装饰工程施工组织说明.doc

第1节 概况
1.1 编制说明
本施工组织设计是为***************工程外装饰工程的设计、供应及安装工程而编制的，是规范和指导该工程的不同结构的幕墙、门窗工程从施工准备到竣工验收全过程的综合性纲要，为了在该工程的实施全过程中按科学规律组织施工，建立正常的施工秩序，有计划地开展各部分分项工程的施工，及时地做好各项施工准备工作，保证劳动力和各种材料、机具的及时供应及使用，协调装饰单位与土建单位之间、各工种之间、各种资源之间的空间布置与时间安排的关系，保证施工的顺利进行及按时按质完成该项目的施工任务，特制定本施工组织设计。
1.2 工程概况
工程名称：***************工程外装饰工程
工程地点：*******************路
建设单位：**********房产开发有限公司
设计单位：*************工程设计工程有限公司
1.3 工程范围
***************工程外装饰工程外装饰工程依据招标文件中的图纸进行深化施工图设计、后埋件的设计以及加工、制作、安装、试验、验收、，具体范围如下：
1) 本工程干挂石材幕墙；
2) 本工程玻璃幕墙。
3) 铝合金门窗等。
1.4 编制依据
工程的施工组织设计是根据下列文件、图纸、工程法规、质量检验评定标准等依据，经认真研究编制而成。
1、本工程招标文件和有关的施工图纸资料。
2、国家、地方有关现行建筑工程的法令、法规及有关施工规范。
3、招标答疑与工程现场踏勘实际情况。
4、施工现场实地踏勘获得的信息。
5、有关劳务、治安、环卫、城建等制定的政策、法规。
6、建筑施工安全检查标准JG59-99。
1.5 施工现场特征
幕墙施工的安全、文明施工与防止噪音是首先注意的问题，包括行人的人身安全和工地的人身与财物的安全，施工及运输过程中应尽量减少噪音，运输要合理安排时间与交通路线，符合新疆自治区建管部门和交通部门的要求。因此施工中要注意以下几方面的基础工作：
1、加强工程材料的管理和防盗工作。
注意看管好已进入工地的材料，要集中分类码放，专人看管，不准闲杂人员进入施工场地。一旦材料丢失，经济损失不说，更重要的是耽误施工工期，这是安全施工的基础。
2、加强材料（成品与半成品）的运输管理工作。
有计划有先后应急之分，急用先运，当天用的材料先一天或提前几天运到工地的原则，有计划有步骤的将幕墙半成品材料运输到现场。
3、材料的装卸和包管带来的困难和解决措施。
在施工现场安排临时设施必须与建设方及土建单位协商，合理安排现场的临时设施。
1.6 施工总体部署
1、项目的质量、进度及安全目标
1) 质量目标： 合格
在本工程施工过程中，我公司将通过严格的管理措施，齐全的管理程序，严把工程质量关的基础上虚心听取业主、监理、设计单位和土建承包商的意见，接受他们对各项施工的质量监督和管理协调，质量目标为：满足国家、新疆自治区相应规范的要求，确保工程质量合格。
2) 工期目标
通过对该工程情况的仔细研究后，在保证质量的情况下坚决采取各种有效措施，严格按计划施工，满足甲方的工期要求：　150天 在2010年12月30日前具备竣工验收条件。
3) 安全生产及文明施工要求：
安全生产管理目标：不发生人身伤亡、重大机械设备和火灾等事故。
文明施工及安全生产参照新疆自治区关于文明施工工地管理办法组织施工，现场文明施工达到要求。
4) 管理人员及机械设备到位：
确保施工项目经理部主要管理人员、机械设备的到位率为100％。
第2节 施工技术方案
2.1 生产加工方案
2.1.1 生产组织方式
一、 概述
在门窗、幕墙加工制作中，科学、合理的制定加工、制作方法及技术保证措施是指导门窗、幕墙设计、加工、制作等生产活动的基础。本章主要介绍门窗、幕墙加工、制作技术措施，即从门窗幕墙原材料的准备工作开始至成品的交货出厂为止对整个生产过程各有关加工制作方法及技术措施文件的编制，包括审查图纸、备料校核、门窗幕墙材料的选择和检验、材料的变更与修改、材料的合理堆放，半成品及成品的检验、成品的装运出厂等有关加工、制作的方法及措施，以保证成品质量，尽量合理的利用材料，并组织流水化生产。
在组织铝合金材料流水化加工制作的过程中，应按照国家有关标准：《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102-2003）、《金属、石材幕墙工程技术规范》（JGJ133-2001）、《玻璃幕墙工程质量检验标准》（JGJ/T139-2001）、《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）、《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221）等技术要求，结合工程的具体情况来编制。
二、 技术交底
本工程的各种材料的加工是一个综合性的加工生产过程，门窗、幕墙的构件或产品从投料到成品，要经过许多加工工序和装配连接等一系列的工作。根据门窗、幕墙构件或产品的特性和技术要求，为确保工程的质量与进度，对制作的工艺流程以及装配、焊接等生产技术问题，必须进行组织技术交底的专题讨论，这是门窗幕墙施工前贯彻执行工程加工制作技术要求、保证质量及加工工期的必要的方法。
三、 生产组织方式
根据该工程项目特点，门窗、幕墙规格及数量较多等特点，结合我公司的生产组织形式、专业化程度和生产规模拟采用专业分工的大流水作业的生产组织方式。这种生产组织方式的特点是各个工序分工明确，所做的工作相对稳定，定机、定人进行流水作业。这种生产组织方式的生产效率和生产质量都有显著的提高，适合于大批量生产标准成品构件的专业工厂和车间。
特点：
1、以工艺流程为主导，线路清晰。
2、操作单一，便于计划控制和生产管理。
3、一旦某区域发生障碍，不至于影响其他区域和工序的正常生产。
4、加工、组装厂房大，工艺装置固定。
2.1.2 生产场地的布置
一、 生产场地布置的根据
布置流水作业生产场地时要考虑：产品的品种、特点和批量；工艺流程、方法；产品的进度要求，每板制的工作量和要求的生产面积；现有的生产厂房、设备和起重运输能力。
二、 生产场地布置的原则
1、按流水顺序安排生产场地，尽量减少运输量，避免倒流水。
2、根据生产需要合理安排操作面积，以保证安全操作，并保证材料和零件有必需的堆放场地。
3、保证成品能顺利运出，半成品顺利周转。
4、便利供电、供水、照明线路的布置。
2.1.3 审查图纸
我公司在接到设计图纸后，组织技术部、工程部、质检部、材料采购部、加工厂有关加工、设计、工程的技术人员对设计、施工图纸及工程签订的合同进行审查。
一、 有关设计、施工图的定义：
设计图：由工程设计单位提出的技术设计图，是作为工程建设依据的图纸。本工程设计应依据设计院提供的建筑设计图和建筑施工图来进行。
施工图：加工、安装公司或工程设计单位依据设计图绘制的加工、施工详图。
二、 图纸审核的主要内容
1、设计内容是否齐全，设计文件包括：设计图、施工图、图纸说明、设计变更通知单和幕墙施工合同。
2、图纸中的幕墙构件的几何尺寸是否齐全，相关的尺寸是否正确构造节点表达是否正确，表达是否清晰，是否符合国家标准，连接构造是否与现场结构相符，构件与构件的连接是否合理。
3、图纸中的构件数量是否符合工程总数，为公司材料采购部和加工厂准备材料的组织。
4、检查图纸中的加工、制作的符号是否齐全，标准化加工是否符合国家标准，同时结合公司的设备和技术条件，是否加工能满足图纸上和合同中的技术要求。
5、审查图纸设计的深度能否满足施工的要求，核对图纸上构件的数量和安装尺寸，检查构件之间有无矛盾等，同时对工艺审核，即审查技术上是否合理，制作上是否便于施工，图纸上的技术要求按加工单位的施工水平能否实现等。
2.1.4 材料准备
一、 备料计划
根据审查设计施工图的结果，各方（甲方、监理、建筑设计院、幕墙施工单位）达成共识后，幕墙设计部、材料采购部和工程部根据幕墙施工图材料表计算出各种零件、构件、各种材质、规格的材料净用量，加上一定数量的损耗，编制材料预算计划，由材料采购部门制定备料计划。
提出备料预算时，技术部门应合理考虑提高材料的利用率合理订货，以减少不必要的拼接与损耗。
为确保原材料及铝合金构件的质量满足规范及工程规定的要求，每一批原材料及铝合金构件使用前要核对质量保证书，必要时应对材料的化学成分和机械性能进行复检，以保证符合其排好规定的各项技术指标要求，从而达到工程技术设计要求。
二、 外加工材料的组织计划
该工程中有部分外包的门窗、幕墙构件采购项目，公司组织材料供应部的技术人员与建设单位相关人员到外包的构件加工厂家检查进度与质量，同时该加工厂家必须提供相应的质检报告，我公司也根据规范的要求进行抽样检查。
备料的时间控制应与材料外加工厂家加工、制作铝合金构件的时间相配合，保证按规定时间分期、分批供料。
三、 原材料的检验与堆放
门窗、幕墙、钢结构材料的采购进加工厂，应根据工程加工、制作的先后次序，现场施工安装的先后次序及工程的总进度安排来定。因此我公司材料采购部门根据工程的要求分期、分批进厂。在加工、制作前应安排好检验、库存的场地。
1、门窗、幕墙原材料入库与验收
门窗、幕墙材料的采购进加工厂，应根据本项目门窗、幕墙工程加工、制作的先后次序，现场施工安装的先后次序及工程的总进度安排来定。因此材料采购部门根据工程的要求分期、分批进厂。在加工、制作前应安排好检验、库存的场地。
门窗、幕墙材料进厂后先卸于“待检区”，采购员填写“材料入库交验单”，对该批材料的工程名称、品种、规格、型号、数量、重量一一填写清楚，并请计划员核实签名，然后连同材料“证明书”、出货码单一并交与钢材仓库管理员，仓库管理员收到上述单据后应及时通知厂质检部门的检验员前来仓库检验。检验员在收到“材料入库交验单”和有关资料后，首先检查该批材料“质量保证书”上所写化学成分、机械性能指标是否达到工程技术条件的要求，接着由材料保管员陪同到“待检区”复核材料表面质量，外观是否复合标准，如全部符合要求，在“入库交验单”上填写合格、签署检验员的姓名、检验时间等，在材料表面作出检验合格的认可标记。
2、材料的复检
经检验凡发现“材料质量保证书”上的数据不清楚、不齐全，材质标记模糊，表面质量、外观尺寸不符合有关标准的要求时，检验员需上报厂材料质量部门请求复核，复检人员根据工程的重要性及材料质量的具体情况作出裁决和进行复检鉴定。经复检合格的材料方准予正式入库，不合格材料立即退回并补齐相应合格的材料。
3、主要材料的验收标准
根据工程制作与安装的要求，所有的材料必须采用全新及没有缺陷的一级品或优等品，必须选用符合国标、招标、设计图纸的要求。为保证外装修的整体效果，我们保证使用相同的主要材料，并且提供相应的试验报告以确定材料的质量。
A、玻璃：
a)、材料：浮法玻璃应符合GB11614规定的一等品、优等品，钢化玻璃应符合GB9963的规定，夹胶玻璃应符合GB9962-88的规定，中空玻璃应符合GB/T11944的规定。
b)、分类及公差：边长2400～3500mm尺寸允许偏差为：＋2，－3；玻璃的周边必须经过磨边机精细的加工，采用45度角倒边，倒角不尺寸小于1mm；钢化玻璃应提供强度试验报告，钢化玻璃的自爆率小于等于0.3％，平面钢化玻璃的弯曲度：弓形时小于0.2％，波形式小于0.1％。
幕墙玻璃板边长及厚度尺寸允许偏差 mm
厚 度
边 长
厚度
≤1000
1000＜L≤2000
L>2000
6
±1.0
＋1.0
－2.0
＋1.0
－3.0
±0.2
8，10
＋1.0
－2.0
＋1.0
－3.0
＋2.0
－4.0
±0.3
12
幕墙玻璃板下料对角线差 mm
厚 度
长 边 边 长
≤2000
>2000
6
≤3.0
≤4.0
8，10,12
≤3.5
≤4.5
钢化玻璃与半钢化玻璃板弯曲度 mm
弯 曲 变 形 种 类
最 大 值
水 平 法
垂 直 法
弓形变形（mm/mm）
0.3%
0.5%
波形变形（mm/300mm）
0.2%
0.3%
夹层玻璃允许叠差 mm
边 长L
L ＜1000
1000≤L＜2000
2000≤L＜4000
L ＞4000
叠 差δ
1.5
2.0
3.0
4.0
夹层玻璃板边长允许偏差 mm
总 厚 度 D
边 长
L≤1200
1200＜L≤2400
D<11
+2.0
-1.0
+3.0
-1.0
11≤D<17
+3.0
-2.0
+4.0
-2.0
17≤D<24
+4.0
-3.0
+5.0
-3.0

夹层玻璃对角线差 mm
一边长度小于2400时
一边长度大于2400时
≤4.0
≤5.0
中空玻璃板边长尺寸允许偏差 mm
边 长
L ＜1000
1000≤L＜2000
2000≤L＜2500
允许偏差
±2.0
±2.5
±3.0
中空玻璃板厚度尺寸允许偏差 mm
玻 璃 厚 度
公 称 厚 度
允 许 偏 差
≤6
＜18
±1.0
18～25
±1.5
＞6
＞25
±2.0
中空玻璃板对角线允许偏差 mm
对角线长度
＜1000
1000≤L＜2500
允许偏差
≤4.0
≤6.0
c)、外观质量：玻璃到货后应从外观、性能要求、尺寸偏差等几方面按照GB9963－88和GB11614进行检验。不得存在气泡、裂痕、缺角、夹钳印、玻璃爆边、磨伤、脱胶、镀膜面擦、伤妨碍透视的污渍及粘结剂飞溅现象，夹胶玻璃的最大叠差小于等于2mm。
玻璃在钢化前应完成切裁、磨边、钻孔等加工工序；
玻璃的镀膜颜色必须以实物样板为准，由业主选择最终的效果；玻璃镀膜工艺必须采用离线真空磁溅射工艺制造的热反射膜，镀膜玻璃色差控制在ΔE≤2.0（CIELAB）；
玻璃的耐辐射性能、耐热性能、抗冲击性能应符合《夹层玻璃》GB996－88中的有关规定的要求；
玻璃的透光率介于30％～50％，可见光室外反射率≤16％，遮阳系数≤0.5，传热系数K值按中国科学研究院建筑物理研究所出具的检测标准定制；玻璃隔音降噪性能应符合八音段声音减低系数（SRI）的要求，如下表。
八音段中心频率Hz
125
250
500
1K
2K
玻璃隔声量（dB）
30
32
33
32
43
不合格品不允许使用，并作好记录、编号归类存放，不得与合格品混杂放置。
检查玻璃的产地证书、型号及厚度、状态是否与订货合同相符。校对出厂合格证书，物理性能检测报告是否符合购货合同技术要求。
C、钢结构材料
所有钢材必须符合国家标准《钢结构工程施工及验收规范》（GBJ50250－95）及《碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板钢带》（GB912）的规定。
国家标准《钢结构工程施工及验收规范》（GBJ50250－95）对钢材的要求：
牌号　钢材主要是Q235B（16Mn）采用其他钢种和钢号时，除应符合相应技术标准的要求外，尚需进行必要的工艺性能试验。
证书　钢材应有符合设计文件要求的质量证明书，如对钢材质量有疑义时，应抽样检验，其结果应符合国家标准的规定和设计文件的要求。
表面质量　钢材表面锈蚀．麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负念头值的一半；断口处如有分层缺陷，应会同有关单位研究处理。
平直度　钢材矫正后应符合下列的允许偏差

项　　目
允　许　偏　差
钢板、型钢的挠曲矢高
f
在1m范围内
厚度t
矢高f
≤14mm
≤1.5mm
≥14mm
≤1.0mm
角钢、槽钢、工字钢挠曲矢高f
长度的1/1000
且不大于5.0mm
钢材检验制度是保证钢结构工程质量的重要环节，应该遵照执行。钢材检验的主要内容是：
1、钢材数量和品种是否与订货单符合。
2、钢材的质量保证书是否与钢材上打印的记号符合。每批钢材必须具备生产厂提供的质证明书，写明钢材的炉号、钢号、化学成分和机构性能。对钢材各项指标可根据国标题GB700－79）和（YB13－69）的规定进行核验。
3、核对钢材的规格尺寸。各类钢材尺寸的容许偏差，可参照有关国标或冶标中的规定进行核对。
4、钢材表面质量检验。不论扁钢、钢板和型钢，表面均不允许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷。有上述缺陷者应另行堆放，以便研究处理。钢材表面的锈蚀深度，不得大于其厚度负允许公差的1/2。
D、其它材料入库验收标准：
a)、结构胶与耐候胶：包装完整、标识明确、资料齐全，生产日期符合要求。
b)、五金配件：筋固件尺寸准确、材质符合设计要求；多点锁、不锈钢风撑资料齐全，表面无损伤，开启灵活。
c)、密封胶条：胶条表面光滑、截面尺寸准确、材质符合要求。
4、门窗、幕墙加工制作原材料的堆放
我们根据材料的种类的不同，加工制作的先后次序，把材料堆放的仓库场地划分不同的堆放区域。库房要求场地平整，空气干燥，运输道路安排畅通，照明清晰，不同材料堆放的标记明显，堆放应成行、成列、成方、成垛。
钢材、铝合金型材的堆放要减少材料的变形与锈蚀，节约用地，也要便于材料的提取方便。堆放在仓库内时，可直接堆放在地坪上，下部垫楞木，也可少量的堆放在预先定制好的架子上，堆与堆之间应留走道。堆放时每隔5～6层放置楞木，其间隔以不引起钢材、铝材明显的弯曲变形为宜。楞木要在同一平面内上下、左右对齐，为增加钢材、铝合金型材堆放的稳定性，可使钢材、铝合金型材之间相互勾连，或采用其他措施，这样材料的堆放的高度可达所堆放宽度的几倍。铝合金型材表面的保护材料不允许撕掉，堆放时可保护型材表面的涂层漆膜。
每堆堆放好的材料要在其端部固定标牌及编号。标牌应表明材料的规格、型号、数量和材质检验证明书号，并在钢材、型材的端部根据根据其型号涂以不同颜色的油漆。材料的标牌要定期检查，选用钢材、型材时要按顺序检查，不允许乱翻。
2.1.5 幕墙材料加工方法
一、 门窗、幕墙玻璃板块装配
1、加工流程
接单 → 材料领用 → 铝材及玻璃切割 → 铝材冲孔、包装过塑 → 铝框装配→ 玻璃清洗 → 甲苯清洗玻璃、铝框及粘贴胶条 → 玻璃与铝框结合 → 注胶及收胶 → 保养固化 → 成品入库。
2、门窗、玻璃幕墙各工序加工要领
A、接单
接到生产加工单后，应认真仔细地审核，如单属正常必须按照单上所规定日期内保质保量完成，反之，如单有问题，应及时向生产部反映，得以正确处理，才能继续加工；
加工单的统计，长时期料及搭配；
B、材料领用
按以上统计方式，需用什么规格的料，然后到材料室办理领料手续；
原材料领用时，应注意堆放整齐；
铝材及玻璃饰面不能有划伤的现象。
C、玻璃清洗
机械使用前检查，看水量是否充足；
首先打开风机、传送、温度加热至温度升至55℃时，方能开机清洗；
玻璃清洗时应将镀膜面向上清洗、防止镀膜面有划伤现象；
清洗后的玻璃堆放要整齐，各种规格必须分开。
D、甲苯清洗玻璃、铝框及粘贴胶条
玻璃与铝框清洗时，应先用一块白布将拟注胶处擦试一遍，然后再用干湿擦拭法擦洗，并且应注意玻璃擦洗时，要保持边到内40mm；
贴胶条时应注意胶条与铝框内边要靠紧，不能有缝隙的现象并且贴好后的胶条不得高低不平。
E、玻璃与铝框结合
铝框与玻璃四周必须对齐，保证玻璃与铝框垂直度；
均匀地将铝框与玻璃压紧；
贴好后铝框对角线误差不能超过±1.5mm;
玻璃与铝框压紧前检查双面胶条是否清除干净。
F、玻璃幕墙的注胶、收胶
首先打开空气压缩机，并打开注胶机各个阀门进行检查，是否正常；
注胶时应注意结构胶是否饱满，并且收好后的胶必须保证平整、光滑及玻璃表面清洁；
结构胶使用完毕后换胶，应注意胶桶内的空气必须排除干净，然后才能开枪注胶；
下班前注胶枪的洗涤必须到无黑胶出现为止，然后关掉各个阀门及空气压缩机电源；
着重要求每天注胶原始记录，板块样品、蝴蝶试验及拉断试验。
G、保养固化
在胶表面固化前，必须将注胶下班放于固化区风干；
根据样板的固化情况，确定注胶玻璃的固化时间，注胶玻璃必须达到固化期方可出仓；
H、成品入仓
成品入库前必须经过质检部准可，方可入库。成品入库堆放要整齐。
二、 玻璃注胶
1、加工流程
接单 → 材料领用 → 表面处理 → 贴双面胶条 → 玻璃与框组合 → 注胶、收胶 → 固化、堆放 → 质检 → 入库。
2、玻璃注胶各工序加工要领
A、接单
接到生产任务加工单后，必须对单全面核审。对需用构件材料寻找清楚（如铝框、玻璃）。
如发现玻璃与铝框不吻合，及时上报生产部作出相应的处理。
B、材料领用
铝框须装配组查找领用，玻璃则须到开介处或到清洗组查找领用。
材料领用搬运时，注意玻璃镀膜面的保护及铝框对角处的松动。如发现有问题必须做好相应措施解决。
C、表面处理
用甲苯清洗玻璃及铝框前，应先用一块白布将四周拭一遍，将表面杂物清除干净，然后用“干湿擦拭法”擦洗，“干湿擦拭法”就是先用甲苯擦拭，后用干布擦干净。
用甲苯清洗玻璃时，也必须采用“干湿擦拭法”进行，擦拭时的位置应保护铝框的宽度边到内40mm，避免用甲苯大面积擦洗，影响玻璃镀膜面的质量。
D、贴双面胶条
贴双面胶条时应注意胶条与铝框内边要靠紧，避免有缝隙的现象。
贴好后的胶条不得凹凸不平，以免影响玻璃与铝框的贴结密度。
E、玻璃与铝框组合
铝框与玻璃四周必须对齐，保证玻璃边与铝框边垂直。
玻璃与铝框组合后的对角线误差不能超过1mm，然后反双面贴表面的纸拉出，均匀地将铝框与玻璃压紧。
F、注胶、收胶
注胶前必须用有效的记录手册将当天的温度、湿度、时间、注胶数量、规格、工地名称原始记录下来。
先将空压机的水放出后，启动空压机电源，并打开注胶机各个阀门进行检查是否正常。
检查设备正常后，开始双组份的混合：
蝴蝶结施验观察双组份的胶是否良好。
拉断试验观察双组份的胶是否符合要求（原则上要求按1：11—14的份量混合）。
注胶时应注意结构胶是否饱满，收胶时玻璃与铝框面必须保证平整、光滑及玻璃表面清洁。
结构胶使用完毕后换胶，应注意先将黑白两种胶的压力阀门关掉，然后才能将注胶机升起，取出空桶（注：预防桶内胶纸抽进枪管，以防胶枪堵塞的现象）。
着重注意新换胶桶必须按照换胶桶的先后顺序进行，并把桶内的空气必须排除干净，然后才能开枪注胶。
注胶完成或下班前，注胶枪的清洗必须做到两个原则：
关掉黑胶挤出管开关，让黑胶不能注入混合管道。
打开注胶枪，把混合的胶全部挤出，直至流出来的胶全部白色为止。
下班前清洗注胶枪后关掉各个阀门及空气压缩机电源。
注胶机的保养，应注意机体所需加油处的是否充足。
G、成品固化、堆放
注完胶后的成品堆放，注意玻璃的倾度必须保持与地面垂直度成10-20°角，下班堆放数量不得超过八片，必须在表面开始固化前堆放到固化区，在完全固化前不得搬动。
玻璃与玻璃间要留有缝隙，防止有玻璃压碎的现象。
H、成品质检、入库
成品经过质量检查后，是否按加工任务单来加工，各工序是否符合加工要求。如发现产品质量有问题，质检必须通知注胶组长进行返工修正，如人为造成的质量有问题由当事人负担相应的责任。
成品入库堆放必须整齐。
三、 钢构件加工
A. 放样
1. 放样工作包括：核对图纸的安装尺寸和孔距；以1:1的大样放出节点；核对各部分的尺寸；制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。
2. 放样号料用的工具有：划针、冲子、手锤、粉线、弯尺、直尺、钢卷尺、大钢卷尺、剪子、小型剪板机、折弯机。
3. 样板一般用0.50～0.75mm的铁皮或塑料板制作。样杆一般用钢皮或扁铁制作，当长度较短时可用木尺杆。
4. 样板、样杆上应注明工号、图号、零件号、数量及加工边、坡口部位、弯折线和弯折方向、孔径和滚圆半径等。
样板和样杆应妥为保存，直至工程结束以后方可销毁。
放样时，铣、刨的工件要考虑加工余量，焊接构件要按工艺要求放出焊接收缩量。由于铣刨时常成叠加工，尤其当长度较大时不易对齐，所有加工边一般要留加工余量5mm。焊接收缩量由于受焊 大小、气候、施焊工艺和结构断面等因素的影响，变化较大。表中的数值仅供参考。
焊接结构中各种焊接的预放收缩量
如图纸要求桁架起拱，放样时上、下弦应同时起拱，起拱时，一般规定垂直杆的方向仍然垂直于水平线，而不与下弦杆垂直。
B. 号料
1. 号料工作的内容包括：检查核对材料；在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置；打冲孔；标出零件编号等。
2. 号料应注意以下问题：根据配料表和样板进行套裁，尽可能节约材料。应有利于切割和保证零件质量。当工艺有规定时，应按规定的方向取料。
3. 号料时，要根据材料厚度和切割方法加出适当的切割余量。
C. 下料
钢材下料的方法有氧割、机切、冲模落料和锯切等。
1. 氧割
氧割或气割系以氧气和燃料燃烧时产生的高温来熔化钢材，并以高压氧气流予以氧化和吹扫，造成割缝达到切割金属的目的。但熔点高于火焰温度或难以氧化的材料（如不锈钢），则不宜采用气割。
按所制取的乙炔的压力不同，乙炔发生器可分为低压式和中压式两种：
低压式＜0.01N/mm2
中压式0.01～0.15N/mm2
目前我国成批生产的主要是中压乙炔发生器，有排水式与联合式两种形式。排水式又可分为移动与固定两种类型。排水式由于体积较小，重量较轻，移动方便，因而适用于非固定车间的金属气焊与气割。联合式需固定安装在专门的乙炔站内集中生产，再通过管道分送到使用地点，适合于乙炔用量较大的工厂使用。
氧气切割会引起钢材产生淬硬倾向，对16锰材料更显著。淬硬深度约0.5～1.0mm，会增加边缘加工的困难。
2. 手工割枪或自动、半自动割机，如加以适当改进，即可发挥更大的作用，如：罐类封头的割齐工作，可用车平圆板加半自动切割机，利用平板的平面和中心孔作圆心，半自动气割机在板上走过一圈即将封头切得整齐。或者利用固定的手工割炬，把封头放在水平转胎上，找正中心，当封头随转胎转动一周，割炬进行切割，同样可以达到切得整齐的目的。
3. 带锯机下料
带锯机用于切断型钢、圆钢、方钢等，在国外已经广为采用，效率高、切断面质量较好，但国内尚未生产。
4. 砂轮锯下料
砂轮锯适用于锯切薄壁型钢，如方管、圆管等。切口光滑，毛刺较薄，容易消除。
当材料厚度较薄（1～3mm）时，剪切效率很高。当材料厚度超过4mm时，效率降低，砂轮片损耗大，经济上不合算。
砂轮锯下料时，工作物常固定在锯片的一面，另一面是自由的。因此，由于侧向抗力会使切口倾斜，尤其当手动进给压力较大时，有时倾斜可达2～3mm。
5. 无齿锯下料
此法是依靠高速磨擦而将工件熔化，形成切口。无齿锯下料生产效率很高，切削速度达120～140m/s，进刀量为200～500mm/min。切割边整洁，虽有毛刺但易铲除。缺点是噪音较大。
无齿锯是热熔切割，在切割区会有淬硬倾向。淬硬深度对淬火钢材约为1.5～2.0mm 。
6. 冲剪下料
冲剪下料是用剪机进行剪切下料。
1) 剪刀必须锋利，剪刀的材料用碳工具钢和合金工具钢。
2) 剪刀间隙应根据板厚调整，角钢剪断刀片，内圆弧根据角钢的R而变化，当角钢为30～130时其R为4～12。可把刀片的R做4～5级，以便使用时随时调换。
3) 常用剪机的技术性能，见性能说明。
4) 联合剪冲机的技术性能，见性能说明。
5) 槽钢和丁字钢的切断、角钢切肢、圆管压扁、小型材料落料、冲口、冲长圆孔等，可用各种冲压设备。
7. 滚剪和冲型剪切机下料
适用于较薄板料和曲线切割。
D. 平直
1. 钢材矫正后的允许偏差，按规范。
2. 冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高的允许值，按规范。
3. 型钢矫正机
1) 辊式型钢矫正机
利用上、下两排辊子将型钢的弯曲部分矫正调平。端部副辊可以单调，使输出的型钢达到平直。辊式型钢矫正机的效率很高，但通用性较差，除角钢外，必须采用专门断面的辊子，因此多用于轧钢工厂。当型钢较长（如超过4m），慢弯不易消除，且端部的死弯不易平直，调直范围在∟50～100的辊式调直机常用于机械工厂的结构车间。
2) 机械顶直矫正机
各种矫正机械、顶直矫正机械，见性能说明。
E. 火焰矫正
当钢材型号超过矫正机负荷能力时，采用火焰矫正。
1. 火焰矫正的原理
钢材受热以一定的线膨胀率向各方向伸长。当冷却到原来温度时，除收缩到未加热时的长度外，还按照一定的收缩率进一步收缩，故收缩后的长度比未受热前有所缩短。这种特性就为火焰矫正提供了可能。用此法矫正时，在适当位置对构件进行火焰加热，当构件冷却时即产生很大的冷缩应力，达到矫正变形的目的。
2. 收缩应力计算
如加热温度再高，会产生超过屈服点的收缩应力。低碳钢塑性好，收缩应力超过屈服点时随即产生变形而引起应力重分配，不会产生大问题。但中碳钢则会由于变形而产生裂纹，所以中碳钢一般不用火焰矫正。
F. 边缘加工
在钢结构加工中，下述部位一般需要边缘加工。
1. 吊车梁翼缘板、支座支承面等图纸有要求的加工面。
2. 焊接坡口。
3. 尺寸要求严格的加劲板、隔板、腹板和有孔眼的节点板等。
G. 滚圆
1. 滚圆机床
滚圆机床分对称三轴滚圆机，不对称三轴滚圆机和四轴滚圆机三种。其原理如图。滚圆机的性能，见性能说明。
2. 钢板预弯
用三辊弯板机弯板，其板的两端需要进行预弯，预弯长度为1/2L+（30～50）mm（L为下辊中心距）。预弯方法主要有以下两种：
用压力机模压预弯，其弹性回跳随R/t(R—压模的曲率半径，t—材料厚度）和钢材弹性大小而变化，一般压模的R比成型要求减小3/100左右；
用托板在滚圆机内预弯，托板厚度为工件厚度的1.5倍以上，托板长度为预弯长度的3倍以上。
H. 质量标准
加工弯曲成型的零件，其尺寸的允许偏差，见规范。
I. 螺旋卷管
各种筒形结构卷圆后的对接不能连续生产，效率较低，且有纵向缝，对比母材强度有所降低。如用螺旋卷管，因斜接，可与母材等强度计算，又可连续生产，效率高，现已逐步得到推广。
加工时滚圆机斜放，其角度可按板料宽度和成型产品的直径而调整。
J. 煨弯
型钢滚圆机
解决角钢圈两端预弯的方法是：可以在角钢进入滚圆机之前，先行将所需角钢用焊接的方法拼接成一整体，待滚圆一圈的长度后用气割切下。
K. 钢材加热时的温度
热煨应在暗黄色(1000～1100℃)时开始,在蓝脆区(500～550℃)前结束.当加热温度超过1100℃时,时间较长钢材会过热,过热后钢材晶粒粗大、晶格间发生裂隙、材料弯脆，即便尚未熔化，质量也已降低，不能再用。因此，在热煨时一定要掌握好温度。
2.1.6 幕墙成品、半成品的检验与堆放
原材料经过工厂的加工、制作后的铝合金墙构件及外加工部分的铝合金构件，必须在出厂前在加工厂组装好后运输到施工现场在进行施工安装，因此成品与半成品的检验是门窗幕墙整个加工、制作、安装的很重要的中间环节，质量、进度控制的好与坏对整个工程有相当大的影响。幕墙工程的一些构件由于运输、起吊等条件的限制和安装的要求，不可能整体制作而要求分段制作，为检查其整体性，往往由设计规定要求在出厂前进行工厂预拼装。
预拼装分构件单体拼装或构件立平面总体拼装。构件单体拼装是指本属一个构件而分成若干段后，两段或多端拼装；而构件立平面总体拼装是指建筑物在某一个或数个柱列立平面中的柱、梁、支撑等的平面拼装。预拼装构件均在工厂支撑平台上进行。
一、 成品、半成品的检验
制成的铝合金或钢结构的成品及半成品构件应符合国家标准《玻璃幕墙工程质量验收标准》JGJ/139-2001、《钢结构工程施工及验收规范》GBJ 50205-2002及合同规定的要求，如合同中有特殊的规定，则必须有建设单位的检验人员共同进行质量检查。
成品及半成品构件在出厂前应具备以下文件备查或施工部门校对：
最后更加完善的施工详图和安装布置图
设计单位或建设单位对设计修改同意的证件
出厂构件和安装配件的明细表
加工、制作工艺的评定报告
检验合格的构件，技术检验部门应在提出的检验书上签章，并按构件标号注明验收构件的主要尺寸、公差以及对设计的修改和修改依据。
1、铝合金构件的检验
A、玻璃幕墙横梁允许偏差±0.5mm，立柱的允许偏差±1.0mm，端头斜度的允许偏差为-15ˊ。
B、空位的允许偏差为±0.5mm，孔距的允许偏差为±0.5mm，累计偏差不应大于±1.0mm。
C、幕墙构件中槽、豁、榫的加工应符合下列要求：
构件的铣槽尺寸偏差应符合表的要求：
铣槽尺寸允许偏差（mm）
项　　目
A
B
C
偏差
＋0.5
0.0
+0.5
0.0
±0.5
构件的铣豁允许尺寸偏差应符合表的要求：
铣豁尺寸允许偏差（mm）
项　　目
A
B
C
偏差
＋0.5
0.0
+0.5
0.0
±0.5
构件的铣榫尺寸偏差应符合表的要求：
铣榫尺寸允许偏差（mm）
项　　目
A
B
C
偏差
0.0
－0.5
0.0
－0.5
±0.5
2、幕墙构件装配尺寸的检验
A、构件装配尺寸允许偏差应符合下列表格要求：
构件装配尺寸允许偏差（mm）
项目
构件长度
允许偏差
槽口尺寸
≤2000
±2.0
＞2000
±2.5
构件对边尺寸差
≤2000
≤2.0
＞2000
≤3.0
构件对角线尺寸差
≤2000
≤3.0
＞2000
≤3.5
B、各相邻构件装配间隙及同一平面的允许偏差应符合下列表格要求：

相邻构件装配间隙及同一平面度的允许偏差（mm）
项 目
允许偏差
装配间隙
≤0.5
同一平面度差
≤0.5
二、 成品、半成品的堆放
1、制作完成的铝合金构件，经检验质量合格后不能及时运出或暂时不需要安装，而需要在厂中堆存时，应以单位工程构件分组堆放，堆放时应考虑到安装运出顺序，先运输构件应堆放在装车前排，避免装车时翻动。
2、经过检验合格的钢构件应涂刷防锈底漆后便可进库堆放，形成的构件应在涂底干燥后，才从工厂运出。
3、型材及制品应按型号堆放，规格相同的堆放在一起，堆放的地面应垫木板或软质材料，距地面50mm至100mm。6米长的型材横垫物不得少于三条。每垛高度不得高过1.6米，每三至五层应垫木板，以防散垛。
4、堆放仓库的地基要坚实，排水良好，不得有积水及其他不属于该工程的杂物，注意防火、防潮、防雨水、防腐、防盗。
5、钢结构构件产品不得直接置于地上，要垫高200mm以上，幕墙构件要平稳放置在支承座上，支承座之间的距离应以幕墙构件不产生残余变形为限
6、成品堆放时,上下层应以方木垫平，方木上下层的中心线，须在同一平面内，以保证构件不发生弯曲变形。