物流实训课程设计饮料制造企业设施规划与物流分析.doc

天津理工大学中环信息学院
课程设计

课程名称：物流实训

饮料制造企业
——设施规划与物流分析

姓名： 学号：
系别：经济与管理系专业班级：物流1302
开始日期：2016 年 10 月 18 日 完成日期：2016 年10 月 26 日
指导教师： 成绩评定等级

天津理工大学中环信息学院
课程设计任务书
班级：物流1302 姓名： 学号：
课程名称
物流实训
设计题目
饮料制造企业设施规划与物流分析

设计
任务
描述
及
基本
要求
一、任务描述
(1) 学生应充分认识到物流实训对培养自身能力的重要性，认真做好物流实训软件硬件设计的各项准备工作。
(2) 通过物流系统的设计与自己所学相联系，将获得的知识与感触在报告中有所体现。
(3)通过物流实训课程加深对本专业的了解以及未来的发展方向提供借鉴。
二、基本要求
本课程设计要求每组学生选择一个题目，将自己小组设计的物流系统以及自己在小组内的职责展现在报告中。

任务下
达时间
2016年10月 18 日
设计完
成时间
2015年 10月 26 日
主要参考材料
1、齐二石，《现代工业工程概述》.机械工程学报，2006
2、董海，《设施规划与物流分析》.北京:机械工业出版社，2012
辅导老师
姓 名

教研室
意 见
2016年 10 月 12 日

天津理工大学中环信息学院
课程设计成绩评定表
班级：物流1302 姓名： 学号：
评分项目及标准
权值
实际
得分
评价内容
优秀标准（各教学单位制定标准）
设计
选题
符合课程特色，运用课程所教授方法。
10

说明书
质量
格式符合要求，语言通顺，且方法研究具有实际意义。

30

独立工
作能力
及设计
期间的
表现
研究方法独特

40

特色与综合素质
方法应用的创新性与实际性
20

指导老师

得分合计

本表附在课程设计任务书之后。

饮料制造企业
——设施规划与物流分析

摘要
随着社会化的发展，人们生活水平的提高，人们对生活质量的要求也越来越高。当然与之而来的就是人们的消费水平和消费观念都相应的发生了很大改变，在饮料市场上也一样，消费者对新的产品的接收能力也越来越强．尤其是对一些有特殊功能的价格较高的饮料产品的接受能力得到了很大提升；无论是大企业（可口可乐、百事可乐等）还是小企业（广贝、东一堂）要在市场上更好的立足，都必须准确了解消费者消费习惯的改变，精准的了解市场发展趋势以及国家政策的相应调整，以消费者消费习惯改变为前提、以市场大环境动态为方向、以市场空白为切入点，只有这样才能使得自身在立于不败之地之余还能谋求进一步的发展。

“关键词”饮料市场 饮料产品 立足

目录

第一章 饮料制造企业研究 1
1.1 研究背景 1
1.2 研究目的 1
1.3 研究意义 2
第二章 物流系统不同环节的操作流程 4
2.1 厂区布局 4
2.2仓库布局 10
2.3 采购 12
2.4 原材料出入库 15
2.5 工艺流程 17
2.6 产成品出入库 19
第三章 本人在小组设计中负责的主要内容 22
3.1主要在小组中担任的角色 22
3.2生产工艺流程的设计及分析 22
第四章 可行性分析 23
第五章 总结 26
第六章 参考文献 27

第一章 饮料制造企业研究
1.1 研究背景
中国经济自从改革开放以来取得了巨大的发展，特别是进入21世纪以来，国民经济更是取得了骄人的业绩。但从宏观上来看，提高经济效率仍是我国经济面临的重要课题。从市场经济的角度来看，企业面临的压力和风险主要来自源市场，国家只是起到引导的作用，要想在市场经济中长期发展和生存，企业只有依靠自身的努力求得发展和生存。因受整个中国经济环境的影响，提高企业生产效率是当务之急，现在的中国企业主要还是以劳动密集型为主，提高企业生产效率更显得尤为重要，使得有限的财力、物力在现有的技术基础上得到充分的、有效的利用，才能更快地发展生产和提高员工生活水平。 
饮料制造业作为一个劳动密集型企业，几乎每个制造厂都有大量的员工，在有效的帮助解决大量的就业问题的同时，企业往往会面临利润增长慢的问题。由于制造行业靠加工产品出口获取利润，本身没有自己的品牌，价值较低，技术附加值低，要想取得最大的利润，就只能在成本和效率上多做努力。饮料制造企业开始应用物流管理的手法来降低自己的成本和提高自己的管理水平。本文就是以饮料行业中可以应用的角度开始研究的。
饮料企业主要是产能跟不上订单的需求，往往出现爆单的现象，许多订单不得不取消，从而损失了巨大的效益。如何降低成本的解决问题，在企业不重新规划设施的摆放的前提下，可以利用物流管理的方法和技术，在投入很少的情况下对生产系统进行改善，分析和改进，节约资源的同时解决各种矛盾。 
在对饮料生产企业的调查中，由于大多数的工作都是人工固定的操作，管理比较困难，而且，每个人每天要检验的料品很多，高负荷的工作量成为产品效率和质量的关键步骤，于是，从各工序着手，应用物流管理方法中的方法研究、作业测定、生产线平衡等的技术进行优化和改进，提高效率和质量的同时也提高工厂的管理水平。
1.2 研究目的
我国的物流系统研究开始于20世纪80年代初期,主要应用于工厂设计的总体布局业务中。随着社会的不断发展,许多企业都采用了物流这一概念。总体来说我国的物流系统规划研究还处于刚刚起步阶段,很多先进的技术要向西方发达国家学习。物流系统规划的目的在于以Speed(速度)、Safety(可靠)、Low(低价)为原则,即以最少的费用提供尽可能好的物流服务,追求以最低的物流成本向顾客提供最优秀的物流服务,最终达到最大的效益。具体体现在按期交货,将订货及时准确地交给用户;尽可能减少用户所需的订货断档;适当配置物流据点,提高配送效率,维持适当的库存量;提高运输、保管、搬运、包装、流通加工等作业流程效率,实现省力化、合理化;保证订货、出货、配送信息畅通无阻,使物流成本降到最低。即拥有:
(1)较好的服务性
(2)适当的成本
(3)具有可持续发展能力
(4)快捷性
(5)有效地利用面积和空间
(6)适当规模化
(7)库存控制
1.3研究意义
国内外的生产实践证明生产物流研究对企业管理、提高经济效益具有十分深远的意义,重要作用体现在:
(1)可减少劳动力的占用,大幅减少工作量,减轻了工人的劳动强度。例如,在大规模生产机械制造企业中,一般工厂从事搬运贮存的工作人员占全部工人的16哈21%,加工1吨产品平均搬运量为70次左右。因此,合理布置、设计物流系统,对企业的意义非常重大。
(2)有利于资金加速周转,生产周期大幅度缩短。以前,设计人员没有认识到合理规划物流系统的重要性,没有系统对整个物流系统进行分析,只是把焦点放在先进的制造工艺对提高生产率、降低成本等方面起到的作用上。根据相关统计数据,分析结果显示:在工厂生产过程当中,从原料进厂直至成品出厂,物料在产品生产周期的90哈95y0的时间处于停滞或者搬运状态,只有5哈10ry0的时间处于加工等时间中。因此,通过减少物料在物流过程中的时间,可以提高资金周转能力,将生产周期和交货期缩短,而且还大大增强企业竞争能力。
(3)降低流动资金的占用,降低生产成本,提高企业的效益,增加企业的利润。根据国外的统计数据显示,在制造业当中,物料搬运费用占到了总经营费用的20阶50%,采用优良的物流系统之后,就可以使这一费用减少10%一30y0。在一些工业发达国家,改善工厂中物流状况、改造物料搬运已经成为除了加强营销、降低原材料和能源消耗以外的减少开支同时获取利润的“第三源泉”。
(4)可以提高产品的质量。在物料、产品的搬运或储存过程中,如果没有采取合适的搬运手段,就容易造成磕磕碰碰、破损等不良清况,这将对产品质量造成非常严重的影响,这个问题往往得不到重视。只有加强运输过程的管理,才能确保产品的质量。
(5)为企业发展提出了新要求,促进了技术改造。一方面,采用新设备、新工艺可以直接缩短物流时间;另一方面,新设备、新工艺也是物流流程改造的要求。
(6)促进安全生产、文明生产。根据相关资料显示,由搬运造成的工伤数量超过总工伤事故的30%。因此,将物流系统进行合理设计,有利于改善生产组织管理、改善生产环境,提高安全生产水平。
从以上六点可以得出,生产物流系统研究可促进生产系统发挥全部生产能力,增强企业在国际市场上的竟争力,提高企业经济效益,提高我国制造企业的管理水平。

27

第二章 物流系统不同环节的操作流程
2.1厂区布局
2.1.1 生产流程图

图2.1.1 饮料生产流程图
Fig.2.1.1饮料生产流程图

2.1.2 进行物流强度等级比例划分
由于直接分析大量物流数据比较困难且没有必要，SLP中将物流强度划分为五个等级，分别用符号A,E,I,O,U来表示，其物流强度逐渐减小，对应着超高物流强度,特高物流强度，较大物流强度，一般物流强度和可忽略搬运五种物流强度。作业单位对物流强度应按物流路线比例或承担的物流量比例来确定。

2.1.3 作业单位物流相关图
表2.1.3 物流强度汇总表
Table2.1.3物流强度汇总表

2.1.4 进行饮料厂作业单位物流相关图

图2.1.4饮料生产物流相关图
Fig.2.1.4饮料生产物流相关图

2.1.5 作业单位非物流关系等级比例划分
表2.1.5 非物流等级比例划分表
Table2.1.5非物流等级比例划分表
字母
含义
量化值
比例
A
绝对重要
4
2-5
E
特别重要
3
3-10
I
重要
2
5-15
O
一般重要
1
10-25
H
不重要
0
45-80
X
负的密切程度
-1

作业单位间相互关系的影响因素与企业的性质有很大关系，不同的企业，作业单位的设置是不一样的，作业单位的相互关系的影响因素可以考虑以下几个方面：（1）物流（2）工艺流程（3）作业性质相似（4）使用相同的设备（5）使用统一场所（6）使用相同的文件档案（7）使用相同的公用设施（8）使用同一组人员（9）工作关系频繁程度（10）监督和管理方便（11）噪声，振动，烟尘，危险品的影响（12）服务的频繁和紧急程度。在所有这些因素中选择6-8个作为进行非物流关系评价的理由，并表示在非物流相关图的右下角。

2.1.6 影响作业单位非物流关系等级的要素
确定了作业单位相互关系密切程度的影响因素以后，就可以给出作业单位间的关系密切等级，在SLP中作业单位间相互关系密切程度等级划分为A,E,I,O,U,X。
表2.1.6 基准相互关系表
Table 2.1.6基准相互关系表
字母
一对作业单位
关系密切程度的理由
A
原材料仓库与水处理车间
物流
E
水处理车间与生产车间
监督和管理方便
I
包装车间与水处理车间
包装车间与成品库
物流
工艺流程
O
成品库与停车场
生产车间与包装车间
物流

U
原材料仓库与生产车间
原材料仓库与成品库
水处理车间与成品库
水处理车间与停车场
生产车间与成品库
生产车间与停车场
包装车间与停车场
物流
监督和管理方便
工艺流程
使用相同工具
服务频繁
X
原材料仓库与包装车间
原材料仓库与停车场
工艺流程

图2.1.6饮料生产非物流相关图
Fig.2.1.6饮料生产非物流相关图

2.1.7 作业单位综合相互关系的确定
在大多数工厂中，各作业单位之间既有物流联系也有非物流联系，两作业单位之间的相互关系应包括物流关系与非物流关系。因此在SLP中，要将作业单位间物流的相互关系与非物流的关系进行合并，求出合成的相互关系——综合相互关系，然后和作业单位间综合相处关系出发，实现各作业单位的合理布置。

表2.1.7 饮料生产作业单位综合相互关系表
Table2.1.7饮料生产作业单位综合相互关系表
序号
作业单位配对
关系密切程度
综合关系
物流关系（加权值：1）
非物流关系（加权值：2）
等级
分值
等级
分值
分值
等级
1
1-2
E
3
A
4
7
A
2
1-3
U
0
U
0
0
U
3
1-4
U
0
X
-1
-1
X
4
1-5
U
0
U
0
0
U
5
1-6
U
0
X
-1
-1
X
6
2-3
A
4
E
3
7
E
7
2-4
U
0
I
2
2
O
8
2-5
U
0
U
0
0
U
9
2-6
U
0
U
0
0
U
10
3-4
E
3
O
1
4
I
11
3-5
U
0
U
0
0
U
12
3-6
U
0
U
0
0
U
13
4-5
I
2
I
2
4
I
14
4-6
U
0
U
0
0
U
15
5-6
O
1
O
1
2
O

2.1.8 作业单位位置相关图
SLP中，工厂总平面布置并不直接去考虑各作业单位的建筑物占地面积及其外形几何形状，而是从各作业单位间相互关系密切程度出发，安排各作业单位间的相对位置，关系密集高的作业单位间距离近，关系密集低的作业单位之间距离远，由此形成作业单位位置相关图。可以选择线型图法和关系表技术这两种方法之一。

表2.1.8 综合相互关系密级划分表
Table2.1.8综合相互关系密级划分表
总分
关系等级
作业单位对数
比例（%）
8—9
A
1
6
5—7
E
1
6
3—4
I
2
14
1—2
O
2
14
0
U
7
46
-2
X
2
14

图2.1.8综合相互关系密级划分表
Fig.2.1.8综合相互关系密级划分表

2.1.9 饮料厂总平面布置图的绘制

图2.1.9饮料厂总面积布置图
Fig.2.1.9饮料厂总面积布置图

2.2仓库布局
暂存区区

原材料A

分拣区
传送带2

原材料B

d
原材料C

原材料D

传送带1

传送带3

控制中心

入库区

出库区

图2.2.1 原材料仓库布局图
Fig.2.2.1原材料仓库布局图

为简化原材料仓库对生产线物流、空间、作业关系的考虑,需要对单位进行划分。单位划分主要考虑分拣、出入库、暂存及控制服务几方面,如何划分、确定生产工序的归属,是一项相对复杂的综合性工作,需要采用全局性性的方法。我们主要考虑仓库厂房的划分,同时重点兼顾辅助部门中暂存区的划分。
该原材料仓库采用高效简洁的运作模式，原材料通过传送带进入入库区进行入库操作，再进入分拣区进行自动化分拣作业，将不同的原材料进行分类分为原材料A、B、C、D通过四条传送带分别运输到缓存区进行暂存，然后再根据需求将不同的原材料运送到出库区进行出库管理再为下一步作业做好准备。
本原材料仓库的有点在于可以随心的根据订单大小来进行原材料的集中处理，然后有一定的缓存空间，全程无需人工操作，达到饮料的安全化和自动化以及效率化存储和原材料在生产过程中的高效运输。

缓存区
A
A

缓存区

辅助区
出库区
入库区

站台
传送带

图2.2.2 原材料仓库布局图
Fig.2.2.2原材料仓库布局图

为了便于仓库存储保管、作业，保证仓库的安全，节省对仓库的建设成本。因为建设的是饮料仓库，因此采用自动化立体仓库进行产品的库存的管理。
辅助区的设立是为了更好地对库存进行管理和对器械的紧急维护或者一定程度上采用小范围的人员帮助，一定程度上给予后勤方面的帮助。
我们采用普通的货架进行存储，产品经过传送带进入入库进行入库操作区，再从入库区通过传送带进入缓存区。由于我们选用的是高架叉车（无轨巷道堆跺机），而这种堆跺机的最大堆放高度为12ｍ，12/1.4＝8.57，所以我们总体把仓库设为8层。缓存区货架共4大列货架，每层货架数量从大到小依次为A、B、C、D可容纳为50、40、30、20个。每层货架可容纳5个托盘，一共有22400个托盘[8*（50+40+30+20）*4*5]
托盘外形尺寸： 800 X120X120
单个货格长：0.8+0.1+2*0.1＝1.1m
货架宽：5X1.2+0.1X2＝6.2米
各通道宽3米，
出入口两头走道最低宽5米，
最终得出仓库面积利用率约为60.35%（主要参数给出，计算过程不再详细说明）
最后产品经过出库区进行出库作业之后，通过站台，输向世界各地。
2.3 采购
一、 采购流程

图2.3.1 采购流程图
Fig.2.3.1采购流程图

采购单库入：进入操作界面，选择供应商，依次输入采购数量、单价。
采购审核：在操作界面选中需要审核的单据，进行确认。
采购发送：在操作界面选中需要发送的单据，点击确认接收。
订单备货：在操作界面，选中需接受的订单，填写备货数量。
订单发货：进入界面，选中要发送的订单，确认发送。
采购到货：在主操作界面，选中所要选择的信息，在相应位置输入实收数量，到货确认。
二、目的：
为规范采购流程，提高采购工作的效率，特制定本制度。
适用范围：
适用于本公司采购管理。
三、内容：
1、 总则
为加强采购工作的管理，提高采购工作的效率，制定本制度。所有的采购人员及相关人员均应以本制度为依据开展工作。
2、 采购基本流程
采购需求---采购计划---寻找供货商----询价、比价、议价----采购洽谈----合同的签订（确定付款条件、配送方式、售后服务）----交货验收（仓管）---质检（不合格退货）---入库---计划对账---财务结算
图2.3.2 采购流程图
Fig.2.3.2 采购流程图
1） 采购计划：采购员应根据请购单和公司销售计划制订采购计划。
2） 供应商的选择和考核：
供应商的选择与考核，一般从经营情况、供应能力、品质能力等方面评定，并定期从质量、运货、价格、逾期率、是否配合等方面综合打分。
3）询价、比价、议价 。
4）合同的签订：买卖双方经过询价、报价、议价、比价及其它过程，最后双方签订有关协议，合约即告成立。采购合同的签订要根据采购商品的要求、供应商的情况、企业本身的管理要求、采购方针等要求的不同而各不相同。需与财务部核实确定付款条件、货运方式、售后服务等情况。
5）交货验收：采购员必须确定货物品种、数量、质量、交货期的正确无误。以采购员的确定和合同为验收数据。
6）质检：货物质检合格则入库，不合格的，需安排补救和退货。
7）财务结算：货物入库后，财务结算。
3、 采购管理制度：
1) 建立供应商资料管理（表）册，售后服务管理表。
2) 建立、建全比价制度，保证采购设备的质优价廉。
3) 每月末将本月付款、欠款、欠票情况进行汇总、总结，并提出下月用款计划。
4) 签订采购合同后，应全面了解发货情况，如不能及时供货，应将原因提前两日通知请购部门或请购人。
5) 所有货物一律开箱验收，发现问题及时和供应商联系，尽早解决。
6) 验收合格后应在一个工作日内办理入库手续。
7) 采购部每月5日前，将上一月的采购合同编号整理成册。交人事部备案。

2.4原材料出入库
2.4.1 原材料入库

图2.4.1 原材料入库流程图
Fig.2.4.1原材料入库流程图

步骤一：
原材料到货：原材料到货后进行卸货作业，存放至临时库位，并制作【到货通知单】。
新增表单，双击【采购单号】文本输入框，选择相应的采购单号，保存后弹出相应采购单的相关信息，并生成到【货通知单号】。点击【表身修改】，填写【实收数量】，并保存。
步骤二：
RF收货检验：利用RF手持，进行收货检验。打开RF手持，选择【收货检验】。选择相应的【到货通知单号】，选择相应的【临时库位】，用手持扫描【物料编号】，全部完成后，核对【实收数量】，完成收货检验。
步骤三：
到货确认：在PC客户端进行到货确认。进入操作界面，选中相应的【到货通知单号】，进入审核界面，点击确认，完成【到货确认】。
步骤四：
原材料入库：在PC客户端制作【原材料入库指令作业单】。进入操作界面，新增表单，双击【采购单号】文本输入框，选择相应的采购单号，保存后弹出相应信息，并生成【入库指令单号】。点击【确认】，审核并发送入库指令，弹出“已经确认并发送PDA入库指令”提示窗口，点击窗口中的【确认】按钮，完成入库指令单审核。
步骤五：
RF原材料入库作业：利用RF手持，进行原材料入库作业。打开RF手持，选择【原材料入库】。选择相应的【入库指令单号】，选择相应的【入库库位】，将相应原材料入至相应库位，扫描【物料编号】，全部完成后，核对【入库数量】，完成入库作业。

2.4.2 原材料出库

图2.4.2 原材料出库流程图
Fig.2.4.2 原材料出库流程图

步骤一：
领料单确认：在PC客户端打开【接受领料单】模块，进入领料单接受界面，选中相应的领料单，点击【确认】按钮，确认接受。
步骤二：
新建出库作业单：在PC客户端制作【出库指令单】。新增表单，选择相应的领料单单号，保存后自动带出出库物料明细。点击【结转仓库计算】，自动计算出物料位置，并生成出库单。
步骤三：
出库校验：在PC客户端进入【出库校验模块】，进入界面，选中相应的出库单，点击【确认】按钮，完成校验。
步骤四：
RF出库：利用RF手持，进行原材料出库作业。打开RF手持，选择【出库作业】。选择相应的【出库单号】，选择相应的【库位编码】，在相应库位找到要出库的原材料，扫描【物料编码】，进行出库作业，核对【出库数量】后，完成出库作业。
2.5工艺流程
工艺流程图分析的内容主要有以下几方面： 
1）工艺流程图含有工艺流程的全面概括及各工序之间的相互关系，并根据工艺顺序编制，且标明所需时间。  
2）工艺流程图能清晰地表明各种材料及零件的投入，因此可作为采购计划的根据。 
3）工艺流程图还包括各生产过程的机器设备、工作范围、所需时间及顺序。
饮料生产过程主要是原料配送、洁净、冲洗、检验等基本操作。虽然料品型号不同，但由于料品的组成结构是一样的，所以工序基本上是相同的，本文以其中GM系列的产品为研究对象展开研究。如图2.5是饮料生产工艺流程图。

图2.5 生产工艺流程图
Fig.2.5 生产工艺流程图

1、饮料制造工艺平面布局,实现流水化作业
饮料制造给定区域是物料入口和成品出口均在北侧的矩形区域,结合精益布局理念,在新生产线工艺平面布局准备采用“U型”布置,以节省了作业面积、缩短传递流程。原料预处理及洁净处理、混合搅拌加工、装瓶压盖加工、标签打码、包装等采用流水化作业,降低在制品储备。
2、配备先进的工艺装备,提高饮料制造水平
配置缺口、老化的工艺装备,满足年产40万瓶新造饮料的要求。增加1条原料预处理生产线、1台冲瓶机、1台灌装机、提高生产灌装加工的能力;增加1台杀菌设备、1台CIP就地清洗机、1台过滤设备、1台包装设备、解决清洁储备包装的问题;配置1条转向架制造专用生产线等。在配置工艺装备时,各生产线采用数控化、自动化、智能化、柔性化工艺装备:采用数控等离子冲洗机、数控灌装机、数控清洗机、数控过滤等设备、微机控制传送带等装备,提高原料及水处理的加工、组装灌装精度,使关键原料及水处理加工进入了数控加工及微机控制的新领域,提升了新造饮料的制造质量;全面应用了自动化加工技术,实现了瓶盖、瓶体、标签、包装箱等100%自动化衔接,提升了生产工艺水平;在饮料制造工艺规划与设计中, 全面应用制造、组装生产线,各生产线采用流水作业、自动传输,配备具有国际国内领先水平的自动化工艺装备;在新造饮料工艺规划与设计中,应用具有国内国际领先的智能检测技术实现原材料等的技术检测;采用了具有国内领先水平的静电粘贴涂装技术,全面提升瓶体表面涂装质量;在新造饮料工艺规划与设计中,通过工艺装备柔性化设计来实现柔性化系统应用,如原料加工生产线、水处理生产线.等均采用了柔性化设计,极大地拓展了产品的适应范围,实现了不同类型产品的接续转产,直接促进了产能的提升。
3、生产流程仿真模拟
（1）选择原料实体，设置相关参数；
（2）选择传送带，连接冲洗，洁净等设备；
（3）连接压盖设备，设置相关参数；
（4）设置打码检验设备；
（5）设置报警显示，当空瓶运送、灌装出现问题时，可以及时报警；
（6）对满瓶进行运送及计数同时可对空瓶进行计数运送；
（7）能够实现手动复位；
（8）模拟运行。

2.6产成品出入库
饮料制造工厂的生产管理主要应用软件是F-MES制造执行系统，可为企业提供包括制造数据管理、生产调度管理、库存管理、 质量管理、模具管理、设备管理、工艺管理、项目看板管理、生产过程控制、底 层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块，为企业打造一个扎实、可靠、 全面、可行的制造协同管理平台。
F-MES系统主要有以下几点特点与优势：1、数据对接方式多样化，主要表现为F-MES系统能够与市面上常见的ERP系统进行无缝链接（其中包括：SAP、Oracle、用友、金碟、鼎捷等），实现实时数据共享；另外，F-MES还可以 通过PLC或者数据对接从SPI、AOI等自动化设备自动抓取数据，实现数据传输自动化。2、先进的采集技术，F-MES系统数据采集系统非常灵活，可实现全自动数采集、半自动数据采集，满足不同类型客户，不同生产过程数据采集的需求，对于全自动化生产过 程，可以采用全自动化扫码技术，只要选择相应的工单，系统将自动对准物料的条码并进行读取，同时还可以读取同一物料上的多个条码。对于有些环 节现场（比如进料、出料、储位管理等）无法实施自动扫码时，可以使用PDA、扫码枪等实施人工半自动化扫码。对于一些环境要求比较高，还可以采用RFID电子射频技术实现数据采集。3、系统功能模块灵活调配，F-MES系统可根据不同产品生产要求，定义不同的工艺流程与物料配置，实现多级工艺嵌套配置(产品与部件同时生产，且具有不同生产工艺)，同时系 统会自动记录工单已经配置好的内容，下次生产此工单时系统将自动选择配置进行生产。4、生产工艺/流程灵活配置，F-MES系统可根据不同产品生产要求，定义不同的工艺流程与物料配置，实现多级工艺嵌套配置(产品与部件同时生产，且具有不同生产工艺)，同时系 统会自动记录工单已经配置好的内容，下次生产此工单时系统将自动选择配置进行生产。5、物料全程标示及追溯，F-MES系统对物料进行全程管理，物料从入库时就进行标示（另外还有供应商管理模块，供应商可以直接F-MES系统分支模块进行打标、在入库时只需要扫码即可）。对物料的入库、库存、领料、发料全程进行全程管控，避免物料收发错误，记录物料的收发人、时间、物料名、数量等内容，并在后续 生产流通环节控制它们的流转。6、完善的报告管理系统，F-MES系统将实时采集到的数据自动生成SPC报告，使数据反馈既准确又及时，大大减少人工统计时间，降低人力成本。另外，系统可实时地提供生产 报表数据，管理层只需要浏览器或APP应用终端，便可世界任何地方掌握第一手的生产进度与品质状况等特点。

图2.6.1 产成品入库流程
Fig.2.6.1产成品入库流程

成品入库步骤
步骤一、新建入库作业单
进入系统后打开【仓储中心】【入库作业单】模块，点击整张新增，扫描【物料编码】，输入【入库数量】和【入库日期】等项目，点击保存，产生“产品入库单号”。
步骤二、订单发送
在上一步骤的界面图，点击【订单发送】并通知质检部门。
步骤三、订单确认与产品检验
质检部门接到订单后对产品进行【订单确认】，同时对产品进行质检（合格的进入下一步骤，不合格的送到产品处理区）。
步骤四、盘点
仓库管理员对产品数量、品种、规格型号等进行盘点。
步骤五、入库上架
打开PDA应用程序，点击“入库上架”进入操作界面，选择手工选择算法，然后扫描【托盘条码】，【库位条码】，回车完成上架作业

图2.6.2 产成品出库流程图
Fig.2.6.2 产成品出库流程图

一、 成品的出货步骤
步骤一、新建出库作业单
进入系统后点击打开【出库管理】【出库指令单】程式，进入操作界面，点击整张新增，双击选择【品种】【库位】，点击保存。
步骤二、订单确认
系统会根据销售部对产品的实际需要出库单，自动带出出库成品明细，点击产品确认。
步骤三、出库校验
打开【仓储中心】【出库管理】【出库校验】模块，进入出库校验列表界面，双击明细界面，可点击表身修改，点击保存。
步骤四、RF出库
打开PDA程序，进入到整件出库作业操作界面，选择出库单号，扫描货架上的【诸位条码】，【产品编码】，回车完成相应产品的出库下架作业。
步骤五、查询
打开【仓储中心】【仓库管理】【查询】模块，查看库存记录，出现缺货时反馈生产部门及时的生产产品以达到库存能得到及时的补充。

第三章 本人在小组设计中负责的主要内容
3.1 主要在小组中担任的角色
主要负责生产工艺流程的设计
3.2 生产工艺流程的设计及分析
工艺流程图分析的内容主要有以下几方面： 
1）工艺流程图含有工艺流程的全面概括及各工序之间的相互关系，并根据工艺顺序编制，且标明所需时间。  
2）工艺流程图能清晰地表明各种材料及零件的投入，因此可作为采购计划的根据。 
3）工艺流程图还包括各生产过程的机器设备、工作范围、所需时间及顺序。
饮料生产过程主要是原料配送、洁净、冲洗、检验等基本操作。虽然料品型号不同，但由于料品的组成结构是一样的，所以工序基本上是相同的，本文以其中GM系列的产品为研究对象展开研究。如图3.2.1是GM饮料生产工艺流程图。

图3.2.1 生产工艺流程图
Fig.3.2.1 生产工艺流程图

1、饮料制造工艺平面布局,实现流水化作业
饮料制造给定区域是物料入口和成品出口均在北侧的矩形区域,结合精益布局理念,在新生产线工艺平面布局准备采用“U型”布置,以节省了作业面积、缩短传递流程。原料预处理及洁净处理、混合搅拌加工、装瓶压盖加工、标签打码、包装等采用流水化作业,降低在制品储备。
2、配备先进的工艺装备,提高饮料制造水平
配置缺口、老化的工艺装备,满足年产40万瓶新造饮料的要求。增加1条原料预处理生产线、1台冲瓶机、1台灌装机、提高生产灌装加工的能力;增加1台杀菌设备、1台CIP就地清洗机、1台过滤设备、1台包装设备、解决清洁储备包装的问题;配置1条转向架制造专用生产线等。在配置工艺装备时,各生产线采用数控化、自动化、智能化、柔性化工艺装备:采用数控等离子冲洗机、数控灌装机、数控清洗机、数控过滤等设备、微机控制传送带等装备,提高原料及水处理的加工、组装灌装精度,使关键原料及水处理加工进入了数控加工及微机控制的新领域,提升了新造饮料的制造质量;全面应用了自动化加工技术,实现了瓶盖、瓶体、标签、包装箱等100%自动化衔接,提升了生产工艺水平;在饮料制造工艺规划与设计中, 全面应用制造、组装生产线,各生产线采用流水作业、自动传输,配备具有国际国内领先水平的自动化工艺装备;在新造饮料工艺规划与设计中,应用具有国内国际领先的智能检测技术实现原材料等的技术检测;采用了具有国内领先水平的静电粘贴涂装技术,全面提升瓶体表面涂装质量;在新造饮料工艺规划与设计中,通过工艺装备柔性化设计来实现柔性化系统应用,如原料加工生产线、水处理生产线.等均采用了柔性化设计,极大地拓展了产品的适应范围,实现了不同类型产品的接续转产,直接促进了产能的提升。
3、生产流程仿真模拟
（1）选择原料实体，设置相关参数；
（2）选择传送带，连接冲洗，洁净等设备；
（3）连接压盖设备，设置相关参数；
（4）设置打码检验设备；
（5）设置报警显示，当空瓶运送、灌装出现问题时，可以及时报警；
（6）对满瓶进行运送及计数同时可对空瓶进行计数运送；
（7）能够实现手动复位；
（8）模拟运行。

图3.2.2生产线仿真模拟运行图
Fig.3.2.2 生产线仿真模拟运行图
第四章 可行性分析
有利因素
(1) 行业国家政策支持力度加大。2012年，《食品工业“十二五”发展规划》提出，力争到2015年，饮料总产量达到1.6亿吨，年均增长10%左右，产品结构更加合理，碳酸饮料、果蔬汁类饮料、包装饮用水、茶饮料、蛋白饮料、其他饮料产量的比例分别为14:15:39:13:15:3。“规划”要求，要积极发展具有资源优势的饮料产品。鼓励发展低热量饮料、健康营养饮料、冷藏果汁饮料、活菌型含乳饮料；规范发展特殊用途饮料和桶装饮用水，支持矿泉水企业生产规模化；大力发展茶饮料、果汁及果汁饮料、咖啡饮料、蔬菜汁饮料、植物蛋白饮料和谷物饮料。
(2) 消费者需求多元化为饮料新产品开发提供广阔的市场空间，消费者对产品的需求表现在对其实质属性和扩增属性需求两方面，实质属性即产品能够提供给消费者的使用价值，如解渴等；而扩增属性则使消费者的心理需求，如身份、地位和审美等。消费者需求是多元的，这种多元不仅体现为口味、包装、价格；而且还体现为健康、时尚、环保等方面。
(3) 消费升级带动饮料行业快速发展，随着人民生活水平的不断提高，消费升级趋势已越来越明显，在中国经济高速发展和扩大内需消费升级的双重因素拉动下，我国饮料行业也迎来了新一轮黄金发展时机。中国的饮料市场在未来有着较强的发展空间，而它的迅速发展及其前景广阔的消费市场，也引起了国际饮料企业的关注，一些国际知名饮料公司凭借雄厚的财力和丰富的市场运作经验，通过收购国内著名品牌或合资、独资经营纷纷进入中国，抢占中国的饮料市场。伴随消费的不断升级，饮料已由过去的解渴时代发展到口感时代，并开始全面进入健康和品质时代。
(4) 加入WTO以后市场的国际化为其参与国际竞争提供便利，中国加入世贸组织以后，整个市场更趋国际化，一些大型的跨国饮料企业也纷纷涌入中国这个潜力巨大的消费市场，使得本来弱小的国内本土企业面临残酷的竞争压力，但同时也为其在新时期的快速成长提供难能可贵的机遇。一系列措施的出台，为本土饮料企业成长创造了良好的投资、融资环境，同时也为企业开展更高层面的品牌经营与资本运作提供保证。此外随着中国市场与国际市场的日益接轨，为本土饮料企业提供广阔的市场舞台，即利用知名品牌开拓国际市场，将民族饮料品牌发展为国际饮料品牌。
不利因素
1）行业竞争激烈，增长缓慢；我国饮料行业在经过了十几年的快速发展后，已经进入了比较困难的发展时期。一方面，由于行业进入门槛较低，近年来，大量企业涌向饮料行业，国内外饮料品牌每年都以近10％的速度增长，产品重复生产现象严重，竞争日趋激烈。而且，由于中国的饮料生产企业多为中小企业或民营企业，生产规模普遍偏小，年产1万吨以上的企业只有60家左右，难以形成规模