水泥搅拌桩关键技术交底.docx

技术交底书
技术交底书
表格编号
1310
项目名称
中铁一局新建宝鸡阳平铁路物流基地
共 7 页
交底编号

工程名称
站场及路基（水泥搅拌桩）
设计文件图号
/
施工部位
站场路基
交底日期

一、工程概况
阳平铁路物流基地在宝鸡市陈仓区阳平镇，工程全长4400m，本工程部分路基段采取水泥搅拌桩对地基进行加固处理，在大面积施工前进行试桩，确定水泥搅拌桩各项技术参数，作为大面积施工依据及指导。本工程K1213+230~K1216+273.6到发场区股道下路基基地、K1213+757~K1214+670货一线股道下路基基地、K1213+791~K1214+560货二线股道下路基基地和集装箱区基底，详见平面图和断面图，采取水泥搅拌桩加固处理。
二、技术要求
1、水泥搅拌桩桩径50cm，桩中心间距1.2m，正三角形部署，桩穿透（松）软土层进入粗圆砾土层大于0.5m。
2、固化剂采取P·O 42.5级一般硅酸盐水泥，水泥掺入比大于18%，全桩长进行复搅，加固后复合地基承载力大于150Kpa。
3、桩身28天龄期平均无侧限抗压强度大于2.0Mpa，水泥搅拌桩单桩承载力大于166kn。
4、工程施工前进行成桩工艺试验，喷浆和搅拌次数采取“两搅四喷”法，试桩数大于5根，以取得本路基段水泥土桩施工工艺及施工参数，确定水泥掺入量和外加剂用量，现场检测得出单桩承载力和复合地基承载力。
5、水泥搅拌桩施工完成28天后，方可填筑路基。
三、施工工艺、方法
施工工艺步骤：原地面处理→放样定位→桩机就位、调直→搅拌喷浆下沉→抵达预定深度→搅拌提升→反复搅拌喷浆下沉→反复搅拌提升→喷浆搅拌完成→处理完成→成桩、统计→桩机移位。
（一） 、施工工艺步骤施工工艺步骤图
原地面处理

测量放样

开启统计仪

钻机就位

预搅钻进

喷浆、搅拌、提升

复搅下沉至设计深度

关闭统计仪

喷浆搅拌并提升至桩顶

桩头搅拌

钻机移位

桩头处理

质量检验

（二） 、施工准备
1、 平整场地至设计标高。清除地表植被，树根、建筑生活垃圾等。
2、 试验桩桩机各项准备工作到位，桩机操作人员、桩机证件、用于试桩水泥合格证齐全，并符合设计规范要求。
（三） 、试验桩
此次水泥搅拌桩试桩拟选里程为:K1213+320~K1213+400段，该段地基关键采取水泥搅拌桩加固，水泥搅拌桩部署情况为：采取正三角形形部署。
（四） 、放样定位
1、 对设计提供导线控制网进行复测，复测结果在许可误差范围内时，即可利用设计所提供导线点坐标进行施工放样工作。
2、 根据设计提供水泥搅拌桩加固区区域边界点坐标，依据设计桩间距进行布桩。
3、桩位布设
1）、此次试桩共布设桩位5个，具体布桩依据现场实际情况确定（桩基部署图待现场部署完后见试桩桩位部署图）。
2）、桩位平面、深度偏差不得大于50mm，垂直度小于1%。
（五）、桩机就位、调直
桩位复核无误后方能就位，桩机就位由机班长统一指挥，移动要看清左右及前后各方面情况，发觉有阻力立即排除。
移动结束后检验定位情况，安装钻机时，将钻机对准桩位，调平装机机身以确保桩垂直度。确保装机基座平稳、调直，并用水平尺校正基座水平，钻杆垂直度偏差不得超出1%，动力头、搅拌头、桩位线三点一线，并由现场技术人员检验确定无误后开始开机作业。
（六） 、灰浆制备
1、 严格根据技术参数进行浆液配置。
2、 在制备灰浆前，应检验水泥是否受潮、结块、变质，严禁使用未经复试或复试不合格水泥
3、 在搅拌头预拌下沉同时，严格按设计配合比制作灰浆，水灰比严格按配合比控制，灰浆搅拌时间不得小于2分钟，方便浆液充足拌合。
4、 搅拌好水泥浆液应经过20号过滤网注入储浆筒，以防水泥块或杂质堵塞注浆管道。
（七） 、搅拌喷浆下沉
装机调正后，开启主电机钻进，从原地面钻2m深后提升钻头，将钻头上附着物清除洁净，预防堵塞喷浆孔，清理完成后开始正式施工，待搅拌钻头靠近地面时，打开送料阀门，喷送加固浆液，边喷浆边下沉，下沉速度0.8~1.0m/min。
在施工过程中，装机操作人员和搅拌液工作人员保持亲密联络，确保搅拌机喷浆时连续供浆，因故需暂停时，为预防断桩，等恢复供浆时应在断浆面上反复搭接0.5m，喷浆施工。
依据设计桩长，用反光漆或胶带在钻杆立柱上清楚标明，达成设计桩长位置。
（八） 、搅拌提升
确定水泥搅拌桩钻头下沉到设计深度后，在桩端搅拌喷浆30s后关闭送料阀门，匀速搅拌提升。提升速度1.0~1.2m/min。
（九） 、反复搅拌喷浆下沉
反复搅拌下沉，打开送料阀门，喷送加固浆液，边喷浆边下沉。
（十） 、停机
注浆完成后，停机，停浆面应高于桩顶设计标高30cm以上。将搅拌钻头提升到地面以上，停止主电机，停止空压机。
（十一） 、成桩、统计
成桩结束后，清理完钻杆和压浆管道，进行移驾移位，每班必需在每根桩施工过程中立即认真地、真实地进行城桩统计填写。
四、施工质量控制
1、施工现场事先给予平整，不得回填杂填土或生活垃圾。施工前检验机具性能和施工工艺各项技术参数，并进行实际标定，相关技术参数立即提供现场监理工程师，以作为控制搅拌桩质量依据。
2、施工桩号、施工日期、喷浆深度、复搅深度、浆液流量、每米喷浆量等施工参数结果须经过pJ4-1型深层搅拌统计仪逐根统计并打印。
3、施工中一直保持搅拌桩机底盘水平和导向架垂直，搅拌桩垂直偏差不得超出1%，桩位偏差不得大于50mm，成桩直径及桩长满足设计要求。
4、水泥进场时，要检验材料证实是否齐全；在配制时，严格按设计配合比拌制，制备好浆液不得离析，不得停放时间过长，泵送必需连续，前台操作桩机和后台供浆应亲密配合，前台搅拌机喷浆提升次数和速度和试验桩已标定施工工艺参数相吻合。
5、当搅拌桩桩顶靠近设计标高时，应尤其注意桩头施工质量，桩顶1-1.5m范围内增加喷浆搅拌一次。
6、当输浆管有弯折、外压或漏浆情况时要立即检验、理顺管道，清除外压，发觉漏浆点应进行补漏，严重时停机换管。
7、现场试验对于每盘水泥浆，试验人员全部要进行检测，合格后方可进行水泥浆泵送。同时，施工过程中认真填写施工原始统计。
五、施工质量检验
1、桩基无侧限抗压强度试验，成桩28天后在桩顶1m以下截取试验件做无侧限抗压强度试验，或采取钻芯取样法在桩径方向1/4处，桩长范围内垂直钻芯，取三个不一样深度芯样试件做无侧限抗压强度试验，检验数量不少于总根数2‰，其无侧限抗压强度不得小于2.0Mpa。
2、桩身质量检测。进行桩身完整检测、桩身强度检测，确定28d无侧限抗压强度是否能够达成设计强度（2.0Mpa）。
六、施工安全
1、全部参建人员必需进行岗前培训及安全教育，考试合格后才准上岗。要求技术熟练，工序清楚，相互协作默契，树立“安全第一”观念。
2、施工现场悬挂安全标志，危险地域悬挂“危险”或“严禁通行”、“严禁烟火”等标志。
3、现场设专职安全管理人员，施工人员进入现场应带好安全帽，多种机电设备、卷扬机、钢丝绳要定时检修，非操作人员不得擅动设备。现场配点接线人员必需由电工进行，电工须持证上岗，电工操作必需穿戴好必需绝缘保护用具。
4、电缆要求架起离开地面，预防压坏及漏电，过路电缆要求挖沟浅埋。桩机行走时应先清理地面上障碍物和挪动电缆，挪动电缆时应戴好绝缘手套，注意预防电缆磨损漏电。
5、桩机操作人员应了解桩机性能，结构并熟悉操作、保养方法，方能操作，在桩机架上装拆维修机件、进行高空作业时必需系好安全带。
6、每台班开工前及收工后，立即检验桩机配电箱、电缆等部位，发觉问题立即处理并做好交接手续。
7、夜间施工，工地应有足够照明。
七、桩机防倾倒方法
1、施工前，将场地平整，并进行碾压密实，确保桩机能在表面移动。
2、加强对桩机操作员安全操作规程教育，使其能熟练地掌握相关技术。
3、指定专职人员现场指挥，严禁桩机随意选点施工及移机。树立“安全第一”观念
4、严格遵守《特种设备安全监察条例》等法律、法规要求，驾驶员须持证上岗，并对桩机定时进行检验、监定等。
八、文明施工
1、做好环境保护、文明施工宣传教育工作。
2、做好文明施工，定时对施工现场进行整理打扫，确保现场卫生清洁。
3、施工现场内材料和工具要在指定位置堆放整齐，不得随意堆放杂物。
4、施工现场严格根据环境保护、文明施工要求和要求进行，做到活完、料净、场地清。

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