桥梁桥面系综合项目施工专项方案.doc

目 录
一、编制依据 1
二、编制范围 1
三、工程概况 1
四、施工组织计划 1
五、桥面系施工 2
5.1、关键施工次序及工艺步骤 2
5.2、各工序施工方法和操作关键点 3
5.2.1中横隔板、端横隔板及湿接缝施工 3
5.2.2、桥面铺装施工 6
5.3、外观确保方法 6
六、质量确保方法及确保体系 7
七、工期确保方法 8
八、安全确保方法 10
九、 环境确保方法 11
十、文明施工确保方法 11

桥梁基础施工方案
一、编制依据
1、设计院设计文件和施工图纸。
2、国家、公路现行设计规范、施工规范、验收标准和相关要求。
3、招投标文件及承发包协议相关文件。
4、建设管理处制订相关管理措施。
二、编制范围
本标段范围内全部桥梁基础。
三、工程概况
本项目部全部桥梁工程
四、施工组织计划
依据工期安排，桥面系施工计划6月01日开工，8月15日完成。
施工准备
1、水泥：
（1）水泥厂家经过业主及监理办确定，厂家质保资料齐全，并经项目经理部试验室和监理抽检合格。
（2）水泥细度，胶砂强度，安定性，凝结时间应该符合规范要求。
2、碎石：
（1）级配、针片状颗粒含量、含泥量、泥块含量、压碎值应该符合规范要求，项目部必需自检合格，经过监理办抽检合格后方能够进行使用。
（2）场地必需硬化，周围排水良好。
（3）立牌标明：产地、规格、数量、使用部位、是否检验合格。
（4）必需备有冲洗设备，含泥量超标碎石必需冲洗合格以后才能够进入料场。
3、砂子：
（1）级配、含泥量、泥块含量，细度模数，应该符合规范要求和设计要求，项目部自检，经过监理组抽检合格以后方能够使用。
（2）场地必需平整、硬化，周围排水良好。
（3）立牌标明：产地、规格、数量、使用部位、是否检验合格，大于5mm颗粒含量超出10%时，必需过筛后进入料场。
4、钢筋：
（1）钢筋厂家必需经过业主及监理办确定，钢筋质保资料齐全。
（2）钢筋应该堆放在仓库内，堆放时应该垫高，而且立牌明示：生产厂家、规格、型号、使用部位、是否已经抽检合格等。
（3）力学性能试验应该符合GB1499-1998和GB/701-1997要求。
5、配合比
理论砼配合比强度应该符合设计要求，采取已经得到监理工程师同意配合比施工，施工过程中严格控制施工配合比。
6、机械设备
（1）、拌和、振捣、钢筋加工机械、发电机等多种机械性能应该良好，满足施工要求，运转正常，同时需要有备用机械。
（2）、吊装机械应和吊运机械重量匹配，安全可靠。
7、人员准备
现场配有技术责任人一名，质检员一名，工长一名，工人若干。施工前进行二级技术交底，即有项目总工对现场技术责任人进行一级交底，再由现场技术责任人对施工组长进行二级技术交底，施工组长对施工人员进行三级技术交底。
五、桥面系施工
5.1、关键施工次序及工艺步骤
1、钢筋采取现场绑扎安装和焊接，横隔板、湿接缝、中横梁、端横梁、桥面混凝土采取混凝土罐车运输，插入式振捣、拌和站集中拌合砼、人工抹面收平拉毛。
2、现浇横隔板、湿接缝、中横梁、端横梁、桥面施工工艺：
预制箱梁安装→梁端部、翼缘板、横隔板凿毛、清理→安装永久支座及钢板→焊接、连接箱梁纵向预留钢筋→绑扎中横隔板、湿接缝、中横梁、端横梁钢筋→连接扁束波纹管→安装中横隔板、湿接缝、中横梁、端横梁模板→浇筑混凝土（其中湿接缝先浇筑跨中部分0.6L段范围内混凝土）→拆模、养护→混凝土达成设计强度90%后且混凝土龄期大于7d按次序逐一张拉顶板负弯矩束（并压浆）形成连续→浇注剩下部分湿接缝混凝土→拆除临时支座→浇筑防护栏、桥面混凝土。
5.2、各工序施工方法和操作关键点
5.2.1中横梁、中横隔板、端横横梁及湿接缝施工

墩顶现浇连续段及梁横隔板作为装配式简支组合连续梁最关键一道工序，承受着最大负弯矩及最大剪力，为连续梁危险截面，施工中必需引发足够重视。以下各道工序施工方法和操作关键点，施工中严格根据设计和工序关键点精心操作，加强检验控制。
1、预制梁安装前必需进行端部凿毛，包含顶底板、腹板端部和翼缘板侧面，将接触面浮浆凿除，露出新鲜混凝土和石子，周围保留2cm以确保接缝线型顺直。梁安装应根据测量和设计位置正确就位，从而确保现浇部分宽度尺寸正确。
2、安装钢筋：钢筋安装前应调直，且相互连接部分上、下均应采取单面焊，且焊接长度大于10d。先将行车道板环向箍筋套上，然后将钢筋调直，一一对应整齐，然后全部进行单面焊接，焊接长度大于10倍直径，焊缝质量必需确保达成强度、宽度厚度要求，并100%进行外观检验。预留主筋搭接长度不够或不能接上，一律采取双帮条焊接。其它梁体周围预留伸出一般分布钢筋全部调直采取搭接绑扎，搭接长度满足设计要求。
3、安装湿接缝钢筋：箱梁纵向连接钢筋在焊接前，应调直以确保焊接长度，调直后长度仍不足或调直较为困难，应采取等强度连接方法，焊接长度应满足规范要求。焊缝质量必需确保达成强度、宽度厚度要求，并100%进行外观检验。
钢筋安装完成后连接负弯矩扁波纹管。针对部分负弯矩波纹管折断，造成外露长度不足现象，须在波纹管周围凿除部分箱梁混凝土，使负弯矩波纹管露出大于8cm，然后根据实际连接长度下料，尤其注意接头位置包裹和密封，混凝土浇筑前钢绞线先行穿入，混凝土浇筑后反复抽动预防漏浆粘结。
4、安装模板：采取竹胶板和方木加工作为侧模，外形尺寸和预制梁外形保持一致，方便密贴。贴梁体模板用短钢管带顶托相互顶死，侧模用对拉螺杆套PVC硬塑料管拉紧。湿接缝模板采取竹胶板，宽度要求单侧超宽20cm，厚度18mm，背楞用5*10方木，间距20cm，横向用10*10方木作龙骨，间距50cm，以木枋横担在桥面顶板上用两排螺杆兜底吊住龙骨，拧紧螺杆保持模板和预制梁翼缘密贴不漏浆。
5、现浇连续段施工：清理墩顶垫石表面，用坐标放样法放出支座中心轴线，将支座正确就位，然后在支座上按设计尺寸规格安装钢板，钢板上焊接锚固筋（锚固筋可在预制梁主筋调直焊接后再焊接，不然可能对后续钢筋安装造成妨碍）。支座钢板应确保和预制梁底部亲密接触，安装钢板时要尤其注意不得使支座移位。
6、支座钢板安装好后检验支座位置，然后铺底模板，严格控制标高。底模板用竹胶板制作，方木和木楔支垫固定，便于拆除。支座钢板能够直接作为一部分底模，但必需注意四面密封，不得漏浆。
7、混凝土浇筑：横隔板、湿接缝混凝土采取和箱梁等标号C50混凝土，采取拌和站集中拌和，混凝土罐车运输，再利用吊机配合提升料斗把混凝土输送到位,横隔板要分层浇筑，而湿接缝浇筑依次次序推进。浇筑横隔板和湿接缝时，采取小直径振捣棒振捣器配合大直径振捣棒振捣器,确保现浇段混凝土密实。要预防漏振过振，要确保层和层之间联结。同时，浇筑时要根据要求做好同期养护试块，为负弯距张拉提供正确数据。
8、负弯矩束张拉、压浆：连续段混凝土强度达成设计95%后能够张拉负弯矩束。张拉采取两台YDC250QX千斤顶单根两端同时张拉，张拉次序为T2、T1。（张拉次序为：先长后短）当接头砼达成设计强度95％后方可张拉T2钢束，张拉完成后立即压浆、浇筑封锚砼，当张拉槽A封锚砼强度达成设计强度80％后，方可张拉T1钢束。安装锚圈前先检验喇叭口和齿板混凝土是否密实、是否存在空洞，不然必需注浆填补，限位槽内混凝土、水泥浆必需清除洁净锚环安装在限位槽内，然后安装夹片，调整好夹片间距，打紧器打紧，然后安装千斤顶和工具锚。工具锚和夹片要打蜡便于退顶松锚。
张拉以控制应力为主，伸长量校核。先将千斤顶和油表（精度1.0级）配套效验确定张拉力和油表压力对应关系，以此控制应力，分级张拉量取伸长值。
9、张拉完成后立即压浆，压浆强度0.5MPa，选择P.O.52.5水泥，水灰比为0.39，外加剂高效减水剂，（以上材料及配比以实际批复配比汇报为准）。要求严格控制水泥浆泌水率和稠度指标，搅拌后3小时泌水率不超出2%，并在24h后重新全部被浆吸回，稠度控制在14s～18s之间。
拌浆采取拌浆机，多种材料必需正确称量。先放水再放水泥，充足拌和均匀，压浆前计算好用量搅拌，预防中途停顿，每隔3小时或每次压浆后用清水根本清洗拌浆机和压浆泵一次，天天使用结束后也要清洗洁净。压浆前用高压水冲洗孔道，再用高压空气将管内积水吹洁净，然后压浆。水泥浆由一端压浆孔压入，另一端排气和泌水。压浆压力控制在0.5～0.7MPa，开始压力要小，逐步增加，达成最大压力后保持稳压2～3min，使得出浆口饱满、喷出和要求稠度相同水泥浆后关闭出浆口阀门或用木楔封孔，保持0.5MPa压力2～4min，直到另一端钢绞线泌清水，关闭压浆阀门。压浆完成后用砂轮切割机将多出钢绞线，夹片外留3～4cm长度。
每个孔道压浆一次性压满。拌浆时每工作班随机做好灰浆标准试块3组（70.7mm立方体），每组6块。送试验室实施标准养护，以供测定28天强度。压浆过程中做好压浆统计。孔道压浆时必需做好安全防护工作，压浆工人要佩戴防护眼镜，以免水泥浆喷上眼睛。压浆后立即冲洗和清除锚下垫板、锚具表面和齿槽内多出水泥浆和砼残渣、污物等，然后调直槽口钢筋并按要求焊接，立即浇筑封槽混凝土，避免锚具和外露钢绞线锈蚀。
10、按要求浇筑负弯矩槽混凝土，施工前仓号清理洁净，钢筋调直，插入式振捣棒振捣，人工收面，确保收面光滑。
5.2.2防撞护栏施工
1、施工准备：清除杂物，凿除表面浮浆层，用清水冲洗洁净。
2、测量放样：直线度每隔10m、曲线段每隔5m用全站仪定位出防撞护栏边点并测量标高，用墨斗线弹出护栏边线。同时每隔5m标出断缝位置。
3、钢筋绑扎：钢筋在钢筋加工厂加工，现场焊接和绑扎。首先调整预埋筋，按设计图纸要求，钢筋连接采取电焊或绑扎。
4、支设模板：模板采取定型模板。在护栏边线位置处用砂浆找平，然后弹出边线，按线支设模板，在内侧斜拉或支撑加固。在设置断缝位置安装1cm泡沫板。
5、浇筑混凝土：砼由拌和站拌制，用砼罐车运输由吊车及人工配合，按30cm厚度分层浇筑砼，插入式振捣器捣固，砼捣固一定要仔细认真，尤其是底部砼轻易出现蜂窝、麻面，砼浇筑完成后，对顶面进行收面压光，强度达成80%后拆模，待拆模后立即对外观进行修饰。
5.2.3、桥面铺装施工
桥面钢筋采取D10带肋钢筋网片，间距10×10cm,由厂家加工,经试验合格后,许可进场。网片铺设时片和片搭接长度要达成10～20cm,铺设时采取有效支垫确保保护层厚度和网片刚度。桥面施工前要参阅交通工程图纸，注意相关预埋件预埋。
桥面铺装层厚度10cm，因为桥面宽度较宽,整幅浇筑操作不便,实施工时可分两次浇筑,先浇筑1/2半幅桥宽,然后再浇筑另外1/2桥面宽度，长度方向按逐联浇筑。钢筋网片铺好后,在护栏内侧和桥面纵向中心线处,分别用Φ25直钢筋或□25×25小方钢沿纵桥向铺设两条轨道,轨道竖向用Φ12钢筋点焊支撑,方便用来沿着轨道拉提浆辊。轨道上口标高按铺装层面标高控制,纵向每2米测量一次标高,护栏内侧轨道在桥面整平初步收面后拆除,纵向中心线处轨道在混凝土强度达成一定程度后拆除。为了确保面层接缝线形,浇筑另外1/2桥面宽度前沿纵向中心线用墨斗弹一条纵向线,然后沿纵向线切一道纵向缝,把缝外多出混凝土凿除,这么两次混凝土之间接缝线形就比较顺了。
桥面混凝土采取混凝土罐车运输,混凝土整平后先用平板式振动器振捣，再用提浆辊提浆及找平,浇筑前桥面每2m设置一排固定标高控制点，带线形成高程控制网，用铝合金靠尺刮平，注意检验控制桥面标高和平整度，人工收面2次，两次收面时间要紧凑,往往桥面因为收面而出现裂纹,等二次收面后再拉毛，护栏范围内混凝土面可不收面，但必需凿毛。
桥面铺装养生采取土工布覆盖洒水养护,混凝土终凝后能够开始养生,先覆盖土工布,洒水时不能对着混凝土直喷,要轻洒水流要缓慢。养生期间要派专员养护,土工布一直要保持湿润,养生期间要杜绝施工车辆在铺装层上行驶或堆放杂物,以免使铺装层混凝土受到损伤。
5.3、外观确保方法
1、模板选择竹胶板叠合模板，然后涂刷均匀优质柴机油作脱模剂，刷油要均匀，不能流淌也不能漏刷。
2、外观色泽方面，加强配合比试验工作，坍落度保持底限并保持稳定，粘聚性要好，尽可能一次浇筑使用同一批次水泥，控制振捣时间，气泡要排除充足，严格控制保护层厚度，预防骨料、钢筋过浅造成色差。
3、加强振捣和二次复振，振捣要均匀,不能漏振过振,控制每层浇筑厚度，使气泡充足冒出。
六、质量确保方法及确保体系
1、组建高素质施工队伍
选拔质量意识强，领导水平高，施工经验丰富，身体素质好人员担任经理部、工区现场指挥机构第一管理者，并配置功效齐全，业务熟悉，配合默契精干工作班子。组建一支精干，技术过硬，工种齐全，作风顽强，能打硬仗施工队伍。
2、建立完善质量管理制度
（1）建立项目经理部、工区两级创优领导小组 ，由第一管理者任组长，技术主管任副组长，各部门责任人参与，负责制订计划，组织实施，检验诊疗，总结评审。
（2）制订创优计划。明确创优目标及对应确保方法，坚持样板引路，以点带面，确保全部箱涵、通道按优质工程标准一次成优。
（3）建立健全质量管理制度坚持三检制：即工班自检→项目工区自检→质量监察工程师→工程监理，明确各级部门责任，切实推行全方面质量管理（TQC），加强质量管理监督力度，落实质量签证付款制度。
（4）坚持“三检”“三不”制度。三检为隐蔽工程检验制、不定时质量抽检制、单项工程完工检验制，“三不”为材料不合格不施工，上道工序未经验收下道工序不施工，试验不合格不施工。
（5）广泛采取新技术、新工艺、新材料、新设备，以科技手段来确保工期，提升质量，确保安全，规范管理。
（6）实施创优目标责任制，项目经理部对路基工区各个桥涵施工队实施创优确保金制度，在工程完工交验之前先按工程价款1%扣交确保金，实现目标后给予返还，若达不到创优目标，则确保金不予返还。
3、施工技术确保方法
（1）实施以总工程师为首项目经理部、工区技术责任制，严格遵守基建施工程序，果断实施施工规范和设计图纸。
（2）实施项目经理部、工区图纸及文件复核签认制，做好技术、施工组织交底工作，确保技术标准，结构尺寸正确无误。
（3）材料确保
开工前，对砂、石、水泥、钢筋等原材料进行取样检验，检验合格后方可进场，进场后按要求检验频率再进行抽检，合格后方可用于本工程中。
（4）技术确保
项目内部建立了完善质量确保体系，施工前进行二级技术交底，即由项目总工对现场技术责任人进行一级交底，再由现场技术责任人对全部参与施工人员进行二级、三级技术交底，三级技术交底全部要做到明确施工关键点注意事项和安全事宜，并对交底内容进行具体统计。严格实施内部三检制度（即自检、互检、专检），即先让现场技术员进行自检，再由现场技术责任人进行互检，最终专职质检员进行专检（合格后，才报请监理工程师检验，监理工程师认可后，才进行下一道工序施工），以确保工程质量达成优良。制订工艺标准，实施标准化作业。
4、强化监督检验制度
（1）项目经理部、工区设专职质量检验工程师，由坚持标准、不循私情、秉公办事质检工程师担任，严把工程质量关。
（2）严格实施工程质量检验签认制度，凡应检验工序经检验签认后才能转入下道工序施工。
（3）主动配合支持监理工程师工作，主动征求监理工程师意见和提议，果断实施监理工程师决定。
七、工期确保方法
为保质保量按期完成箱涵和通道施工，采取以下工期确保方法：
1、挑选精兵强将
组织好精干施工管理人员和施工队伍，上足劳力和机械设备，为箱涵、通道按期完成发明良好外部条件。
2、加强对全体施工人员思想教育
树立一个“干”字，立足一个“抢”字，确保一个“好”字，好中求省，好中求快。树立时间就是效益，质量就是信誉思想，以战斗姿态投入箱涵、通道施工。
3、加强组织管理、科学安排施工
选择会管理、懂技术、年富力强同志担任各级关键责任人，严格各方面规章制度，上令下行。各级组织机构要高质量、高效率地运转，科学地安排施工，控制工程必需最大程度地安排平行作业，抓好工序衔接，做到环环相扣，有条不紊，加速工程进度。
4、搞好内部经济责任制，提升工作效率
加强各级领导，建立健全岗位责任制，签署包保责任状，以周计划保旬计划，以旬计划保月计划，确实确保各项工程按计划完成。
完善奖惩制度，落实好按劳分配标准。实施不一样形式计件工资、计时工资、承包工资，以经济为杠杆，充足发挥施工人员主动性和主动性，提升生产效率，提前工期有奖，延误工期受罚。同时对班组加强施工现场管理，做到文明施工。
5、优化施工组织设计
充足发挥科技是第一生产力优势，在施工中不停优化施工方案。采取目标管理、网络技术等现代化管理方法，使施工组织愈加全方面和严谨。在施工中要对实施性施工组织中相关工序衔接、劳动组织、工期安排上不停优化，使其愈加完善。
6、广泛开展技术革新和科研工作
主动开展“小发明、小发明、小革新、小提议、小改善”五小活动，切实提升工效。
7、加强机械设备管理
设备选型努力争取实用、多效、耐用标准，预防待机误工。在施工中要有计划地备足易损件，做到随坏随修，确保施工机械按计划正常运作。
8、抓好材料供给工作
确保材料供给满足施工需要，联络货源，供货渠道通畅，紧俏材料要备料，同时合理安排施工次序，果断杜绝返工和窝工现象出现。
9、做好雨季施工安排，确保雨季施工不停顿
（1）随时和气象部门取得联络，掌握好天气预报，依据当地气象水文资料预报，有预见性地调各个工序施工次序，尽可能避免暴雨暴发时对施工不利影响。
（2）钢筋在雨天采取搭设简易棚制作，浇筑混凝土时备有防雨彩条布边浇筑边覆盖，确保不延误工期。
（3）施工人员配置有雨衣和雨鞋等雨具，确保雨季能够施工。
10、搞好后勤保障工作
做好物资、机具零配件采购供给，加强现场生活、卫生、治安管理，使全体施工人员无后顾之忧。
八、安全确保方法
1、项目部成立安全管理领导机构，健全各级部门安全生产责任制，责任落实到人。
2、特种作业人员必需经培训考试合格后持证上岗；新职员及协议工必需进行经理部、工区和班组三级教育；建立定时安全检验制度，查出隐患必需立即整改；进入施工现场，必需遵章守纪，佩戴安全帽；施工现场按要求悬挂“七牌二图“和安全标牌。
3、施工用电安全
（1）现场照明：照明电线用绝缘固定，导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。照明灯具金属外壳必需接零。室外照明灯具距地面不低于3米，室内距地面不低于2.4米。
（2）配电箱、开关箱：应使用BD型标准电箱，电箱内开关电器必需完整无损，接线正确，电箱内应设置漏电保护器，选择合理额定漏电动作电流进行分级匹配。配电箱应设总熔丝、分开关，动力和照明分别设置。金属外壳电箱应作接地或接零保护。开关箱和用电设备实施一机一闸保险。同一移动开关箱严禁有380伏和220伏两种电压等级。
（3）架空线：架空线必需设在专用电杆（水泥杆、木杆）上，严禁架设在树或脚手架上，架空线应装设横担和绝缘子。架空线应离地4米以上，机动车道为6米以上。
（4）接地接零：接地采取角钢、圆钢或钢管，其截面大于48平方毫米，一组二根接地之间间距大于2.5米，入土深度大于2.5米，接地电阻符合要求，电杆转角杆，终端杆及总箱，分配电箱必需有反复接地。
（5）用电管理：安装、维修或拆除临时用电工程，必需由电工完成，电工必需持证上岗，实施定时检验制度，并做好检验统计。
4、机械设备安全
（1）各类机械应持技术性能牌和上岗操作牌，驾驶、指挥人员必需持证上岗，驾驶员应作好例保和统计。
（2）必需严格实施定时保养制度，做好操作前、操作中和操作后设备清洁润滑、紧固、调整和防腐工作。严禁机械设备超负荷使用，带病运转和在作业运转中进行维修。
（3）机械设备夜间作业必需有充足照明。
5、防火安全
建立经理部、工区、班组三级防火责任制，明确职责。关键部位如仓库、木工间配置对应消防器材，通常部位如宿舍、食堂等处设常规消防器材。施工现场用电，应严格实施相关要求，加强电源管理，预防发生电气火灾。焊、割作业点和氧气瓶、乙炔气瓶等危险物品距离不得少于10米，和易燃易爆物品距离不得少于30米。
九、 环境确保方法
1、设置环境保护机构，切实落实环境保护法规。
严格实施国家及地方政府颁布相关环境保护，水土保持法规、方针、政策和法令，结合设计文件和工程，立即提报相关环境保护设计，按同意文件组织实施。
2、重视环境保护工作
把施工生产和环境保护工作作为一项内容并认真落实实施，严格遵守业主环境保护政策，为了确保环境得到保护，不管任何时候全部接收监理工程师、业主环境保护人员及政府相关环境保护机构工作人员检验，认真根据监理工程师指令去办。
3、加强施工生产环境保护工作
采取有效方法，消除施工污染。施工废水、生活废水采取集中管理，清洗集料或含有油污废水采取集油池方法处理，不得污染水源及道路。
施工时要防治噪音污染。加强噪声管理，汽车喇叭声、砼搅拌机等机器转动声应加以控制。同时控制好灯光，高亮度太阳灯，探照灯只对施工区段照，随用随开，杜绝长明灯。
强化环境保护管理，健全企业环境保护管理机制，定时进行环境保护检验，立即处理违章事宜，并和地方政府环境保护部门建立工作联络，接收社会及相关部门监督。
加强环境保护教育，宣传相关环境保护政策、知识，强化职员环境保护意识，使保护环境成为参建职员自觉行为。
十、文明施工确保方法
1、做到二通三无五必需
主动开展文明施工窗口达标活动，做到“两通三无五必需，便民利民不扰民”。
两通：施工现场人行道通畅；施工工地沿线居民出入通道通畅。
三无：施工中无管线事故；无重大工伤事故；施工现场周围道路平整无积水。
五必需：工地现场必需开展以创建文明工地为关键内容思想政治工作。施工区域和非施工区域必需分隔；施工现场必需做到挂牌施工和管理人员统一衣饰佩卡上岗；工地施工材料必需堆放整齐；工地生活设施必需清洁文明。
2、在工地关键出入口设置“七牌二图”，施工区域和生活办公区域合理分割，施工区域尤其是危险区域挂上醒目标警示标志。
3、确保施工道路通畅、平坦、无积水、无散落物。
4、生活区部署一定适时绿化，由专员管理。
5、生产机械和施工材料划定区域堆放整齐，并挂上对应产品标识牌和质量状态牌。
6、建筑垃圾和生活垃圾分别堆放，立即处理，操作现场做到工完、料尽、场地清，落手清做到有检验、有考评、有公布、有统计。
7、制订检验、奖罚方法条例，每七天例会进行讲评。
8、人员着装、配卡制度
为反应企业规范化管理文明风貌，全标段施工人员按类别分别着标识性工作服。管理人员配卡上岗。安全标志显示管理人员职级。
9、卫生防疫管理
（1）建立工地卫生管理网络、卫生防疫管理系统，并明确具体责任人，进行定时检验、考评。
（2）工地医务室，做好对职员卫生防病宣传教育工作，针对季节性流行病，传染病等，利用黑板报等形式向职员介绍防病、治病知识和方法，医务人员对生产生活卫生要起到监督作用，定时检验现场卫生情况。
（3）工地设有环境卫生宣传牌和责任区包干图，现场无大面积积水，并有灭四害设施。
（4）茶水供给做到冬热夏凉、茶桶清洁、茶具消毒。
（5）炊事人员有健康证，食堂有卫生许可证，多种设置及操作步骤符合卫生防疫要求。
（6）厕全部化粪池，有冲淋装置，无异味，关键生活区内厕所铺贴磁砖。12.4.7联络所在地环境保护部门定时处理生活垃圾，全部垃圾箱加盖并立即清理。
10、宣传教育管理
（1）建立工地宣传教育网。
（2）设置宣传栏、黑板报等设施，宣传相关安全生产、卫生防疫等方面知识。
（3）在工区驻地四面围墙、脚手支架外侧、办公室外墙等地方张贴、挂设文明规范、企业精神、时代风貌醒目标宣传口号。
11、班组文明建设方法
（1）定时对全部工人进行安全文明教育活动，并做好统计。
（2）在生活区设置“职员之家”，提供报刊、杂志、电视机等设施，给职员发明一个良好学习、休息和娱乐场所。
（3）督促工人养成良好卫生习惯，宿舍、更衣室达成“五线、四清、一方正”。