吉林市城市供水管线顶管综合重点工程综合标准施工组织设计.doc

吉林省中部城市引松供水工程
长春XX工业园支线供水管线顶管工程（二标段）

施 工 组 织 设 计

一、工程基础概况
1.编制依据
（1）北京XX经济技术咨询有限责任企业长春分企业提供吉林省中部城市引松供水工程长春XX工业园支线供水管线顶管工（二标段）招标文件及招标设计图纸。
（2）7月16日，由建设单位组织现场考察及标前会议确定事宜，和本投标人自行对施工现场周围环境调查资料。
（3）依据中国水利部颁布现行水利设计规范、施工规范、施工技术规程、质量评定标准和验收措施和施工过程中包含其它相关行业规范及标准。
（4）长春市人民政府及其所属相关部门在施工安全、工地治安、人员健康、环境保护等方面具体要求和技术标准。
（5）本投标人建设同类及类似工程施工经验、科技结果及投入本协议标段施工队伍、施工机械设备和技术力量情况。
2.编制标准
（1）本施工组织设计编制以我单位现有技术力量和历年来在水利工程施工方面经验为基础，作为控制工期总体目标，统筹考虑各分部、单元工程施工工艺，合理进行施工现场部署及施工进度计划安排。

（2）依据招标文件对本协议段要求及工程实际情况，我企业将组建精干、高效项目组织机构，用项目法施工管理模式，调遣水利顶管专业队伍，投入优异机械设备，科学进行组织管理，合理安排各分部、单元工程施工次序，确保工期和质量。
（3）在确保工期、安全前提下，强化工程质量要求，确保本标段工程达成优良工程标准。
3.工程地理位置及概况
长春XX工业园供水支线为中部城市引松供水一部分，该支线供水工程任务是将中部城市引松入石头口门水库一部分水引至长春XX工业园。
供水管线从泵站引出，最终输水管线输送至长春玉米工业园。
4.水文
引松供水工程长春XX工业园支线自石头口门水库坝上引水，包含流域关键为饮马河流域（雾开河、放牛沟河）。饮马河是第二松花江左岸一级支流，起源于伊通县地局乡老爷岭东南侧。
饮马河流域属北温带大陆性季风气候区，春季干燥多大风，夏季火热多雨，秋季清凉气温日差大，冬季严寒而漫长，十二个月寒暑温差悬殊，春秋两季短促。雨量多集中在7、8月份，约占年降水量50%左右，6-9月降雨量占年降水量77%，年平均气温为4.8℃。多年平均风速为3.4m/s，最大风速24 m/s，无霜期为140天左右，最大冻土深166cm。
5.工程地质

本区为松辽平原一部分，地势较为平坦，东南高，西北低，本区东南部为低缓侵蚀剥蚀丘陵，为大黑山丘陵延入部分，饮马河及雾开河两侧颁布有少许漫滩及一阶地。
本区岩浆活动频繁，规模较大，关键表现为多期次侵入，多期次火山喷发活动多旋回性。
6.工作范围
本标段招标工作范围为穿越机场高速公路，输水管道桩号为8+002.82-8+072.82，长70m，工作内容包含穿越公路预应力钢筋混凝土套筒管（双管）顶管施工、主管道（双管）埋地铺设、管件、管道充水试压等。
二、施工总体部署
1.施工总体部署标准
合理使用场地，充足合理利用空间；尽可能缩短运输线路，确保运输方便；一切施工设施部署，必需满足各项主体工程施工要求；总体部署应便于生产，便于管理，符合技术要求。
（1）施工道路部署
场内临时施工道路，业主单位无偿提供沿主管线方向40m宽施工用地。我单位利用提供道路，对提供道路进行局部维修，并在合适位置设置临时回转处，为确保施工时要正常快捷，施工场内道路应常常维护。协议完成后应对拆除道路复原。
（2）施工生产设施
现场设置钢筋加工、木材加工、混凝土搅拌站、材料库房、机械维修仓库等生产及仓储用房，工程施工所需块石、砂石骨料等在现场指定位置堆放。

（3）施工生活用房
项目经理部生活及办公用房考虑在周围居民区租借，各施工队生活及办公用房可在现场搭建临时活动板房或租用民房。
（4）供水
施工用水、生活用水从居民区引入或打井采取地下水。全部施工用水和生活用水均经化验合格后使用。
（5）供电
各施工队生活用电可就近从居民区引进民用电。施工用电配置3台40KW移动发电机发电，并设置配电盒，引接至各用电单元。考虑施工连续性，预防因意外而造成停工，另配2台40KW移动发电机备用。
（6）通讯
项目经理部、施工队和施工现场采取固定电话、移动电话和对讲机，确保施工中多种信息立即沟通。
详见《施工平面部署图》（附后）
2.关键施工用地
（1）全部施工用地，辅助设施工及临时办公，监理单位办公生活设施，生活区部署在招标文件指定范围内。
（2）场地部署充足利用地形并结合场院内外交通路线，本着节省用地、因地制宜、有利于生产、安全可靠、方便生活、集中管理、经济合理等标准进行。
（3）施工部署做到充足发挥施工生产设施能力，满足施工总体进度和施工强度要求。

（4）设置有效排水系统，满足场地排水需要。
三、现场管理机构及职责分工
1.施工场地准备
（1）我单位施工人员进驻现场后，应主动配合业主做好施工准备工作，并按施工进度要求合理安排施工范围内场地清理工作，清理场地范围为施工需要最小使用范围，作业时要小心谨慎，发觉特殊情况立即汇报业主和监理工程师并按其指示处理，确保为临时和主体工程施工发明有利条件。
2.施工管理机构
（1）我单位含有完整工程管理机构和丰富施工组织经验，针对本工程项目标特点和实际情况，我单位将根据项目法施工要求，全方面组织项目标施工管理工作，根据精干高效标准设置项目经理部，实施程序责任管理。
项目部各科室间相互配合、相互协调、明确职责，高效有序开展工作。施工全过程将严格根据IS09002质量标准进行管理，确保本工程项目保质、保量、按期完成。
3．管理职责
（1）项目经理：项目经理是本单位法人在本项目标全权代表，全方面负责项目经理部各项工作，负责施工队伍管理和协调和业主、监理、地方等相关项目上事宜。对本项目标进度、质量、安全等工作全方面负责，是本工程实施施工管理第一责任人。
（2）项目技术责任人：技术责任人配合项目经理开展工作，全方面负责本项目施工技术和工程质量管理工作。负责和监理单位、设计单位、质检部门和建设单位协调工作，负责技术方案、质量控制方法、安全技术方案制订和审核，完工资料编制和设计单位、质检部门和业主协调工作，负责技术方案、质量控制方法、安全技术方案制订和审核，完工资料编制和移交。组织项目技术人员编制《实施性施工组织设计》、《工程项目质量计划》和关键工序及特殊工序《作业指导书》，推广应用“四新” 技术，组织技术攻关，定时组织项目工程质量检验，召开质量分析会，负责质量体系在本项目连续有效运行。

（3）工程技术科：工程技术科下设测量队、试验室等。负责本项目标施工管理、技术管理、工程测量、施工调度、技术交底、临时工程设计，负责分项施工方案制订，编制实施性施工组织设计和作业指导书，负责施工技术指导和设计变更申报、工程技术资料填报、归档及完工资料编制和移交。
（4）物资设备科：物资设备科负责本项目施工所需机械设备、运输车辆、机具模板、支架等调遣、购置、调度、使用管理、维
护保养，定时对施工设备进行检验，对机械情况完好性、附件齐全性和工作装置调整正确性负责，并备足各类机械零配件，保持施工设备良好运转，确保工程连续施工。合理安排施工所需物资供给工作。依据工程进度安排，编制上报业主供给材料计划，合理编制自购物资采购、供给计划，负责工程所需物资、材料采购、保管、标识、分发、日常管理等工作。对购进材料质量负责，全部材料应有出厂质量确保书、合格证及应有化验汇报，并配合试验室进行抽检。

（5）计划统计科：关键负责项目经理部协议管理、计划管理、验工计价，负责编制施工生产计划，统计施工任务完成情况，进行成本核实工作。
（6）财务科:负责项目工程资金筹措和管理，合理使用建设资金，进行财务核实，定时进行经济活动分析，努力降低工程成本。
（7）质量安全科：负责施工现场安全教育、安全计划纲领编制和实施，负责工程质量检验、检验、监控，创优计划及创优实施，环境保护及水土保持方法落实等工作。
（8）综合办公室：负责后勤保障、日常生活管理、对内对外公共关系、配合业主做好征地拆迁等工作。
4.施工管理制度
（1）在施工中严格根据经业主、监理工程师同意“施工组织设计”要求对施工进行质量管理。在施工队“自检”和项目部“专检”基础上，接收监理工程师验收和检验，并根据其意见要求改善。
（2）我单位将严格落实项目经理部已建立质量控制、检验、管理制度，并据此对所属各施工队给予监控，确保产品达成优良。项目经理部对整个工程产品质量负有最终责任，任何施工队工作渎职、失误均视为本项目经理部工作失误，现场杜绝施工人员不服从监理工程师工作不正常现象发生，使监理工程师一切指令得到全方面实施。
（3）我单位将以周为单位，由项目经理负责汇同各部门责任人参与业主代表和监理工程师定时主持召开施工协调会，通报施工进展情况和需处理施工问题，立即处了处理，以确保工程顺利进行。

四、施工测量控制点、高程点布设、施工放样方法及控制方法
1.施工测量布设
（1）交桩及复测
施工人员进场后即和监理工程师取得联络，实施现场交接桩，交接桩后即进行复测：绘制控制测量部署图，实施闭合导线控制测量，补设或依据施工需要增设控制点，并进行固桩、护桩。
（2）施工测量
施工前用全站仪、经纬仪、水准仪进行正确测量；并用混凝土桩或木桩明确标明定位，正确测设轴线桩、平面控制三角网基点桩及标高控制水准基桩等。并设置临时水准点和备用水准点。
针对本标段工程规模及特点，建立现场平面及高程控制系统，方便于在施工全过程中进行测量控制。
A.平面控制系统
采取导线测量方法建立一级导线平面控制系统，系统布设以甲方提供控制点为导线起始方向，沿本标段外围采取测角精度为2 秒，测距精度为2mm，布设一环形闭合导线并联测甲方提供控制点。导线点位置应通视条件良好，间距50~100m，不易受道路交通影响，并保护好定位桩。
B.高程控制系统
建立以导线点为基础，等级为四等高程控制系统，采取高等级水准仪由甲方提供水准点将标高引至各导线点上。

2.放线控制
本标段放线控制关键项目包含以下多个方面：管道中线、井中心、平面、高程控制；
（1）施工步骤
依据导线、高程控制点放出管道中线，纵向每隔15米设置一中桩和一对边桩，用水准仪在中桩和边桩上分别标识填挖高度，在槽底平整后，依据纵坡每隔离5米设置高程控制点控制槽底面标高。
（2）施工方法
A.在本工程开工前，会同监理对业主及设计单位提供平面坐标及高程控制点、网进行闭合复测，测量统计及结果由业主及监理审核签认后方可进入正式施工。
B.依据已经有高程控制点、网，结合各条施工线路走向及需要，加密部署施工控制网，施工控制网各点之间应保持良好通视情况，以方便随时进行闭合复测，全部测量统计及结果应在报送监理审核签认后方可使用。
C.做好各施工控制点保护工作，竖立显著标志牌，以预防损坏。
D.依据施工控制点，测放出中线控制桩位置，并进行各部位水准测量。
E.管基施工采取线路中线桩控制，并依据线路曲线特点，加密至5m 一点作控制，以确保曲线段线型流畅。
3.确保测量正确度和精度方法
（1）施工中应尽可能保护全部标志，对施工中不移动中桩及距中线较近中线水准固定点用石堆或浇注砼或其它方法给予保护。对于施工中无法保留标志和水准固定点，将其移至有显著标志地方并加以保护。

（2）施工期间应定时对导线,高程控制网进行复测，确保其位置没有发生位移。
（3）具体测量方法和使用仪器以简练、实用、确保精度为标准，建立复核制度，复核人员可用不一样方法进行检验。
4.输水工程放线方法
（1） 测设依据
A．据已建立控制系统，进行局部放线控制点测设。
B．据设计已提供管线控制点、采取坐标放线方法测设。
C．各井段用红外测距仪或全站仪进行测量，放出井中心位置，管道线中心位置，在对应位置设置里程桩号，方便施工及预防出现错误，便于复测。
D．进行下一道工序前必需先复测数据无误后方可进行下一工序施工不合格工序必需返工保质量。
（2）距离测量
仪器采取全站仪，测量时照射二次读数取平均值为距离测量值（导线测量时须返方向测量作为校核），二次读数相差小于10mm。小范围距离测量采取一般钢尺测距，关键技术要求须满足《工程测量规范》GB50026-93 中表2.4.10 要求。本工程测量工程大，线形较复杂，测量内容关键有平面坐标控制测量、高程控制测量等。
A.采取坐标、全站仪测量法，测速快、正确和操作简便；能在超远距离内和不一样标高位置直接进行施测，不用在施测过程中移动仪器，从而可加紧速度，缩短施测工期。在本工程开工前，会同监理单位及业主对设计单位提供平面坐标及高程控制网进行闭合复测。依据已经有高级控制网，结合各施工段走向及需要，加密部署施工控制网，施工控制网各点之间应保持良好通视情况，以方便随时进行闭合复测，全部测量统计及结果应在报送监理审核签认后方可使用。

B.采取全站仪后方交会专题功效,经过对两个已知点观察,得出仪器点坐标；采取全站仪测量距离专题功效，在测临时站点到两已知观察点距离时加测一个角度，即测站点放在待定点上,在测距离同时观察该点到两个已知控制点夹角，这么也能够得出仪器点坐标。施工控制网测量结果为满足要求宜采取较高精密度等级，平面控制网按一级导线网控制；高程控制网按四等水准测量控制。做好各施工控制点保护工作，竖立显著标牌，以预防损坏。依据施工控制网测放出排水沟中心线位置，并进行各部位水准测量工作。控制桩采取双后视极坐标测量方法进行测放，测量精密度需满足招标文件相关技术要求，全部测量数据及结果报送监理审核签认方可使用。
C.管道起点、终点及转折点称为管道关键，管道中线定位就是将主点位置测设到地面上去，并用本桩标定。管线起点及各转折点定出以后，从线路起点开始量距，沿管道中线每隔50m 钉一木桩（里程桩）。
依据管线起点和各沟挖土中心线，通常每20m 测设一点，中心线投点容差为±10mm，量灰线标明开挖边界。在测设中线时应同时定出井位等隶属结构位置。每隔20m 或30m 槽口上设置一个坡度板。作为施工中控制管道中线和位置，掌握管道设计高程标志，坡度板必需稳定、牢靠，其顶面应保持水平，用经纬仪将中心线位置测设到坡度板上，钉上中心钉，安装管道时，可在中心任务钉上悬挂锤球，确定管中线位置。以中心钉为准，放出砼垫层边线，开挖边线及沟底边线。

5.高程测量：
高差不大时采取B1级水准仪，测量时往返各一次，取闭合差≤12√L ，L 为往返测量水准线路长度（KM）。高差较大时标高测量采取全站仪三角高程测量，关键技术要求须满足《工程测量规范》GB50026-93 中表3.3.3要求，内业计算垂直角度取值应正确到0.1”，高程取值应正确到1mm。
6.内业计算
导线点平面控制网测量后，水平角及距离应进行平差，并以平差后坐标反算角度和边长作为结果。内业计算中数字取值精度应满足《工程测量规范》GB50026-93 中要求。
7.控制方法
（1）严格根据规范及测量要求进行水准点布设，方便于以后施工，水准点布设时同一个人要反复测量，达成规范要求为准。
（2）测高：临时设置水准点距离应以测高不加转点为标准。临时设置水准点应复测校核后使用，在中心桩不受施工影响位置设桩定出路中心（或路肩边缘）标高
（3）水准点布设完成后，要换人复测，最终要报请监理测验后方可开始施工。

五、主体工程施工及关键单元工程施工方法和方法
1．施工准备
（1）依据《市政工程施工手册》和《水利水电施工规范》，结合施工实际，采取4台20T千斤顶进行顶进。
（2）后背墙
依据工艺要求，后背墙利用工作坑钢筋混凝土后壁。
（3）工作坑和导轨
工作坑开挖前要测设准备位置，并有足够工作空间，便于管道沿给定线路及坡度正常顶进及正确安装轨道。工作坑开挖后四面采取钢板支撑，坑底加固地基并修筑基础，基础为600mm混凝土板结构，垫层为200mm厚碎石和1000mm块块石。导轨安装采取在工作坑基础底板预埋铁件上焊接导轨。
（4）顶管设备准备
①包含后后座、主油缸、顶铁和导轨。
②起吊设备：采取8T吊车。
2．施工工艺
（1）设备安装
A.导轨安装
两导轨安装要顺直、平行、等高，其纵坡和管道设计坡度一致，
安装许可偏差为轴线位置±3mm，顶面高程0-＋3mm，两轨内距±2mm，安装确保牢靠，不产生位移，并常常校核。
B.千斤顶安装

千斤顶要固定在支架上，并和管道中心垂直对称，协力方向在管道中心垂直线上，千斤顶对称位置，油路并联并有进退油控制系统。
C.安装油泵及运转
油泵设在千斤顶周围，油管子要顺直、转角小。顶管开始时，缓慢进行，至接触部位密合后，按正常速度进行，顶进中若发觉油压忽然增高，立即停止，检验原因处理后继续进行。
D.顶铁安装
顶铁要有一定刚度，相邻面相互垂直，安装后顶铁轴线和管道轴线平行，更换顶铁时先使用长度大顶铁，顶铁拼装后立即锁定，顶进时工人不能在顶铁上方反侧面停留。
（2）顶管顶进
A.测量系统
施工中，拟采取J2光学经纬仪、水准仪和全站仪各一台，顶进时遵照小幅度偏差标准，加强测量控制，在顶进偏差较大时，增加轴线测量频率，同时绘制轴线偏差放大曲线图，立即分析、掌握曲线改变原因，采取纠偏方法，根据《市政给水管道工程质量检验评定标准》中要求，每节管中心线位移许可偏差为50毫米，若发觉偏差达20-30mm时，立即将千斤顶中靠偏差方向千斤顶增加顶力，每次纠偏量3-4mm。
B.顶进前，用柔性减振材料保护好套管接口，控制顶进推力，使之小于或等于钢筋混凝土设计强度32%。顶进期间，小心预防管身和管口被挤碎、破损。
因为本工程所处地理位置土质，施工中采取降水井和明排等方法。依据该地段地下水位，水量。顶进施工进行中。为确保管线施工顺利完成，需要对地下水进行降水处理。将水降到管底下大于0.5m处。

3.顶管工作坑
本工程顶管施工作为顶管工作坑1座，接收坑1座.工作坑尺寸为：9×12.3m。接收坑尺寸为:6×10.5 m.工作坑设置在管线上游位置，坑前壁和砼套管端头平齐，顶进时由上游向下游顶进。
开坑前先在顶坑边缘使用机械钻空埋设护壁桩，护壁桩采取工字钢，埋桩间距1.5米，埋深至顶管工作坑底1米处。顶管工作坑采取钢板支护,立板密撑。水平撑使用工字钢，间距为第一道盘撑距地面1m,每道横撑间距1.2m,并在四角加焊大于2.5m同型号工字钢八字撑。水平撑必需和立桩连接成一体。管道顶进时如盘撑和管道相撞，应先在管顶上150mm加焊盘撑后方可将现有盘撑切掉。
（1） 顶管工作坑土方采取人工开挖、随挖随支护施工方法。
顶管工作坑第一步开挖深度为1m,以后每步开挖深度小于1.2m。在挖掘大面积土方前，先挖四边并将板桩追下，以保障护壁板桩一直插入土中500mm以下,预防坑壁坍塌以确保施工安全。板桩后出现空洞时立即用编织袋装土将空洞填实。
（2）导轨安装：
为预防导轨正常下沉,导轨基础采取混凝土底板，在砼内埋设钢
件。道轨使用角钢,焊接固定在埋件上。导轨安装时要严格控制导轨高程、内径距和中心线安装精度(许可偏差2～3mm)。两导轨平行、等高，其坡度和管道坡度一致。安装后导轨牢靠，不得在使用中产生位移，并常常检验校核。

（3）顶管后背
顶管后背采取混凝土后背形式,顶管后后面积为10.5×4.5m
(宽×高),后背坑底低于顶管工作坑底板1.0m,以使顶镐着力中心高度大于后背高度1/3。后背采取现浇砼厚600mm。后背原状土方必需确保在长10米以上。
（4）顶管设备。顶管工作坑内配置8台千斤顶和两台50Mpa高压油泵,同时配置4组专用配套顶铁和护口铁。
顶进设备安装调试后,经专业工程师检验合格后方可使用
（5）顶管工作坑平台
顶管工作坑上口盘撑完成后,立即搭设工作台D=2400。承重主梁
为双工字钢两道。每根双工字钢主梁两端伸出顶管工作坑壁搭地长度为2.25～2.50m,每根双工字钢上下翼板采取联接板焊接牢靠(工字钢联接板为d=8mm厚、尺寸280×280mm、四面连续焊、焊脚尺寸d=8mm,上下翼板各12块—均布)。两根双工字钢之间采取l100×8角钢联接，联接角铁共4道×2=8根。角铁联接板为300(高)×200(宽)mm、d=14mm钢板和工字钢腹板满焊联接,每块联接板钻f22mm孔两个、使用M20螺栓联接。连接板一侧焊200×100mm、d=14mm加筋板。确保双工字钢不外翻、不位移。
主梁下铺15×15cm方木、要确保每根主梁承压面积。主梁中间
位置留下管和出土平台口,在平台口上设置活动盖板(装有滚动轮和导轨)。顶管工作坑工作台在上部机挖土方完成后,立即搭设,以利下步工序施工。

（6）顶管架
本工程DN2400钢筋混凝土管,采取专用顶管架,能够满足下管和
出土需要。顶管架受力杆(立柱)采取DN150(外径165)mm水煤管、壁厚4.5mm。立柱下端焊加强连接板、板厚d=14mm、长360×宽285mm。每块连接板四角位置钻f22mm孔4个,使用M20螺栓和地梁连接。
顶管架每根立柱必需踹座在地梁上,地梁也为双工字钢、其结构
尺寸和主梁相同。立柱和立柱之间使用f50mm水煤管作剪刀撑联接,注意进管、出土方向不要联接。
本支架每次安装完成后,必需经安全技术部门检验验收后方可使
用。顶管工作坑施作完成后,必需报请监理工程师检验同意后方可进行下一步工序施工。
（7）本工程顶管管材全部为预应力钢筋混凝土管材,管材出厂
前要进行质量检验、(检验内容实施GB 11836—89标准、按4.3、4.4要求进行外观质量和尺寸偏差检验,并索取出厂合格证书)合格后方可运到现场。
（8）管材运输要垫稳、绑牢,不得相互撞击;管材装卸要使用兜
身吊带或专用工具起吊,预防接口部位损伤。加强现场预制管成品保护,管材直接放在平台专用导轨上或专用导轨延长线上(管材数量较多时),并使用方木楔打掩稳定,以降低现场二次搬运工作量并确保施工安全。
起重设备经检验、试吊,确定安全可靠后,再将封闭主梁洞口活
动平台移开,敞露主梁洞口进行下管操作。下管时顶管工作坑内和主梁洞口周围严禁站人。当预制管节下管距顶管工作坑底顶进导轨小于50cm时,操作人员方可进前工作。

（9）为确保顶管质量和施工安全,管前安装钢刃角。管后端管口
加整圈钢护铁,为确保其受力均匀,护铁和管口间垫麻辫(接口外环垫麻辫,内环间隙打口用)。
（10）首节管(工具管)顶进方向正确是确保整段顶管质量关
键。首节管下到导轨上,必需复核其中心线、管前端、管后端高程,确定合格后方可拆除顶管工作坑龙门口挡板,立即进行首节管切土顶管施工。顶管工作坑龙门口管顶以上部位土体稳定是很关键,而该部位土体因为顶管工作坑开挖制作等原因是很轻易扰动坍塌,所以当龙门口挡板拆除后,立即先将管前钢刃角插入土壁15cm,
然后再挖土是能够预防土体坍塌。同时首节管(最初3m)切土顶进
能够形成较完整封闭隧道,有利于触变泥浆压注封闭。
4．本工程采取手工掘进法顶管施工
（1）管前挖土是确保顶管质量和管上构筑物安全关键。初始
顶进2m段(即首节管开始顶进段)采取先顶后挖、切土顶进施工方法。
（2）顶进方向由高处向低处顶进，这么可预防大面积土体塌方
并减小顶管阻力。最初切土顶进2m段、采取施工方法是先使钢刃角（长1米）切入土体之中、然后再进行人工挖土施工工法。因为切土顶进钢刃角反作用力和顶进液压顶镐顶推力不在同一直线上,轻易造成扬头现象顶进轴线偏差,而采取“少进、勤顶”作业工法是能够避免顶进误差、确保顶进质量。所以初始顶进2m段严格控制每镐切土顶进10～15cm、严禁超挖。管前人工挖土要自上而下分层开挖。顶进时必需勤测量、勤检验、勤纠偏、做到一镐一测。依据测量结果立即绘制顶进轨迹改变图、认真分析偏差产生原因,为纠偏提供依据。使其成为一个符合设计要求、很好顶进初始导向段,为整段顶管奠定有利基础。(管前挖土严禁超挖、随挖随顶,依据本工程具体土质情况和工艺要求,管前挖土长度不超出15cm,是能够确保施工安全。)在过路段管前挖土不得超越管端(钢刃角)以外10cm,并随挖随顶。

（3） 过路段在管端和管前位置现况路面上铺设d=20mm厚、2
×7m整张钢板,是降低重载车辆对管上土体扰动有效方法之一。要多张钢板(3张以上)并排铺设
（4）顶进纠偏操作要坚持“勤顶、勤挖、勤测、勤纠”工艺标准,要依据顶进轨迹改变图,分析偏差发展趋势,掌握纠偏时机,循秩渐近、使首节管逐步回到设计位置。每当出现偏差时严禁一次性过量超挖、猛顶猛纠操作方法,此种作法势必会增加顶进阻力,还会造成管口损伤。
（5）顶进纠偏工序必需由有丰富顶管经验顶管工操作。
因为此次顶管管径较大,每节管自重较大。顶进纠偏宜采取顶木纠偏和超挖纠偏法配合进行。即在首节管偏向反侧土体合适超挖,偏向侧土体不超挖并合适留坎。用方木一端顶在首节管偏向另一侧内管壁上,方木另一端斜撑在垫有木板管前土壤上,支顶牢靠后,即可顶进,边顶边支。利用顶进时斜支撑分力产生阻力,使首节管向阻力小一侧校正。
（6）顶管工作坑内设4个观察基准点,在盘撑上设2个轴线测量基准点,在混凝土底板上设2个高程观察基准点。考虑到在顶进过程中顶管工作坑后背土体可能产生扰动对观察基准点影响,每个班次在上班后、下班前全部要将顶管工作坑内4个固定基准点和3.2(测量方法)中布设控制桩进行校核。

为确保施工质量,顶管施工前3m(顶进初始段)和正在校正偏差过程中要对高程和中心线一镐一测量。顶管施工前3～10m段要对高程和中心线每顶进50～60cm测量一次。正常顶进施工段、每顶进80～100cm测量一次。本工程高程测量用水准仪及管端高程尺,轴线测量采取经纬仪及管端中心尺
（7）触变泥浆润滑减阻方法
为降低顶管阻力和预防塌方,顶进过程采取触变泥浆润滑减阻方法。为取得很好效果,在顶管过程中必需做到注浆和补浆同时进行,在距钢刃角5米位置作2个泥浆灌注孔,以后每3米设补浆孔,顶进进程中每进尺3米作一次注浆工作,以确保顶进中泥浆充满外壁。触变泥浆初始注浆压力为0.10MPa,最大注浆压力小于0.20MPa。
（8） 水泥浆粉煤灰置换充填
为预防地面下沉, 顶管完成后对顶管全线进行水泥浆粉煤灰置换充填,为确保压浆充足,注浆压力0.25Mpa,浆液配比为水泥:粉煤灰:水=1:2:7,第一次水泥浆粉煤灰置换充填后,经过水分流失又产生一定空隙,所以必需进行第二补浆,必需时还应进行第三次补浆,直至其饱满充实无空隙,以确保地面无沉陷。
5．顶力计算
控制土压力值P

P=K0γh
K0—静土压系数，按土质取0.33
γ—土容重
h—复土深度(7m)
P=0.33×19×8m= 50.16KPa
顶管机初始推力FO
FO=PπR2
R—混凝土管有效半径
FO=50.16×3.14×（1.2）2=226.80KN
一次顶进管子阻力
PO=fπDL
f—磨阻系数，按土质取8
D—管外径(2400)
L—顶进长度(80m)
PO =8×3.14×2.4×80=4823.04KN
一次顶进总推力F1
F1=F0+P0 =4823.04+226.80=5049.84KN
考虑注浆减摩效果后实际总推力F
F=αF1
α—减摩系数0.8
F=0.8×5049.84=4039.87
每延米推力为4039.87/80=50.49
6．顶进施工

（1）下管和稳管：下管前对管材做全方面质量检验，对下管设备做安全检验。工作台下面不许站人，注意企口管端方向。安装顶铁时，必需顺直，顶铁无歪斜扭曲。顶铁长度越长越好，一直保持顶铁数为最少，不能以多块小顶铁连接。
（2）顶管施工中路面不许可有任何沉降，管子周围一律不许超挖。顶进开始时，缓慢进行，待各接触部位密合后，再按正常顶进速度进行。顶进时，随挖随顶，随时注意顶铁不无异常。如发觉异常，如扭曲、偏离等立即停镐，急速处理。
发觉下列情况，必需停镐自理后再进行顶进：
挖土工作面塌方或碰到障碍物。后背变形形成倾斜。管位偏差超限未能纠正过来。顶力忽然增大。
（3）测量和校正
入土时，测量间隔30cm正常顶进不超出100cm。采取经纬仪进行中心测量，水准仪进行高程测量。工作坑内设置水准点两个，测量后和工作坑内另一个水准点闭合。顶管误差校下逐步进行。
（4）触变泥浆减阻
为了降低顶进阻力，采取在管壁和土壁缝隙间注入触变泥浆，形成泥浆套，降低管壁和土壁之间摩擦阻力，泥浆在输送和灌注过程中含有流动性、可泵性。顶进10米后开始注浆，以确保泥浆套环连续性，达成减阻目标。
为确保顶管时触变泥浆减阻效果，在施工中采取以下技术方法。为确保泥浆质量，严格控制配比。注浆孔设置正确。注浆压力适宜，顶进和压浆同时，以确保注浆饱满。

（5）水泥管接口
预应力钢筋混凝土管口处按双插口管材所配钢筋套环加正贴紧，胶圈安装牢靠、严密。
（6）水泥浆填充
因为顶进中需要管外壁必需超挖，为预防路面沉降，顶进结束后二十四小时内开始进行水泥浆压力充填，注浆时充填饱满。进行钻孔水泥浆充填，最大程度地消除因顶管施工造成地面沉降，水泥浆充填能够有效地赔偿顶管管外侧空隙部分，从而达成管体外侧土体密实。注浆采取三次注浆新技术，确保注浆充填工作质量。
注浆材料以低标号水泥为主，为节省材料可行当添加粉煤灰，具体注浆材料配比暂按水泥；粉煤灰=1：1（重量比），加水量以目测稠度造当，（可参考水：灰=1：1）并能够含有注浆泵适用。
7.路面及管线保护方法
现况路为关键道路，顶管施工中一是确保交通安全，路面不许可出现任何沉降，二是确保顶管施工一次到位。
顶管过程中随时观察土壤改变，如发觉异常情况立即采取对应方法，如放慢顶管进度，封闭工作面等方法。
在顶管施工之前，我们在路面沿管道中心线设置测量观察点，对路面进行监控。依据测量结果立即采取对应方法，确保通安全。
顶管施工完成后，除在管道内采取采取注浆方法外，在地面上对管道相交地方钻孔注浆确保管道安全。
六、新工艺、新方法
科技兴业是本投标人一直坚持长久发展战略，在本工程施工中，我单位将继续加强科学管理，加大科技投入，主动采取新工艺，新技术。

1.采取科学管理方法和手段
一是实施标准化作业，样板先行，规范操作，一次成优；二是优化质量安全意识，建立完善质量安全体系，确保达成安全质量目标；三是加强计划管理，统筹安排，主动推广应用网络计划手段；四是在物资设备管理上采取ABC管理法，严格设备材料管理；五是在人员投入上采取项目法施工，精兵强将上一线，其中技术干部和技术工人投入占总人数三分之二以上，且均含有专业知识和对应技术职称。
2.主动推广和采取新工艺、新技术
为确保该工程为优良工程，除了采取优异管理模式和手段以外，还应在新技术及新工艺上下功夫，为此我们对此项工程采取以下新工艺、新技术。
（1）采取全站仪对工程进行放样，提升放样精度。
（2）混凝土施工采取强制式拌合、自动计量新工艺，并在混凝土中掺入FDN高效减水剂，提升混凝土和易性和强度指标。桥涵施工采取大块拼装钢模板，内壁涂新型脱模剂，达成内实外光美观效果。
（3）开展技术攻关。针对工程实际情况组建各专业科技攻关小组，做到有计划、有目标、有组织地开展科技攻关活动。
（4）采取优异管理模式，把微机管理纳入施工管理中，利用微机查询世界最优异方法，将其应用在该工程中。

（5）主动开展全体职员小发明、小发明、小革新、小技术、小工艺“五小”创新活动，使科技兴业企业战略落实在具体工程项目上。
七、确保工期关键方法和施工进度计划
1.工程施工进度安排标准
（1）依据现场自然条件，工程特点、工程总量及施工工艺，合理配置生产要素，科学计划安排，精心组织施工，在确保安全、质量前提下，满足业主对工期要求。
（2）实事求是，量力而行，最大程度发挥本投标人优势，采取优异、成熟技术、工艺、设备，尽可能缩短工期。
（3）利用计算机网络技术，统筹兼顾，合理安排工期，组织均衡生产，提升设备、器材利用率，做到少投入，多产出，确保关键项目工程施工工期及总工期目标实现。
（4）施工中土方开挖和混凝土施工作业等采取平行、流水作业，亲密配合，努力争取缩短工期。
2.主动推广和采取新工艺、新技术
为确保该工程为优良工程，除了采取优异管理模式和手段以外，还应在新技术及新工艺上下功夫，为此我们对此项工程采取以下新工艺、新技术。
（1）采取全站仪对工程进行放样，提升放样精度。
（2）混凝土施工采取强制式拌合、自动计量新工艺，并在混凝土中掺入FDN高效减水剂，提升混凝土和易性和强度指标。桥涵施工采取大块拼装钢模板，内壁涂新型脱模剂，达成内实外光美观效果。

（3）开展技术攻关。针对工程实际情况组建各专业科技攻关小组，做到有计划、有目标、有组织地开展科技攻关活动。
（4）采取优异管理模式，把微机管理纳入施工管理中，利用微机查询世界最优异方法，将其应用在该工程中。
（5）主动开展全体职员小发明、小发明、小革新、小技术、小工艺“五小”创新活动，使科技兴业企业战略落实在具体工程项目上。
3.工程总体进度计划
本工程计划于8月10日开工，10月1日完工，我单位计划将工期提前5天，于9月26日完工，总工期为48 天。
4.工程进度计划图表
详见《施工进度计划横道图》、《施工网络计划图》（附后）
5.工期确保方法
（1）调遣精兵强将，强化项目管理。我单位将在接到中标通知书后，确保各级人员按时到位；机械设备按时进场，立即进行施工准备，确保按时开工。项目经理部按项目管理各项要求开展工作，强化项目管理，强化施工全过程监督、检验、指导。
（2）狠抓关键工程进度，确保提前完工。从施工准备开始，制订具体施工计划，天天有专员检验计划落实情况，发觉问题立即修正，调整计划，增加投入确保各分项、分部工程工期。实施科学管理，不停优化施工组织设计和工序施工方案，抓住关键工序，展开交叉、平行、流水作业。

（3）坚持领导干部跟班作业制度。发觉问题立即处理，协调各工序间施工矛盾，降低扯皮，保质、保量完成任务。
（4）统筹计划，确保施工计划严厉性。在安排施工计划时留有余地，关键工序在确保均衡生产前提下，不安排过紧，有后期调整余地。抓住大好施工季节，计划紧凑安排，对控制工期项目，从人力、财力、物力各方面优先确保，多种配套计划一定落实，做好季节施工充足合理安排，雨季灵活安排。
（5）探索好施工方法，合理安排施工程序。从施工方法上寻求加紧施工进度路子，避免反复作业和相互干扰。充足发挥机械化施工优势，减轻工人劳动强度，提升工作效率，加紧施工进度。
（6）有针对性地进行技术培训，提升工人技术熟练程度和单位时间内劳动生产率。
（7）抓住时机，掀起施工高潮。施工队伍进场后，发扬铁道兵优良传统，开展比质量、比安全、比工期、比效益劳动竞赛，掀起施工高潮。
（8）发明宽松外部环境。正确处理好和当地政府，沿线群众及弟兄单位关系，争取得到各方面全方面支持和有力配合，为施工生产发明一个良好外部环境。
八、拟投入关键机械设备和关键材料需求计划
1.关键施工机械设备、试验设备配置
（1）关键施工机械设备配置
为满足工程施工需要，提升施工进度，确保工期和质量，依据不一样工点施工工艺，结合本投标人现有机械设备情况，合理配置多种施工机械设备，做到配置合理、数量充足并留有一定贮备。

详见《拟投入本协议工作关键施工设备表》
（2）关键试验、测量、检测仪器设备配置
为确保工程质量和施工生产顺利进行，依据设计和技术规范要求，针对不一样工艺要求和试验检测项目，合理配置多种试验、测量、检测仪器设备，做到配置合理、数量充足，并留有一定贮备。
2.关键材料供