高大模板综合项目施工专项方案关键技术交底.doc

高大模板施工方案 方案技术交底
GD2301003-1

施工单位：
工程名称
半岛花园一期
交底部位
高大模板施工方案
交底内容：
一、高大模板区域：
（1） 1#楼 地下室顶板 1b-3/1b-E轴。此部位为一区地下室，地下室底板面标高为-5.35m，顶板板面标高为-0.6m，板厚度为180mm，该层净高为4.47m。涉及高支模区域详细为：1b-3/1b-E轴，梁截面为600×1500。
（2） 1#楼 5.95m～10.85m。此部位为1#楼转换层，二层板面标高为5.95m，三层楼板面标高为10.85m，三层楼板厚度为180mm，该层净高为4.72m。涉及高支模区域详细为：截面为1000×1700、700×1200、600×1500框支梁。
（3） 1#楼 -0.2m～10.5m（1b-5～1b-7/1b-F～1b-H轴；1-A～1-F/1-5～1-6轴）。此部位为二层板面空洞区域，地下室顶板面标高为-0.2m，三层楼板面标高为10.5m，三层楼板厚度为180mm，该区域净高为10.52m，最大梁截面为600×900。
二、支撑系统设计
2.1 模板和支撑体系选材
模板：所有模板所有采用九夹板（胶合板），模板厚度为18mm；
木枋：采用50mm×100mm松木；
钢管：所有模板支撑均采用合格A3型φ48×3.0国标钢管；
扣件：采用合格扣件，直角扣件、对接扣件、旋转扣件；
对拉螺栓：螺栓直径为12mm。
2.2 支撑设计
1、楼板模板：面模采用18mm厚胶合板，次龙骨采用50×100木方，木方间距为300mm，板下立杆间距为1m×1m，采用托梁支撑，顶托内材料为φ48×3.0单钢管；
2、梁模板：面模18mm厚，侧模内龙骨竖档间距为300mm，外龙骨采用双钢管＋对拉螺栓。对拉螺栓水平间距为600mm，竖向设立间距为500mm。底面方木平行于梁截面铺设，间距为250mm；
3、钢管支架：采用钢管支模架支撑，梁底立杆间距详见（附图:梁模板支撑大样），板立杆间距为1000mm。步距不不不大于1.50m，设立纵横向扫地杆。
2.3 支撑体系搭设规定
1、支撑体系纵向及横向水平杆应拉通、贯通，使梁支撑体系与板支撑体系连成整体，立杆底部20cm处必要设立纵横向扫地杆，同步为增强支撑体系稳定性，在支撑架侧面设立纵向剪刀撑。
2、支撑体系搭设必要保证符合构造规定。禁止承重立杆通过横杆接长或支撑在水平横杆上；大梁立杆不得采用连接，其她立杆需要连接时必要采用对接扣件连接；禁止采用扣件螺杆做顶撑支撑办法。
3、本工程支撑体系所使用钢管必要材质合格；所使用扣件质量必要符合《钢管脚手架扣件》（GB 15831）规定。
2.4 支撑体系构造办法
①支撑梁、板立柱构造与安装应符合下列规定：
1． 梁和板立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。
2．钢管立柱底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必要楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得不不大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径间隙不得不不大于3mm，安装时应保证上下同心。
3．在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上程序设扫地杆。可调支托底部立柱顶端应沿纵横向设立一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间间距，在满足模板设计所拟定水平拉杆步距规定条件下，进行平均分派拟定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。
4． 钢管立柱扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用 ф48mm*3.0mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得不大于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不不大于100mm处进行固定。
② 采用扣件式钢管作立柱支撑时，其构造与安装应符合下列规定：
1． 钢管规格、间距、扣件应符合设计规定。每根立柱底部应设立底座及垫板，垫板厚度不得不大于50mm。
2． 当立柱底部不再同一高度时，高处纵向扫地杆应向低处延长不少于2跨，高低差不得不不大于1m，立柱距边坡上方边沿不得不大于0.5m。
3． 立柱接长禁止搭接，必要采用对接扣件连接，相邻两立柱对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开距离不适当不大于500mm，各接头中心距主节点不适当不不大于步距1/3。
4． 禁止将上段钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。
5． 满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上竖向持续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上竖向持续式剪刀撑，其宽度宜为4~6m，并在剪刀撑部位顶部、扫地杆处设立水平剪刀撑。剪刀撑杆件底端应与地面顶紧，夹角宜为45度~60度。当建筑层高在8～20m时，除应满足上述规定外，还应在纵横向相邻两竖向持续式剪刀撑之间增长之字斜撑，在有水平剪刀撑部位，应在每个剪刀撑中间处增长一道水平剪刀撑。当建筑层高超过20m时，在满足以上规定基本上，应将所有之字斜撑所有改为持续式剪刀撑。
6. 当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周边外侧和中间有构造柱部位，按水平间距6～9m、竖向间距2～3m与建筑构造设立一种固结点。
三、施工准备
3.1 技术准备
在施工迈进行图纸会审及完善施工组织设计方案这两项工作，并组织施工人员认真学习施工图纸、会审记录、施工方案和施工规范等技术文献，做好三级安全技术交底工作，减少和避免施工误差。
3.2 物资准备
材料准备、机具准备。
3.3 劳动力准备
四、高大模板施工
4.1 施工顺序

放出轴线及梁位置线，定好水平控制标高

梁板扣件式脚手架安装

架设梁底木方龙骨于脚手架顶托板上

梁底模及侧模安装

架设板底木方龙骨脚手架顶托板上

楼板模板安装

梁板钢筋绑布设

梁板混凝土灌溉

混凝土养护达到设计强度级别１００％

拆除脚手架可调顶托

拆除梁、楼板模板，清理模板

拆除水平拉杆、剪刀撑及立杆

4.3 模板支架搭设验收
1、模板支架投入使用前，应由项目部组织验收。
2、项目经理、项目技术负责人和有关人员，以及监理工程师应参加模板支架验收。
3、模板支架搭设后应报公司质检科验收。
4、模板支架验收应依照专项施工方案，检查现场实际搭设状况与方案符合性。
5、安装后扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力扳手检查，抽样办法应按随机分布原则进行。
6、对于大梁梁底水平杆与立杆连接扣件螺栓拧紧扭力矩应全数检查。拧紧扭力矩（扭力矩为65N.m）未达到规定扣件必要重新拧紧，直至满足规定。
7、对地下室顶板采用加固办法模板支架，应检查加固办法与方案符合性及加固可靠性。
8、模板支架验收后应形成记录，登记表式按《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》中《模板支架验收登记表》填写。
4.4 验收及拆除批准程序
(1)支模完毕，经班组、项目部自检合格，公司技术部及质保部复检合格，报监理、安监验收合格后方能邦扎钢筋、浇筑混凝土。
(2)高支模拆除前，必要向监理单位申请拆模报告，监理单位签字批准后方可拆模。
(3)本工艺原则应具备如下重要质量记录：
1)模板检查批质量验收记录。
2)模板分项工程质量验收记录。
3)拆模申请报告。
4.5 扣件式架高支模拆除
(1)支撑系统水平纵横杆、剪力撑等不得随意拆除。
(2)拆除每层支撑及模板前，应将该层混凝土试件送实验室检测，当试块达到规定强度达到下表规定后，并呈报监理公司经监理工程师批准办理书面手续并确认不再需要时，方可拆除。
(3)高支模拆除前，外脚手架与建筑物边设安全平网，防止物体高处坠落事故发生。
(4)侧模拆除时混凝土应能保证其表面及棱角不受损伤。
(5)拆除4m高度以上梁、柱、墙模板时，应搭设脚手架或操作平台，设防护栏杆。拆除时逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒。
(6)拆除平台、楼板底模时，应设暂时支撑，防止大片模板坠落。拆立柱时，操作人员应站在待拆范畴以外安全地区拉拆，防止模板突然所有掉落伤人。
(7)禁止站在悬臂构造上面敲拆底模。禁止在同一垂直平面上操作。
(8)模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除模板和支架宜分散堆放并及时清运。
(9)严格控制模板及其支架拆除顺序。
(10)拆除脚手架支撑前，应清除高支模支撑上存留零星物件等杂物。
(11)拆除脚手架支撑时，应设立警戒区和警戒标志，并由专职人员负责警戒。
(12)拆除模板和支顶时，先将扣件式脚手架可调顶托松下，用钢钎撬动模板，使模板卸下，取下模板和木方，然后拆除水平拉杆、剪刀撑及扣件式脚手架。模板拆除后，要清理模板面，涂刷脱模剂。
(13)脚手架支撑拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆顺序及下列安全作业规定运营：
五、施工安全管理
5.1 施工安全管理办法
5.2 防止坍塌事故安全技术办法
5.3 防止高空坠落事故安全技术办法
六、模板支架搭设质量控制
学习图纸和资料
学习操作规程和质量原则
书面交底

书
操作人员参加项目组织技术交底
底部标高、中心线、断面尺寸放线
钢筋、混凝土工序交接检查
灌溉混凝土时留人看模
执行验评原则
不合格解决(返工)
准备工作
技术交底
支 模
质量评估记录
模板选取
平整隔离剂
模板涂隔离剂
与钢筋工序互换
检查脚手架、脚手板
中间抽查
自检
按梁、柱和独立基本件数,各抽查10%，均不应不大于3件；带型基本、圆梁和每30～50(㎡)各抽一处,但应不少于3处。
中间抽查
自检
清理现场、文明施工
拆 模
资料整顿
钢筋、混凝土工序交接检查
灌溉混凝土、留人看钢筋
6.1 质量控制管理流程

七、控制超载和防止支架变形办法和应急办法
1.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对浮现超过最大荷载要有相应控制办法，钢筋等材料不能在支架上方堆放；在混凝土浇捣过程中，混凝土不得大量堆积在同一处，禁止无关人员站在楼板上面；振捣时不得漏振、过振。
2.浇筑过程中，楼板应从中间某些向四周浇筑，同步派人检查支架和支承状况，发现下沉、松动和变形状况及时解决。
3．当发现异常时，一方面应告知管理人员及监理，依照异常限度可采用边浇边加固、暂停加固后再浇、停工留设施工缝以及紧急撤离等应急办法。
4．在混凝土浇捣中发现扣件滑移，梁、板模板下沉现象，在拟定架体整体性能满足规定条件下，可以暂停浇捣，采用千斤顶将下沉架体顶升至设计标高，然后对架体加固再进行楼面混凝土浇捣。
5．对于停工留设施工缝解决应当在加固安全条件下保证施工缝留置位置和质量符合规范规定。
6．对于施工中浮现明显不安全征兆，如架体倾斜、摇晃等，应及时停工紧急撤离，同步采用办法防止状况进一步恶化。
7．当施工中浮现架体坍塌、伤亡事故时，应及时启动应急救援预案，各组人员尽早赶至施工现场投入抢险救援工作，尽量减少人员伤亡和财产损失。
监测办法
本项目采用扣件式脚手架支撑体系，在搭设和钢筋安装，砼浇捣前、施工过程中及砼终凝先后，必要随时监测。
八．监测办法：
1、班组寻常进行安全检查，项目部每周进行安全检查，分公司每月进行安全检查，所有安全检查记录必要形成书面材料。
2、在承受六级大风或大暴雨后必要进行全面检查。
3、要浇捣梁砼前，由项目部对脚手架全面系统检查，合格后才开始浇砼。在浇砼过程中，由专职安全员、施工员对高支模体系检查、随时观测支撑体系变形状况。发现隐患，及时停止施工，采用办法。
九、应急救援预案
1、概况
在施工区域内极也许发生高空坠落、模板坍塌、物体打击等重大事故。本预案针对梁板高大模板施工也许发生高空坠落、模板坍塌、物体打击紧急状况应急准备和响应。

2、机构设立
为对也许发生事故可以迅速反映、救援，项目部成立应急救援领导小组。项目经理为第一安全负责人，安全总监为直接安全负责人，并相应成立高支模施工管理领导小组。

3、人员分工与职责
(1)项目经理、执行经理：(第一安全负责人)：负责高支模应急救援全面工作。
(2)安全总监：(直接安全负责人)：负责制定事故防止办法及有关部门人员应急救援工作职责。安排时间有针对性应急救援应变演习，有筹划区别任务，明确责任。
(3)现场专职安全员：：负责现场高支模施工安全检查工作及现场应急救援指挥工作，统一对人员，材料物资等资源调配，并负责事故上级报告工作。同步负责执行项目部下达有关指令。
(4)成员及各施工班组长：当发生紧急状况时，负责事故报告，并采用办法进行现场控制工作。同步负责执行项目部下达有关指令。

4、应急救援工作程序
(1)当事故发生时小构成员及时向组长报告，由组长及时上报公司，必要时，报告本地关于部门，以获得政府部门协助。
(2)由应急救援领导小组，组织项目部全体员工投入事故应急救援抢险工作中去，尽快控制险情蔓延，并配合、协助事故解决调查工作。
(3)事故发生时，组长或其她成员不在现场时，由在现场其她成员作为暂时负责人负责指挥安排。
(4)项目部指定现场专职安全员刘绍文负责事故收集、记录、审核和上报工作，并严格遵守事故报告真实性和时效性。

交底人签字：
日 期：
接受人签字：