县2000亩温室无公害蔬菜生产基地扩建项目可行性论证报告.doc

项目总论
1.1. 项目概况
县地处辽宁省西部。地处东经119º10'至120 º02'，北纬41 º17'至42 º20'之间，全县略呈矩形，东西宽75km，南北长125km。 西北、北部、东北、东部分别与内蒙古宁城县、赤峰市、喀喇沁旗、敖汉旗接壤；东南、南部、西部依次与朝阳市、喀左县、凌源市毗邻。
县已开采的矿产有金、铁、锰、锌、铜、铝等。非金属矿主要有珍珠岩、白云石、膨润土、石灰石、陶土、硅灰石、水晶、沸石、大理石、滑石、原煤等。其矿产特点是储量大、质量好，埋层浅，易于开采。工业部门主要有化肥、化工、橡胶、农机、发电、火柴、和制糖、木器、被服、食品加工、啤酒饮料等。
县矿产资源丰富。多年以来，矿产资源的开发利用极大地促进了县的经济发展，矿业发展已成为当地经济的支柱产业。但是资源分布不均匀，绝大多数的矿产资源，都集中在县城周边的凌河流域。为合理地开发利用矿产资源，变资源优势为经济优势，必须增长产业链条，延长产业加工程序，才能实现矿业利益的最大化，促进矿产资源的可持续发展。
受县矿业有限公司的委托，兴农工程咨询有限公司为其铁精粉精选项目编制可行性研究报告。
1.1.1项目名称
县矿业有限公司铁精粉精选项目。
1.1.2项目背景
项目位于辽宁省县万寿街道办事处老西店村六组村境内。用地手续正在申请预审，属于租用临时占用土地。
县万寿街道办事处有铁选矿多个，年生产铁精粉20多万吨。为了实现矿业利益的最大化，万寿街道办事处招商引资引进了县矿业有限公司铁精粉精选项目。项目采用河北省铁精粉精选的技术，技术流程先进成熟，并且应用广泛。将品位不足50%铁精粉，通过两次磁选和反浮选，生产出70%以上的超级铁精粉。
1.1.3项目承办单位
项目承办单位：县矿业有限公司。
1.1.4项目法人代表
法人代表：。
1.1.5项目建设性质
新建项目。
1.1.6建设规模
拟建项目建设规模：拟建项目预计总投资1800万元。一期工程精选项目投资800万元，二期工程浮选项目投资1000万元。拟建项目一期工程占地总面积30亩。合计建筑面积6000m2。拟建项目生产规模：年工作日为300天。日产铁精粉300吨，年产铁精粉10.54万吨。安排闲余劳动力100余人。
1.2. 项目可行性研究的目的
编制可行性研究报告的目的是对项目实施的可行性作出财务分析和综合评价，得出可行性结论和项目实施建议，供企业董事会和主管部门参考。
1.3. 研究范围
本报告主要对项目投资的必要性、建设条件、工艺设备、投资估算、经济效益等诸方面可行性作出分析。
研究范围包括：
1、项目的建设背景和必要性；
2、产品市场分析；
3、项目建设生产规模和产品方案；
4、工艺技术方案和原辅材料供应；
5、工程建设方案；
6、环境保护和节能；
7、投资估算和资金筹措；
8、财务分析与评价。
1.4. 项目设计依据
（1）《中华人民共和国水土保持法》；
（2）《中华人民共和国环境保护法》；
（3）《中华人民共和国环境影响评价法》；
（4）《建设项目环境保护管理条例》；
（5）《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）；
（6）《大气污染物综合排放标准》（GB16927-1996）；
（7）《机械工业环境保护设计规定》（JBJ16-88）；
（8）《建筑设计防火规范》（GBJ73-84）；
（9）《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）；
（10）《环境空气质量标准》（GB3095-1996）；
（11）《污水综合排放标准》（GB8978-1996）；
（12）《有色金属选矿厂工艺设计规范》（YSJ014—1992）；
（13）《选矿厂尾矿设施设计规范》（ZBJ1-90）；
（14）县矿业有限公司《关于县矿业有限公司铁精粉精选项目的立项申请》；
（15）《关于委托兴农工程咨询有限公司编制县矿业有限公司铁精粉精选项目可行性研究报告的委托书》；
（16）有关部门提供的水文、气象、地质等资料。
1.5. 市场分析预测
2007年全球67个主要产钢国家和地区粗钢总产量13.435亿吨，同比增长7.5%，这是连续第五年增速在7%以上。其中，我国产量为4.89亿吨，同比增长15.7%，我国仍为全球第一大粗钢产量生产国；第二为日本，为1.2亿吨；随后是美国的9720万吨；此外还有俄罗斯、印度、韩国、德国、乌克兰、巴西和意大利。
我国粗钢产量不仅全球第一，且产量超过第二到第八的总和，占全球总产量的36.4%，2006年这一比例为33.8%，2005年为31%，2004年为26.2%，呈现逐年递增趋势。收金融危机的影响，全球粗钢产量增速开始减缓，全球7.5%的增速低于2006年的8.8%，其中，我国增速15.7%也低于2006年的18.8%，以及2005年的26.8% 。2009年世界钢材消费量将增长7%，而业界纷纷表示，中国钢材消费增长主要是由国内需求支撑，特别是建筑业，而不是基于钢材出口的大幅增长，所以未来，全球钢铁市场前景向好。
“十一五”期间是中国工业化进入快速增长期时，拉动钢材消费增长的因素，一是我国实施区域协调发展总体战略；使钢材消费总量保持增长趋势；二是推进城镇化，将带来钢材消费需求的持续扩张；三是固定资产投资仍将保持增长趋势，需要钢材消费总量增长作为支撑；四是13亿人收入提高，消费结构升级，将成为钢材需求的新增长点；五是保持外贸进出口稳定增长，为钢材消费增长提供空间。
我国各区域经济发展不平衡，这种经济发展不平衡的状况也必将带来钢材消费的差别。今后5年，我国钢材消费区域比重将发展变化：华东、中南仍是我国钢材消费的主要区域，2010年钢材消费比重仍占57.5%；东北、西南地区钢材消费比重呈现增长势头，2010年钢材消费比重将从2005年的13.1%增长到16.3%，提高3.2个百分点。
发展现代农业，建设新农村，将成为钢材需求的新增长点。这部分钢材消费的制约因素主要在于农民收入是否提高；减量因素是Ⅲ级钢筋的推广会影响10%-15%的用量。这部分钢材需求是多层次的，随着地域、城镇规模的不同而有较大差异。钢铁企业要关注固定资产投资结构的变化。第二产业在国民经济中的比重下调，将意味着钢材消费增长从数量型向品种质量型的转变；东北地区经济发展中也蕴涵着钢材消费增量的新亮点。近年来我国国民经济迅速发展，在经济发展过程中，钢铁是必不可少的材料，汽车等制造业、工业、农业、建筑业及国防建设都有较大的钢铁需求。作为钢铁生产原材料的铁精粉需求量也逐年上升，价格也一路高涨。因此，该项目的市场发展前景是十分广阔的。
1.6. 项目必要性
本项目的实施，有利于企业全面落实科学发展观，不断提高企业管理水平，降低生产成本，进而逐步建立和运行环境管理体系，可以为富余人员提供就业，对于维护社会治安、稳定社会秩序、缓和就业矛盾，具有极大的社会意义。同时也有利于企业为地方增加税源，进而促进地方社会经济的健康稳定发展，为构筑和谐社会作出贡献。
第二章 工艺流程及产品方案
2.1. 生产方法
项目精选低品位的铁精粉，拟采用低品位的铁精粉磨矿，一次磁粗选，两段磁精选的生产工艺流程。
2.2. 工艺流程
精选低品位的铁精粉项目，采用的工艺流程如下。
铁精粉

磨矿

磁选一精

尾
矿

磁选二精

超级铁精粉

2.3.设备概况
生产设备主要有：18350型球磨机1台、1#、2#、皮带输送设备（B=650mm）各1条、磁选机（900*1800）1台、陶瓷过滤机（T60/15-C60㎡）1台、120㎡压滤机1台、轮式装载机（ZL50G）１台、挖掘机（PC750SE-7）２台、履带式推土机（DT140B）1台、自卸汽车2台、供电设备1套、供水设备1套。项目设备采购投资453万元（详见附表：国内设备购置费估算表）。
2.4.产品方案
本项目产品方案确定的基本原则：
1、充分考虑国家产业政策和行业发展规划的符合性；
2、充分考虑项目产品的市场适应性，采用先进、适用和前瞻性技术，提高项目的竞争能力；
3、充分考虑项目建设的可靠性、估计各类工程风险，积极采取有效措施，减少风险；
4、充分考虑项目建设的可行性，综合分析项目本身的技术力量、管理水平、资金筹措等综合能力；
5、充分考虑项目产品技术的先进性，加大技术创新力度，提高产品技术含量；
6、充分考虑项目所采用的原材料的可得性，以及数量、品质、来源的稳定性；
7、充分考虑项目产品的环境相容性，三废物质做到综合治理，达标排放，满足环境和可持续发展的要求；
8、充分考虑项目收益的合理性，实事求是地对项目的功能性、盈利性等全面考虑。
根据上述原则，经过产能测算，本项目的产品方案详见下表。
项目产品方案表
序号
产品名称
年产量（万吨）
备 注
1
超级铁精粉
12.54
超级铁精粉品位为70.5%
项目生产原料为普通铁精粉，单价按550元/吨计算。项目生产的超级铁精粉总成本费用为840元/吨。产品超级铁精粉预计售价1000元/吨计算。年创利润2006.4万元。
第三章 土建工程
3.1.总图布置原则
项目总图设计考虑了以下各个方面：
（1）充分的发挥用地的效能，提高建筑系数，节约用地，妥善处理近期建设与远期发展的关系。
（2）满足生产使用的适用性、合理性、经济性等要求，合理处理各方面关系，按自然条件因地制宜的布置新增各建、构筑物及其他各种设施，做到建构筑物布置井然有序，且满足生产功能，力求总平面布置合理紧凑。
（3）因地制宜地布置厂内交通运输系统，组织好人流与物流，做到人车分流，道路设计应符合消防要求。
（4）注意厂区内各建筑物的建筑艺术处理及其周围环境的协调，并使其相互之间的间距符合有关规范要求。
（5）合理的综合布置地上、地下各种工程技术管线。
（6）充分利用地形，合理组织竖向布局，尽量利用自然落差，减少土石方量，加快工程建设速度和节约投资。
（7）搞好厂区绿化和美化，以改善和创造人工空间环境。
3.2.土建设计方案
本项目设计严格执行国家颁布的有关建筑结构设计规程、规范。在工艺设计的基础上，土建工程设计将充分满足工艺生产的技术要求，结合当地具体情况，利用地方材料，力求建筑物安全适用，经济美观，基础设计方案依据当地工程地质部门提供的地质勘察报告确定。项目建设采用的主要标准包括：
(1)《建筑结构统一标准》（GBJ68-84）；
(2)《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）；
(3)《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）；
(4)《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）；
(5)《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）；
(6)《厂矿道路设计规范》（GBJ22-87）；
(7)《建筑设计防水规范》（GBJl6-2001）；
(8)《屋面工程技术规范》（GB50207-94）；
(9)《建筑地面设计规范》（GB50037-96）；
(10)《砌体结构设计规范》（GB50003-2001）；
(11)《钢结构设计规范》（GBJl7-88）；
(12)《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）；
(13)《门式钢架轻房屋钢结构技术规程》（CECSl02-98）。
厂房应能承受基本风压、基本雪压、地震基本烈度等自然条件。结构选型及地基处理应根据地质勘察情况和《建筑抗震设防分类标准》GB50223-95及《建筑抗震设计规范》GB50011-2001等规范确定。
3.2.1、厂区设计方案
拟定生产用地界限30亩。拟定厂区建筑面积合计3000m2。拟定厂房占地面积1000m2，拟定办公室、宿舍建筑面积800m2。铁精粉池占地1200m2。拟定绿化面积大于25%。
厂区内部各区块道路互为贯通，设有主干道和次干道，其中主干道路面宽为10m。厂区内路面采用混凝土结构。
总图设计时在满足道路通行的同时，结合《建筑设计防火规范》和《工业企业总平面设计规范》的要求，在建筑物四周设消防通道，道路与周围建筑物之间的间距符合防火间距的要求。
3.2.2、尾矿库选址
铁选厂的尾矿库是一个处于高势能状态的泥石流源，需要勘察、设计、施工、监理和管理等多部门共同配合，使其能持续正常使用。该项目是属于精铁粉干选项目，尾矿采用过滤干排工艺。尾矿生产率不足10％。按年设计产量计算，全年生产尾矿不足1.2万吨，过滤后堆存在厂区内的沟渠中。准备垫道回填使用。
第四章 公用工程
4.1. 采用规范
(1)《供配电系统设计规范（GB50052-95）》；
(2)《低压配电设计规范（GB50054-95）》；
(3)《通用用电设备配电设计规范（GB50055-93）》；
(4)《工业企业照明设计标准（GBJ50034-93）》；
(5)《10kV及以下变电所设计规范（GB50053-94）》；
(6)《建筑给水排水设计规范（GB50015-2003）》；
(7)《室外给水设计规范（GBJ13-86，1997年版）》；
(8)《室外排水设计规范（GBJ14-87，1997年版）》；
(9)《生活饮用水卫生标准（GB5479-89）》。
4.2. 给排水
4.2.1给水
拟建项目年精选铁精粉12.54万t，平均每吨铁精粉用水4m3。年用水量50.16万m3，年需新水水量为22.01万m3（循环用水可以节水60%）目前水源严重不足，拟建项目厂内需新打深井1眼，出水量为80t/h，完全可满足全厂供水需求（包括生产用水、生活用水及绿化用水等）。
4.2.2排水
（1）室内排水采用分流值排水体制，分别排出清下水和污水，清下水直接排入厂区排水管，生活污水经化粪池处理达标后排入厂区排水管。厂区内排出的生产生活污水一起排入市政污水管道网。雨水经汇合后排入市政雨水管道。
（2）厂区排水采用合流制，沿路收集各单体排出的清下水，化粪池处理达标后的生活污水及厂区雨水，最终排入厂前市政下水道。
4.2.3消防
消防采用临时高压制，厂区同时发生火灾按一次计，消防对象为铁精粉加工车间，二级耐火等级，丁类生产，室外消防水量50L/S。室内外消防用水由消防给水站供给。室内消防用水前十分钟由气压罐供给，十分钟后由消防加压泵从消防水池吸水灭火。室外消防栓间距不大于120m，厂区内给水管网呈环状布置；厂房、办公室等室内消防应按有关规定配置自动喷淋系统及消火栓、沙龙带、水枪及移动灭火器材。
4.3. 供暖通风
4.3.1编制依据
（1）《采用通风与空气调节设计规范》（GBJ19-87）；
（2）《工业企业设计与卫生标准》（TJ36-79）。
4.3.2项目气象概况
县万寿街道办事处地区气象参考数据：
冬季采暖室外计算温度：-20℃；
冬季通风室外计算温度：-10℃；
夏季通风室外计算温度：29℃；
年平均风速：2.9m/s；
最热月平均相对湿度：73%；
最冷月平均相对湿度：44%。
4.3.3采暖
供暖锅炉为8t/h循环供热锅炉1台，系统采用上送上回，同程式布置，以减少立管之间的压差，主干管采用地覆式。系统由车间热力入口、主干管、立管和散热器组成。采暖系统连续运行，车间停产和停班时改为值班采暖的低负荷运行状态，以达到节能减排的目的。
4.3.4通风
①通风除尘方案
车间根据工艺要求设置屋顶通风器，确保工作环境符合卫生标准。
②除尘设备
采用袋式除尘器，过滤风速控制在1.0m/min内，以达到微细粉尘有较高的过滤效率。在风量较小的系统采用单机除尘器，对风量较大的系统，采用回转反吹布袋除尘器。
4.4．供配电
4.4.1编制范围
拟建铁粉精选项目的铁粉精选辅助生产生活部门的用电负荷计算、配电照明设计原则以及变配电线路设计原则的确定（不包括厂外供电电源的设计）。
4.4.2计算方法
项目建设车间及辅助生产部门的用电负荷为Ⅲ级负荷。动力用电负荷采用需要系数法计算，照明负荷采用单位面积容积法计算。
4.4.3电源和电压
项目厂区的高压配电电压为10KV，低压配电电压为380V/220V，局部检修照明采用36V和12V，其余部分根据环境要求选用灯具。照度参照行业标准。重要部位及出入口设置事故应急照明。在电气设备选型、电气配管配线及配电室的设置等都应考虑防火、防潮的要求，一般选用密闭型电器设备。动力、照明干线一般采用电缆沿地沟或桥架敷设，支线一般穿钢管埋地暗敷。动力、照明干线选用VV-1KV塑料铜芯电力电缆，.磨矿系统装机容量650KW，磁选系统装机容量350KW，水泵装机容量160KW。
4.5. 运输
场外运输采用汽车运输，由自备车辆及社会车辆解决。厂内运输采用装载机、自卸汽车、叉车及手推车完成。
第五章　环境保护及安全卫生
5.1．环境保护
5.1.1环境保护设计原则
环境保护坚持“以预防为主，防治结合、综合治理”的原则，各专业共同采取措施，对污染进行联合防治，以达到国家和地方有关标准的规定。
5.1.2环境状况
拟建项目区属于半干旱大陆性气候带，多风少雨，温差大，日照长，辐射强。厂区场地较为平坦，厂区周围不邻近居民区，无危害本项目的污染源。
5.1.3项目主要污染源和主要污染物
(1)粉尘（大气环境）：矿石运输过程中产生的扬尘；铁精粉精选过程中产生的粉尘以及尾矿库干坡段在有风季节产生的扬尘。
(2)废水（水环境）：主要是磁选工序产生的废水及少量厂区生活污水。
(3)噪声（声环境）：在矿石破碎、球磨、磁选过程中设备运转产生的噪声。
5.1.4项目参照的环境保护标准及法规
(1)《中华人民共和国环境保护法》（1989年修订）；
(2)《中华人民共和国大气污染防治法》（2000年修订）；
(3)《中华人民共和国水污染防治法》（1996年修订）；
(4)《中华人民共和国噪声污染防治法》（1996年）；
(5)《中华人民共和国固体废物污染防治法》（2005年）；
(6)《中华人民共和国环境影响评价法》（2003年第77号）；
(7)《中华人民共和国清洁生产促进法》（2002年）；
(8)《建设项目环境保护管理条例》（国务院令第(1998)253号）；
(9)《建设项目环境保护分类管理条例》（环保总局令第14号）；
(10)《水污染防治法实施细则》（国务院2000年3月）；
(11)《机械工业环境保护设计规定》（JBJ16-88）；
(12)《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）；
(13)《环境空气质量标准》（GB3095-1996）；
(14)《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-91）；
(15)《工业企业厂界噪音标准》（GB12348-90）；
(16)《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）。
5.1.5污染物防治措施
(1)废气及粉尘
废气排放应满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）二级标准、《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）第二类区Ⅱ时段标准、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中排放标准。
在设计中，除工艺专业在生产、转运过程中尽可能采用低落差及有效的密封设施外，还需要采用适合于粉尘含量和特性的除尘系统，选用除尘效率高、可靠性好、操作和维护方便的除尘设备。
产尘设备及机械化运输设备密闭抽风，经除尘后高架排放，所有排气筒高度不低于15m，各项指标达到下列要求：
厂界污染物<1.5mg/m3;
粉尘排放浓度<120 mg/m3，排放量<3.5 kg/h。
(2)废水
项目日用水总量为1520m3，其中新水量608m3，过滤水循环利用，循环水利用率60%以上，本项目生活排污水主要污染物为COD和氨氮，其浓度为400mg/l和25mg/l，水质达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准，因为不含有毒物质，且易被生物降解，所以生活污水排入处理站处理以后达标排放，对周围环境没有影响。
生产废水采用循环利用系统，合理利用水资源，然后达标排放，尾矿渣排入尾矿库内。选矿厂生产废水水质以挟带悬浮物为主要特征，其中悬浮物主要为矿粉和脉石废渣等无机固体物，废水的处理采取重力分离处理方法可满足回用和排放要求,利用尾矿浓缩池处理废水, 既解决了尾矿浓缩和节能输送的目的，又解决了废水（含尾矿水）的回收利用的需要。各车间的除尘废水、冲洗废水以及厂区溢流废水应收集一并纳入尾矿浓缩池中处理回用；并将设备冷却的较干净回水收集后送入循环水池加以复用。
精选矿循环水系统的特点是流量大，流程远，在无高位贮水池时，系统调节能力全依赖于循环水池。确定吸水池容积，应掌握循环水加压进入选别作业再返回环水池所经历的流程和设施，测算流程系统的总容量，估计系统中各种设备容器从空到充水溢流可能经历的时间和流量，依此确定吸水池容积。循环水送入系统后水池接近低水位时返回的循环水已进入吸水池补水，不致造成抽空断水，且当选别系列减少时，系统中多余循环水可存于吸水池中，而不致造成过多溢流排放。循环水池的容积一般取30分钟～2小时的系统循环水量，具体大小根据场地情况确定。考虑到环水挟带少量悬浮物的特征，循环水池应定期清理，为了使清理期循环水系统正常供水，建议循环水池至少分为两格，底部加连通阀门，正常生产时连通阀门打开，清理期间关闭连通阀门，分格进行清理，并维持环水系统正常运行。
少量生活污水经简单处理后可直接排放。
(3)噪声
本项目噪声来源主要为磨矿、风机设备等，其运行噪声值在85～90dB(A)。为了改善操作环境，控制动力设备产生的噪音在标准允许的范围内，设计在设备选型上，选用装备先进的低噪音设备，并采取适当的降噪措施，如机组基础设置衬垫，使之与建筑结构隔开；风机的进出口装消音器；设备布置时远离行政办公区和生活区设置隔音机房；操作间做吸音、隔音处理；为职工设置隔音值班室，隔音值班室内噪声控制在国家标准内；厂区周围及高噪音车间周围种植降噪植物等。采取这些措施后，噪音可达《工业企业厂界噪音标准》（GB12348-90）中的Ⅲ类标准，即夜间小于55dB（A），昼间小于65dB（A）。
(4)尾矿库
尾矿库是一个具有高势能的人造泥石流的危险源。在排尾和运行的过程中，各种天然的和人为的不利因素时刻或周期性地威胁着尾矿库的安全。如果出现险情，将给工农业生产及下游人民生命财产造成巨大的灾害和损失。
尾矿库是精选铁精粉厂最大的环境工程。必须首先选择好尾矿存放地点。请有设计资质的专业单位进行详细设计。尾矿设施的建设安排必须根据矿山生产服务年限作出长远规划。尾矿库设施工程建设周期长，须提前建设才能保证生产。尾矿库建设必须严格按基本建设程序办事切忌边设计、边施工、边生产。尾矿库工程无论设计、施工和生产管理都要认真落实技术责任制，设计应严格执行规范，施工要确保质量。设计经费建议占项目总投资的30%以上。
5.1.6 水土保持措施
项目精选铁精粉的建设和生产过程中，厂房的建设、尾砂排放等建设项目可能破坏原地形地貌，造成了水土流失。因此，采取适合的水土保持措施是十分必要的。尾矿库区修建尾矿坝，如库内所存尾砂露出水面，导致尾砂遇风飞扬，污染环境，应采取喷洒固结剂防治。尾矿库闭库后在尾砂上进行覆土，整地后栽植杨树、沙棘等树种进行绿化，防止造成新的水土流失。
厂区绿化是环境保护的重要措施之一，也是工厂文明建设的重要标志，是工厂规划设计中不可缺少的组成部分。项目拟采用厂区四周修建砖围墙、厂区内栽植树木进行绿化的水土保持措施，选配良好的树种和植物，绿化的重点以道路两旁和建筑物周围等空地为主，采用乔、灌木和乔灌木与绿篱搭配；草坪与花卉相间的形式美化厂区平面布置，并利用绿化植物改善环境，为职工创造优美舒适的生产生活条件，促进生产发展。
5.2. 劳动保护及安全卫生
5.2.1 设计守则
劳动安全卫生设计遵照“加强劳动保护、改善劳动条件”，“安全第一、预防为主”的方针，并将劳动安全的卫生要求贯彻在各项专业设计中，做到“安全可靠、保障健康、技术先进、经济合理”。工程设施应符合国家和地方有关劳动安全卫生的标准和规范。
5.2.2 设计依据
(1)《工业企业卫生标准》（TJ36-79）；
(2)《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ8785）；
(3)《机械工业职业安全卫生设计规定》（JBJ16-88）；
(4)《电气设备安全设计规范》（GB4046-83）；
(5)《建筑防雷设计规范》（GBJ57-83）；
(6)《工业企业照明设计标准》（GB50034-92）；
(7)《工业企业厂内运输安全规程》（GB4378-84）。
5.2.3 劳动安全
1.本项目实施后，无危险物及爆炸的危险性，生产过程中主要做好以防火工作为重点的消防工作。
2.按照国家标准和规范，结合企业生产实际情况，建立健全企业安全卫生管理制度。
3.制定严格的操作规程及维修制度，建立有效的检查制度，要求工人必须严格按规程进行操作；对职工要进行技术、安全培训，考核合格后，才能持证上岗。
4.按规定对不同岗位职工及时发放相应的劳动保护用品，并监督正常使用；为保护职工身心健康，对生产人员，应实行定期体检，及时掌握职工的身体状况；车间附房中应设有必要的妇女卫生室。
5.在湿热气体较多的工段，采用机械通风与自然通风相结合的方法排出湿热空气，在工人操作地带设局部送风口，以达降温、去湿、防凝，发送工作条件之目的。
6.厂房设计上考虑建筑物的自然采光、自然通风等要求，各建筑物之间的间距均满足设计规范的要求。
7.选购低噪音的设备；对部分高声功率设备，随设备购置专用的减振、消噪设备；对于短时需接近噪音设备的，应配戴相应的劳动保护器具。
8.对可能造成事故的机械传动部位，设置安全护罩，对危险因素设置警示标志。
9.作好防雷和接地系统的设计，接地系统采用等电位方式，以确保人身、设备及建筑物的安全。
10.定期检查电气设备的安全情况，用电设备全部实行保护接地或接零。
11.生产车间的主要通道和出入口、楼梯等处均设事故安全标志灯和应急照明。当发生事故或停电时，可立即投入使用，保证车间内工作人员的安全疏散。
12.低压系统采用变压器中性点直接接地TN-S接地系统。保护零结PE和工作零线N从变压器低压侧分开。
13.电气设备在正常情况下不带电的金属外壳及导线金属保护管均进行零线的保护。照明线路设有短路保护，固定在移动结构上局部照明装置所用到具有防磨损、抗受拉的保护措施。新建厂房设避雷针，接地电阻>10Ω。
14.车间生产区域各工段应设有明显的安全警示标志。车间内所有机械传动部分，应设防护罩。保证工作人员的作业安全。
5.2.4劳动卫生
产尘设备及机械化运输设备密闭抽风，经除尘后排入大气。车间设有天窗，以自然风排除余热。厂房内振动球磨机，振动筛机噪声较大，设隔声室密闭操作，工人进入时均应佩戴耳塞。
5.2.5 劳动安全卫生机构
项目设专人负责劳动安全卫生的日常监督工作。
5.3. 消防
本工程建筑物大部分为二级防火等级，局部为一级或三级防火等级。设计中严格执行《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）、《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140-2005）、《建筑内部装修设计防火规范》（GB50222-95）。按规定设置消防器材和设施。
1.本项目各建筑物火灾危险性属丙类,建筑耐火等级应不低于二级，框架结构应采用防火涂料处理，使各构件达到应有的耐火极限。在仓库内设置感烟型火灾报警探测器，火灾报警信号送至消防值班室。
2.消防值班室内设置二总线火灾报警装置及联动控制装置。在消防值班室内可显示各种报警信号及报警点的位置，能控制消防泵、喷淋泵、排烟风机等各种消防设备的运行并显示其运行状态。
3.当确认火灾发生时，在消防值班室内可发出控制信号切断相应地点的所有非消防电源。
4.应满足消防用水量要求，必要时可在厂区内设消防水池及消防给水站。项目在厂区内设有水源井，关键部位设消火栓和灭火器。工程消火栓系统、自动喷淋系统可采用临时高压制，火灾发生时前10分钟消防用水由设在消防给水站内的消防气压给水设备供给，10分钟后由消防泵、喷淋泵供水。
5.建筑物耐火等级、室内外消火栓用水量、自动喷淋用水量等应满足要求。各建筑物内应按规范配置磷酸铵盐干粉灭火器具等移动灭火器材。
6.生产车间的消防应设计足够的消火栓系统设施，消防用电由双电源切换箱供给，消防应急灯自带应急电源。
7.土建设计和建筑物间距应能满足防火规范的要求，生产厂房根据建筑防火规范中防火面积的要求设防火墙、防火门。工程按三类工业建筑设计防雷接地系统，保护接地、防雷接地及工作接地均应符合要求，总接地电阻不应大于l欧姆。为保证生产安全、方便疏散，生产车间出入口均设应急指示灯。
8.公司已建立健全完善的消防和管理体系，并配有专兼职消防人员。项目投产后，需对职工再进行系统的防火教育，加强安全意识，充实消防力量，建立健全消防制度。
9.电气装置中所有由低压配电盘引出的电缆，低压配电盘处及引出低压配电室处的电缆外皮均涂防火漆。所有穿线管口及预留洞口，在电缆敷设完毕后均须采用防火堵料严密堵塞。
10.项目工程厂房及建（构）筑物上易受雷击的部位，设避雷针及避雷带。
第六章 项目施工进度
6.1.项目建设期
项目一期工程的建设期初步定为：6个月。从2008年8月开始，二期工程的建设期预计10个月，到2009年末竣工。
6.2.项目阶段概况
本项目获批后，应与引进设备的厂方进行商务谈判，签订引进技术合同；同时提出工艺参数供设计单位工艺设计，与设计有关的资料应在设计开始前提供给设计单位。
项目一期工程实施计划进度建议前期准备工作及商务谈判2个月；土建工程和设备安装调试约需6个月；调试合格后，进行试生产工作约需2个月；共6个月时间。
第七章 投资概算及财务分析
7.1．工程投资概算
7.1.1.投资概算
本项目一期工程投资为800万元，其中：
1）设备购置费用为453万元；
2）土建工程费用为220万元；
3）无形及递延资产费用25万元，包括工程监理费、建设单位管理费、勘察设计费、咨询调查费、人员培训费；
4）预备费用只列基本预备费，按费用总值的5%计算，基本预备费为40万元；
5）流动资金为62万元。
（注：本次投资估算不包含土地费用。详见投资估算表。）
7.1.2．编制依据
土建专业: 根据当地类似工程按平方米建筑面积单位指标估算；
机械设备：按当前市场咨询价格估算；
其它费用标准：按当地招商引资优惠政策和市场价格执行。
7.2．财务分析
7.2.1.项目内部收益率（IRR）

式中：R-内部收益率
–在t年的收益
–在t年的费用
n –项目评价期（年）
项目内部收益率（IRR）为668.45％，大于基准折现率13.0%。（详见附件：建设投资估算表营业收入、营业税金及附加和增值税估算表）
7.2.2.净现值（NPV）

=6107.48 (万元) （详见附件：财务计划现金流量表）
7.2.3.盈亏平衡分析
固定总成本
BEP = ×100%
销售收入-可变总成本-销售税金及附加
= 61.02%
以上说明，正常年份当生产能力达到设计生产能力的61.02%，企业即可保本，因此项目抗风险能力较强。

7.3. 资金筹措
项目一期工程总投资800万元。项目所需资金全部由投资方自筹解决。融资方案较简单，资金来源充足，融资成本较低，融资风险较小。（详见附件：资产负债表）
第八章 组织机构与劳动定员
8.1.组织机构
法人资格的企业，生产管理和经营完全按照现代企业的机制运行。应本着高效、实用的原则配备一套完整的生产、经营、服务管理机构。
企业组织实行董事会领导下的总经理负责制，按照现代企业制度的要求，坚持有利于生产、减少层次、职责分明、提高效率的原则设置管理机构。项目的建设生产经营等完全实行自主经营、自负盈亏、风险与业绩挂钩，与市场经济相适应的经营管理机制。
8.2. 劳动定员
该项目总定员100人，其中管理技术人员23人，操作工人77人。
主要生产系统采用三班、每班八小时工作制，其于采用一班或两班，每班八小时工作制。
企业投产前的职工培训非常重要，企业能否按时达产，发挥投资效益，很大程度上取决于培训工作的质量，职工培训的目的是为企业生产和经营管理提供合格的人员，以达到安全高效的生产和经营。应进行全员培训并突出重点生产和工作岗位上人员培训。培训可就近到相关厂进行，培训结束后应进行考核，考核合格后方可上岗，严禁无培训上岗。
第九章 可行性研究的结论
9.1结论
综上所述，本项目技术上可靠，经济上可行，项目产品的市场前景广阔，建设条件优越，工艺技术成熟可靠。项目具有很好的财务盈利能力和较低风险，经济效益和社会效益显著。有利于繁荣地方经济，扩大就业，提高当地人民收入，创造多赢局面。可以带动一批相关企业的发展，优化钢铁行业的产业结构。实施该项目，社会意义巨大，可以提供一定的就业岗位，并开拓新的税源，提高产品档次，增加市场竞争力，同时也提升了地区产业整体技术水平，带动相关行业的发展，促进地方经济的发展，为改变当地较为落后的经济结构创造条件。所以，项目可行。
9.2建议
项目占地未经土地部门建设项目用地的预审，属于临时用地。对于项目建设用地的可行性，本报告未作评价，需另行分析。
尾矿设施直接威胁到选矿厂的正常生产、矿产资源的持续开发利用和环境保护，特别是下游人民的生命财产安全。要充分认识尾矿设施在选矿中的重要地位。尾矿库的建设必须安全可靠，万无一失。在汛期，尾矿坝应作为要害设施，日夜巡查，杜绝险情。生产管理要配备足够的技术力量和维护人员，经常观测检查。
第十章 附件
附图：
附图1：县矿业有限公司建设项目地理位置图；
附图2：县矿业有限公司厂区布置平面图。
附表：
附表1：设备购置费估算表；
附表2：建设投资估算表；
附表3：资产负债表；
附表4：营业收入、营业税金及附加和增值税估算表；
附表5：项目投资现金流量表；
附表6：利润与利润分配表。
目 录
项 目 摘 要 1
第一章 中试基地建设意义和必要性 3
1.1 钢铁工业可持续发展面临的压力 3
1.2 熔融还原工艺是节能减排的重要措施 4
1.3中试基地是创新性科研成果转化的重要平台 6
第二章 技术现状和发展趋势 7
2.1 国家开发熔融还原的历史和现状分析 8
2.2 我国熔融还原工艺的开发状况 12
2.3 国内外技术发展趋势 17
第三章 中试基地主要方向、任务与目标 19
3.1 中试基地的主要发展方向 19
3.2 中试基地的主要功能与任务 20
3.3 中试基地主要技术突破方向 21
3.4 中试基地的近期和中期目标 22
第四章 组织机构、管理与运行机制 23
4.1 建设项目法人单位概况 23
4.1.1 有限责任公司 23
4.1.2 钢铁研究总院 25
4.2 国家工程实验室的机构设置与职责 26
4.3 运行和管理机制 28
第五章 中试基地的建设方案 29
5.1 半工业试验的工艺流程 29
5.2 建设方案和建设内容 30
5.2.1 原燃辅料供、配系统 30
5.2.2炉顶装料及煤气除尘系统 31
5.2.3 炉体系统 31
5.2.4 渣铁系统 32
5.2.5 氧煤粉喷吹 32
5.2.6 热力设施 33
5.2.7给排水设施 34
5.2.8 化学消防设施 35
5.2.9 通风除尘设施 36
5.2.10 供配电设施 37
5.2.11 自动化仪表 38
5.2.12 总图运输 42
5.2