钢筋绑扎关键技术交底.doc

技术交底记录
资料编号

表C2-1

工程名称

交底日期

施工单位

分项工程名称
钢筋绑扎
交底提纲
材料规定、重要机具、作业条件、操作工艺、质量原则、成品保护、应注意问题、安全文明施工、环保办法
交底内容：
1、材料规定
1.1钢筋
（1）钢筋进场时应进行直径、重量、表观检测，直径精确，表面清洁无老绣、油污及裂痕。
（2）钢筋进场后收集出厂证明、产品合格证及时告知监理工程师见证取样复试，复试合格后挂设标记牌并使用。
（3）进场钢筋须按规格分类堆放整洁，堆放场地所有硬化，堆放在槽钢横梁上，避免锈蚀或油污，并依照规格、长度挂好标记牌。
1.2钢筋直螺纹套筒
（1）套管进厂时应有产品合格证，厂方负责提供有效型式检查报告，进厂后应进行工艺检查合格后方可使用。
（2）接套管材料采用45号碳素钢，连接套管屈服承载力和抗拉承载力不不大于被连接钢筋屈服承载力和抗拉承载力原则值1.10倍。
（3）经检查合格连接套管，应有明显规格标记，一端孔应用密封盖扣紧。
（4）外型尺寸应符合关于规范规定，检查用通塞规和止塞规，通塞规应所有旋入连接套，止塞规旋入深度不不不大于3P（P为螺距）。
（5）连接套管不能有严重锈蚀、油脂等影响混凝土质量缺陷或杂物。
1.3铁丝
采用20～22号铁丝（火烧丝）。铁丝切断长度要满足使用规定。
1.4垫块
用1:1.5水泥砂浆制成，厚度同保护层，垫块内预埋20～22号火烧丝。
2、重要机具
钢筋钩子、线坠、撬棍、扳子、绑扎架（可制作工具式凳子代替）、钢丝刷子、手推车、粉笔（可用柱箍皮数杆代替）、尺子等。
3、作业条件
3.1钢筋进场后经检查有出厂证明、复试报告。并按施工平面图中指定位置，按规格、使用部位、编号分别将垫槽钢堆放。
3.2钢筋绑扎前，对锈蚀钢筋，除锈之后再运至绑扎部位。
3.3熟悉图纸、按设计规定放样，下达钢筋加工任务单，检查已加工好钢筋规格、形状、数量所有对的。按一览表，检查拉筋定距框。
3.4做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。
3.5按设计、规范列出本工程墙柱筋接头锚固一览表（涉及错开比例、错开长度、比例系数）、保护层厚度一览表及柱定距框一览表，依照弹好外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋位置、接头比例、错开长度，如不符合规定期，要进行解决。绑扎前对保护层偏位者按1：6调正伸出搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。
3.6检查下层伸出搭接筋处混凝土表面标高（柱顶、墙顶）在剔除所有浮浆到露石子后（并冲洗干净，不留明水）宜比楼板高3～5mm。
3.7模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。
3.8按规定搭好脚手架。
3.9依照设计图纸及本工程工艺，向班组进行技术交底。
4、操作工艺
4.1基本底板钢筋安装
4.1.1.基本底板钢筋安装工艺流程
防水保护层完→底板钢筋位置线弹线→积水坑钢筋绑扎→板下层横向钢筋放置→同步放置同向板、梁及门洞梁钢筋→纵向钢筋放置、同步放置同向板、梁及门洞梁钢筋、绑扎→放置底板垫块→放置马凳→板上层纵向钢筋放置→横向钢筋放置、绑扎→绑扎墙、柱插筋并暂时固定→放置外墙垫块→验收。
4.1.2.操作工艺
1）绑扎前，应弹好底板钢筋分档标点线和钢筋位置线，经检查合格后方能进行钢筋绑扎。集水坑钢筋绑扎时要认真核对钢筋图纸尺寸，并应分层次有序绑扎。
2）底板下层钢筋绑扎完毕后间距500㎜梅花形布置砼垫块，间距1m布置马凳筋（高度提前计算精确，加工后进行检查），马凳筋支设在下层钢筋上，保证上下两层钢筋保护层和平整度符合规定。底板上设有梁，采用多段绑扎成型，然后安放梁钢筋骨架就位。
3）基本底板、梁设立后浇带规定主筋持续安装而不切断，平行向钢筋可在后来浇筑后浇带混凝土前绑扎完毕。

底板下铁垫块设立
4）独立柱基本下铁为双向弯曲钢筋，底板钢筋短向钢筋应放在长向钢筋上面。
5）底板钢筋上下层钢筋接头应按照规范规定错开，其位置、数量和搭接长度均应符合设计和施工规范规定。搭接绑扎时，搭接段应在中心和两端绑扎牢固。
6）墙柱主筋插入基本内锚固长度要符合设计规定，底板上层钢筋上划好墙柱钢筋位置，将预留插筋绑扎牢固，保证位置精确。必要时，可附加钢筋，再用电焊固定。
7）基本中纵向受力钢筋混凝土保护层不应不大于40mm，无垫层时不应不大于70mm。
8）绑扎完毕后，在上层网片上按墙体位置绑一道水平筋，用以固定墙体立筋和下插钢筋，内墙钢筋插好后，应暂时绑上二至三道水平筋，墙体暗柱采用定型卡具固定，浇筑砼时应随时由专人看守钢筋并负责修整。地下室外墙插筋前，搭设外架，悬挑钢管设支撑构件用于悬挂竖筋，保证钢筋上口统一标高并固定。
9）钢筋连接
（1）受力钢筋接头宜设立在受力较小处。接头末端至钢筋弯起点距离不应不大于钢筋直径10倍。
（2）采用绑扎搭接连接接头，则接头相邻纵向受力钢筋绑扎接头宜互相错开。钢筋绑扎搭接接头连接区段长度为1.3倍搭接长度。
（3）采用机械连接接头或焊接接头时，连接区段长度为35d（d为纵向受力钢筋较大值）且不不大于500mm。同一连接区段内，纵向受力钢筋接头百分率应符合设计规定。当无设计规定期，应符合下列规定：
a.在受拉区不适当不不大于50%
b.直接承受动力荷载纵向受力钢筋，
不适当采用焊接接头。
c.当采用机械连接时，不应不不大于50%。
10）承台钢筋绑扎前，一定要保证桩
基伸出钢筋到承台锚固长度。

底板筋接头错开、整洁
4.2墙体钢筋安装
4.2.1.墙体钢筋安装施工工艺流程
暗柱、墙放线→清理砼软层、钢筋矫正→安装架搭设→暗柱、墙滚轧直螺纹连接（或绑扎搭接）→套暗柱箍筋→绑扎暗柱箍筋→绑扎连梁钢筋→绑扎拉筋→绑扎水平、竖向梯子筋→ 绑扎墙体纵向钢筋→ 绑扎墙体水平钢筋→绑扎垫块→调节→验收。
4.2.2、操作工艺
1）放出墙、暗柱位置线，门窗位置线以及控制线，在竖筋上抄测50cm线作为钢筋竖向分档标记。墙柱钢筋绑扎时要保证钢筋垂直，绑扎竖向钢筋时要吊正后再绑扎。
2）如浮现竖向钢筋位移可依照施工工艺原则进行矫正，可按1：6弯起坡度予以调节。
3）墙体暗柱钢筋校正好后，先用连接套筒连接竖向钢筋，在竖向钢筋上画好箍筋分档标记，然后将箍筋逐个由上而下一一采用缠扣绑扎固定，主筋与箍筋非转角某些相交点呈梅花型交错绑扎，箍筋接头应沿竖筋交错布置。

十字扣绑扎工序

缠扣绑扎工序
4）暗柱箍筋弯钩角度135°平直长度为10d，按设计规定间距计算暗柱箍筋数量，将其套在下层甩出竖向钢筋上，然后用连接套将暗柱筋连接伸长。
5）墙上有洞口时，在洞口竖筋上划标高线，洞口要按设计规定加绑附加钢筋。洞口上下梁两端锚入墙内长度要符合设计规定。墙内埋设预埋铁件、管道、预留洞口，其位置及标高均应符合设计规定，切断钢筋应加绑附加钢筋补强。
6）墙体钢筋为双向受力钢筋，应逐点绑扎，普通先立2-4根竖向梯子筋（间距1500mm布置一道），然后在下部及中部绑2根横向梯子筋，然后按照横竖梯子筋控制间距绑扎别的竖筋，再绑别的横筋，绑扎时相邻绑扎点绑扣成八字形，以免网片歪斜变形。钢筋搭接长度及位置应符合设计和施工规范规定，搭接处中间和两端用铅丝绑牢。
7）两排钢筋之间应按设计规定绑扎拉筋，呈梅花型布置。

8）为了保证墙体截面厚度及水平、竖向钢筋位置，墙体设竖向梯子筋和水平梯子筋。剪力墙钢筋网片间距及保护层采用“双T卡”控制，在剪力墙两端第二根竖向主筋部位设上、中、下三道，上、下分别设在第二根水平筋位置。梯子筋单独放置可采用与墙筋同规格钢筋制作，如代替原墙筋，采用高一规格钢筋制作。水平梯子筋设立在板面标高往上500mm处，周转使用。

控制保护层厚度

墙体梯子筋安装定位
9）剪力墙水平、竖向分布筋搭接长度不应不大于1.2倍钢筋锚固长度，同排水平钢筋搭接接头之间及上下相邻水平分布钢筋搭接接头之间沿水平方向净距离不适当不大于500mm。
10）墙体竖向钢筋起步筋距暗柱边50mm，横向水平分布钢筋距楼板面为30mm（保证墙体暗柱50mm起步）。

墙体竖向钢筋搭接

墙体钢筋起步筋位置
11）剪力墙水平钢筋锚固：剪力墙水平分布钢筋应伸至墙端，并向内水平弯折10d后截断。当剪力墙端部有翼墙或转角墙时，其应伸至翼墙或转角墙外侧，水平弯折长度不适当不大于15d。
12）剪力墙洞口连梁应沿全长配备箍筋，箍筋直径不得不大于6mm，间距不适当不不大于150mm。
13）墙体钢筋每隔1米左右应绑扎带铅丝水泥砂浆垫块，混凝土灌溉申请中设专人看守并整修钢筋，以保证保护层厚度和钢筋位置对的，防止露筋、钢筋错位等。
14)墙体拉钩按照设计规定间距梅花型布置，加工普通一端135°钩，另一端90°钩，直钩必要在挂就位后，用专用工具弯到位。

墙体拉钩现场弯折原则流程
4.3框架柱钢筋安装
4.3.1.柱钢筋安装施工流程
柱放线→钢筋矫正、清理砼软弱层→安装架搭设→滚压直螺纹连接→套柱箍筋→绑扎柱筋→安装垫块→调节→验收
4.3.2.操作工艺
1）放出柱位置线及控制线，在竖筋上抄测50cm线，作为钢筋竖向分档标记。
2）如浮现竖向钢筋位移可依照施工工艺原则进行矫正，可按1：6弯起予以调节。
3）按设计规定间距计算柱箍筋数量，将其套在下层甩出搭接筋上，然后用连接套将柱筋接长。柱子主筋接头在同一截面不得不不大于 50%，接头位置避开箍筋加密区（非连接区）。构造板上柱筋非连接区段应不不大于500mm、柱长边边长、1/6柱净高，取其中最大一种数值，相邻接头应错开35d。

4）在竖筋上画好箍筋分档标记，将箍筋逐个由上而下采用缠扣绑扎固定，主筋与箍筋非转角某些相交点呈梅花型交错绑扎，箍筋接头应沿竖筋交错布置。
5）柱子箍筋第一道应离地50mm，柱子主筋接头处箍筋必要加密，加密间距不得不不大于100mm 和5倍主筋直径，柱箍筋端头应弯成135°，平直长度不得不大于10d。
6）在柱内四角（主筋内侧）埋设Φ18～20钢筋作为底部顶模棍固定筋，钢筋埋入混凝土中，顶面出构造表面50～80mm， 将顶模棍与预埋钢筋焊接牢固，以拟定柱根部位置、保护层厚度精确，顶模棍禁止焊接在构造钢筋上。柱垫块采用带孔混凝土垫块间距600mm呈梅花型布置，每侧柱角部位必要设立。

柱下口顶模棍设立

柱箍筋间距均匀规范
7）柱子钢筋在每次浇捣混凝土前应用环形箍进行固定，控制好柱子主筋间距和整体绑扎定型。环形箍设立位置在柱子中部、梁底下返150mm处、板面标高上500mm处，其中板面上500mm处环形箍周转使用。

可周转环形箍做法

定位环形箍
4.4楼板钢筋安装
4.4.1.楼板钢筋安装施工工艺流程
顶板：模板预检并清理→ 标记专业预留洞口位置→弹钢筋间距线→绑扎下铁受力筋、分布筋→敷设电气管线→安放马凳→绑扎上铁受力筋、分布筋→设立垫块→清理→验收
梁：标记主梁箍筋间距→摆放主次梁箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层纵筋套好箍筋→穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎→设立垫块→清理→验收

按图纸间距放样 按线绑扎顶板钢筋效果
4.4.2.操作工艺
1）清理干净模板上杂物，标记受力筋、分布筋间距位置，依此先摆放受力筋再摆放分布筋，第一根距梁边50mm，底部筋短方向筋在下，上部筋方向和底部筋相反。同步配合安装水电预埋件、预留洞、管线。
2）顶板上铁搭接在跨中1/3范畴，下铁锚固在支座并应伸入支座5d。
3）顶板钢筋采用十字扣绑扎，楼板钢筋采用L形预制混凝土垫块或板筋塑料垫块，既能保证楼板厚度，又能有效控制板底及板面钢筋混凝土保护层厚度。

L形混凝土垫块 塑料垫块
4）梁下部钢筋和箍筋必要所有进行绑扎，主梁和次梁交界处主梁箍筋应按主梁加密区箍筋间距设立。梁上部筋接头禁止位于端部1/3 区域内，梁下部钢筋接头禁止位于梁中部1/3 区域内。挑梁如从主梁处外挑，挑梁上部钢筋应在主梁钢筋上面，箍筋开口处应在梁下部。
5）梁端距柱节点边沿50mm起设立箍筋，按设计规定间距布设箍筋，注意加密区构造规定（梁柱接头处必要保证柱子箍筋按加密配备），梁上层纵筋与箍筋绑扎采用缠扣法，箍筋在叠合处沿梁上铁交错布置。

主次梁相交构造节点 梁柱相交核心区节点
4.5楼梯钢筋绑扎：
4.5.1工艺流程：
划位置线

绑主筋

绑分布筋

绑踏步筋

4.5.2在楼梯底板上划主筋和分布筋位置线。
4.5.3依照设计图纸中主筋、分布筋方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。
4.5.4底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范规定。
5、钢筋安装质量原则及检查办法
5.1.质量原则
1）钢筋安装时，受力钢筋品种、级别、规格位置和数量必要符合设计规定。
2）钢筋安装容许偏差及检查办法见下表。
5.1.1钢筋进场时，应按《钢筋混凝土用钢 第1某些：热轧光圆钢筋》GB1499.1-、
《钢筋混凝土用钢 第2某些：热轧带肋钢筋》GB1499.2-规定抽取试件作力学性能检查，其质量必要符合关于原则规定。钢筋进场要注意混合批问题。
5.1.2当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能明显不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检查或其他专项检查。
5.1.3钢筋加工时，HPB300级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应不大于钢筋直径2.5倍，弯钩弯后平直某些长度不应不大于钢筋直径3倍； HRB400级钢筋末端需作135°弯钩时，其弯弧内直径不应不大于钢筋直径4倍，弯钩弯后平直某些长度应符合设计和规范规定；·钢筋作不不不大于90°弯折时，弯折处弯弧内直径不应不大于钢筋直径5倍。
5.1.4箍筋末端应作弯钩，当有抗震规定期，弯钩应为135°，箍筋弯后平直某些长度不应不大于箍筋直径10倍。
5.1.5纵向受力钢筋连接方式应符合设计和规范规定，按《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-及相应连接原则规定抽取钢筋接头试件作力学性能检查，其质量应符合关于规程规定。
5.1.6受力钢筋品种、级别、规格、形状、尺寸、数量必要符合设计规定。
5.2普通项目：
5.2.1钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片老锈。
5.2.2当采用冷拉办法调直钢筋时，HPB300级钢筋冷拉率不适当不不大于4%， HRB400级钢筋准予拉率不适当不不大于1%。
5.2.3钢筋加工形状、尺寸应符合设计规定。
5.2.4钢筋接头宜设立在受力较小处，同一纵向受力钢筋不适当设立两个或两个以上接头，同一截面接头数量应符合诵读规定，但设计无规定期，必要满足《混凝土构造工程施工质量验收规范》GB50204-()5.4.3、5.4.5、5.4.6条款规定。箍筋加密应符合设计规定，但设计无规定期，必要满足《混凝土构造工程施工质量验收规范》GB50204-()5.4.7条款规定，并依照本工程状况在作业条件中，列出接头锚固，保护层一览表。
5.2.5钢筋安装容许偏差及检查办法见下表。

5.3.检查办法
1）检查数量：在同一检查批内，对梁、柱应抽查构件数量10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间构造，墙可按相应轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
2）墙体钢筋安装现场惯用检查办法：

起步筋高度检查 钢筋保护层检查

剪力墙钢筋间距检查

连梁进入暗柱检查 板筋间距检查
6、成品保护办法
为了避免加工合格各种钢筋半成品在存储、倒运过程中发生锈蚀、破坏，并保证绑扎成型钢筋骨架在进行下道工序施工过程不发生位移、变形、污染，预留甩茬钢筋不发生锈蚀，需要对各施工阶段钢筋作好成品保护工作。
6.1.加工成型钢筋，应防雨淋，在现场应按型号、规格架空堆放，周边做好排水沟，避免
钢筋陷入泥土中。

下料原材采用定型化支架架空存储 原材存储采用槽钢制作
6.2.钢筋连接丝头要戴好保护帽，防止在存储过程中锈蚀和搬运过程中丝头损坏。
6.3.板钢筋绑扎完毕后，应设立上人马道，避免其她工种操作时踩踏板钢筋变形。
6.4.绑扎墙体钢筋时，应搭设暂时脚手架，不得蹬踩钢筋操作。

丝头戴帽保护 柱子钢筋套管保护 预留钢筋防锈解决

架设浇砼平台及通道 泵管采用马凳架空
6.5.钢筋所有绑扎完毕后，要对梁、板上木屑、钢筋头等杂物进行清理，保证混凝土质量。

7.安全环保办法
工程主体构造施工钢筋工程安全文明施工，重点在于保证钢筋加工、钢筋吊运及安装绑扎中各个环节安全操作与提高安全、环保意识。
7.1.钢筋加工机械操作人员，应通过一定技术培训，掌握机械性能和操作规程后，持证上岗。
7.2.钢筋加工机械电气设备，应有良好绝缘并接地，每台机械必要一机一闸，并设漏电保护开关。机械转动外露某些必要设立有安全防护罩，在停止工作时应断电。
7.3.钢筋加工机械使用前，应先空转试车正常后，方能开始使用。
7.4.钢筋冷拉或调直时，场地两端不准站人，不得在正在移动钢筋上走人，操作人员进入到安全位置后方可以作业。
7.5.使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动反方向，弯曲400mm短钢筋时，要有防止钢筋弹出办法。
7.6.粗钢筋切断时冲切力大，应在切断机口两侧机座上安装2个角钢档杆，防止钢筋摆动。
7.7.在焊机操作棚周边，不得放易燃物品，在室内焊接时，应保持良好环境。
7.8.钢筋搬运时，要注意先后方向有无碰撞危险或被钩挂物料，特别注意周边存在电线。
7.9.安装悬空构造钢筋时，必要站在脚手架上操作。
7.10.起吊或安装钢筋时，要和附近高压线或电源保持一定安全距离，在林立钢筋场合，雷雨天附近不得站人和操作。
7.11.在高空安装钢筋必要扳弯粗钢筋和用扳手连接机械连接接头时，应选好位置站稳，戴好安全帽，系好安全带，防止摔下。
7.12.钢筋吊运要选好吊点，捆绑结实，防止坠落。
7.13.加强对作业人员环保意识教诲，钢筋调运、装卸、加工应防止不必要噪声，最大限度减少施工噪声污染。
7.14.废旧钢筋头应及时收集清理，保持工完场清。
7.15.电焊机性能状态、接地良好，电焊操作人穿戴好防护目镜、手套、安全帽及遮挡板后才准许作业，并且施焊现场应设立灭火器。
7.16.现场使用氧气瓶、乙炔瓶要定期检修相应配套装置（压力表、皮管），保证使用过程中严密不漏气，有毛病设备和工具不得使用。氧气瓶、乙炔瓶、亚接头钳三者间距不得不大于10米安全距离，如不能满足应采用遮挡办法。焊炬火焰熄灭或发生回火时，均应先关闭焊炬乙炔阀，再关闭氧气阀。
7.17.雨天钢筋作业时应采用防滑办法，高空作业脚手架搭设应保证牢固，并设防护栏杆。

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交底人

接受交底人

本表由施工单位填写。