道路综合项目施工关键技术交底.doc

工程名称
长垣县产城融合区公租房项目外网工程
交底部位
道路及铺装工程
工程编号

日 期

本工程道路采用220mm厚C25混凝土，道路宽度和转弯半径除特殊标注外均为6.0m和9.0m；雨水口处地面标高比附近路面低30mm。
一、道路工程
1． 准备工作
依照图纸设计及施工技术规范规定质量规定，及时做好前期准备，涉及现场准备、技术准备、材料准备、施工机械准备、劳动力人力准备等。
2． 施工放样
在施工范畴内依照已知坐标基准点和高程，按照设计图纸规定，测放出主控轴线，然后由各轴线测放出其她控制线。
3． 园路工程
（1） 土方开挖
路基土方开挖拟采用纵向挖掘法，从开挖路堑基底一端按设计断面，分段、分层开挖至设计标高，并逐渐纵向挖掘，按设计边坡1：1开挖施工。开挖过程中要严格控制坡度以及随时监测边坡稳定性，开挖时无论开挖工程量和开挖深度大小，均应自上而下进行，不得乱挖和超挖。水是导致路堑各种病害重要因素，在开挖路堑及基坑前应先挖好截水沟，并配备适应数量排水水设备，以防止水淹路基。
（2） 基层施工
基层采用是300厚3：7灰土，在基层施工前，应对路基压实度（路基素土夯实，压实度≥98%），路高程以总施ZS-04、宽度总施ZS-03施工，弯沉值、纵横坡以及平整度符合设计规范规定，确认合格后将路基顶面清理干净，洒水湿润。三七灰土要拌合均匀，运用机械并配合人工进行初铺找平，并依照工程线和边桩控制虚铺高度，碾压时应分为初压、复压、终压，遵循先两侧后中间、先静压后震动再静压操作程序，严格控制压路机行驶速度。碾压完毕并经验收合格后要及时进行养护，养护时采用草袋、塑料薄模等覆盖，准时洒水保持湿润，养护时间不少于7天。
（3） 安装钢模板
垫层检查合格后，即可安装钢模板。安装钢模板是保证线形、平整度、路拱度，纵缝顺直度，板厚度宽度等各项技术指标重要环节。在操作过程中坚持“诚、固、准”规定。
（4） 摊铺混凝土
混凝土采用商品混凝土运送车运送到铺筑地点进行摊铺、振捣、收面。混凝土拌合物摊铺前，要对模板间隔、高度、润滑、支撑稳定状况和基层平整、润湿状况等进行全面检查。砼输送车到达铺筑现场后，采用纵向方式将砼混合料直接卸在安装好侧模路槽内。卸料时，尽量均匀，如发既有个别离析现象，及时翻拌均匀。摊铺时，将倾卸在路槽内混凝土按摊铺厚度均匀地布满在模板范畴内，摊铺时禁止抛掷和搂耙，以防离析。在模板附近摊铺时，用铁锹插捣几下，使灰浆捣出，以免发生蜂窝。
（5） 振捣与成型
混凝土振捣时接近边角处混凝土应先用插入式振捣器顺序振捣，再用功率不不大于2.2kw平板振捣器全面振捣。振捣时应重叠10～20cm，同一位置不适当少于15秒，以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。再则，用摊铺机进一步滚揉表面，进行提浆、调匀及初步整平。振动来回拖拉4～6遍，使表面泛浆，并赶出气泡。
（6） 机械抹光
圆盘抹光机要对混凝土进行粗抹，通过挤压研磨能消除表层孔隙、增大表层密实度，使表层残留水和浆体不均匀分布现象得到改进，以减少不均匀收缩。混凝土板完毕提浆、调匀及初步整平后，用圆盘抹光机对其进行全面粗抹。抹光时尽量顺路方向进行，这样易保证纵向平整；抹光过程中，将混凝土表面高处多磨、低处补浆（原浆）方式进行边抹边找平，同步采用直尺配合进行纵横检测。
（7） 人工精修
精修是保证路面平整度把关工序。为达到规定平整度，采用“量”、“抹”结合人工精修办法。“量”即用品有原则线且不易变形铝合金直尺，紧贴模板顶面进行拉锯式搓刮，一边横向搓、一边纵向刮移，作最后一次检测砼顶面平整度。一旦发现误差较大，及时进行修补。搓刮前，将模板顶面清理干净。搓刮后即可用直尺于两侧边部及中间三处紧贴浆面各轻按一下，低凹处不浮现压痕或印痕不明显，较高处印痕较深，据此进行找补精平。“抹”即人工用抹子将表面抹平。分两次进行，先找补精平，等砼表面收浆无泌水时，再作第二次精抹，以达到规范规定路面平整度规定。
（8） 养护
混凝土板表面压纹完毕待砼凝固后应及时养护，采用覆盖草袋、塑料薄模等覆盖养护方式。每天普通洒水4～6次，但必要保证在任何气候条件下，覆盖物底部在养护期间始终处在潮湿状态，以此拟定每天洒水遍数。养护时间依照混凝土强度增长状况而定，普通宜为14～21天。养护期满后方可将覆盖物清除，板面不留有痕迹。
（9） 切缝
掌握好切缝时机是防止初期断板重要办法。当混凝土达到强度6.0～12.0MPa时是进行切缝最佳时机，但气温突变时，应恰当提早切缝时间，以防止混凝土面板产生不规则裂缝。切缝采用路面切缝机进行施工，开始切缝前先调节刀片进刀深度，切割时随时调节刀片切割方向，切缝时刀片用水进行冷却，水压力不低于0.2MPa。停止切缝时，先关闭旋扭开头，将刀片提高到混凝土板面以上，停止运转。
水泥混凝土板接缝有纵横两种，横缝有胀缝、缩缝；纵缝有缩缝和施工缝。
依照设计规定，当路宽不不大于6.0m时沿道路中心线做纵缝，缝宽为15~20mm，道路每隔30m做胀缝，缝宽为15mm，胀缝板埋入混凝土中高度不不大于120mm。道路每隔6m做缩缝，缝宽为10mm，缩缝板埋入混凝土中高度不不大于60mm，缝内均用沥青填充。当道路表面有铺装饰面时，缩缝、胀缝应尽量结合铺装文纹理变化。
① 胀缝
依照设计规定胀缝采用平缝形式，道路每隔30m做胀缝，缝宽为15mm，胀缝板埋入混凝土中高度不不大于120mm；缝隙上部30~40mm深度范畴内浇筑填缝料，下不则设立富有弹性嵌缝板，可由油浸或沥青浸制软木板制成。胀缝应与路面中心垂直；缝壁必要垂直；缝宽必要一致，缝中不得连浆。
② 缩缝
水泥混凝土道路每隔6m做缩缝，缝宽为10mm，缩缝板埋入混凝土中高度不不大于60mm。缩缝采用假缝形式，即只在板上部设缝隙，当板收缩时将沿次最薄弱断面有规则自行断裂。假缝缝隙内亦须灌溉填缝料，以防地面水下渗及砂石进入缝内。
横向缩缝采用切缝机施工，切缝方式有所有硬切、软硬结合切缝和所有软切缝三种。应由施工期间混凝土面板摊铺完毕到切缝时昼夜温差拟定切缝方式。当温差不大于10℃，最长时间不得超过24h，硬切缝1/4~1/5板厚；温差10~15℃时，软硬结合切缝，软切深度不不大于60mm，局限性着应硬切补深到1/3板厚；温差不不大于15℃时，宜所有软切缝，抗压强度级别为1~1.5MPa，人可行走。软切缝不适当超过6h，软切深度应不不大于等于60mm，未断开切缝，应硬切补深到不不大于1/4板厚
③ 纵缝
依照设计规定，当路宽不不大于6.0m时沿道路中心线做纵缝，缝宽为15~20mm。纵缝分为假缝和施工缝，纵向缩缝采用假缝形式，为防止接缝两侧混凝土板被拉开而丧失缝下部嵌锁作用，设立拉杆。拉杆采用螺纹钢筋，设在板厚中央，并应对拉杆中部10cm范畴内进行防锈解决，其最外边拉杆距接缝或自由边距离普通为25~35cm。一次铺筑宽度不大于路面宽度时，应设立纵向施工缝，施工缝采用平缝形式，并设立拉杆。
二、铺装工程
本工程铺装工程重要涉及路缘石铺装、石材铺装、透水砖铺装、小朋友游乐场EPDM地面铺装等工程。
（10） 路缘石铺装
路缘石施工工艺流程：
测量防线→开挖基槽→挂线座浆→路缘石安装调平→勾缝→养护
① 路缘石检查
对运到施工现场路缘石进行检查，应轻拿轻放，便面损坏，强度不合格、色泽不一致、外观尺寸误差5mm、掉边、角和蜂窝、麻面不得使用。
② 测量防线
路缘石安装前，应测放道路中线和高程，按设计边线引出路缘石、路平石、嵌边石边桩，直线某些桩距10~15m，曲线某些为5~10m，路口转弯弧位为1~5m，在边桩测放侧平石高程。
③ 开挖基槽
将要安装路缘石基槽人工开挖并整形。
④ 路缘石安装
依照测量放线点挂好施工线，开始安放路缘石。路缘石安装采用坐浆法施工，垫层为C15素混凝土，坐砂浆厚为30mm厚1:2.5干硬性水泥砂浆，不容许污染路缘石及路面。安装时，先用线绳控制路缘石直顺度，再用水平尺进行检查，合格后采用高标号水泥砂浆进行勾缝。路缘石砌筑应平顺，相邻路缘石用8mm厚木条或塑料条控制，缝隙宽不应不不大于10mm，相邻路缘石缝隙应封严且均匀一致，路缘石与路面无缝隙、不漏水。
安装前事先计算好每段路口路缘石块数，路缘石调节块应用机械切割成型，路缘石安装时要与泄水槽喇叭口、构造物圆滑地相接，线条直顺，曲线圆滑完美。
路缘石安装完后，及时回填夯打密实路肩或中央带后背回填土。
安装完毕后，必要再挂线，调节侧石至顺直、圆滑、平整，对侧石进行平面及高程检测，每20m检测一点，当平面及高程超过原则时应及时进行调节。
路缘石安装完毕后，及时对有污染地面和路面进行清理。
⑤ 勾缝及养护
勾缝前现将侧石缝内土及杂物剔除干净，并用水湿润，然后用符合设计规定水泥砂浆灌缝填充密实后勾平，用弯面压子压成凹形。用软扫帚清除多余灰浆，并应恰当洒水养护，养护时间不得少于7天。
⑥ 质量原则
施工中采用水平尺进行控制，埋砌应稳固，顶面平整，线条顺直，曲线圆顺，缝宽均匀，勾缝密实，无杂物污染。其铺装质量原则应符合下列规定：
直顺度：容许误差10mm；检查办法为20m拉线，每200m检查4处。
相邻两块高差：容许误差3mm；检查办法为水平尺，每200m检查4处。
相邻两块缝宽：容许误差±3mm；检查办法为尺量，每200m检查4处。
顶面高程：容许误差±10mm；检查办法为水准仪，每200m检查4处。
（11） 石材铺装
石材铺装应先铺装大面石材，后铺装分割色带、收口石材，铺装见总施ZS-07、ZS-08。
① 石材铺装施工工艺
基层清理→弹线放线→干硬性砂浆拌合→石材挑选→试拼试铺→铺贴面层→接缝解决→养护
② 基层清理
将地面垫层上杂物清理干净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上砂浆，并清理干净。
③ 试拼
在正式铺设前，对图纸规定石材板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块对称排放在靠边框部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整洁。
④ 弹线控制
依照现场石材铺装图进行划分弹线，以检查、控制石材板位置，在基层上分区弹出各控制线，控制线沿找坡方向弹线，另在恰当位置弹出标高线，控制找坡。
⑤ 试排
按照石材尺寸，排出石材板应放置位置，并在地面弹出十字控制线和分格线。
⑥ 铺砂浆
在铺装砂浆前再次将基底清理干净，喷水湿润，并刷一层素水泥浆，不要刷面积过大，应随铺随刷。依照板面水平线拟定结合层砂浆厚度，然后铺干硬性水泥砂浆，干硬限度以手捏成团，落地即散为宜，厚度控制在放上石材板时宜高出面层水平线3~4mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平。
⑦ 铺砌石材板
板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。
依照十字控制线，纵横各铺一行，作为大面积铺砌标筋用。依照试拼时编号、图案及试排时缝隙，在十字控制线交点开始铺设。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板，振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间与否相吻合，如发既有空虚之处，应用砂浆弥补，然后正式镶铺。当前水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5素水泥浆，再铺板块，安放时四角同步下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，依照水平线用铁水平尺找平，铺完一块，向两侧和后退方向顺序铺贴。铺完纵横行之后有了原则，可分段分区依次铺砌。板块与墙角、镶边和靠墙处应紧密砌合，不得有空隙。
⑧ 清理并养护
当石材板面铺贴完毕后，对石材缝隙进行清理，出去杂物。然后应及时进行养护，面层铺盖一层塑料薄膜，减少砂浆在硬化过程中水分蒸发，增强石板与砂浆粘结牢固，保证地面铺设质量。养护时间不得不大于3天。
⑨ 质量原则
石材应由专业厂家加工，所有品种、质量应符合设计规定。
石材与下层粘结应牢固。
石材表面规定清洁、平整、色泽一致、周边顺直、无掉脚缺愣等。
石材面层偏差限制及检查办法：
表面平整度：偏差限制为1mm，2m靠迟检查。
缝格平直：偏差限值2mm，拉5m线尺量。
接缝高低：偏差限值0.5mm，楔形塞尺检查。
缝板间隙宽度：偏差限值1mm，尺量检查。
（12） 透水砖铺装
① 基本解决
依照设计规定，清理施工范畴内土方，并达到设计标高；检查纵坡、横坡及边线，与否符合设计规定；修整路基，并素土夯实，压实系数不不大于93%，并注意地下埋设管线。基本解决完毕后按照设计规定做好垫层、基层找平层，并验收合格。
② 弹线控制
一方面依照设计图纸进行定位和高程标定，对基层表面进行复查，不符合规定应进行修整。路面砖基准点和基准线设定，依照铺装平面设计图，在路缘石边应设定路面砖基准点。通过路面砖基准点，应设立两条互相垂直路面砖基准线，其中一条基准线与路缘石基准线夹角为0°或45°。设立两个及以上路面砖基准点同步铺筑路面时，依照工作规模及路面砖块型尺寸，宜设间距5~10m纵横平行路面基准线。
③ 试拼与试排
铺设前应对每一块透水砖，按方位、角度进行试拼。试拼后按两个方向编号排列，然后按编号排列整洁。为检查砖与砖之间缝隙，核对砖块位置与设计图纸与否相符合。在正式铺装前，要进行一次试排。
④ 铺砂浆
按水平线定出砂浆虚铺厚度，拉好十字线，即可铺筑砂浆。砂浆采用30厚1：2.5干硬性水泥砂浆，铺好后刮大杠、拍实、用抹子找平，其厚度恰当高出水平线2~3mm。
⑤ 透水砖铺贴
在透水砖试铺时，放在铺贴位置上砖块对好纵横缝后用胶锤轻轻敲击板块中间，使砂浆振捣密实、铺到铺贴高度。砖块试铺合格后，翻开砖块，检查砂浆结合层与否平整、密实。如有缺陷，则增补砂浆，然后将板块轻轻地对准原位放下，用橡皮锤轻击放于板块上木垫板使板平实。依照水平线用水平尺找平，接着向两侧和后退方向顺序铺贴。铺装时随时检查，如发既有空隙，应将透水砖掀起用砂浆补实后再进行铺设。
⑥ 养护
灌浆擦缝完后，应及时进行养护，养护时间不少于3d。
⑦ 质量原则
相邻两块砖高差：≤2mm。
宽度不得不大于设计宽度。
横坡容许偏差：±0.3%。
表面应平整均匀，没有浮石、沙窝及梅花现象。平整度容许偏差不得不不大于5mm。
不得有活动砖和凹凸不平现象。
图案完整、美观。
（13） 嵌草砖铺装
① 基本解决
依照设计规定，路床开挖并清理土方，达到设计标高；然后检查纵坡、横坡及边线，与否符合设计规定；修整路基，找平夯实，密实度达到93%以上，并注意地下埋设管线。素土解决完毕并验收合格后，在上部铺设一层300厚3：7灰土，并夯实密实。
② 基层解决
本工程嵌草砖基层采用150厚级配砂石，其最大粒径不得超过60mm，最小粒径不得不大于0.5mm，严格控制颗粒级配，以防浮现质量问题。
③ 嵌草砖铺设
嵌草砖铺设时，应依照设计图案铺设，铺设时应轻轻平放，用橡胶锤锤打稳定，但不得损伤砖边角。然后用营养土填满嵌草砖空洞，再植草，浇水养护。
④ 注意事项：
嵌草砖铺设前，必要先在铺设一层30厚砂垫层。
嵌草砖底部交错排列可使其较好固定安装在地基上，为避免嵌草砖也许发生热胀状况，必要在每块嵌草砖之间预留1.5cm缝隙。
植草要分二步完毕，应先填入基层土，然后在土上洒水，使其稳固，接着撒上草种，最后再撒上某些土以使基层土与嵌草砖顶端等高。
在草籽发芽期间，必要经常浇水，不要在新植草皮上行驶，等草皮完全长好，才可投入使用。
⑤ 质量原则
相邻两块砖高差：≤2mm；检测办法：尺量。
宽接缝宽度：±1mm；检测办法：尺量。
横坡容许偏差：±0.3%；检测办法：水准测量。
平整度容许偏差：≤5mm；检测办法：3m直尺。
（14） EPDM地面铺装
① 工艺流程
EPDM地面施工工艺流程为：
施工准备→底层EPDM胶粒铺设→面层彩色EPDM胶粒铺设→喷涂耐晒保护面层→划缝
② 准备工作
铺设EPDM胶粒前应做好如下准备工作：
理解天气状况、进行环境检查，确认气候条件适当施工，雨天和气温低于8℃不得施工。
清扫场地，用鼓风机进行清扫，出去拟铺设场地落叶和尘土。如果发既有灰尘板结在地面上，应用钢丝板刷仔细刷干净。
对当天拟施工面积喷涂底层加强剂，以加强基本地面与塑胶面层粘合力，对于地沟盖板、地面与其她设施结合部位加涂粘合剂。
设备检查：保证个设施运转正常。
检查原材料，确认无受潮，无变质，可正常使用。
如当天铺设区域与此前铺设区域相结合，必要先切割掉1~2cm原先铺设区域边沿EPDM焦炉胶层，以保证两区域胶层接缝平整。
③ 原材料搅拌
专人定位控制原材并加强协调指挥，把粒径为1~3mm颗粒与MDI胶水按5：1比例加入到搅拌机中搅拌。保证搅拌均匀，无疙瘩、结团现象。原材料倾倒顺序：胶粒→胶水→胶粒；搅拌时间为3分钟；搅拌时应观测摊铺机铺贴进度铺设进度，防止供料太快，导致混合料久置，使粘稠度加大，增长摊铺难度；防止供料太慢，使摊铺机缺料等待，影响进度。
④ EPDM胶粒摊铺
依照当天施工范畴和顺序，预先设定好摊铺机行进方向。并把摊铺机预置在铺设起始位置。铺装前机器不锈钢调温板要抹少量润滑油防止底料粘结压板，影响铺装质量。
基层施工时技术人员依照场地平整度、坡度等状况，先把底料按设计厚度均匀地靶平并设立和调节摊铺机牵引器、熨烫板高度、左右方向，然后启动摊铺机，开始摊铺。机器摊铺速度应均匀、缓慢，半途不得变化铺装速度，摊铺时由技术人员用刮板把接缝处修平，接缝处要用工具割成45度斜角，以利于接缝处牢固平整。在摊铺一小段后应派人测量颗粒实际厚度，计算出摊铺机铺设高度偏差值，并加以调节，在保证铺设平整度和厚度。
在机器铺设同步，对刚铺好胶层安排专人用加注表面活性剂碾压器进行碾压，进一步提高塑胶面层平整度和密实度，对不抱负地方可用小工具进行手工修补。
对刚铺好胶层，用水平尺测量平整度，如不平整可用水平尺找平后手工修补，直到达到规定为止。对于无法使用摊铺机角落等地方，必要手工铺设。
⑤ 清洁工作
当天施工任务结束后，应及时清洗机械和维护保养设备，以保证第二天能正常施工，做好场地卫生，保持场地清洁。已混合好未使用完材料应所有报废，并用专门垃圾袋装好，按规定解决。
⑥ 划线
面层喷涂胶水干后，应仔细检查整个场地，看看有无缺陷，在拟定无误时候方可对场地进行划线。
划线测量必要有专人进行，并保证会同关于单位进行复核。在正式刷漆前，应由此外两人复核，以免先后浮现同样错误。划线采用聚氨酯双组分漆，以保证长期使用，必要精准测定，别的每一道线宽度应对的，线条涂刷应清晰、美观、端正。
⑦ 维护和保养
塑胶场地塑胶面层铺设竣工完毕后，需要保养3~5天后才干使用。
塑胶场地边沿应加以保护，不得任意掀动，如发现道牙损坏，应及时修补。
塑胶场地禁止一切车辆行驶，不能堆压重物，并应避免锋利之物刺划场地。
避免接触有机溶剂，化学药物、烟蒂及其她火种。
定期保持清洁，可以用水清洗，沾上油污可用洗涤剂擦洗干净。
⑧ 紧急状况解决
下雨：如果摊铺施工过程中突然发生紧急状况，则及时停止配料，用预先准备好PVC薄膜盖好未固化基层和电机、搅拌机以及物料桶，如搅拌机中有已搅拌好浆料应及时将浆料倒入料车中，当垃圾解决掉。
刮风：如果配料中浮现刮大风紧急状况，则及时停止配料、摊铺工序，如发既有杂物刮至未固化基层上，应及时清除。
停电：如果配料中浮现停电状况，如能及时修复电路应及时修复，如不能修复，及时停止配料，同步告知摊铺工序做好停止准备，如果搅拌器中有物料应当当垃圾解决掉。
⑨ 注意事项
边沿解决要用细线放好样，精心修理，不能有弯曲感觉。
用水准仪全面测量平整度，通过全面分析，综合全场状况，拟定施工厚度方案。
拉滚筒不当会容易留下滚筒痕迹，发现后要用美工刀细致修平。
现场防护要仔细，特别是刚做完场地保护要做好万无一失，否则会在场地留下重大缺陷。如果发现这种问题，只能切除重做，不能给喷涂带来任何问题。
（15） 羽毛球场铺装
① 施工准备
熟悉设计图纸并勘察施工现场；
结合实际状况及建设单位规定，指定切实可行施工方案；
各种施工材料、设备、工具准备齐全，保证无误；
材料送达施工现场后，报送业主和监理工程师拟定。
② 施工工艺
地面解决：对不符合条件地面进行打磨、修补及清扫场地。
放线：先拟定四条曲直分界线，在施工场地值断面放线，体现应以鲜艳色彩为宜，以曲直分界线为基准，放出內沿施工线，然后由内向外依次放出各施工线。
材料打磨：将塑胶材料底部朝上自然摊铺在地面上，使用打磨机对底层表面进行打磨。目是增强材料与基本面层粘合力，使其粘接更为牢固。
铺底胶：铺装底胶之前先将地基基本清扫干净，准备好施工用工具。
按照工艺规定测量出施工线位置，放好施工线。
铺装时由场地一侧开始，按场地宽度一次性刮胶。
刮胶时速度均匀，及时对露底、凹陷、凸起处进行补胶或刮平。
成胶后对全场进行检查，以保证面胶铺装厚度。
场地粘接：
摊铺胶板：施工标线画好后，以一条曲直分界线为基准，由内沿外将场展开，沿画好施工标线对齐，依次放好胶板，横向压头以200mm为宜，纵向胶板对齐为宜，并依照湿度不同放置30~60分钟。
铺涂胶粘剂：胶板摆好后，在粘接前，先将胶板由两端分别卷起，由卷好胶板中心往一方向在地面上刮胶。地面刮胶时，胶粘剂用量应适中，刮涂要均匀，控制好胶粘剂粘度，在最佳时间内进行铺设。
粘接：塑胶材料在地面粘接时，操作场地铺设要十分细心，材料侧边应与地面施工标线对齐。先将卷起胶板一侧进行粘接，粘接好后，再将另一侧进行粘接，依次先将内侧胶板粘贴好。
塑胶材料两侧边在粘接过程中，应将存留在胶板底部空气赶挤干净；为保证侧边粘接牢固，在场地与场地侧边，用专用工具划一下再压稳，这样可以使侧边粘接接口压住，直至胶水固化。
端口裁接：端口接口粘接时应先将一端胶板用钢尺压稳，裁齐。上压胶板与下压胶板在端口粘接时应线考虑低温时收缩量，使上压板与下压板有余量，挤粘两端口应涂有粘接剂，一遍粘接效果良好。
清洗胶板：胶板粘接完后且胶粘剂完全固化后，将场地清洗干净，同步检查场地端口接口处，对接口处不牢或不平整区域及时修补，为下一道工序做好准备。
画线：
场地通过修补、清洗后，进行画线工作。画线是精雕细琢工序，除保证测量仪器、设备、工具精准度外，施工人员应具备责任心强、工作认真素质。选用钢尺应充分考虑尺长检定及修改，点位线放完后，应进行三人校对，校对符合规定后再喷线。喷线盒应每道一种，以保证场地弧线均匀一致。喷涂过程中，注意喷线盒要及时清理，避免喷线漆滴落在场地表面，以保证场地面表面美观、整洁。
场地清理：
完毕以上所有工序后，应进行场地清理，保证场地清洁。
维修与保养：
塑胶场地禁止一切车辆行驶，还要避免机械激烈冲击和摩擦。
塑胶场地边沿应加以保护，不得任意剥动，如发现损坏应及时修补。
避免接触有机溶剂、化学物品。
保持清洁，可以用水冲洗，粘上油污可用10%氨水或洗涤剂擦洗干净。

技术负责人： 交底人： 接交人：