钢筋工关键技术交底范文.doc

钢筋工 技术交底
施工公司：天津市兴业龙祥建设工程有限公司 编号：
工程名称
东丽建材E地块蓝庭汇商业中心 7#楼
工 种
钢筋工
施工部位
主体工程
交底时间

一、施工准备
1、熟悉图纸、图集、及有关规范手册、工艺流程，对正式签发设计图及工程联系单、设计变更单进行钢筋放样。
2、放样要结合实际，满足有关规范规定，符合本技术交底规定。
3、放样表格必要是正规表格，放样单交一份到项目部审核，料单内容不得随便涂改，不得弄虚作假。
4、料单经项目部审核合格，批准后方可用于制作下料。
5、如不按本次交底规定上交料单，项目部将对施工队处以有关罚款，视情节轻重，处不低于500元罚款，如浮现错误及浮现重大钢筋挥霍，施工队将对该某些钢筋原材料费用无条件负责，且项目部还将加倍加大罚款。
6、钢筋加工机械必要提迈进场安装到位，调试合格且满足安全文明施工详细规定方可使用。
7、砂浆垫块依照保护层厚度定规格，由现场提前制作。塑料垫块（如用）按筹划提前采购进场。
二、钢筋原材料
1、钢筋进场必要有出厂质量证明书、标志牌，外观检查必要符合国家GB50204-《施工及验收规范》。每批（捆）钢筋按国家关于规定抽取试样、力学实验、化学实验，检查合格方可使用。
2、钢筋进场由施工队配合项目部验收，办理接罢手续，对所收钢材数量、重量负责。
3、钢筋原材料应堆码整洁，做好钢筋标记，各规格不能堆叠，用量大钢材接近机械一旁堆放，钢筋标志牌摆放整洁，厂家、规格、检查状态标示明确。原材堆放离地面要不不大于300㎜，不得有积水、污泥、杂物。钢筋制作场、钢筋堆场必要做好排水办法，防止积水浸泡钢筋。
4、配合送检
（1）钢筋原材：钢材进场，施工队需配合取样送检，500㎜长2根、600㎜长2根为一组，初验不合格，复检双倍。
（2）机械连接接头：施工条件相似500个同台班、同型号、同级别、同规格钢筋接头为一批，接头居中取3根实验接头，每根50～60cm长。
5、钢材未经送检不能使用，违背该条重罚，损失由施工队负责。
6、犹如规格钢材无法避免重叠堆放，则必要提前安排时间制作钢筋，发现钢材有脆断，禁止使用，发现不平直、有损伤、表面有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈，不得使用，验收时拒收。
7、所有施工完区域，必要做到工完场清，及时把多余钢筋回收运用，以避免导致挥霍。

三、钢筋加工
1、钢筋加工前必要将表面油污、铁锈清除干净，钢筋加工必要保证几何尺寸精确，断口不得有马蹄形成弯起现象。钢筋加工过程中如发现脆断等不正常现象，应及时上报技术部门解决。
2、钢筋调直采用钢筋调直机，钢筋调直时，Ⅰ级钢筋冷拉率不适当不不大于4%，钢筋调直后应平直、无局部弯曲。
3、钢筋下料：
（1）下料原则：同规格钢筋依照不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
（2）钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型尺寸与否相符，无误后方可大量切断成型。
（3）在工作台设立控制下料长度限位挡板，精准控制钢筋下料长度。
（4）钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，保证安全。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头，必要切除。
（5）箍筋成型时，应先做样品。弯钩规定：135°弯钩平直段长度为10d，且两端弯钩成等号平行，长度误差不得超过5 mm。

（6）钢筋加工容许偏差规定：

项目
容许偏差
受力钢筋顺长度方向全长净尺寸
±10mm
弯起钢筋弯折位置
±20mm
箍筋内净尺寸
±3mm
四、钢筋连接
本工程连接方式为机械连接和绑扎搭接两种，钢筋直径≥18mm采用直螺纹办法连接（有待业主批复，或者采用焊接）；钢筋直径<18mm采用搭接绑扎办法连接。（注：若采用焊接连接方式，钢筋直径≥16mm竖向钢筋采用电渣压力焊）
1、直螺纹连接
（1）钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重应切去，不得用气割下料，宜用砂轮切割机下料。

（2）连接钢筋时,钢筋规格和套筒规格必要一致,钢筋和套筒丝扣应干净、完好无损。滚扎直螺纹接头连接，应用钳和力矩扳手进行施工。接头拧紧后滚扎直螺纹接头作出标记，并完整丝扣外露。
（3）丝头质量检查原则如下：
序号
检查项目
量具名称
检查规定
1
螺纹圈数
目测
牙型饱满，丝扣数满足“丝头加工尺寸”
2
丝头长度
卡尺或专用量规
满足“丝头加工尺寸”
3
螺纹直径
通端螺纹环规
能顺利旋入螺纹
止端螺纹环规
容许环规与端部螺纹某些旋合，旋入量不超过3个螺距
（4）丝头加工尺寸如下：
规格
螺纹尺寸
丝头长度
完整丝扣圈数
18
M19×2.5
27～30
≥7
20
M21×2.5
27～30
≥8
22
M23×2.5
29.5～32.5
≥9
25
M26×3
32～35
≥9
28
M29×3
37～40
≥10
32
M33×3
42～45
≥11
2、绑扎搭接
本工程钢筋搭接和锚固长度按《混凝土构造施工图平面整体表达办法制图规则和构造详图》（03G101）执行。
五、钢筋绑扎
1、底板及承台钢筋绑扎
（1）钢筋绑扎施工顺序
承台底筋→底板底筋→底附加短筋→底板面筋（承台面筋）→墙柱插筋
（2） 钢筋支撑办法
底板厚400mm，上下层钢筋之间采用Φ14（HRB335）钢筋加工制作竖向马凳铁支撑（见下图a），间距1000mm×1000mm布置。有设立面筋承台，在承台钢筋绑扎时，加设另一种竖向马凳铁（见下图b），间距1500～mm布置，以保证上下钢筋网片净距。

a b

（3）施工要点
A、底板钢筋绑扎时，在底板上画出下层钢筋分档线，按分档线排好钢筋，进行底板钢筋绑扎，每个相交点必要绑扎牢固，同步垫好垫块。
B、通长摆好马凳支撑，马凳采用Φ14钢筋加工并与下筋绑扎牢固，然后摆放上层钢筋，逐点绑扎牢固。
C、底板及承台钢筋采用绑扎铅丝进行绑扎，相邻绑扎点成八字形，并且绑扣多余绑丝必要朝向构件内部。搭接部位至少要绑扎三扣：距端头50mm各一扣，中间一扣。
D、底板钢筋采用搭接或焊接连接，依照设计规定规定，接头百分率按50%进行施工，接头位置在承台内。
E、墙柱插筋
墙、柱插筋分为三种形式，一种为地下室外墙插筋（高度为负一层以上500或1.2LaE）、一种为在负一层板收头外墙柱插筋（高度为一次到顶）、另一种为内墙柱插筋（高度如下）。墙、柱插筋在基本底板内位置及锚固长度必要按施工图规定设立，为了保证墙、柱插筋位置对的，放线人员把墙、柱位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上，按标记线进行插筋施工。为了防止插筋位移，把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋点焊。柱筋按规定设立后，在其上口增设一道定位箍。墙、柱筋插完后，除检查其位置外，用线坠（2kg）检查其垂直度，并拉通线校正，保证竖向筋在同始终线上。防止倾斜、扭转、偏位。其内墙柱定位及插筋高度如下图所示，地下室外墙插筋顶部暂时固定见下第三图所示。

2、墙体钢筋绑扎
（1）施工顺序
修整预留搭接钢筋→墙体暗柱钢筋接长绑扎→墙体立筋接长→上、中、下各绑一根横向筋→墙体钢筋网片绑扎
（2）施工要点
A、用钢丝刷将钢筋表面砂浆清理干净。此步工作可以在混凝土浇筑完能上人后及时进行。
B、剪力墙钢筋施工中，先绑扎暗柱钢筋。暗柱钢筋采用搭接和直螺纹（d≥18）办法接长柱子主筋，按箍筋间距在对角线主筋上划线，从柱顶部把箍筋套上，箍筋开口要且沿受力钢筋方向交错布置，箍筋与竖向钢筋交点均应每点绑扎牢固。暗柱钢筋搭接部位设立箍筋加密区箍筋间距为柱筋5d，别的部位箍筋间距按图纸排布。柱子钢筋箍筋采用绑扎铅丝进行绑扎，相邻绑扎点成八字形，并且绑扣多余绑丝必要朝向构件内部。

C、待暗柱绑扎完后，开始绑扎墙体钢筋。采用搭接办法接长墙体钢筋，用2-3根横向钢筋暂时固定竖向钢筋（上中下各一根），在横筋上依照设计间距划好竖筋排列线，然后进行竖向钢筋绑扎，竖筋绑扎完后再进行水平筋绑扎。墙体钢筋采用绑扎丝进行绑扎，墙筋交点要每点逐个绑扎，不得漏绑，相邻绑扎点成八字形，并且绑扣多余绑丝必要朝向构件内部。
D、墙体竖向钢筋距暗柱第一跟立筋间距控制在50mm。
E、墙体保护层为净保护。严格控制保护层垫块强度及精度。如使用定位筋，两端头必要打磨并刷防锈漆。
F、剪力墙体水平钢筋错开搭接，在转角墙与翼墙处采用水平筋锚入暗柱（如下页图）。
G、墙体连梁钢筋依照标高放置连梁上铁与下铁，并满足洞口连梁纵向钢筋在端支座直锚长度，依照图纸在梁筋上画箍筋间距，再完毕箍筋绑扎。（连梁与墙顶连梁绑扎办法详见第9页图）
H、剪力墙如遇变截面时，应按设计及图集规定施工，其竖向钢筋变截面构造如下页图。

3、框架柱钢筋绑扎
（1）绑扎顺序
修整预留钢筋→钢筋直螺纹接头接长→划箍筋间距→套箍筋→绑柱子箍筋
（2）施工要点
A、清理预留钢筋上残留水泥浆等污染物。

B、采用搭接和直螺纹机械连接办法接长柱子主筋，按箍筋间距在对角线主筋上划线，从柱顶部把箍筋套上，箍筋开口要沿受力钢筋方向交错布置，箍筋与竖向钢筋交点均应每点绑扎牢固。柱箍筋按设计规定加密。柱子竖向钢筋连接构造及箍筋加密范畴见下图。

C、柱子钢筋箍筋采用绑扎铅丝进行绑扎，相邻绑扎点成八字形，并且绑扣多余绑丝必要朝向构件内部。
D、柱上下层变截面时，必要在绑梁筋之前将下层柱筋露出搭接某些按1：6比例在梁高度内进行调节，若在梁高度内无法按1：6调节，按构造做法进行施工（见下图）。

3、框架柱钢筋绑扎
（1）绑扎顺序
修整预留钢筋→钢筋直螺纹接头接长→划箍筋间距→套箍筋→绑柱子箍筋
（2）施工要点
A、清理预留钢筋上残留水泥浆等污染物。

B、采用搭接和直螺纹机械连接办法接长柱子主筋，按箍筋间距在对角线主筋上划线，从柱顶部把箍筋套上，箍筋开口要沿受力钢筋方向交错布置，箍筋与竖向钢筋交点均应每点绑扎牢固。柱箍筋按设计规定加密。柱子竖向钢筋连接构造及箍筋加密范畴见下图。
4、梁钢筋绑扎
（1）绑扎顺序
布设主梁上部钢筋、架立筋→穿主梁箍筋→穿主梁下部钢筋→绑扎主梁上下部钢筋及箍筋→穿次梁下、上部纵筋→穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定
（2）施工要点
A、将梁上筋架在绑扎架上，绑扎架采用钢管搭设，在上筋上画好箍筋间距，套上所有箍筋，箍筋开口朝上，且沿受力钢筋方向互相错开，按画好位置与梁上筋绑扎牢固，穿梁下筋，与箍筋逐点绑扎牢固，最后穿梁腰筋，并且与箍筋逐点绑扎牢固。梁箍筋按施工图规定加密。抽出梁绑扎架，将已绑好梁钢筋落在梁底模上，同步垫好垫块。
B、主次梁相交处，主梁筋在下，次梁筋在上。梁端第一种箍筋应设立在距离柱节点边沿 50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计规定。
C、在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计规定。
5、楼板钢筋绑扎
（1）绑扎顺序
板下铁绑扎→（水电预留线管）→支设马凳→板上铁绑扎
（2）施工要点
A、清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。模板上表面刷涂脱模剂后，在模板上划好主筋，分布筋间距，用红色墨线弹出每两根主筋线，依线绑筋。
B、按弹出间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
C、板端下部钢筋锚入梁支座长度≥15d及1/2支座宽，上部钢筋锚入梁支座长度≥25d。楼板上下部钢筋锚入抗震剪力墙内均应≥25d。
D、楼板短跨向上部主筋应置于长跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋应置于长跨向下部主筋之下。
E、板内通长钢筋，其板底钢筋应在支座处搭接，板上部钢筋应在1/3范畴跨中搭接，钢筋搭接长度按设计规定。
F、绑扎板钢筋时，板钢筋采用绑扎丝绑扎，交点要每点逐个绑扎，不得漏绑，相邻绑扎点成八字形，并且绑扣多余绑丝必要朝向构件内部。搭接部位至少要绑扎三扣（距端头50mm各一扣，中间一扣）。板钢筋为双层双向筋，为保证上部钢筋位置，在两层钢筋间加设马凳铁，马凳铁用φ8、φ10或φ12（板厚＜200时用φ8、200≤板厚＜300时用φ10、板厚≥300时用φ12）钢筋加工成“几”字形，

G、为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用塑料卡横纵每间隔800设立一种固定在楼板最下部钢筋上。（如本工程拟定创优）
6、楼梯钢筋绑扎
（1）施工顺序
楼梯梁绑扎→楼梯主筋绑扎→分布筋绑扎
（2）施工要点
A、在楼梯底板上划主筋和分布筋位置线。
B、据设计图纸中主筋、分布筋方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋要锚固到梁内。
六、成品保护
1、成型钢筋按指定地点堆放，用垫木垫放整洁，防止钢筋变形、锈蚀、油污。箍筋及冷拉过I级钢筋堆放场要搭防雨棚。
2、禁止随意擅自割断钢筋。
3、绑扎完梁、板钢筋要设钢筋凳，上铺脚手板作为人行通道，防止板负弯矩筋被下移以及受力构件配筋位置变化而变化受力构件。
4、绑扎完墙、柱钢筋，人员上下要通过脚手架，禁止攀爬钢筋。
5、浇筑混凝土时，地泵管应用钢筋凳架起并放置在跳板上，不容许直接铺放在绑好钢筋上，以免泵管振动将构造钢筋振动移位。
6、钢筋绑扎完后，禁止施工机械油污等污染钢筋，如果钢筋被油污污染可采用恰当浓度洗涤液进行清洗，并用清水冲洗干净。
7、在浇筑混凝土时，钢筋工随时注意钢筋移动状况，发既有错位应及时进行调节。
七、文明施工及环保
1、班组长对班组作业区文明现场负责，坚持谁施工谁清理，做到工完场清下班前必要清理干净。
2、小型工具、用品不得乱丢乱放，用后及时送交仓库保管。
3、不得将钢筋放置在脚手架、临边、洞口上，对用剩钢筋要及时清理、吊运走，绑扎丝不乱丢乱放。
4、钢筋加工后剩余边角废料，应及时运到废钢筋堆放场。
5、钢筋加工尽量安排在白天进行，避免晚上加工产生噪音影响附近居民。
6、钢筋加工后按规定堆放整洁，不要乱堆乱放。

被交底人： 交底人：

年 月 日 年 月 日