年产10-万吨酒精项目可行性论证报告.doc

年产10万吨酒精项目可行性研究报告

1、概述
1.1项目名称及主办单位情况
项目名称：年产10万吨酒精生产线
立项单位：某酒业有限责任公司
地址：黑龙江哈尔滨市酒精厂 邮编：150001
注册资金：500万元
1.2可行性研究报告编制依据及原则
1.2.1编制的依据
⑴、食用酒精及酒精类产品的发展前景。随着人民生活水平的不断提高，酒类消费品居高不下，呈旺盛的上升势头，食用酒精作为酒类产品的重要原料，其市场需求量也日益增长，有着较为可观的市场需求空间。
⑵、酒精及延伸产品如无水酒精、医用酒精也有着广阔的市场前景。以10%的无水乙醇加入汽油作为汽油醇，是目前国家重点推广的生物代用能源，受国家政策的重点保护。医用酒精在制药、医药行业有着不可缺少的作用，有极大的市场需求。
⑶、酒精工业是直接以农产品作为原料组织生产的，是对创建高效农业的极大支持。同时，其副产品也直接应用于养殖业，回馈于农业。
⑷、酒精工业有成熟的生产技术和完备的生产设备，能达到国家规定的质量标准。
⑸、地方政府对发展酒精项目有较高的积极性，有一系列的优惠政策和组织保证，对发展地方经济有一定的贡献。
（6）、该酒业有限公司还拥有国家颁发的食用酒精生产许可证，具备生产食用酒精及无水乙醇的技术条件。
1.2.2编制原则
⑴、有食用酒精生产许可证，能按照国家规定组织生产。⑵、有基本的生产及技术力量保证。
⑶、严格执行国家规定的环保相关法规，符合环保要求，“三废”治理与项目建设“三同时”。
⑷、严格执行国家有关“劳动安全卫生”规定，确保安全生产。
2、项目产品的市场情况
2.1项目产品的市场应用
本项目产品为食用酒精，是酒类产品的重要原料，可作为各种白酒、配制酒、果酒、药酒等的原料，具有非常广阔的市场。还是制药企业重要的原料，广泛应用于制药行业。
酒精产品的深加工产品——无水酒精（无水乙醇），其用途较为广泛，可用于医药行业、化妆品行业、溶剂及化学试剂等。在全世界能源日益匮乏的今天，将无水乙醇按一定比例（1：9的何种比）混合到汽油中替代部分汽油作燃料，就是现在常用的汽油醇，已广泛应用于各种车辆中。使无水乙醇的用途更为广泛，市场需求量大大增加。
酒精产品还是其他工业上的基础原料，广泛应用于化工、食品、制药、染料、化妆品、军工等行业。
酒精的副产品酒糟，是一种很好的饲料。杂醇油可用来制造香料、油漆和增塑剂，也可作为溶剂。二氧化碳可应用于饮料业。酒废液进行厌氧发酵，其产生的沼气可作为锅炉和家庭生活的能源。
2.2项目产品的市场的容量
本项目产品食用酒精及酒精延伸产品的市场需求量极大，这还不包括应用于汽油醇项目上的酒精，如能参与汽油醇项目上，则酒精用量会激增。
2.3项目产品的竞争力与市场风险分析
本项目主产品是食用酒精和无水酒精，食用酒精是国家许可经营项目，由于本公司有国家颁发的食用酒精生产许可证，因此具备生产食用酒精的必备条件。加之汽油醇的推广应用，使酒精的市场有了非常大的发展，市场风险进一步减小。本项目规模较大，就酒精产品而言，其规模效益形成的产品成本比万吨以下酒精企业的成本要来得低，使得产品听市场竞争力大大加强。
3、资源情况
酒精生产占用的原料资源主要是农产品，含淀粉类的农产品都可作为生产酒精的原料，如玉米、红薯、木薯、陈化粮、碎米、土豆、马铃薯及糖蜜类原料和含糖的桔杆类物质，都可用作酒精原料。目前国家正大力发展新农村建设，农村和农业的发展，必将使酒精生产的原料来源更为充足。黑龙江是生产玉米的大省，原料可以就地取材。
4、建设规模与产品方案
4.1建设规模
拟建设年产十万吨的酒精生产线，根据市场及投资融资情况再上一条十万吨的生产线，最终形成二十万吨的企业规模。
4.2产品方案
以生产食用酒精为主，积极开拓无水酒精市场，力争得到国家的批准，纳入汽油醇生产国家计划，形成以食用酒精、无水酒精、特级酒精、白酒(本公司还有国家颁发的白酒生产许可证)系列产品。
5、厂址选择方案
5.1工厂应接近原料的产地或转运地
酒精生产的主要原料是淀粉质农产品，应选择在靠近原料产地或转运港口的周边，便于组织原料。
5.2水源和水质必须有保证
酒精厂的用水量是较大的，每吨酒精的用水量在40吨左右应有充足和水源保证。
5.3必须有充足的电力保证
酒精生产中发酵生产，其特点是连续生产，要求供电不能停止，否则会影响生产，造成不必要的损失。
5.4地质条件必须符合要求
酒精生产有许多的大设备如发酵罐蒸馏塔等，对厂区的地耐力有一定的要求。
5.5有较好的废糟处理条件
酒精厂每天要排放大量的废糟，应用环保治理措施后，还要准备处理后的糟液的去向。
6、原材料方案
6.1原材料情况
酒精生产所需原材料主要是木薯、地瓜干、玉米及含淀粉类的物质。玉米是本地产的，地瓜干产地亦在周围。这些原料都是农产品而可广泛获得。国家每年还有大量的陈化粮用于转化生产酒精，应用陈化粮作原料，还可享受到国家的有关优惠政策。
8、技术及设备方案
8.1生产设备及工艺流程选择的原则
8.1.1工艺流程的选择原则
所选择的工艺流程必须保证能达到所规定的产品质量，生产过程较为简洁，管理方便，根据职工的技术水平，能顺利完成连续生产过程和要求，容易配备服务于的流程的自动控制设备，能适应各种淀粉质原料的生产。
8.1.2生产设备选择的原则
必须配合生产工艺流程来选择生产设备，易于操作，方便维修，各设备之间能量与能力要相适应，动力消耗要小，效率要高。
要选择与国内具有较高专业水准的制造企业进行合作，确保设备能高效投入运行。
根据的选的主原料，来制定环保治理设备的选型。
8.2酒精生产的工艺流程
除杂 淀粉酶
↓　　　　　　　↓
原料 → 粉碎 → 调浆 → 蒸煮及后熟 → 真空冷却
糖化酶 高活性干酵母
↓　　　　　↓ ︱→ 杂醇油
→ 糖化 → 发酵 → 蒸馏 → 成品食用酒精 → 脱水→无水乙醇
↓
二氧化碳回收 └→ 酒槽 → 沼气
└→ 饲料
8.3酒精生产工艺特点
(1)．原料粉碎采用风选风送工艺，除掉了原料中的沙、石杂质，提高了设备粉碎能力，选用的新式粉碎机附有除铁装置，占地面积少，配用电机功率小，可节电15％。
(2)．采用连续蒸煮和连续糖化工艺，实现了生产操作的连续性，即降低了蒸汽消耗，又降低了工人的劳动强度。
(3).糖液冷却采用换热效率高的螺旋板换热器，大量节约一次水的用量。
(4)．发酵采用酵母连续分割工艺，降低了干酵母的用量，可节省酵母成本的80～90％，采用罐外冷却新技术，能有效降低冷却水的用量，同时发酵灭菌采用蒸馏的废热水代替蒸汽杀菌，可节约蒸汽总用量的8％。
(5)．蒸馏采用五塔（六段）式（即：粗馏塔提馏段、粗馏塔浓缩段、水洗塔、精馏塔、脱甲醇塔和杂质塔）差压蒸馏生产优级食用酒精和特级食用酒精。实现了稳定、高效优质生产，能耗比传统工艺可节省约45％。五塔（六段）差压蒸馏节能效果显著，每吨酒精耗汽约2.85吨，不但低于传统两塔常压蒸馏的吨酒精耗汽，而且产品质量会显著提高，尤其是粗馏塔浓缩段和水洗塔的采用能更有效地彻底排除正丙醇、异丁醇、异戊醇等高沸点杂质组分；粗馏塔和脱甲醇塔采用间接加热真空蒸馏除了节能需要外，还有利于彻底排除低沸点杂质组分。
(6)．自控仪表采用DCS（分散控制集中管理系统）自控系统进行控制。控制系统主要针对生产过程的温度、压力、液位、流量等参数进行显示、记录、报警和调节。
(7)．蒸馏技术可根据用户的质量要求采用多种配置，确保达到所有指标。
8．4无水酒精（无水乙醇）生产工艺
95％酒精 → 差压蒸馏 → 分子筛脱水 → 无水乙醇
↓
稀酒精 → 回收
无水酒精(无水乙醇)一般足以工业乙醇(C2H50H含量约95％，H2O的含量约5％)为原料，通过脱水使C2H50H含量提浓到99.5％以上，从而制备成无水乙醇。
目前，国内无水乙醇的生产方法主要是氧化钙脱水或者萃取精馏。我们拟采用的是分子筛脱水法。
8.5设备列表
8.5.1酒精生产设备
序号
产品名称
规格型号
单位
主要材质
数量
1
输送系统

套
碳钢
2
2
给料机

台
碳钢
2
3
永磁除铁器

台

4
4
粉碎机
锤片式
台
碳钢
4
5
风机
离心式
台
碳钢
2
6
分离器
旋风式
台
碳钢
4
7
闭风器

台
碳钢
4
8
膜式器
水膜式
台
碳钢
1
9
拉料罐
￠3600
台
碳钢
2
10
减速器

台
碳钢
2
11
搅拌轴

根
45#
2
12
粉浆泵

台
碳钢
2
13
喷射液化装置

套
不锈钢
1
14
后熟器
￠3600
台
碳钢
4
15
空气冷却系统

套

1
16
加酶罐
V=10m3
个
碳钢
2
17
糖化罐
￠4600 高7000
个
碳钢
2
18
糖化罐冷却器
螺旋板式
台
不锈钢
2
19
糖液冷却器
螺旋板式
台
不锈钢
2
20
酒母罐
V=100m3
个
碳钢
2
21
发酵罐
￠12000高14000
个
碳钢
10
22
搅拌器
配3KW
台
不锈钢
30
23
粗馏塔
F1浮阀式
台
不锈钢
1
24
水洗塔
F1浮阀式
台
不锈钢
1
25
脱甲醇塔
填料式
台
不锈钢
1
26
精馏塔
F1浮阀式
台
不锈钢
1
27
杂质塔
F1浮阀式
台
不锈钢
1
28
醪塔再沸器
强制循环卧式
台
不锈钢
2
29
醪液酒气预热器
卧式多程
台
不锈钢
1
30
醪液酒糟预热器
螺旋板式
台
不锈钢
1
31
醪塔1#冷凝器
列管立式
台
不锈钢
2
32
醪塔2#冷凝器
列管立式
台
不锈钢
1
33
醪塔3#冷凝器
列管立式
台
不锈钢
1
34
粗酒预热器
板式
台
不锈钢
1
35
水洗塔1#冷凝器
列管立式
台
不锈钢
1
36
水洗塔2#冷凝器
列管立式
台
不锈钢
1
37
脱甲醇塔再沸器
列管立式
台
不锈钢
1
38
甲塔1#冷凝器
列管立式
台
不锈钢
1
39
甲塔2#冷凝器
列管立式
台
不锈钢
1
40
甲塔3#冷凝器
列管立式
台
不锈钢
1
41
杂塔1#冷凝器
列管立式
台
不锈钢
1
42
杂塔2#冷凝器
列管立式
台
不锈钢
1
43
杂塔3#冷凝器
列管立式
台
不锈钢
1
44
杂醇油冷却器
板式
台
不锈钢
1
45
粗酒精冷却器
板式
台
不锈钢
1
46
特级酒精冷却器
板式
台
不锈钢
1
47
次酒精冷却器
板式
台
不锈钢
1
48
食用酒精冷却器
板式
台
不锈钢
1
49
粗馏酒精罐
V=5m3
台
不锈钢
1
50
精塔回流罐
V=5m3
台
不锈钢
1
51
水洗塔回流罐
V=5m3
台
不锈钢
1
52
甲塔回流罐
V=5m3
台
不锈钢
1
53
杂塔回流罐
V=5m3
台
不锈钢
1
54
碱液罐
V=2m3
台
不锈钢
1
55
杂醇油暂储罐
V=10m3
台
不锈钢
2
56
精塔废水闪蒸罐
V=10m3
台
不锈钢
1
57
酒精计量罐
V=80m3
台
碳钢
2
58
食用酒业计量罐
V=80m3
台
碳钢
1
59
次酒精计量罐
V=6m3
台
碳钢
2
60
杂醇油分离器
V=6m3
台
不锈钢
1
61
特级酒精贮罐
V=5000m3
个
碳钢
1
62
优级酒精贮罐
V=5000m3
个
碳钢
1
63
次级酒精贮罐
V=1000m3
个
碳钢
1
64
醪塔再沸循环泵
Q=200m3/h
台
不锈钢
2
65
酒糟泵
Q=200m3/h
台
不锈钢
2
66
真空泵

台
碳钢
2
67
粗馏酒精泵
Q=90m3/h
台
不锈钢
2
68
精塔回流泵
Q=150m3/h
台
不锈钢
2
69
水洗塔回流泵
Q=130m3/h
台
不锈钢
2
70
精塔给料泵
Q=200m3/h
台
不锈钢
2
71
精塔废水泵
Q=200m3/h
台
不锈钢
2
72
碱液泵
Q=20-200m3/h
台
不锈钢
2
73
甲塔回流泵
Q=55m3/h
台
不锈钢
2
74
杂塔回流泵
Q=40m3/h
台
不锈钢
2
75
特级酒精泵
Q=28m3/h
台
不锈钢
2
76
特级酒精入库泵
Q=55m3/h
台
不锈钢
2
77
特级酒精入库泵
Q=55m3/h
台
不锈钢
2
78
次级酒精入库泵
Q=18m3/h
台
不锈钢
2
79
杂塔废水泵
Q=20m3/h
台
不锈钢
2
80
醪液输送泵
Q=20m3/h
台
不锈钢
2
81
杂醇油入库泵
Q=11m3/h
台
不锈钢
2
82
发酵液冷却泵
Q=200m3/h
台
不锈钢
10
83
次级酒精出库泵
Q=60m3/h
台
不锈钢
2
84
特级酒精入库泵
Q=60m3/h
台
不锈钢
2
85
优级酒精入库泵
Q=60m3/h
台
不锈钢
2
86
废热水杀菌泵
Q=25m3/h
台
不锈钢
2
87
发酵液冷却器
螺旋板式
台
不锈钢
10
88
淡酒回收塔
￠1400
台
不锈钢
1
89
减速器
配22kw
台
不锈钢
1
90
减速器
配22kw
台
不锈钢
2
91
控制仪表

不锈钢
1
92
阀门管材

不锈钢
1
8.5.2无水酒精生产设备：
1、非标设备
序号
名称
数量
备注
1
过热器
1台

2
吸附器
2台

3
冲洗加热器
1台

4
解析液罐
1台

5
循环罐
1台

6
冷凝器
2台

7
产品中间罐
1台

小计

9台

2、定型设备
序号
名称
数量
备注
1
水环式真空泵
2台

2
输送泵
4台

3
换热器
1台

4
冷却器
1台

小计

8台（套）

8.5.3化验设备
名称
数量
光电分析天平
1
电烘箱
1
气相色谱仪
1
微量水分测定仪
1
普通天平
3
各种滴管等常规仪器
若干
显微镜
1
干燥器
2
其他常用化验设备等
若干
9、节能节水措施
酒精生产是耗能耗水较大的项目，因此节能节水工作显得尤为重要。首先在设备选型时应结合生产规模进行确定，不能出现大马拉小车的现象，其次加强水的综合利用重复利用工作，如蒸馏冷却水可以用于拌料，即节省能耗，也节约水源。所有的冷却水与清洗水分开管理，冷却水可以循环使用，强化余热水的回收和利用。高温设备和加热设备都应做好防腐和保温工作。生产工艺选择节能性高的新工艺，如蒸煮先用低瀑蒸煮工艺，可节省能源15％以上。
10、环境影响及酒糟治理方案
酒精生产过程中产生的副产品主要是二氧化碳、杂醇油、酒糟。二氧化碳可广泛应用于食品工业，如制备汽水、饮料、汽酒等。杂醇油经分离后，可提取其中的异戊醇等高级醇作为制造油漆和香精的原料。酒糟经固液分离，其干物质可作为饲料出售，糟水经厌氧发酵后，其产生的甲烷气体可用作锅炉的燃料和居民区的生活能源。
年产100000吨酒精工厂，按年生产300天计，则每天产酒精333.3吨，在一般情况下每产一吨酒精要排出13m3的高浓度糟液，即4333m3，如此大量的高浓度废液，若不经科学处理直接排放，不仅会造成严重污染，而且也是物质资源的极大浪费，若采取切实可行的处理技术措施不仅可以彻底消除污染还能回收大量沼气做为补充能源，降低吨酒煤耗，提高经济效益。
本项目选择环保治理工艺的设计原则：
(1)、本着综合治理，力求环境、社会和经济效益之统一的原则，采用节能降耗的新技术。
(2)、在保证处理效率的前提下，尽量采用国内有成功先例的成熟先进的工艺，确保达标排放。 ．
(3)、尽量使工艺设备简单，管理方便，便于操作与维修。
(4)、在保证质量和安全的前提下，尽量减少不必要的设施，节省投资，减少占地面积。
环保治理的工艺流程：
酒糟废液→酒糟贮池→固液分离设备→沉淀离心→发酵装置→沼气→锅炉车间
环保工艺流程说明：
(1)污水流程
酒精糟液从粗馏塔排出之后，流到酒糟贮存池（或沉淀过滤池），经固液分离后，将其滤液通过管道或水沟输送到调节沉淀池，对水质调节后送入厌氧发酵装置，发酵后的厌氧出水流入沉淀池，沉淀污水送入生物接触氧化池进行好氧处理后，出水进入混凝气浮装置，经混凝气浮处理后的污水，可达标排放。在污水处理过程中，自产污水及装置放空污水经管道送回调节池进行再处理。
(2)污泥流程
厌氧发酵装置和沉淀池排出的剩余污泥以及混凝气浮装置刮沫机刮消泡池的浮渣，送入污泥浓缩池重力脱水后，再流经污泥干化场或污泥脱水机，泥饼再利用或外运处理。
(3)沼气流程
由厌氧发酵产生的沼气经稳压气罩，通过沼气管经过气水分离罐、阻火器、水封罐进入锅炉。
该工程实施后，每天减少CO2的排放量87.984吨，按年生产300天计，年减少CO2排放量26395吨，对消除该厂周围土壤及水域污染，具有显著的社会效益和环境效益。
治理工程设备：
序号
名称
数量
1
换热器
1
2
一级提升泵
2
3
二级提升泵
2
4
厌氧发酵罐
若干
5
循环泵
2
6
水封
若干
7
阻火器
1
8
厌氧填料

9
好氧填料

10
鼓风机
2
11
曝气装置
1
12
射流循环泵
2
13
气浮装置
1
14
污泥泵
2
15
加药装置
1
16
管道混合器
1
17
管阀

18
电器仪表

11、劳动安全卫生和消防方案
安全工作是工业生产管理的重要环节。酒精生产过程中，因传动设备较多，管道与阀门、各种送料泵广泛存在于设备之中，应注意工作安全。酒精是易燃物品，在生产和储存、运输过程中应十分注意消防安全工作，生产过程中要接触大量的水及蒸汽，也必须做好防护工作。重点工作部位如蒸馏工段，成品仓库都要配备足够的消防设备，电器应有防爆装置。
利用生产过程中产生的大量循环用水的情况，结合对循环水的冷却过程，在厂区中心地带建设一个大的消防冷却水池，即对余热水进行降温处理，也作为厂区内消防用水，起到事半功倍的效果。
12、生产组织及劳动定员和人员培训
按工艺可将生产组织分为原料粉碎、蒸煮糖化、发酵、蒸馏、糟液处理、设备维修、化验、仓库及后勤各部门。
生产工人配备：
工种
每班人数
累计人数
粉碎
20
6
蒸煮与糖化
6
18
发酵
6
18
蒸馏
8
34
酒糟处理
6
18
化验及计量
4
12
动力及设备维修
6
18
锅炉司炉（待定）
12
36
小计
68
204
如果公司使用热电厂的热能，则不投入锅炉，也就不配备锅炉司炉人员。以上人员不含后勤人员和经营管理人员。对生产人员要进行经常性的专业培训，以提高职工队伍素质。建立健全各项管理制度，完善各项考核制度，明确以质量、产量、出酒率、安全为内容的经济责任制。
13、 项目实施计划
13.1组建项目实施工作领导小组，做好项目实施前的各项准备工作。
13.2考察厂址是否符合项目要求，审定基建图纸，选定施工企业，订立施工合同。
13.3研究工艺与设备去实施方案，确定生产工艺并选定设备供应厂家，签订设备合同。
13.4制定人员培训上岗计划并实施培训。
13.5确定设备调试时间及投产时间
本项目实施时间，基建时间十个月，设备定制选型三个月，安装调试十个月。
14、投资估算与融资方案
14.1土地及基建
14.1.1项目占用土地200亩。
14.2项目基建
基建包括生产用厂房(酒精生产线所属的粉碎、蒸煮糖化、发酵、及酒精蒸馏塔和无水乙醇生产所需的脱水装置用房、配电用房、成品库房)，仓库用房，办公用房，污水处理设施用房，深井水，码头建设等等。厂区内道路及下水管路、绿化规划建设。
14.3投资估算
土地投资600万元，基建生产厂房、仓库及办公用房投资2500万元，食用酒精设备投资5000万元，无水酒精设备投资1000万元，环保工程投资2000万元，铺底流动资金4000万元。基建及设备投入11100万元，总投资15100万元。
年产20万吨酒精厂，可以用年产10万吨并联二条生产线。
15、经济效益分析
(1)、产品效益分析
按照现行的市场行情，以木薯为原料，对产品进行成本估算。
木薯原料的淀粉含量为70％，按制定的工艺，其淀粉利用率为89％，产品的出酒率为：
原料出酒率=70％×89％×60.54X1.0155=37.21
即每生产一吨酒精，需2.61吨玉米。
每吨酒精消耗标准为：
1.
原料
2.61吨玉米
2.
蒸气
4吨
3.
电力
160kwh
4.
一次水
40吨
5.
糖化酶
4.65kg/100000单位
6.
干酵母
0.3kg
7.
青霉素
9g/800000单位
8.
淀粉酶
2kg/20000单位
每吨酒精成本为：
名称
金额
备注
原料（以木薯计）
2.61×1220=3262.50

各种辅助材料
33.90
含糖化酶，淀粉酶等
电力
160×0.52=83.2

机械及人工、水费
25

蒸气
4×130=520

税金
437
按综合税率9.5%计
其他费用
10

合计
4371.60

目前市场酒精价格在4600元左右，综合税率在9.5％(产品增值税为37％，原料抵扣为13％，其他抵扣为17％，消费税为50％，地税1％左右)，吨产品的利润为228.40元，年产10万吨酒精，利润约为2284万元。
(2)、酒糟及沼气效益分析
酒糟治理方面，运行的费用可通过酒糟饲料的销售来解决。酒糟饲料实现销售后，每吨原料还可产生饲料收入32元，吨酒精减少成本83.52元。全年10万吨酒精，可创造835.2万元。
厌氧发酵工艺段，CO2的去除率80％，每天去除CO2量为30kgX 80％X3666=87984kg／日．每公斤CO2产沼气按0.35m3计算，每天沼气30795m3。一般情况下，1m3的沼气热值为6000千卡热量相当5000千卡的煤，1.2公斤的热值，而燃烧1m3沼气，可节煤2kg，这样每天可节煤61590kg，若5000千卡的原煤按500元／吨计，则日节煤费30795元。年节煤费900多万元。去除各项开支，年净效益在450万元。
年产10万吨酒精项目综合效益为产品利润2284万元，副产品形成效益为1285.2万元，年综合效益为3569.2万元。固定资产投资11100万元，只要3年多一点时间即可收回。这还不包括政府对本企业的优惠政策形成的效益。
16、国民经济和社会评价
由于近年来国际形势动荡不安，中东等产油区对国际石油安全带来了很大的威胁，而日益增长的能源需求，使得能源大战已不可避免。寻找新的代用能源，已摆在各国政府的面前。我国也已经在江苏、东北、河南、安徽等省开始推行使用乙醇汽油。作为生物能源，乙醇产品又被赋予了新的生命力。对国民经济必将产生深远的影响。本项目只要在酒精的后道蒸馏工序后再加上脱水装置，即可大量生产符合要求的无水乙醇。
酒精生产耗用大量的农产品，对推动农业、养殖业的发展都有极其重要的意义。对农业结构调整起推波助澜的作用，其社会意义不容忽视。
酒精产品创造着巨大的税收，对服务国家和地方经济也发挥着不可估量的作用。
17、风险分析及防范方案
本项目主要风险来自于几个方面：
1.原料及燃料的价格及质量对成本的影响极大。酒精是高能耗高物耗的产品，原料的供应链如果不能解决好，将对效益产生重大考验。
2.税收政策的掌握，酒精征用消费税一直存在着争议，如国家税收政策调整，对酒精不征消费税，那将会是酒精行业的一次重大机遇。
3.环保工作是酒精行业发展面临的严峻课题。
防范方案主要有：
1.通过建立原料基地或设立主供应渠道来解决原料质量与价格的问题。
2．力争国家批准作为汽油醇所用燃料乙醇的生产基地，享受国家规定的免征消费税和每吨1700元的财政补贴，这样才能使公司做大做强。
3．加强对环保工作的深入研究，在确保环境不受影响的前提下，发展企业，并通过治理形成环境和效益的双赢。
18、结论与建议
本项目建成，将是苏北地区酒精行业的一大突破，必将产生良好的经济效益和社会效益。项目具有投资回收期不长，前景广阔的特点，是当前投资实业的理想选择。根据目前宏观发展形势，生物能源作为重要的能源补充，将对国民经济产生重大影响，汽油醇项目也是国家重点扶持的新型能源项目。因此建议对本项目采用双向实施的方案，一方面组织对食用酒精的生产和销售工作，同时下大力气抓住汽油醇专用燃料酒精的机遇，进入国家指定生产企业行列，使企业得到飞跃和发展。

目 录
第一章 总 论 4
1.1 项目概况 4
1.2 可行性研究依据 4
1.3 研究范围 5
1.4 项目建设的必要性 6
1.5 市场分析 6
1.6 建设规模 7
1.7 总投资及资金筹措 8
1.8 研究结论 8
第二章 项目提出的背景及建设必要性 12
2.1 资阳市社会经济概况 12
2.2 项目提出的背景 13
2.3 项目投资单位概况 15
2.4 项目提出的必要性 20
第三章 市场预测 22
3.1 肉制品加工行业总体概况 22
3.2 肉制品行业主要产品市场分析 23
3.3 竞争能力分析 25
3.4 建设规模的拟定 28
3.5 产品供求现状及预测 29
3.6 产品生产及销售方案 31
3.7 销售策略和营销模式 31
第四章 项目建设条件 34
4.1 建址选择 34
4.2 建址的基本情况 34
4.3 原材料及动力 35
第五章 建设方案 37
5.1 设计规模 37
5.2 生产技术方案 38
5.3 设备方案 39
5.4 项目规划和布局 44
5.5 建筑方案 49
5.6 技术支撑方案 52
第六章 辅助工程 54
6.1 供电设计 54
6.2 给排水设计 58
6.3 自动化 60
6.4 通讯 60
第七章 节能与环境保护 61
7.1 节能 61
7.2 环境保护 62
第八章 消防及安全劳动卫生 65
8.1 消防 65
8.2 职业安全卫生及劳动保护 68
第九章 企业组织及劳动定员 70
9.1 组织机构 70
9.2 工作制度 70
9.3 劳动定员 70
9.4 人员素质 72
9.5 人员培训 72
第十章 项目管理 74
10.1 建设管理 74
10.2 组织管理 74
10.3 资金管理 77
10.4 质量管理 77
10.5 项目实施进度安排 77
第十一章 投资估算及资金筹措 79
11.1 投资估算的依据 79
11.2 投资估算 79
11.3 资金筹措 89
11.4 相关说明 89
第十二章 财务基础数据预测 90
12.1 预测原则 90
12.2 基础参数的确定 90
12.3 销售收入预测 91
12.4 成本费用的估算 92
第十三章 财务评价 95
13.1 编制原则 95
13.2 盈利能力分析 95
13.3 盈亏平衡分析 97
13.4 财务评价结论 98
第十四章 社会效益 99
14.1 项目的建设有利于壮大主导产业和促进结构调整 99
14.2 项目的建设将促进产、加、销、服各环节的利益联结 100
14.3 辐射带动作用及农民增收 100
14.4 将推动农业生产市场化、组织化程度的提高 101
14.5 能够为当地财政创造大笔税收，为当地培育一个新的经济增长点 102
第十五章 结论及建议 103
附表、附件 105
目 录
第一章 总 论 3
一、项目摘要 3
二、可行性研究报告编制依据 3
三、综合评价和论证结论 3
四、问题与建议 3
第二章 项目背景 3
一、项目提出的背景 3
二、项目建设的必要性 3
第三章 建设条件 3
一、项目概况 3
二、项目建设的有利条件 3
三、主要障碍因素及解决方案 3
第四章 建设单位基本情况 3
一、建设单位概况 3
二、研发能力 3
第五章 市场分析与销售方案 3
一、市场分析 3
二、产品生产方案 3
三、销售策略和营销模式 3
四、销售队伍和销售网络建设 3
第六章 项目建设方案 3
一、项目建设任务与规模 3
二、建设规划与布局 3
三、生产技术方案及工艺流程 3
四、项目建设标准和具体建设内容 3
五、项目实施进度安排 3
第七章 投资估算与资金筹措 3
一、投资估算范围 3
二、投资估算的依据 3
三、项目总投资及资金筹措 3
四、资金使用和管理 3
第八章 财务评价 3
一、经济评价原则 3
二、基础数据 3
三、总成本费用分析 3
四、产品销售收入及损益 3
五、财务盈利能力分析 3
六、项目的风险及不确定性分析 3
七、财务评价结论 3
第九章 环境影响评价 3
一、环境影响 3
二、环境保护与治理措施 3
三、环保部门意见 3
第十章 农业产业化经营及农民增收效果评价 3
一、农业产业化经营 3
二、项目区社会效益及农民增收 3
第十一章 项目组织与管理 3
一、组织机构与职能划分 3
二、人员要求及培训 3
三、组织与管理 3
四、劳动保护与安全卫生 3
第十二章 可行性研究结论与建议 3
一、可行性研究结论 3
二、问题与建议 3

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