平单轴跟踪系统综合标准施工组织专业方案.docx

河南汝州62.6MW光伏发电项目平单轴跟踪系统施工方案批 准： 项目经理： 技术负责： 编 写： 河南锦源建设4月7日一、适用范围 本施工技术方法适适用于河南汝州62.6MW光伏发电项眼光伏场区平单轴跟踪系统安装。二、编制依据 1、 光伏区总平面部署图、光伏电池组件支架基础结构图、等；2、 项目施工组织设计； 3、 企业质量体系文件和施工工艺标准； 4、 图纸会审纪要和相关设计变更； 5、 光伏组件安装说明。 三、项目概述 项目采取单块容量为310Wp多晶硅光伏组件，因为本工程安装地形较平坦，对支架调整度要求较高，同一单元保持统一水平标高，要求严格根据组件排布图及支架安装图纸施工。 本系统按8个光伏并网发电单元进行设计，每个光伏并网发电单元电池组件采取串并联方法组成多个太阳能电池阵列，太阳能电池阵列经汇流箱和光伏并网逆变器接入升压变压器。 四、安全安装安全：不要在下雨、下雪或大风情况下工作。在安装或维修光伏系统时不要穿戴金属戒指、手表、耳环、鼻环、唇环或其它金属配置。在进行电气安装时务必使用经核准绝缘工具。工作只能在干燥条件下、而且使用干燥工具来完成。除非有合适保护设备，不然不要在太阳能面板潮湿时候进行操作。使用已提供部件和指定工具安装系统。在安装前检验全部工具和设备。选择适宜安装高度，避免冬天时在强降雪地域组件最下部长时间被积雪覆盖。另外，还要确保组件最低部分放置得足够高，以避免被植物或是树遮挡或是被吹来沙石损坏。遵照该说明书及相关图纸安装系统。在安装时使用不透明材料完全将组件覆盖以避免产生电流。不要接触太阳能面板可通电部分，比如接线头，因为不管面板是否连接全部可能造成烧伤、火星和致命电击。如无必需，不要在安装时触摸太阳能组件。组件玻璃表面和框架可能是炙热，而且有造成烧伤和电击风险。操作安全不要在组件玻璃表面钻孔或在组件边框上钻附加安装孔。不要利用组件接线盒或电线头来移动组件。不要站立或踩踏在组件上。不要使组件掉落或让物体掉落在组件上。为了避免组件玻璃损坏，不要在组件上放置重物。不可重摔组件或用力将组件放置在任何表面上。不正确运输和安装可能损坏组件。五、工器具需求工器具需求：发电机、切割机、打磨机、焊接机、电动扳手、棘轮扳手、各型号套筒、呆扳手、活动扳手、扭力扳手、内六角、一字螺丝刀、十字螺丝刀、锤子、水平尺、水平仪、经纬仪等。六、安装跟踪系统在安装前，明确太阳能阵列安装位置、尺寸和方向。立柱支撑结构建造在预制管桩上。立柱支撑有两种结构配置连接，分别用于安装回转驱动支撑装置和滑动轴承支撑装置。依据支柱规格确定对应管桩尺寸。确保回转驱动立柱沿东西方向排列，滑动轴承支柱沿南北方向排列，图4-1所表示。图中显示是一个跟踪系统单元部分连接。如需取得更高能量输出，能够安装更多系统单元。图 6-1 立柱支撑结构布局6.1安装立柱6.1.1基础连接确定安装回转装置支柱和滑动轴承支柱管桩基础。由单元中心开始、每排按序进行安装。将支柱放置在管桩基础上，使用水平仪、水平尺、校准仪等工具调整一排内支柱。将支柱底部焊接或螺栓连接到管桩基础预埋件上。H型立柱中间连接回转驱动尺寸为短尺寸立柱，其它为标准尺寸立柱。调平完成后紧固预埋件螺栓,紧固螺栓至标准力矩。6.1.2管桩基础连接焊接要求：外界环境如风速过大、雨雪天气、相对湿度过大会造成焊缝气孔、夹杂、咬边、偏焊等焊接质量问题。手工焊时，周围环境风速不得高于8m/s；气体保护焊时，周围风速不得高于2m/s（手工焊）；雨雪环境及相对湿度大于90%不得进行施焊作业。焊工必需经考试合格并取得合格证书持证上岗，必需在其考试合格项目及其认可范围内施焊。焊接设备：可选择交流弧焊机，也可选择旋转直流弧焊机。焊条选择：依据焊接修复部件材质，选择匹配焊条进行焊接。同时依据焊接修复厚度及空间位置可选择下列不一样直径焊条。焊接检验：利用低倍放大镜或肉眼观察焊缝表面是否有咬边、夹渣、气孔、裂纹等表面缺点，用焊接检验尺测量焊缝余高、焊瘤、凹陷、错口等，检验焊件是否变形。焊接立柱时，应先对立柱进行点焊固定，为了预防焊接变形，每个立柱接头采取二人对称施焊。用水平仪，校准仪水平尺进行校正，待单排全部完成点焊后，再次检验是否满足安装要求。完成后再对整排立柱进行全焊接。使用柱脚焊缝需要双面围焊，焊脚高要符合要求。完工后焊接部位要进行防腐处理，并喷刷银粉漆防护。 图6-2 H型钢结构立柱6.2安装H型板、U型底座H型立柱安装完成后，安装H型板和U型板(单排中间立柱安装H型板，其它安装U型板)，用M1245碳钢螺栓（含平垫弹垫和螺母）分别固定，确保在同一水平面上。图6-3 H型板图6-4 H型板和U型板安装效果图6.3安装回转驱动、减速器和电动机回转驱动和电动机装置用于驱动一个单元跟踪支架。每一个单元配置一个主回转驱动和多个从回转驱动。每一排跟踪支架配置一个回转驱动。回转驱动应放置于回转驱动支座上。将回转驱动支座放置于每一个回转驱动支柱顶部。确保支座长边缘东西方向放置。将一排内支座对齐，并用M20*70螺栓和部件将支座固定于支柱上，依据图纸确定安装主回转驱动支柱。将主回转驱动装置放置于回转驱动支座顶部。一个主回转驱动装置包含一个主回转驱动和两个减速器，图6-5,6-6所表示。减速器应放置在靠近单元中心一侧。将电动机连接到减速器I法兰连接器上,用M12*100螺栓和部件将电动机固定。主回转驱动装置安装以后，将从回转驱动放置于剩下回转驱动支座上,并用螺栓带紧，按此次序完成单个方阵上余下从回转驱动设备。图6-5主驱动和电机减速机安装效果图6-6 从动回转驱动装置6.4安装方管安装方管时应注意不一样规格配置。一端平整、一端钻孔方管用于连接回转驱动，两端平整方管则用于一排跟踪支架其它部分。 图 6-7(a)方管未钻孔末端 图6-7(b)方管钻孔末端安装方管前，先将滑动轴承装置准备好。将轴承插入滑动轴承套内，组成图6-8所表示滑动轴承装置。和方管装配时，轴承应按上下分布放置，而不应呈左右分布状态。图 6-8 滑动轴承装置注意：安装应从中间回转驱动开始、向每一排两端延伸。首先，抬起方管并将滑动轴承装置套到方管上。将滑动轴承装置放置到滑动轴承支柱上，方管上靠近回转驱动一端插入回转驱动方形轴，图6-9所表示。将方管末端上槽孔和回转驱动方形轴上槽孔对齐。用M20螺栓和部件将方管固定在回转驱动上。（1）将滑动轴承装置放置到方管上时，确保轴承能够自由转动。（2）在全部方管安装并对齐之前，不要完全拧紧紧固件。图 6-9将装有方管滑动轴承装置方到支柱上图 6-10方管插入回转驱动方轴内将方管连接器插入方管另一端，图6-11所表示。图 6-11 安装方管连接器将另一根已装配了滑动轴承装置方管放置到相邻滑动轴承支柱上。将靠近方管连接器一端套到连接器上。 图 6-12将另一方管连接到方管连接器上反复以上步骤安装剩下方管。在一排方管全部安装完成后，确保全部轴承装置和方管对齐。将方管上紧固件完全拧紧。将滑动轴承装置焊接到对应支柱上，并将方管连接处焊接好。按一样步骤安装更多排跟踪装置。焊接要求：认真处理好坡口尺寸和周围镀锌层,坡口尺寸要合适，要留有一定间隙，通常为1.52.5mm;为了降低锌对焊缝渗透，在焊之前，可将坡口内镀锌层清除以后再焊。集中打坡口，不留钝边工艺进行集中控制，两层焊接工艺，降低未焊透可能性。完工后焊接部位要进行防腐处理，并喷刷银粉漆防护。6.5 安装万向节和传动轴回转驱动经过万向节和传动轴相互连接。首先，将一个万向节套到主回转驱动圆形轴上，调整从回转驱动方形轴以确保轴上穿线孔朝下。将从回转驱动方形轴调整至0度。反复以上步骤将另一个万向节安装到相邻从回转驱动圆形轴上。从回转驱动圆形轴能够稍微转动以调整安装位置。调整万向节而且用对应紧固件将其固定在传动轴和从回转驱动圆形轴上。反复以上步骤安装回转驱动之间其它传动轴。图6-13连接万向节 图6-14 在回转驱动上安装万向节图 6-15 连接传动轴到万向节图 6-16 连接传动轴另一端到相邻回转驱动6.6 安装组件依据安装图纸，在最靠近回转驱动方管上测量并标识第一块组件安装位置。安装需从每一排中间开始、向两端延伸。首先确定中间位置第一块组件位置，用U型螺栓固定安装檩条。将第一块组件放置在方管上，用螺栓穿入固定电池组件螺栓孔，确保组件长边中心在方管上而且长边和方管垂直。能够用水平仪测量。对齐组件并拧紧全部紧固件。反复以上步骤安装剩下组件。图6-12和6-13显示了组件固定装置安装。图 6-17檩条图 6-18 檩条安装图七、接地和串联7.1 标准组件接地图7-1系统接地连接电池组件上接地孔，用接地双色线做好线鼻子连接，反复以上步骤用铜线连接一排中每一块组件。连接完最终一块组件后，把铜线末端连接到方管上。最终，将方管接地。 图 7-2连接铜线到组件边框7.2 标准组件串联用扎线带把连接线固定于指定组件边框安装孔上。将连接器正、负接线端连接，图7-5所表示。连接器图 7-3 标准组件串联八、维护每六个月检验电气和机械连接，确保连接头清洁、连接可靠且未破损。如发觉任何变形或破损部分，应立即更换。假如支架上出现锈蚀，应立即采取除锈方法。假如连接件或紧固件生锈，应立即更换。检验组件玻璃表面，确保表面清洁、未破损、固定可靠、没有任何损坏、污染或积尘。如有必需，可擦拭组件玻璃表面，用软海绵或布沾水清洁。顽固污垢可使用温和、不加研磨剂清洁剂进行清洁。不定时对电机减速机，涡轮回转减速机外观进行检验，是否漏油现象。涡轮回转减速机每十二个月加注一次润滑油脂，油脂类型美孚润滑脂 EP2。(1)回转支承滚道 (2)蜗杆和回转支承啮合处(3)圆锥滚子轴承 (4)行星齿轮。回转驱动装置需提供充足润滑。