盛大60万吨矿渣微粉项目可行性论证报告.doc

1. 工程技术方案
1.1 生产工艺
1.1.1 设计依据
1.1.1.1 建设规模、生产方法
本项目建设一条年产60万t矿渣（S90、S95）粉磨站，年运转310天。
1.1.1.2 建设范围
矿渣进厂至矿渣微粉储存、发运的工艺生产线。
1.1.1.3 产品运输方式
矿渣微粉全部散装，成品采用汽车运输出厂。
1.1.1.4 原燃料的物理性能
物料名称
粒度(mm)
堆积密度（t/m3）
水份(%)
矿渣
<5
0.9
15
原煤
<100
0.9
10
1.1.1.5 设计原则和装备水平
1) 工艺系统生产可靠、技术先进、节省投资，节能、降耗，提高经济效益。
2) 合理布置生产线，做到工艺流程顺畅，总体布置紧凑。
3) 采用高效可靠的除尘设备，确保净化后的废气排放的含尘量达到环保标准要求。
4) 设备选型立足国内，选用国内成熟、可靠、先进的设备。
1.1.2 物料平衡表
物料平衡表见下表。
物料平衡表
物料

名称
天然水分

(%)
干基

配合比(%)
物 料 平 衡 量
干基物料（t）
天然水分物料（t）
每小时
每 年
每小时
每 年
矿渣
15
100.00
108.00
600000
127
713012.5
烘干用煤
10

4.8
26666.6
注：.煤的热值按应用基5000 kcal/kg煤计算。
1.1.3 各种物料储存方式、储存量及储存期
各种物料储存方式、储存量及储存期表
序号
堆场名称
储存物料
规格(m)
储存量(t)
储存期(d)
1
矿渣堆棚
长型堆棚
30×150
14000
4.6
2
储存库
圆 库
2-Φ15×45
2×4800
3.7
3
原煤堆棚
长型
30×20
1100
12.2
1.1.4 主要生产车间设备、生产能力及工作制度
主要生产车间设备、生产能力及工作制度
序
号

车间名称

主机名称

能力
(t/h)
数
量
日运转时数(h)
工作制度
d/w×h/d
年运
转率
(%)
1
矿渣粉磨
辊压机，球磨机
矿渣微粉
比表面积：4500cm2/g
110
1
18.2
7×24
62.3
2
煤破碎
环锤式破碎机
型号：
喂料粒度＜100mm
出料粒度≤10mm
20
1
10.5
7×10.5
15.5
3
矿渣微粉
散装机
200
4

7×8

1.1.5 工艺方案流程简述
1.1.5.1 矿渣储存及输送
矿渣由汽车运输进厂，送至矿渣堆棚内，由装载机送入矿渣粉磨磨头仓。
1.1.5.2 矿渣粉磨
矿渣粉磨系统采用一套由预粉碎设备（辊压机）球磨机及高效选粉机组成的闭路循环粉磨系统，当比表面积：4500cm2/g时，系统产量110t/h。
1.1.5.3 矿渣微粉储存及输送
设置二座Φ15×45m矿渣微粉库，总储量为2×4800t。来自矿渣粉磨系统的矿渣微粉经斗式提升机、空气输送斜槽送入矿渣微粉库内。考虑生产的灵活性，粉磨后的矿渣可进入任何一个库，确保入库矿渣不混料。矿渣库采用TP型，卸空率高。每个库下设置两套矿渣微粉散装头，每个散装头能力200t/h。
矿渣微粉库顶及库下均设有袋收尘器，将含尘气体净化后排入大气。
1.1.5.4 煤破碎及输送
原煤由汽车运输进厂，储存于煤堆棚内，经装载机入卸车坑，由板式喂料机送至锤式细碎机，破碎后储存于原煤仓。仓下由定量给料机送入矿渣粉磨的热风炉。
1.1.5.5 空气压缩机站
设置一空气压缩机站，选用3台螺杆式空压机，能力15m3/min，压缩后的气体经净化干燥，作为气动阀门，脉冲阀，及仪表的用气气源。
1.1.6 环境保护
本项目所有物料扬尘点均设置了不同类型的袋式收尘器，保证各扬尘点废气粉尘排放浓度均达到国家环保要求。对产生较大噪音的设备和地点，均采取消音或封闭隔离的办法降低噪音等级，以保证生产人员的身心健康。

1.2 总图运输
1.2.1 总平面布置
本工程原料及成品均由公路运输。由于受到场地地形及厂址周围环境的影响，在本总平面布置的设计中，需要着重考虑以下几个方面：
（1）应充分利用地形等有利条件，保证工艺流程的顺畅，缩短厂内物料的输送距离。
（2）厂区内道路交通要顺畅，与厂外公路的连接要短捷；
（3）注重环境保护。
本工程为建设一条60万t/a矿渣微粉磨系统，从原料进厂到矿渣微粉成品出厂为止，根据以上原则和外部运输条件，结合工艺流程要求，在对工厂总图进行整体规划的前提下进行本工程总平面布置。
主生产线包括：矿渣堆棚、矿渣卸车坑、磨房、矿渣微粉库等生产车间，同时在主生产线附近还布置有空压机站、电力室、联合泵站等辅助生产设施。在厂前区新建浴室、水塔及污水处理等生活设施。
工厂仍利用原有大门，不再新建。
在物流大门附近设置两台100t汽车衡，供原料进厂及成品出厂计量使用。
1.2.2 竖向设计及雨水排除
厂区内地势较为平坦，新建厂房标高沿用已有厂房标高。
厂区雨水排除采用明沟排水方式，局部地段如厂区主要道路边采用加盖板明沟。明沟采用浆砌片石明沟，盖板采用钢筋混凝土盖板。雨水明沟设置于道路的一侧或两侧以及回车广场及堆场区的边缘。厂内经雨水沟汇集后最终排至厂外。
1.2.3 交通运输
本项目建成后所有的原燃料进厂及成品出厂均由汽车运输。公路运输进厂的矿渣运量每年71.3万t；燃煤运量每年： 26.7万t；运出超细矿渣粉每年60万t。
工厂物料的总运输量
物料
名称
年运量（t/a）
最大日运量（t/d）
日需最大
车辆数
运输方式
矿渣
713013
2530.0
127
公路运输
燃煤
26.7
861.3
43
公路运输
矿渣粉
600000
2129.0
107
公路运输
注：（1）按照年运输工作日310天计算
（2）不均匀系数按1.1考虑。
（3）汽车载重按20t计。
1.2.4 道路设计
为满足原燃料运输及检修、消防要求和厂区各区域的联系进行道路设计。在对工厂总图进行整体规划的前提下进行厂区道路布置，新建道路设计成环形，并将厂区不同标高的各区域连接起来。采用市郊型道路，水泥混凝土路面，路面宽度按功能分为12m、6m、4m三种，在人流较多的干道一侧或两侧设人行道，道路基层采用碎石灰土。人行道宽为1.5m，材料为水泥预制方砖。在原料卸车等处设置调车场，满足汽车卸车作业。
1.2.5 绿化设计
针对工厂所在地的自然条件，结合当地气候条件、绿化树种，合理进行绿化设计。在厂区综合办公楼等地进行重点绿化，在空地铺设草坪、建设花坛和绿化小品。道路两侧、围墙内侧，种植行道树；在主要生产车间周围等处，结合种植乔、灌木、草坪和绿篱，以便改变环境条件，美化工厂；在整个厂区内和进出口大门两侧的区域，因地制宜地进行绿化。
1.2.6 总图运输技术经济指标

总图运输技术经济指标
序号
指标名称
单位
数量
备注
1
厂区占地面积
m2
20847

2
建构筑物、堆场占地面积
m2
7556

3
道路及广场占地面积
m2
5000

4
建筑系数
%
36.2

5
绿地率
%
15

6
绿化面积
m2
3127

1.3 电气及生产过程自动化
1.3.1 电气
1.3.1.1 电源
湖北武汉盛大材料公司矿渣微粉工程 ,其供电电源引自厂区附近的区域变电站，由电缆向本工程矿渣粉磨配电站供电，供电电压10kV，电源是可靠的。
1.3.1.2 供配电系统
矿渣粉磨系统工程设10kV配电站一座,由区域的变电站以单回路电受电，10kV单母线不分段运行。
矿渣粉磨配电站采用一级放射式配电。 即以10kV向车间各高压电动机和各电力室的10/0.4-0.23kV变压器供电。
配电站设于矿渣粉磨磨房右侧电控楼的底层。
配电站采用综合保护器,与计算机综合自动化系统联网通讯。
1.3.1.3 电力室的设置
矿渣粉磨系统工程的生产线设置：矿渣粉磨电力室、矿渣散装控制室。矿渣粉磨电力室与配电站共用同一建筑物，并设在二层。
矿渣粉磨电力室的配电范围是：矿渣粉磨调配及输送、矿渣粉磨、矿渣储存库等。
1.3.1.4 电压等级
高压配电电压 10.5kV
高压电动机电压 10kV
低压配电电压 400/230V
低压电动机电压 380V
直流操作电源电压 220V DC
照明电压 220V
检修照明电压 36/12V
1.3.1.5 全厂用电负荷及电耗
矿渣粉磨站总装机容量 5705kW
其中 高压电动机 5105kW
有功计算负荷 3600kW
年耗电量约 2040×104kWh
矿渣粉单位综合电耗 70 kWh/t
（以60万 t/a矿渣粉计）
1.3.1.6 功率因数补偿
在工厂配电站10.5kV母线侧,根据本工程增容需要,增设高压电容器补偿装置。矿渣粉磨电力室另设低压电容器自动补偿屏。在矿渣粉磨大型电机旁,设原地补偿装置, 随机投入或切除；高低压补偿电容器均选用干式电容器。通过这些补偿措施，最终使工厂配电10.3kV母线侧的功率因数达0.92以上。
1.3.1.7 电动机选型及起动方式
功率在200kW及以上的电动机采用10kV高压电动机，功率在200kW以下的电动机采用380V低压电动机，电动机根据起动条件选择绕线电动机或鼠笼型电动机。绕线型电动机采用液体变阻器起动装置，鼠笼型电动机采用全压直接起动方式。
1.3.1.8 低压回路保护
电动机的保护：采用低压断路器的电磁脱扣器作为短路保护；三相热继电器作为过负荷保护；接触器线圈作为失压保护。
配电线路的保护：采用低压断路器的复式脱扣器作为短路和过负荷保护。
1.3.1.9 控制方式及控制水平
本项目主工艺流程生产线的设备采用计算机控制系统集中控制，根据工艺流程及生产特点，矿渣粉磨系统的计算机操作站设于中央控制室内，矿渣粉磨系统的操作站实现从矿渣调配，经矿渣粉磨系统至矿渣粉散装的主工艺生产流程的计算机监控。
矿渣粉库下汽车散装等，采用车间或机旁控制，并与中控室计算机通过信号联络。
1.3.1.10 控制方式及控制水平
主要工艺流程的设备采用DCS系统进行控制。
由DCS控制的设备在机旁均设有按钮盒或控制箱，配有带统一钥匙的控制方式选择开关，进行控制方式选择。有“集中”、“断开”和“机旁”三种控制方式。当选择集中控制方式时，在控制室根据工艺流程及设备保护的要求，对电动机组及用电设备，按预先编制的程序进行成组开停控制，用电设备的备妥、运行、故障等状态可在中央控制室的操作站CRT上显示。各种故障及各工艺参数可由打印机打印出报表。在机旁控制方式时，可在机旁进行单机的开停，以满足单机试车的要求。在断开方式时，集中控制和机旁控制均无效，以保证检修人员的人身安全。在故障时，控制室和机旁均可进行紧急停车。
1.3.1.11 电气照明
照明电源引自电力室的照明低压配电屏，电源为三相五线。照明电压为220V，检修移动照明电压为36/12V。
二班或三班生产车间均以单独回路供电，车间设有照明电源切换箱。当正常照明电源故障时，能自动切换到备用照明电源上。
车间照明一般采用均匀和局部照明相结合的方式，以均匀照明为主，局部照明为辅。
高大厂房采用高压钠灯照明，以节约能源。
控制室、值班室、办公室等照明光源采用荧光灯或节能灯。
1.3.1.12 防雷保护及接地系统
10kV系统为小电流接地系统。
380/220V低压配电系统采用TN-C-S系统。
矿渣粉磨站各处的接地装置通过镀锌扁钢连接，并形成一个完整的接地网。
1.3.1.13 供配电线路
所有动力电缆及控制电缆均采用铜芯电缆。
10kV电力电缆采用YJV－6/10交联聚氯乙烯绝缘电缆，低压电力电缆采用VV－0.6/1全塑电力电缆，控制电缆采用KVV－500铜芯控制电缆。
厂区室外电缆敷设采用电缆桥架，局部采用直埋方式；室内采用电缆桥架及电缆沟相结合的敷设方式。
1.3.2 生产过程自动化控制
1.3.2.1 计算机控制系统
为使生产线处于最佳运行状态，保证产品质量，节约能源，提高劳动生产率，本矿渣粉磨系统采用技术先进、性能可靠的集散型计算机控制系统，对其在主要工艺流程的车间进行集中管理，分散控制。矿渣粉磨系统设两组计算机操作站，放置于中央控制室内。同时, 矿渣粉磨系统设现场控制站。
操作站由主机、CRT、键盘及打印机组成,完成生产过程的监控和操作；现场控制站完成顺序逻辑控制的起动顺序和连锁关系，开关量和模拟量的数据采集、处理，PID回路的控制等；操作站和现场控制站通过通讯网络，组成一个完整的集散型计算机控制系统。
1.3.2.2 自动化仪表
1.3.2.3 根据工艺生产过程的需要，在工艺线上设置不同的温度，压力、料位等检测装置，以便对生产线的生产状况进行监视。
1.4 给水排水
1.4.1 用水量
生产总用水量为3144m3/d，均为生产设备循环冷却用水。
生产设备循环冷却水系统补充水量即系统排污、风吹及蒸发等损
失水量为：157.2m3/d。
生产设备循环冷却水系统循环率为：95%。
生活、汽车冲洗、绿化、浇洒道路用水量为：135 m3/d。
消防用水量为：144m3/次。
本工程生产生活及辅助生产耗水量为：292.2 m3/d。
未预见水量按总耗水量的20%计，则需水源供水量为：292.2×1.2＝350.64 m3/d（14.61 m3/h）。 消防后水源补水时间按48小时计，则消防后水源总供水量为： 292.2×1.2+72＝422.64 m3/d（17.61 m3/h）。
1.4.2 给水水源
本工程水源为地下水。根据当地地下水物探勘察报告，该地区地下水含量丰富，水质满足生活饮用水水质标准。拟打水源深井二口，单井出水量不小于500m3/d，一口工作，一口备用，可以满足本工程生产、生活及消防用水要求。
1.4.3 给水系统
1.4.3.1 生产循环冷却给水系统
该系统是由循环给水泵供给各生产设备冷却用水，循环回水利用余压上冷却塔，水经冷却塔冷却后流入循环水池，再由循环给水泵升压循环使用。为确保循环水质，设有排污及旁滤水处理设施，旁滤水量按循环水量的5%计。循环系统同时设有水质稳定加药和杀灭菌藻加氯设施。
1.4.3.2 生活、消防给水系统
本工程生活、汽车冲洗、绿化、浇洒道路、消防给水等合并为一个给水系统。该系统由生活消防水池、给水泵、管网及水塔构成。给水管网采用环状布置。为满足本工程水量调节和储存消防水量的要求，本系统设生活消防水池和水塔各一座。消防给水采用低压制，保证管网最不利点消火栓的水压不小于10 m水柱（从地面算起）。
1.4.4 排水
本工程排水总量为112.88 m3/d，其中生产废水量为62.88 m3/d，生活污水量为50 m3/d。生产废水主要为循环冷却水系统排污水，水质除水温和浑浊度升高外无其它污染。生活污水主要是洗涤、冲洗厕所和少量化验排水等，有机物含量相对较高。生产废水直接排入厂区明沟，生活污水经排水管网排至污水处理，经处理满足国家污水排放一级标准后排放。
1.4.5 计量与检测
水源和给水系统泵组的总出水管，生产车间的给水总管和建筑物生活给水引入管，分别装设计量仪表，并在重要的生产用水设备的适当位置安装水流指示、测压和测温仪表，以便生产操作和供水计量。
1.5 通风及空气调节
1.5.1 通风
（1）对生产过程中散发余热的车间采用自然通风或机械通风消除余热。
（2）对空压机房、配电室、高压开关柜室、电容器室等处设机械通风以排出余热和有害气体。
1.5.2 空气调节
在各车间电力室的PC室等，为维护设备正常运行，根据房间温、湿度要求，设空气调节装置。
1.6 建筑结构
1.6.1 设计条件
1.6.1.1 主要气象条件
（1）气温：
年平均气温 16.3℃
极端最高气温 41.3℃
极端最低气温 -10.0℃
（2）降雨量：
历年平均降雨量 1271.0 mm
年最大降雨量 2107.1 mm
24小时最大降雨量 576.4 mm
年降雨天数 125.2 d
（3）湿度：
历年平均相对湿度 76 %
（4）年平均气压： 1011.7 hpa
（5）风速、风向：
历年平均风速 2.4 m/s
历年最大风速 27.9 m/s
冬季主导风向 N N W
夏季主导风向 SE、SW
（6）地震烈度： 6度
1.6.2 建筑设计
1.6.2.1 建筑设计原则
（1）本工程位于武汉市洪山区，气候特征属亚热带湿润季风气候区，夏季较热、多雨，冬季不冷，湿度较大，建筑设计要考虑夏季通风、防潮、防雨的要求。在满足环保要求的条件下，生产线建筑的围护结构可适当开敞，同时建筑设计力求形体简洁明快、造型美观，努力创造良好的空间环境和具有现代特色的建筑群体。
（2）建筑设计中严格执行国家现行有关的建筑设计规范、规定及“水泥工业环境保护设计规定”、“水泥工业劳动安全卫生设计规定”等行业标准，注意做好防火、防爆、防水、防潮、通风、隔热、防噪声、劳动安全、工业卫生等技术措施。
1.6.2.2 建筑构造
（1）屋面：生产建筑采用无组织排水。钢筋混凝土屋面采用冷施工防水材料，局部采用刚性防水。需要隔热保温的屋面采用水泥聚苯板保温层或其它保温材料。钢结构厂房采用彩色压型钢板。
墙体：框架填充墙采用当地轻质砌块，自承重结构的承重墙视当地政府有关规定使用的承重砌块，钢结构厂房采用彩色压型钢板。
（2）地、楼面：生产建筑及辅助生产建筑采用水泥砂浆面层或混凝土地面，水泥砂浆面层楼面。洁净度要求较高的建筑采用地砖地、楼面。
（3）门、窗：生产建筑一般采用钢门、窗。辅助建筑根据需要可采用塑钢门、窗或铝合金门、窗。有隔声或防火要求的房间采用隔声或防火门窗。
（4）楼梯、栏杆：辅助建筑的楼梯采用钢筋混凝土楼梯。其余生产建筑一般采用钢梯。各部位的防护栏杆均采用钢管栏杆。
（5）地坑防水：该地区地下水位不详，但考虑到地表水的影响，地坑仍采用防水混凝土并设集水坑，变形缝处设橡胶止水带。
（6）内、外墙面粉刷：建筑物外墙面均做粉刷。内墙面根据不同的使用要求做粉刷或喷大白浆。
1.6.3 结构设计
1.6.3.1 设计原则
结构设计中要贯彻执行国家的技术经济政策，在满足生产的前提下，优化结构设计，做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量，降低土建投资。
1.6.3.2 结构选型及结构方案
结构设计中要贯彻执行国家的技术经济政策，在满足生产的前提下，优化结构设计，做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量，降低土建投资；一般情况下多层厂房、各种直径、容积不同的筒仓、磨基础、风机基础及其它大型设备基础等采用现浇钢筋混凝土结构；大跨度、大直径的单层厂房及各种原料堆场，为了节约投资，在满足生产工艺要求条件下，尽量采用露天化，或采用轻钢、网架结构；各种辅助车间、跨度较小的单层厂房及民用建筑，根据不同情况采用钢筋混凝土结构、轻钢结构或砖混结构；输送皮带机走廊，根据垮度和高度的不同，分别采用钢支架、钢桁架，或钢筋混凝土结构，而走道板采用钢网格板或预制钢筋混凝土板。
2. 投资估算
2.1 综述
本项目建设规模为一条110t/h能力的双仓管磨矿渣粉磨生产线，年产商品矿渣微粉60万t。
本项目建设总投资为3995.23万元，其中固定资产投资3876.49万元，铺底流动资金118.74万元。在固定资产投资中，静态投资部分为3798.24万元，动态投资部分（建设期利息）为78.25万元。
2.2 固定资产投资构成
单位：万元
项目名称
固定资产投资
建筑工程
设备购置
安装工程
其它费用
金 额
3876.49
623.60
2598.81
340.12
313.89
(%)
100.00
16.09
67.04
8.77
8.10
注：1.其它费用包括： 其他工程费用161.25万元、基本预备费74.48万元、建设期贷款利息78.25万元。
2.3 编制依据
（1）建筑工程：采用类似工程概算指标进行编制，并将其价格水平调整至当地市场价格水平。
（2）安装工程：采用类似工程概算指标进行编制，并将其价格水平调整至当地市场价格水平。
（3）设备价格：国产设备参照类似工程订货合同价格或到厂价格，不足部分执行《工程建设全国机电设备价格汇编》和《建材工业常用机电设备价格汇编》价格，并根据近期类似工程实际定货价格水平进行适当调整。
（4）材料价格：执行当地近期发布的建设工程材料价格信息，不足部分按类似工程进行估算。
（5）工程建设其它费用：执行国家建材局1992年颁发的《建材工业工程建设其他费用定额》，同时结合项目及业主的具体情况予以适当调整。
（6）基本预备费：执行国家建材局1992年颁发的《建材工业工程建设其他费用定额》，并根据实际情况予以调整。
（7）建设期贷款利息：根据资金来源及现行的贷款利率计算。
（8）铺底流动资金：按照有关规定及方法计算。
2.4 建设项目投资总估算表
总 估 算
序
号
项 目
编 号
工 程 项 目
名 称
估 算 价 值(万元)
建筑工程
设 备
安装工程
其它费用
总 值

总 投 资
623.60
2598.81
340.12
432.72
3995.23

%
15.61
65.05
8.51
10.83
100.00

固定资产投资
623.60
2598.81
340.12
313.98
3876.49

%
16.09
67.04
8.77
8.10
100.00

第一部分 工程费用
623.60
2598.81
340.12

3562.52
一

厂区工程
623.60
2510.92
340.12

3474.63
(一)

建设场地
12.23

12.23
1

雨水排除
12.23

12.23
(二)

主要生产工程
474.55
2360.17
287.23

3121.96
1
10
矿渣堆棚
22.90

22.90
2
24
矿渣微粉粉磨及输送
190.39
2045.10
224.49

2459.99
3
25
矿渣微粉储存及汽车散装
248.20
190.51
31.73

470.44
4
28
压缩空气站
13.06
50.53
12.26

75.86
5
29
压缩空气管网

8.00

8.00
6
69/70
控制室(原办公楼)

74.03
10.74

84.78
(三)

电气自动化及动力工程
16.70
74.12
37.35

128.17
1
52c
磨房电力室
16.70
70.49
12.80

100.00
2
60
厂区配电/自动控制线路/全厂接地系统

14.13

14.13
3
61
厂区道路照明

0.13
8.91

9.04
4
84
电话站/全厂电话线路

3.50
1.50

5.00
(四)

运输工程
36.78
46.75
1.40

84.93
1
108
厂内道路
30.00

30.00
2
140
汽车衡
6.78
19.61
1.40

27.79
3
144
装载机

27.14

27.14
(五)

给排水工程
67.14
29.88
14.13

111.15
1
509
联合水泵站
21.93
17.92
10.79

50.63
2
510
水塔
18.73

18.73
3
520
污水处理
14.15
11.97
3.35

29.46
4
507
循环给水及循环回水管网
12.33

12.33
(六)

生活福利设施
16.20

16.20
1
412
浴室
16.20

16.20
二

备品备件及生产家具购置费

87.88

87.88
1

备品备件购置费

75.33

75.33
2

工器具及生产家具购置费

12.55

12.55

第二部分 其他工程和费用

161.25
161.25
1

建设场地占用及清理费

5.00
5.00
2

建设单位管理费

32.06
32.06
3

职工培训费及提前进厂费

4.80
4.80
4

办公及生活家具购置费

2.00
2.00
5

联合试运转补差费

24.39
24.39
6

其它费用

88.00
88.00
7

绿化费

5.00
5.00

第一、第二部分合计
623.60
2598.81
340.12
161.25
3723.77

第三部分 基本预备费

74.48
74.48
1

基本预备费

74.48
74.48

静态投资
623.60
2598.81
340.12
235.73
3798.24

第四部分 动态投资部分

78.25
78.25
1

建设期贷款利息

78.25
78.25

固定资产投资
623.60
2598.81
340.12
313.98
3876.49

铺底流动资金

118.74
118.74

总 计
623.60
2598.81
340.12
432.72
3995.23
目 录
第一章 总论 1
1.1项目概况 1
1.1.1东灵山概况 1
1.1.2项目建设地点 8
1.1.3建设规模和内容 8
1.1.4投资规模和资金筹措 11
1.1.5实施进度计划 11
1.2项目单位概况 11
1.2.1项目单位名称 11
1.2.2项目单位简介 11
1.3编制依据和原则 13
1.3.1编制依据 13
1.3.2编制的原则 13
1.4编制范围 14
1.5结论 15
第二章 项目建设背景、必要性及可行性 16
2.1项目背景 16
2.1.1省、市旅游业发展情况 17
2.1.2某县旅游业发展情况 18
2.2项目必要性 20
2.2.1将资源及交通等优势转化为经济优势。 20
2.2.2提供社会就业机会，保障民生。 20
2.3项目可行性 21
2.3.1交通区位条件分析 21
2.3.2政策环境条件分析 21
2.3.3自然环境条件分析 22
2.3.4自然人文条件 24
2.3.5社会经济条件 25
第三章 项目选址、规模与建设条件 28
3.1项目选址 28
3.1.1项目总体思路 28
3.1.2原则 28
3.1.2场址位置 29
3.1.3占地面积 29
3.2项目建设区自然条件 29
3.2.1地形地貌气象条件 29
3.2.2工程水文、地质条件 30
3.3建设内容 30
3.3.1索道工程 30
3.3.2公路建设 31
3.3.3登山步道 31
3.3.4供电 32
3.3.5供水设施 32
3.3.6排水、排污工程 33
3.3.7通讯工程规划 34
3.3.8服务设施 34
3.3.9停车场 35
3.3.10服务点 35
3.3.11住宿 37
3.3.12购物 37
3.3.13娱乐 37
3.3.14其他 37
第四章 资源现状 39
4.1森林资源 39
4.2植物资源 39
4.3动物资源 40
4.4昆虫资源 41
4.5蜘蛛等资源 42
4.6菌物资源 43
4.7旅游资源 43
4.7.1自然景观资源 43
4.7.2人文景观资源 48
4.7.3可借鉴景观资源 51
第五章 市场分析 52
5.1现有游客结构 52
5.2市场趋势分析 52
5.2.1趋势 52
5.2.2国内旅游市场存在问题 54
5.3优势 54
5.3.1旅游资源丰富多样 54
5.3.2地理位置优越 55
5.3.3客源市场广大 56
5.3.4丰富的建设经验 56
5.4劣势 56
5.4.1基础设施落后 56
5.4.2部分景点亟待保护 56
5.4.3区域竞争激烈 57
5.5机遇 57
5.5.1良好的政策环境 57
5.5.2科普文化旅游的发展 58
5.5.3经济发展的推动 58
5.6挑战 58
5.6.1周边旅游景区带来的挑战 58
5.6.2开发与保护的矛盾 58
5.7项目建成时市场客容量与游客结构 59
第六章 环境和生态影响 61
6.1 环境保护规划 61
6.1.1 基本原则 61
6.1.2 环境保护措施 61
6.2 环境保护工程设计 61
6.2.1 生态环境保护措施 61
6.2.2 环境保护工程效益分析 62
6.3 施工期间的环境保护方案及措施 62
6.3.1 成立环保领导小组 62
6.3.2对施工噪声污染的控制 63
6.3.3对粉尘污染的控制 63
6.3.4 对生态环境的保护 63
第七章 节能 65
7.1用能标准和节能规范 65
7.2项目节能背景分析 66
7.3项目能源消耗种类和数量分析 68
7.3.1当地能源供应条件 68
7.3.2项目建设过程中的能源消耗 70
7.3.3项目投入使用后的能源消耗 71
7.3.4主要节能措施 72
第八章 项目组织管理与实施进度 74
8.1组织机构与建设管理 74
8.1.1项目组织机构 74
8.1.2实施管理 75
8.2项目进度计划 75
第九章 劳动安全、卫生及消防 76
9.1劳动安全卫生 76
9.2建筑物防火、防爆 77
9.3电气防火 77
9.4消防设施 78
第十章 投资估算及资金筹措 80
10.1投资估算 80
10.1.1估算依据 80
10.1.2估算范围 80
10.1.3估算结果 80
10.2资金筹措 84
第十一章 财务分析 85
第十二章 招投标 86
12.1招投标方案 86
12.2招标方式和招标组织形式 86
12.3招标范围 86
12.4招标依据 87
12.5招标基本情况表 87
12.6项目投标单位的要求 88
12.7对工程监理部门的要求 89
第十三章 项目效益 90
13.1经济效益 90
13.2生态效益 91
13.3社会效益 93
13.4结论 94
第十四章 项目风险分析 95
14.1政策风险 95
14.2市场风险 95
14.3财务风险 96
14.4社会风险 96
14.5经营风险 97
第十五章 结论与建议 99
15.1结论 99
15.2建议 101
目　录

第一章 总 论 4
1.1项目概述 4
1.2项目提出的背景和必要性 4
1.3 项目建设的可行性分析 16
第二章 项目依据和范围 20
2.1项目编制依据 20
2.2编制原则 20
2.3项目编制范围 21
第三章 市场发展预测及行业关键指标分析 22
3.1二手车市场风险及发展预测 22
3.2 目前二手车价格分析 25
3.3 二手车关键指标分析 28
第四章 项目选址与建设条件 36
4.1 项目选址 36
4.2 区域建设条件 36
4.3社会环境简况 37
第五章 项目建设内容与规模 39
5.1 项目建设内容 39
5.2 建设规模 39
第六章 项目实施进度安排 41
第七章 环境保护和交易流程 42
7.1 二手车交易市场污染评估与处理 42
7.2 二手车交易流程 42
第八章 项目经营管理与劳动定员 49
8.1 项目经营管理 49
8.2 劳动定员 49
8.3 劳动保护和安全生产 50
第九章 投资概算及资金筹措 51
9.1 投资估算 51
9.2 资金筹措 51
第十章 经济效益分析 53
10.1项目的制度成本分析 53
10.2 项目效益分析 55
10.3 本项目成本估算 56
10.4 投资初期的营销计划建议 57
10.5 销售收入及税金 57
10.6 利润估算 58
10.7 财务平衡分析 58
10.8 不确定性分析 5