旋挖钻孔灌注桩综合标准施工核心技术交底.docx
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1、旋挖钻孔灌注桩施工技术交底1 工程概况Xxxxxxxxxxxxxxxxx桩基设计为摩擦桩和柱桩,桩径1.0m桩长9m24m不等。每个墩位桩基根数68个不等,属于群桩基础。地质情况为:从上至下依次为软土(软粉质黏土)、松软土(软塑状粉质黏土)、膨胀土、泥岩夹砂岩、全风化岩层、强风化岩层、弱风化岩层。2 施工准备2.1 场地平整钻机开钻前,先用挖掘机将钻机平台位置整平。整平时需注意平台应略高于周围地表,以免雨水积聚。场地平整时,要注意挖填相结合,整平后用挖掘机碾压23遍,以免钻机下沉、孔位倾斜。便道和场地之间临时道路应顺接,坚实,为罐车进入提前做好准备,同时也可降低机械往返损失。2.2 测量放样待
2、场地平整后,架子队测量管理人员对桩位进行正确放样,并做好护桩以备校核。标准上先放样后方可进行机具部署。2.3 施工图绘制架子队技术室须依据设计图纸及设计通用图纸,绘制桩基钢筋笼下料及加工施工图纸、每个墩位桩基及钻机场地部署图纸。建立每根桩基工程数量电子文档,进而建立0#台帐。3施工工艺旋挖钻孔灌注桩桩基关键施工工艺以下:场地平整测放桩位钢护筒埋设桩位复测钻机安装、调试钻进成孔第一次清孔、验收钢筋笼制作、验收及安装导管安装二次清孔量测孔底沉渣灌注水下混凝土导管拆除护筒拔除凿除 桩头至设计标高桩基检测。4 施工方法4.1 埋设护筒护筒,采取钢护筒,护筒内径大于桩径20cm,每节段长1.52m。顶面
3、高出施工水位或地下水位2m,埋设钢护筒,同时还需满足孔内泥浆面高度要求。护筒顶面高出施工地面0.20.3m。护筒埋置深度超出不透水层,标准上在岩层面交界处,最少36m。护筒顶面中心和设计桩位偏差小于5cm,倾斜度小于0.5%。4.2 钻机就位及钻孔 4.2.1钻机就位前,应对钻孔各项准备工作进行检验。钻机安装后底座和顶端应平稳,在钻进中不应产生位移或沉陷。就位完成,作业队对钻机就位自检(钻架垂直度,钻机顶部起重滑轮槽、钻头、桩位中心须在一条垂线上)。4.2.2钻孔前,按施工设计所提供地质、水文资料绘制地质剖面图,挂在钻台上。针对不一样地质层选择不一样钻头、钻进压力、钻进速度及合适泥浆比重。 4
4、.2.3开钻时以低级慢速正循环钻进,钻至孔口以下5米后方能够正常速度钻进。钻孔作业应分班连续进行,如实填写钻孔施工统计表,交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。应常常对钻孔泥浆及钻机对位进行检测,不符合要求时,应立即更正。应常常注意地层改变,在地层改变处应捞取样渣保留。4.2.4钻孔过程中应观察主机所在地面和支脚支承地面处改变情况,发觉沉降现象立即停机处理。因故停机时间较长时,应将套管口保险钩挂牢。4.2.5当钻孔深度达成设计要求时,对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检验,确定满足设计要求后,立即填写终孔检验证,并经驻地监理工程师认可,方可进行孔底清理和灌注水下混凝土准备工作。4.3 第一次清
5、孔孔深达成设计孔深,未进行终孔验收时,优异行泥浆循环清孔。4.4 钢筋笼制作及安装4.4.1对于桩长12m桩基,钢筋笼宜制作成整体,一次吊装就位。对于桩长12m桩基,钢筋笼应分段现场对接,。钢筋笼分段长度宜尽可能扩大以降低现场焊接工作量。4.4.2制作时,按设计尺寸做好加强箍筋,标出主筋位置。把主筋摆放在平整工作平台上,并标出加强筋位置。焊接时,使加强筋上任一主筋标识对准主筋中部加强筋标识,扶正加强筋,并用木制直角板校正加强筋和主筋垂直度,然后点焊。在一根主筋上焊好全部加强筋后,用机具或人转动骨架,将其它主筋逐根照上法焊好。按设计位置部署好螺旋筋位置,吊起骨架放置于支架上,套入螺旋箍筋并绑扎于
6、主筋上,点焊牢靠。制作好钢筋笼必需编号,以免运至现场返工和误时。接地钢筋必需用红油漆或在钢筋顶面焊接一段小钢筋以示标识,要求螺旋箍筋、加强箍筋必需和接地钢筋电焊牢靠。制作好钢筋笼必需下垫上盖。钢筋搭接、焊接必需符合设计及规范要求。4.4.3钢筋骨架保护层设置方法钢筋笼主筋接头采取闪光对焊或ESZL型滚轧直螺纹连接套,每一截面上接头数量不超出25%,加强箍筋和主筋连接全部焊接。钢筋笼材料、加工、接头和安装,符合要求。钢筋骨架保护层厚度可用转动混凝土垫块,见下图。设置密度按竖向每隔2m设一道,每一道沿圆周部署4个。4.4.4钢筋笼运输,严禁变形、脱焊。4.4.5钢筋笼起吊和就位钢筋笼采取汽车吊吊装
7、入孔。为了确保钢筋笼起吊时不变形,对于长钢筋笼,起吊前应在加强箍内焊接三角形支撑,以加强其刚度。吊装时,要注意吊装点位选择,视钢筋笼长短选择两点吊装还是三点吊装(吊装时注意钢丝绳收放)。对接第一节钢筋笼,从加强箍下穿型钢或临时横向支撑,将其固定在护筒口。吊装第二节及后一节钢筋笼,使主筋在同一竖直线上,按要求焊接牢靠。在最终节(桩顶方向)钢筋笼主筋上,对称焊接2根钢筋于护筒上,以免在灌注混凝土过程中发生浮笼。技术人员负责吊筋长度计算,要依据护筒顶标高、临时横向支撑高度及桩顶标高进行计算确定,必需正确。钢筋笼在吊装入孔过程中,钢筋笼中心必需和桩设计中心重合,严禁偏位入孔和碰触孔壁(泥块等掉入孔内不
8、宜控制沉渣厚度)。4.5 导管安装导管采取钢导管,内径30cm,内壁光滑、圆顺,内径一致,接口严密,其水密性、承压性、接头抗拉性必需符合规范要求。导管间采取螺丝连接,要求螺丝必需拧完,拧紧。导管应在钻孔中央。导管长度应按孔深和工作平台高度决定。漏斗底距钻孔上口,应大于一节中间导管长度。导管接头法兰盘宜加锥形活套,底节导管下端不得有法兰盘。有条件时可采取螺旋丝扣型接头,但必需有防松装置。导管底部距孔底距离2540cm。导管组装后轴线偏差,不超出钻孔深0.5%并小于10cm。4.6 二次清孔导管安装完成后再次检验孔底沉碴并进行二次清孔,目标是清除下钢筋笼时刮下泥皮和停钻后沉渣,并调整泥浆性能指标达
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