砼浇筑关键技术交底.doc

技术交底
工程名称
四川省乐山市嘉洋科技厂房
建设单位
乐山市嘉洋科技
监理单位
乐山市博世建设监理有限责任企业
施工单位
乐山南岸建筑
交底部位
混凝土浇筑（1）
交底日期

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接收人签字

施工工艺标准
1   范围
本工艺标准适适用于通常现浇框架及框架剪力墙混凝土浇筑工程。
2   施工准备
2.1  材料及关键机具：
2.1.1  水泥：325号以上矿渣硅酸盐水泥或一般硅酸盐水泥。进场时必需有质量证实书及复试试验汇报。
2.1.2  砂：宜用粗砂或中砂。混凝土低于C30时，含泥量小于5%，高于C30时，小于3%。
2.1.3  石子：粒径0.5～3.2cm，混凝土低于C30时，含泥量小于2%，高于C30时，小于1%。
2.1.4  掺合料：粉煤灰，其掺量应经过试验确定，并应符合相关标准。
2.1.5  混凝土外加剂：减水剂、早强剂等应符合相关标准要求，其掺量经试验符合要求后，方可使用。
2.1.6  关键机具：混凝土搅拌机、磅秤（或自动计量设备）、双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、长抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机等。
2.2  作业条件：
2.2.1  浇筑混凝土层段模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完成，经检验符合设计要求，并办完隐、预检手续。
2.2.2  浇筑混凝土用架子及马道已支搭完成，并经检验合格。
2.2.3  水泥、砂、石及外加剂等经检验符合相关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。
2.2.4  磅秤（或自动上料系统）经检验核定计量正确，振捣器（棒）经检验试运转合格。
2.2.5  工长依据施工方案对操作班组已进行全方面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被同意。
3  操作工艺
3.1  工艺步骤：
作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→
柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑和振捣→养护
3.2  作业准备：浇筑前应将模板内垃圾、泥土等杂物及钢筋上油污清除洁净，并检验钢筋水泥砂浆垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。关照力墙根部松散混凝土已剔掉清净。
3.3  混凝土搅拌：
3.3.1  依据配合比确定每盘多种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅秤标准。在上料时车车过磅，骨料含水率应常常测定，立即调整配合比用水量，确保加水量正确。
3.3.2  装料次序：通常先倒石子，再装水泥，最终倒砂子。如需加粉煤灰掺合料时，应和水泥一并加入。如需掺外加剂（减水剂、早强剂等）时，粉状应依据每盘加入量预加工装入小包装袋内（塑料袋为宜），用时和粗细骨料同时加入；液状应按每盘用量和水同时装入搅拌机搅拌。
参与单位
及人员

注册建造师（项目经理）： （签字）

技术交底
工程名称
四川省乐山市嘉洋科技厂房
建设单位
乐山市嘉洋科技
监理单位
乐山市博世建设监理有限责任企业
施工单位
乐山南岸建筑
交底部位
混凝土浇筑（2）
交底日期

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3.3.3 搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌最短时间，可按表4-34要求采取。
混凝土搅拌最短时间（s）                      
 表4-34
混凝土 坍落度（cm）  搅拌机机型         搅拌机出料量（L）
 ＜250         250～500          自落式  90        120        150
＞500 强制式  60        90        120
≤3                            自落式 90        90        120
＞3                      强制式         60        60        90
3.3.4  混凝土开始搅拌时，由施工单位主管技术部门、工长组织相关人员，对出盘混凝土坍落度、和易性等进行判定，检验是否符合配合比通知单要求，经调整合格后再正式搅拌。
3.4  混凝土运输：混凝土自搅拌机中卸出后，应立即送到浇筑地点。在运输过程中，要预防混凝土离析、水泥浆流失、坍落度改变和产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必需在浇筑前进行二次拌合。
混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完成延续时间，不宜超出表4-35要求。
混凝土从搅拌机卸出至浇筑完成时间（min）  表4-35
混凝土强度等级        气温（℃）
         低于25        高于25
＜C30 120 90   
＞C30              90 60

注：掺用外加剂或采取快硬水泥拌制混凝土时，应按试验确定。
3.5  混凝土浇筑和振捣通常要求：
3.5.1  混凝土自吊斗口下落自由倾落高度不得超出2m，浇筑高度如超出3m时必需采取方法，用串桶或溜管等。
3.5.2  浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应依据结构特点、钢筋疏密决定，通常为振捣器作用部分长度1.25倍，最大不超出50cm。
3.5.3  使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，次序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距小于振捣作用半径1.5倍（通常为30～40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间接缝。表面振动器（或称平板振动器）移动间距，应确保振动器平板覆盖已振实部分边缘。
3.5.4  浇筑混凝土应连续进行。如必需间歇，其间歇时间应尽可能缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完成。间歇最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，通常超出2h应按施工缝处理。
参与单位
及人员

注册建造师（项目经理）： （签字）

技术交底
工程名称
四川省乐山市嘉洋科技厂房
建设单位
乐山市嘉洋科技
监理单位
乐山市博世建设监理有限责任企业
施工单位
乐山南岸建筑
交底部位
混凝土浇筑（3）
交底日期

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3.5.5  浇筑混凝土时应常常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有没有移动、变形或堵塞情况，发觉问题应立即处理，并应在已浇筑混凝土凝结前修正完好。
3.6  柱混凝土浇筑：
3.6.1  柱浇筑前底部应先填以5～10cm厚和混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度小于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有些人随时敲打模板。
3.6.2  柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超出3m时，应采取方法（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超出2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。
3.6.3  柱子混凝土应一次浇筑完成，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在和梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完成后停歇1～1.5h，使其取得初步沉实，再继续浇筑。
3.6.4  浇筑完后，应随时将伸出搭接钢筋整理到位。
3.7  梁、板混凝土浇筑：
3.7.1  梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，依据梁高分层浇筑成阶梯形，当达成板底位置时再和板混凝土一起浇筑，伴随阶梯形不停延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
3.7.2  和板连成整体高度大于1m梁，许可单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3cm处。浇捣时，浇筑和振捣必需紧密配合，第一层下料慢些，梁底充足振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
3.7.3  梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
3.7.4  浇筑板混凝土虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向往返振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检验混凝土厚度，振捣完成后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不许可用振捣棒铺摊混凝土。
3.7.5  施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度中间1/3范围内。施工缝表面应和梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。
3.7.6  施工缝处须待已浇筑混凝土抗压强度大于1.2MPa时，才许可继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，易除浮动石子，并用水冲洗洁净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。
3.8  剪力墙混凝土浇筑：
3.8.1  如柱、墙混凝土强度等级相同时，能够同时浇筑，反之宜先浇筑柱混凝土，预埋剪力墙锚固筋，待拆柱模后，再绑剪力墙钢筋、支模、浇筑混凝土。
3.8.2  剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5cm厚和墙体混凝土成份相同水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。
3.8.3  浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超出2h，每层浇筑厚度控制在60cm左右，所以必需预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。

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及人员

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技术交底
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四川省乐山市嘉洋科技厂房
建设单位
乐山市嘉洋科技
监理单位
乐山市博世建设监理有限责任企业
施工单位
乐山南岸建筑
交底部位
混凝土浇筑（4）
交底日期

交底人签字

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3.8.4  振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点延续时间以表面展现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为预防出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大致一致。大洞口洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。
3.8.5  混凝土墙体浇筑完成以后，将上口甩出钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。
3.9  楼梯混凝土浇筑：
3.9.1  楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达成踏步位置时再和踏步混凝土一起浇捣，不停连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。
3.9.2  施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯施工缝应留置在楼梯段1/3部位。
3.10  养护：混凝土浇筑完成后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够润湿状态，养护期通常不少于7昼夜。
3.11  冬期施工：
3.11.1  冬期浇筑混凝土掺负温复合外加剂时，应依据温度情况不一样，使用不一样负温外加剂。且在使用前必需经专门试验及相关单位技术判定。柱、墙养护宜采取养护灵。
3.11.2  冬期施工前应制订冬期施工方案，对原材料加热、搅拌、运输、浇筑和养护等进行热工计算，并应据此施工。
3.11.3  混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上冰雪、污垢 。运输和浇筑混凝土用容器应有保温方法。
3.11.4  运输浇筑过程中，温度应符合热工计算所确定数据，如不符时，应采取方法进行调整。采取加热养护中，混凝土养护前温度不得低于2℃。
3.11.5  整体式结构加热养护时，浇筑程序和施工缝位置，应能预防发生较大温度应力，如加热温度超出40℃时，应征求设计单位意见后确定。混凝土升、降温度不得超出规范要求。
3.11.6  冬期施工平均气温在-5℃以内，通常采取综合蓄热法施工，所用早强抗冻型外加剂应有出厂证实，并要经试验室试块对比试验后再正式使用。综合蓄热法宜选择425号以上一般硅酸盐水泥或R型早强水泥。外加剂应选择能显著提升早期强度，并能降低抗冻临界强度粉状复合外加剂，和骨料同时加入，确保搅拌均匀。
3.11.7  冬施养护：模板及保温层，应在混凝土冷却到5℃后方可拆除。混凝土和外界温差大于15℃时，拆模后混凝土表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。
3.11.8  混凝土试块除正常要求组数制作外，还应增设二组和结构同条件养护，一组用以检验混凝土受冻前强度，另一组用以检验转入常温养护28d强度。
3.11.9  冬期施工过程中，应填写“混凝土工程施工统计”和“冬期施工混凝土日报”。
4  质量标准
4.1  确保项目：
4.1.1  混凝土所用水泥、水、骨料、外加剂等必需符合规范及相关要求，检验出厂合格证或试验汇报是否符合质量要求。
参与单位
及人员

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四川省乐山市嘉洋科技厂房
建设单位
乐山市嘉洋科技
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乐山市博世建设监理有限责任企业
施工单位
乐山南岸建筑
交底部位
混凝土浇筑（5）
交底日期

交底人签字

接收人签字

4.1.2  混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必需符合施工规范要求。
4.1.3  混凝土强度试块取样、制作、养护和试验要符合《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107—87）要求。
4.1.4  设计不许可裂缝结构，严禁出现裂缝，设计许可裂缝结构，其裂缝宽度必需符合设计要求。
4.2  基础项目：混凝土应振捣密实；不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺点。
4.3  许可偏差项目，见表4-36。
表4-36
项次        项目         许可偏差（mm）         检验方法
  单层多层        高层框        
1        轴线位移        柱、墙、梁         8         5         尺量检验
2        标高        层高         ±10        ±5         用水准仪或尺量检验
                全高         ±30         ±30        
3        柱、墙、梁截面尺寸         +8 -5        ±5         尺量检验
4        柱、墙垂直度        每层         5         5         用经纬仪或吊线和尺量检验
                全高        H/1000且小于20        H/1000且小于30        
5        表面平整度         8         8         用2m靠尺和楔形塞尺检验
6        预埋钢板中心线位置偏移         10         10         尺量检验
7        预埋管、预留孔中心线位置偏移         5         5        
8        预埋螺栓中心线位置偏移         5         5        
9        预留洞中心位置偏移         15         15        
10        电梯井        井筒长、宽对中心线        +25  +25 吊线和尺量检验
                井筒全高垂直度         H/1000且小于30        H/1000且小于30        
注：H为柱、墙全高。

5  成品保护
5.1  要确保钢筋和垫块位置正确，不得踩楼板、楼梯弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。
5.2  不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板牢靠和严密。
5.3  已浇筑楼板、楼梯踏步上表面混凝土要加以保护，必需在混凝土强度达成1.2MPa以后，方准在面上进行操作及安装结构用支架和模板。
5.4  冬期施工在已浇楼板上覆盖时，要在铺脚手板上操作，尽可能不踏脚印。
6  应注意质量问题
6.1  蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中砂浆从下部涌出而造成。
参与单位
及人员

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四川省乐山市嘉洋科技厂房
建设单位
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施工单位
乐山南岸建筑
交底部位
混凝土浇筑（6）
交底日期

交底人签字

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6.2  露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。
6.3  麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。
6.4  孔洞：原因是钢筋较密部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
6.5  缝隙和夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。
6.6  梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，关键原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。
6.7  现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：关键原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作。
7  质量统计
        本工艺标准应含有以下质量统计：
7.1  水泥出厂质量证实书及进场复试汇报。
        7.2  石子试验汇报。
        7.3  砂试验汇报。
        7.4  掺合料出厂质量证实及进场试验汇报。
        7.5  外加剂出厂质量证实及进场试验汇报、产品说明书。
        7.6  混凝土试配统计。
        7.7  混凝土施工配合比通知单。
        7.8  混凝土试块强度试压汇报。
        7.9  混凝土强度统计评定表。
        7.10  混凝土分项工程质量检验评定。
        7.11  混凝土施工日志（含冬期施工统计）
参与单位
及人员

注册建造师（项目经理）： （签字）