甲基嘧啶醇合成工艺流程及产污环节图

4、抗蚜威合成工段
将计量好的甲基嘧啶醇、DMAP和甲苯加入到抗蚜威反应釜中，再加入计量好的三乙胺和二甲基胺基甲酰氯，升温反应，反应为常压，控温80℃,反应完毕后冷却至室温，转料至水洗釜加水洗涤后静置分层，油层进耙干机，脱溶后得抗蚜威粗品。甲苯蒸馏回收套用，回收率为98%。水层加入氢氧化钠，搅拌后静置分层，水层经简单蒸馏后，馏出液与上层有机层合并后精馏回收三乙胺。抗蚜威粗品加水溶解经重结晶后，离心，固相干燥得抗蚜威产品。液相废水套用于分层。此工序的收率为94%（以嘧啶醇计）。工艺流程如下：
（1）化学反应方程

（2）工艺流程
抗蚜威合成工艺流程及产污环节见图1-4。
酯化反应

甲基嘧啶醇、二甲基氨基甲酰氯
甲苯、三乙胺、4-2甲氨基吡啶 废气

水+回用水 洗 涤 氢氧化钠

静置分层 水相 回收三乙胺

甲苯 油相脱溶 废气 废气、废水

水 重 结 晶 废水回用

过 滤 废水

干 燥 废气

抗蚜威

图1-4 抗蚜威合成工艺流程及产污环节图

1.2.3建设周期
本项目计划2012年12月开始施工，施工期6个月，预计2013年6月竣工完成。
1.2.4总投资及环保投资
本项目项目总投资2638万元，资金来源全部由建设单位自筹。其中环保投资200万元，占投资总额的7.6％。
1.3环境可行性论证
1、产业政策的相符性分析
本项目生产的产品抗蚜威农药属高效、低毒农药，对照《产业结构调整指导目录》（2011年本）属化工产品中高效、低毒、安全新品种农药及中间体开发生产之类，属鼓励类项目，因此本项目符合国家产业政策。
2、用地性质符合性分析
湖南海利常德农药化工有限公司位于常德经济技术开发区东部扩建区，常德经济技术开发区总体规划（2008-2030）东部扩建区以定位为以三类工业发展为中心，以化学工业、造纸工业、纺织印染工业、新材料、机械电子等三类工业为主，湖南海利常德农药化工有限公司属于化工行业，位于三类工业用地区，用地符合规划。
3、环境影响分析
地表水预测结果表明，废水经处理达标排放对沅江水环境影响不大。大气环境预测结果表明，废气经处理达标排放对周边环境影响不大。本项目厂界噪声能够达到GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》3类标准。
4、公众调查意见
根据公众调查结果，本项目周边团体和个人对本项目的建设均持积极赞同的态度，没有反对意见。
5、平面布局合理性分析
总图根据生产规模和工艺特点，结合场地条件布置，工艺流程和生产物流顺畅，工艺流程合理，运输路线短捷，有利于组织生产和节约能源。本项目总平面布局合理。
6、制约因素及解决办法
本项目制约因素为项目东、南、西面居民较多，解决办法为将周围居民拆迁，保证500m距离内无居民。
7、可行性分析结论
本项目符合产业政策，项目选址合理，平面布置合理，生产工艺先进，物耗和能耗较低，环保设施完善，使企业排放的各类污染物达标排放。本环评认为在解决制约因素的前提下该项目的建设是可行的。
2.建设项目周围环境现状
2.1建设项目所在地环境现状
1、环境空气
项目所在地环境空气中评价因子SO2、NO2和PM10均符合《环境空气质量标准》（GB3095-1996）中二级标准。甲苯、二甲苯、甲醛、甲醇符合《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）表1中居住区大气中有害物质的最高允许浓度值。臭气浓度符合《恶臭污染物排放标准》（GB1455 4-93）表1标准值。
2、声环境
评价区域声环境质量符合GB3096-2008《声环境质量标准》中3类标准。
3、地表水环境
沅江常德经济技术开发区下游苏家渡至社木铺断面水质现状符合GB3838-2002《地表水环境质量标准》Ⅳ类水标准。
4、地下水环境
项目所在地氨氮超标，氨氮最大超标倍数分别为13.6，其他指标符合《地下水质量标准》（GB/T14848-93）Ⅲ类标准。造成地下水超标的原因为附近农田施用农肥造成的。
5、土壤环境
项目所在地土壤环境质量符合《土壤环境质量标准》GB15618－1995中二级标准。
生态环境
6、生态环境
常德经济技术开发区过去为市区农副产品基地，基本无原生植被，多为人工植被和半人工植被。植被形态主要为农作物植物群落，经济林木和绿化树林。植物类型以分布于丘岗的杂木和灌木丛为主，间有部分菜地，丘岗上植被较茂盛。植物主要是常见的种类，如松柏、樟木、丹凤、竹林、杂木等，农作物以水稻、油菜、苗圃为主，未发现珍稀动植物及国家保护的动植物。
2.2建设项目环境影响评价范围
1、大气环境影响评价工作等级和范围
项目大气环境影响评价等级属于三级。评价范围以评价范围以MMAA工房尾气二甲苯排气筒为中心，边长为5Km矩形范围。
2、地表水环境影响评价工作等级及范围
地表水环境影响评价等级为三级，废水排放口上游500m，废水排放口下游2500m，共3Km河段。
3、地下水环境影响评价工作等级及范围
地下水评价等级为三级，评价范围为≤20Km2。
4、声环境影响评价工作等级及范围
声环境影响评价工作等级为三级，评价范围为厂界周围200m范围内。
5、风险评价等级
风险评价工作级别为二级，风险评价范围3Km。

3.建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果
3.1营运期污染物排放源强
1、废水
（1）、生产工艺废水
硫酸二甲胍合成、二甲氨基甲酰氯合成、甲基嘧啶醇合成、抗蚜威合成均有工艺废水产生，根据水平衡分析，废水产生量为1800t/a，根据抗蚜威中试报告废水采取预处理措施后水质为CODcr818mg/L、BOD5 371mg/L、氨氮33mg/L、SS160mg/L、甲苯13.7mg/L、二甲苯33.9 mg/L。
（2）、锅炉除尘废水
锅炉采用水膜除尘，产生除尘废水，蒸气锅炉依托现有工程，除尘废水循环使用，补充水增加量约5t/d ，SS产生量为5.6t/a。
（3）、生活废水
本项目全年生活废水排放量为1320t/a，主要污染因子为CODcr、SS、氨氮，初始浓度为CODcr250mg/L、SS200mg/L、氨氮30mg/L。
2、废气
（1）、硫酸二甲胍母液离心浓缩废气
硫酸二甲胍母液离心浓缩产生废气，尾气主要成分二甲胺、水蒸汽，二甲胺产生量为0.23 Kg/h，二甲胺初始浓度为115mg/m3，风量2000m3/h。
（2）、硫酸二甲胍干燥尾气
硫酸二甲胍干燥产生不凝尾气，尾气主要成分二甲胺、水蒸汽，二甲胺产生量为0.10Kg/h，二甲胺初始浓度为50mg/m3，风量2000m3/h。
（3）、2-甲基乙酰乙酸甲酯合成精馏工序尾气
2-甲基乙酰乙酸甲酯合成精馏精馏塔产生不凝尾气，尾气主要成分为2-甲基乙酰乙酸甲酯，产生量为0.01 Kg/h， 2-甲基乙酰乙酸甲酯初始浓度为5mg/m3，系统风量2000m3/h。
（4）、甲基嘧啶醇合成环合工序尾气
甲基嘧啶醇合成环合工序产生不凝尾气，尾气主要成分为甲醇和二甲苯。甲醇产生量为0.44 Kg/h，甲醇初始浓度为88mg/m3；二甲苯产生量为0.58Kg/h，二甲苯初始浓度为116mg/m3。风量5000m3/h。
（5）、甲醇回收尾气
甲醇回收产生不凝尾气，尾气主要成分为甲醇，甲醇产生量为1.07 Kg/h，甲醇初始浓度为92mg/m3，风量5000m3/h。
（6）、甲基嘧啶醇合成脱溶工序尾气
甲基嘧啶醇合成二甲苯脱溶釜产生不凝尾气，尾气主要成分为二甲苯，二甲苯产生量为1.56Kg/h，二甲苯初始浓度为312 mg/m3，系统风量5000m3/h。
（7）、抗蚜威合成酯化反应工序尾气
抗蚜威合成酯化反应釜产生不凝尾气，尾气主要成分为HCl、甲苯、三乙胺，HCl产生量为0.19Kg/h、甲苯产生量为1.45Kg/h、三乙胺产生量为0.52Kg/h，HCl初始浓度为38 mg/m3、甲苯初始浓度为290 mg/m3、三乙胺初始浓度为104 mg/m3。风量5000m3/h。
（8）、抗蚜威合成三乙胺回收工序尾气
抗蚜威合成三乙胺回收蒸馏塔产生不凝尾气，尾气主要成分为三乙胺，三乙胺产生量为0.24Kg/h，三乙胺初始浓度为120 mg/m3，风量2000m3/h。
（9）、抗蚜威合成脱溶工序尾气
抗蚜威合成脱溶釜产生不凝尾气，尾气主要成分为甲苯，甲苯产生量为2.06Kg/h，甲苯初始浓度为412 mg/m3，风量5000m3/h。
（10）、无组织排放甲苯、二甲苯、甲醇、甲醛废气
二甲胺、甲苯、二甲苯、甲醇、甲醛、三乙胺储存、反应釜上料、出料过程中存在无组织排放。二甲胺、甲苯、二甲苯、甲醇、甲醛、三乙胺无组织排放量分别为0.27t/a、0.13 t/a、0.06 t/a、0.07 t/a、0.14 t/a、0.16 t/a。
（11）、锅炉烟气
本项目生产工艺用汽依托现有工程燃煤蒸汽锅炉，新增耗煤量3000t/a。类比现有工程烟气产生量为3420万m3/a，烟尘、SO2、NO2初始浓度分别为3246mg/m3、1034 mg/m3、1034 mg/m3，产生量烟尘为111t/a、SO2 35.4t/a、NO2 11.7t/a。
3、噪声
本项目的噪声源主要为真空泵设备噪声，其声源强度为85dB。
4、固体废物
（1）、MMAA精馏釜残液
本项目MMAA精馏釜产生残液，根据抗蚜威中试报告，残夜主要成分MMAA、氯化钠等，产生量约24.3t/a。根据国家危险固体废物名录规定，化学药品生产过程中的蒸馏及反应残渣属危险固体废物。
（2）、废催化剂
MMAA合成工序产生废催化剂钯碳，根据抗蚜威中试报告，产生量约2.34t/a。根据国家危险固体废物名录规定，化学药品生产过程中的蒸馏及反应残渣属危险固体废物。
（3）、废水预处理盐渣
废水预处理蒸发产生盐渣，根据抗蚜威中试报告，产生量约100.8t/a。根据国家危险固体废物名录规定，化学药品生产过程中的蒸馏及反应残渣属危险固体废物。
（4）、废水处理设施污泥
废水处理设施产生污泥，产生量约0.3 t/a。
（5）、锅炉煤渣
锅炉运行时产生炉渣，根据经验公式计算年产生量为1050t/a、除尘水处理设施产生除尘粉煤灰，产生量为105.5 t/a。
（6）、生活垃圾
员工在生活过程中产生生活垃圾，按每人每天产生0.5Kg/d计，生活垃圾产生量为8.3t/a。
3.2营运期拟采取的环保措施
1、废水
（1）、生产工艺废水
建设单位拟配备2套工艺废水预处理设施，首先对MMAA合成静置分层废水、抗蚜威合成三乙胺回收废水采取蒸发预处理措施去除氯化钠，然后对混合废水采取电催化氧化预处理工艺，将抗蚜威等分解成小分子，再加入聚合硫酸铁和聚丙烯酰胺絮凝处理，过滤除去大部份有机杂质，根据抗蚜威中试报告废水采取预处理措施后水质为CODcr818mg/L、BOD5 371mg/L、氨氮33mg/L、SS160mg/L、甲苯13.7mg/L、二甲苯33.9 mg/L，废水可生化性较好，然后依托现有工程废水站进行生化处理。

（2）、锅炉除尘废水
依托现有工程锅炉除尘废水沉淀处理设施处理，SS去除率为99％，SS排放浓度约48 mg/L，SS排放量为0.06t/a。

（3）、生活废水
本项目生活废水采取化粪池处理，然后依托现有工程废水站进行生化处理。
（4）、初期雨水
建设单位拟建设初期雨水收集设施及初期雨水池，规模为200m3，初期雨水经收集后送污水处理设施处理。
（5）、防渗防漏措施
地面MMAA工房、抗蚜威合成工房地面拟采取防腐防渗措施，具体为三布三油，三层防水布、三层环氧树脂。管道拟采取架空布设，采用优质防腐管材，防止跑冒滴漏发生，排水管材采用PP管。废水处理设施拟采取四布四油防渗漏措施，定期更新。
采取以上措施后，本项目废水污染物产排情况见表3-1。
表3-1 废水污染物产排情况
污染源
废水量
（m3/a）
污染
因子
处理前浓度
mg/m3
处理后浓度
mg/m3
排放量
t/a
废水
7440
CODcr
818
79.2
0.6
BOD5
371
18.7
0.1
氨氮
33
9.2
0.07
SS
160
56
0.4
甲苯
13.7
0.1
0.7 Kg/a
二甲苯
33.9
0.4
2.8 Kg/a

2、废气
（1）、硫酸二甲胍母液离心浓缩尾气、硫酸二甲胍干燥尾气
硫酸二甲胍母液离心浓缩废气、硫酸二甲胍干燥尾气主要成分为二甲胺，拟配备二级冷凝+酸液吸收装置1套回收二甲胺，设排气筒1根，排放高度30m，系统风量为2000 m3/h，安装在MMAA工房楼顶。二级深冷装置中一级为为冰水冷却、二级为-20℃冷冻盐水冷却，类比该公司1000t/a甲基嘧啶磷生产线三级深冷装置回收效率可达95％以上。采取这一措施后，二甲胺排放浓度为8.3 mg/m3，排放速率0.016Kg/h。
（2）、2-甲基乙酰乙酸甲酯合成精馏工序尾气
2-甲基乙酰乙酸甲酯合成精馏精馏塔不凝尾气，由于浓度低，拟送抗蚜威合成酯化反应工序尾气处理系统处理。
（3）、甲基嘧啶醇合成尾气、甲醇回收尾气、甲基嘧啶醇合成脱溶工序尾气
甲基嘧啶醇合成尾气、甲醇回收尾气、甲基嘧啶醇合成脱溶工序尾气主要成分为甲醇和二甲苯，拟配套1套二级冷凝，设排气筒1根，排放高度30m，系统风量为5000 m3/h安装在MMAA工房楼顶。二级深冷装置中一级为为冰水冷却、二级为-20℃冷冻盐水冷却，类比该公司1000t/a甲基嘧啶磷生产线三级深冷装置回收效率可达95％以上。采取这一措施后，甲醇排放浓度为4.4 mg/m3，排放速率0.022Kg/h；二甲苯排放浓度为26 mg/m3，排放速率0.13Kg/h。
4、抗蚜威合成酯化反应工序尾气
抗蚜威合成酯化反应工序尾气主要成分为HCl、甲苯、三乙胺，拟配备二级深冷装置1套回收甲苯、三乙胺，然后采取碱液中和HCl措施，即二级深冷+碱液吸收装置1套，设排气筒1根，排放高度30m，系统风量为5000 m3/h，安装在抗蚜威工房楼顶。类比该公司1000t/a甲基嘧啶磷生产线二级深冷装置回收效率可达95％以上，碱液吸收效率为98％以上。采取这一措施后，甲苯排放浓度为14.5 mg/m3，排放速率为0.07 Kg/h；三乙胺排放浓度为5.2 mg/m3，排放速率为0.03Kg/h；HCl排放浓度为1.9mg/m3，排放速率为0.01Kg/h。
（5）、抗蚜威合成三乙胺回收工序尾气
抗蚜威合成三乙胺回收工序尾气主要成分为三乙胺，拟配备二级深冷装置1套回收三乙胺，设排气筒1根，排放高度30m，系统风量为2000 m3/h，安装在抗蚜威工房楼顶。类比该公司1000t/a甲基嘧啶磷生产线二级深冷装置回收效率可达95％以上。采取这一措施后，三乙胺排放浓度为6mg/m3，排放速率为0.01Kg/h。
（6）、抗蚜威合成脱溶工序尾气
抗蚜威合成脱溶工序尾气主要成分为甲苯，拟配备二级深冷装置1套回收甲苯，设排气筒1根，排放高度30m，系统风量为5000 m3/h，安装在抗蚜威工房楼顶。类比该公司1000t/a甲基嘧啶磷生产线二级深冷装置回收效率可达95％以上。采取这一措施后，甲苯排放浓度为20.6 mg/m3，排放速率为0.1Kg/h。
（7）、无组织排放甲苯、二甲苯、甲醇、甲醛废气
二甲胺、甲苯、二甲苯、甲醇、甲醛、三乙胺储存过程中存在无组织排放，二甲苯、甲醇、甲醛等贮罐尾气均去水吸收塔，甲苯、三乙胺贮罐上拟设回流冷凝器。，尽量减少无组织排放量。
（8）、锅炉烟气
现有工程锅炉采取燃烧优质低硫煤、炉内脱硫、烟气采取麻石水膜除尘器除尘。烟尘、S02、N02排放浓度约为162.3mg/m3、724mg/m3、342 mg/m3，烟尘、S02、N02达GB13271-2001《锅炉大气污染物排放标准》（燃煤锅炉）中二类区Ⅱ时段标准。
采取以上措施后，废气污染物汇总见表3-2。
表3-2 扩建项目投产后废气污染物汇总表
序号
污染源
污染因子
处理措施
排放浓度
mg/m3
排放量
Kg/a
1
锅炉
烟尘
水膜除尘+碱液脱硫
162.3
5600
SO2
724
24800
NO2
342
11715
2
硫酸二甲胍母液离心尾气、干燥尾气
二甲胺
二级深冷+酸液吸收
8.3
115
3
甲基嘧啶醇合成尾气、甲醇回收尾气、甲基嘧啶醇合成脱溶工序尾气
二甲苯
二级深冷
26
936
甲醇
4.4
158
4
抗蚜威合成酯化反应工序尾气
甲苯
二级深冷+碱液吸收
14.5
504
三乙胺
5.2
216
HCl
1.9
72
5
抗蚜威合成三乙胺回收工序尾气
三乙胺
二级深冷
6
72
6
抗蚜威合成脱溶工序尾气
甲苯
二级深冷
20.6
720
7
无组织排放
二甲胺
/
/
270
甲苯
/
/
130
二甲苯
/
/
60
甲醇
/
/
70
甲醛
/
/
140
三乙胺
/
/
160
3、噪声
本项目拟采取购置低噪声设备，设备减振措施，围墙隔声措施。
4、固体废物
（1）、生产工艺残液
废催化剂、MMAA精馏釜残液、废水处理设施盐渣、污泥属危险固体废物，由于硫酸钠中含有嘧啶醇、二甲苯等有害物质，建议按危险废物进行处置。危险废物拟暂时存放在现有危险固体废物暂存间，定期委托湖南衡兴环保科技开发有限公司处理，危险废物处理意向协议附后，湖南衡兴环保科技开发有限危废经营资质附后。由于湖南海利常德农药化工有限公司固体废物属于长沙片区属地管理，但长沙固废处理中心还在建设之中，目前只能委托湖南衡兴环保科技开发有限公司处理，待长沙固废处理中心建成投入运营后，要求建设单位委托长沙固废处理中心处理。
（2）、煤渣
煤渣属一般固体废物出售给砖厂利用。
（3）、生活垃圾
生活垃圾送常德经济技术开发区城市垃圾中转站统一处理。
本项目固体废物产排情况见表3-3。
表3-3 固体废物产排情况
序号
污染源
污染因子
固废属性
产生量
t/a
排放量
t/a
1
生产车间
硫酸钠
危废
216
0
残液
危废
24.3
0
废催化剂
危废
2.34
0
2
污水处理
盐渣
危废
100.8
0

污泥
危废
0.3
0
3
锅炉
炉渣、粉煤灰
一般固废
1155.5
0
4
生活垃圾
生活垃圾
一般固废
8.3
0
5
合计
危废343.9、一般固废1163.8

3.3环境保护目标分布情况
建设项目评价范围内的环境保护目标分布情况见表3-4。环境保护目标示意图见附件。
表3-4 环境保护目标一览表
项目
目标名称
相对方位
及距离
规模
环境功能及
保护级别
大
气
环
境

七星庵村1组
东10-270m
47户165人
GB3095-1996二级
七星庵村2组
东270-400m
41户144人
七星庵村3组
东400-525m
27户95人
民建村1组
南500-700m
20户70人
民建村2组
南20-200m
27户85人
民建村3组
南20-230m
25户88人
民建村4组
南230-500m
20户70人
民建村5组
南10-200m
70户245人
民建村6组
西30-200m
55户193人
民建村7组
西200-300m
20户70人
民建村8组
西南580-800m
68户238人
民建村9组
西300-410m
20户70人
民建村10组
西410-500m
20户70人
常德市九中
西1050m
600人
常德电厂安置区
南1100-1300m
140户500人
枫树岗村
南1500-2000m
约2000人
常德港德山新港区
东北1000 m
千吨级
地表水
沅江
（东风河入口至社木铺）
北50m
大河
GB3838-2002中Ⅳ类
沅江（社木铺下游）
GB3838-2002中Ⅲ类
声环境
七星庵村1组
东10-200m
30户110人
GB3096-2008中
2类
民建村2组
南20-200m
27户85人
民建村3组
南20-200m
20户75人
民建村5组
南10-200m
70户245人
民建村6组
西30-200m
55户193人
生态
环境
植被
厂界以外1000m内

3.4营运期环境影响预测与评价
1、环境空气影响分析
（1）、二甲胺厂界浓度根据预评估模式计算为0.0005mg/m3，参照《恶臭污染物排放标准《（GB14554-93）表1中三甲胺标准0.05mg/m3，二甲胺厂界浓度占标率为1％，对周围大气环境影响较小。
（2）、甲醇下风向最大落地浓度为0.0006mg/m3，最大地面浓度占标率为0.02％，符合TJ36-79《工业企业设计卫生标准》中居住区大气中有害物质的最高容许浓度值，对周围大气环境影响较小。
（3）、甲苯下风向最大落地浓度为0.0029mg/m3，最大地面浓度占标率为0.49％，符合TJ36-79《工业企业设计卫生标准》中居住区大气中有害物质的最高容许浓度值，对周围大气环境影响较小。
（4）、二甲苯下风向最大落地浓度为0.0037mg/m3，最大地面浓度占标率为1.23％，符合TJ36-79《工业企业设计卫生标准》中居住区大气中有害物质的最高容许浓度值，对周围大气环境影响较小。
（5）、三乙胺厂界浓度根据预评估模式计算为0.0015mg/m3，参照《恶臭污染物排放标准《（GB14554-93）表1中三甲胺标准0.05mg/m3，三乙胺厂界浓度占标率为3％，对周围大气环境影响较小。
2、营运期水环境影响分析
废水处理设施正常运转的情况下，所排废水经处理达标后外排，CODcr浓度叠加背景后沅江水质均达到GB3838-2002《地表水环境质量标准》Ⅳ水标准，废水对沅江影响不大，在可承受的范围。废水非正常排放情况下， CODcr浓度叠加背景后沅江水质均达到GB3838-2002《地表水环境质量标准》Ⅳ水标准，废水对沅江影响不大，在可承受的范围。
3、地下水环境影响分析
本项目生产车间地面、物料输送管道、废水排放管道、废水处理设施均采取防腐防渗漏措施，跑冒滴漏的污染物不会渗入地下水，对地下水环境影响较小。
4、营运期噪声环境影响预测
（1）、厂界噪声的贡献值
本工程投产后厂界噪声预测达《工业企业厂界环境噪声排放标准》中的3标准，因此厂界噪声对周围环境影响不大，可以做到不扰民。
（2）保护目标影响预测
根据预测模式预测拟建工程对七星庵1组的最大贡献值为35.0dB（A），叠加背景值后昼间为51.8dB（A），夜间为42.73dB（A），噪声值增幅在0.03-0.05dB（A），变化较小，基本维持现状，符合《声环境质量标准》（GB3096-2008）中2类标准。
根据预测模式预测拟建工程对民建2组的最大贡献值为42.1dB（A），叠加背景值后昼间为50.7 dB（A），夜间为45.5 dB（A），噪声值增幅在0.3-2.6dB（A），变化较小，符合《声环境质量标准》（GB3096-2008）中2类标准。
4、营运期固体废物影响分析
（1）、生产工艺残液
生产过程中产生的废催化剂、MMAA精馏釜残液、废水处理设施盐渣、污泥等危险废物，拟暂时存放在现有危险固体废物暂存间，定期委托湖南衡兴环保科技开发有限公司处理，本项目危险固废能的到安全处理，对周围环境影响较小。
（2）、锅炉煤渣、除尘粉煤灰
现有工程建设有200 m2煤渣场，采取防扬散、渗漏的措施，所有煤渣出售给砖厂利用。
（3）、生活垃圾
生活垃圾送常德经济技术开发区城市垃圾中转站统一处理。
综上所述，本工程各类固体废物均能得到有效的处理，固体废物不外排，对环境影响较小。
3.5环境风险分析
1、风险识别
（1）重大危险源识别
本项目无重大危险源。
（2）、环境风险因子确定
二甲胺、甲醛、甲醇、三乙胺为易燃有毒液体，哌啶为有毒液体，氢气为易燃气体，硫酸为腐蚀性液体，抗蚜威为有毒固体，发生泄漏对周围环境和人群造成危害。因此这些物质存在较大的环境风险，为本工程主要风险因子。由于本工程厂址滨临沅江，洪水期风险为本工程次要风险因子。
（3）风险类型
结合物料的危险性分析及贮运过程中的危险因素分析，本项目可能发生的环境风险事故为二甲胺、甲醛、甲醇、三乙胺、氢气泄漏火灾燃爆事故，甲苯、二甲苯、哌啶、硫酸泄漏事故。
2、风险防范措施
（1）总图布置及建(构)筑物设计
①、厂区总平面应根据厂内各生产系统及安全、卫生要求进行功能明确合理分区的布置，分区内部和相互之间保持一定的通道和间距。建(构)筑物耐火等级、防火间距设计必须符合GB50016-2006《建筑设计防火规范》的有关规定。建议：建(构)筑物耐火等级设计不低于二级，仓库与车间的防火间距应≥10米。
②、厂区道路应根据交通、消防和分区和要求合理布置，力求顺通。危险场所应为环行，路面宽度按交通密度及安全因素确定，保证消防、急救车辆畅行无阻。
③、厂（库）房两侧应设有宽度不小于3.5m的消防车道。如无车道，应沿厂（库）房两侧保留宽度不小于6m的平坦空地。尽头式消防车道应设不小于12m×12m的回车场。穿过建筑物的消防车道，路面净宽及距建筑物的净高均不应小于4m。
④、库房宜归类分区布置在厂区边缘地带，其储存量和总平面及交通线路等各项设计内容应符合有关规范的规定。建议：成品库房与预留车间的防火间距≥10米。
⑤、危险性的作业场所，必须设计防火墙和安全通道，出入口不应少于两个，门窗应向外开启，通道和出入口应保持畅通。厂房内最远工作地点到外墙出口的距离不应超过30m。
⑥、生产区内应设置禁烟、防火等安全标志。
3、安全管理
建议项目投入试生产（使用）后，应严格执行《安全生产法》19.-23条和《湖南省危险化学品生产企业安全管理规定》(试行)的7、8、9、16、17、18、20、24、25条的规定。为了加强安全生产管理，特提出以下建议：
（1）设置安全生产管理机构或配备专职安全生产管理人员
（2）车间主要负责人、专职安全员应当由有关主管部门对其安全生产知识和管理能力考核合格后方能任职。
（3）对从业人员进行安全生产教育和培训，未经安全生