旋挖钻孔灌注桩综合标准施工核心技术交底.docx

旋挖钻孔灌注桩施工技术交底
1 工程概况
Xxxxxxxxxxxxxxxxx
桩基设计为摩擦桩和柱桩，桩径Φ1.0m桩长9m～24m不等。每个墩位桩基根数6～8个不等，属于群桩基础。
地质情况为：从上至下依次为软土（软粉质黏土）、松软土（软塑状粉质黏土）、膨胀土、泥岩夹砂岩、全风化岩层、强风化岩层、弱风化岩层。
2 施工准备
2.1 场地平整
钻机开钻前，先用挖掘机将钻机平台位置整平。整平时需注意平台应略高于周围地表，以免雨水积聚。
场地平整时，要注意挖填相结合，整平后用挖掘机碾压2～3遍，以免钻机下沉、孔位倾斜。
便道和场地之间临时道路应顺接，坚实，为罐车进入提前做好准备，同时也可降低机械往返损失。
2.2 测量放样
待场地平整后，架子队测量管理人员对桩位进行正确放样，并做好护桩以备校核。标准上先放样后方可进行机具部署。
2.3 施工图绘制
架子队技术室须依据设计图纸及设计通用图纸，绘制桩基钢筋笼下料及加工施工图纸、每个墩位桩基及钻机场地部署图纸。建立每根桩基工程数量电子文档，进而建立0#台帐。
3施工工艺
旋挖钻孔灌注桩桩基关键施工工艺以下：
场地平整→测放桩位→钢护筒埋设→桩位复测→钻机安装、调试→钻进成孔→第一次清孔、验收→钢筋笼制作、验收及安装→导管安装→二次清孔→量测孔底沉渣→灌注水下混凝土→导管拆除→护筒拔除→凿除 桩头至设计标高→桩基检测。
4 施工方法
4.1 埋设护筒
护筒，采取钢护筒，护筒内径大于桩径20cm，每节段长1.5～2m。顶面高出施工水位或地下水位2m，埋设钢护筒，同时还需满足孔内泥浆面高度要求。护筒顶面高出施工地面0.2～0.3m。护筒埋置深度超出不透水层，标准上在岩层面交界处，最少3～6m。护筒顶面中心和设计桩位偏差小于5cm，倾斜度小于0.5%。
4.2 钻机就位及钻孔
4.2.1钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检验。钻机安装后底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷。就位完成，作业队对钻机就位自检（钻架垂直度，钻机顶部起重滑轮槽、钻头、桩位中心须在一条垂线上）。
4.2.2钻孔前，按施工设计所提供地质、水文资料绘制地质剖面图，挂在钻台上。针对不一样地质层选择不一样钻头、钻进压力、钻进速度及合适泥浆比重。
4.2.3开钻时以低级慢速正循环钻进，钻至孔口以下5米后方能够正常速度钻进。钻孔作业应分班连续进行，如实填写钻孔施工统计表，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。应常常对钻孔泥浆及钻机对位进行检测，不符合要求时，应立即更正。应常常注意地层改变，在地层改变处应捞取样渣保留。
4.2.4钻孔过程中应观察主机所在地面和支脚支承地面处改变情况,发觉沉降现象立即停机处理。因故停机时间较长时，应将套管口保险钩挂牢。
4.2.5当钻孔深度达成设计要求时，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检验，确定满足设计要求后，立即填写终孔检验证，并经驻地监理工程师认可，方可进行孔底清理和灌注水下混凝土准备工作。
4.3 第一次清孔
孔深达成设计孔深，未进行终孔验收时，优异行泥浆循环清孔。
4.4 钢筋笼制作及安装
4.4.1对于桩长≤12m桩基，钢筋笼宜制作成整体，一次吊装就位。对于桩长≥12m桩基，钢筋笼应分段现场对接，。钢筋笼分段长度宜尽可能扩大以降低现场焊接工作量。
4.4.2制作时，按设计尺寸做好加强箍筋，标出主筋位置。把主筋摆放在平整工作平台上，并标出加强筋位置。焊接时，使加强筋上任一主筋标识对准主筋中部加强筋标识，扶正加强筋，并用木制直角板校正加强筋和主筋垂直度，然后点焊。在一根主筋上焊好全部加强筋后，用机具或人转动骨架，将其它主筋逐根照上法焊好。按设计位置部署好螺旋筋位置，吊起骨架放置于支架上，套入螺旋箍筋并绑扎于主筋上，点焊牢靠。
制作好钢筋笼必需编号，以免运至现场返工和误时。
接地钢筋必需用红油漆或在钢筋顶面焊接一段小钢筋以示标识，要求螺旋箍筋、加强箍筋必需和接地钢筋电焊牢靠。
制作好钢筋笼必需下垫上盖。
钢筋搭接、焊接必需符合设计及规范要求。
4.4.3钢筋骨架保护层设置方法
钢筋笼主筋接头采取闪光对焊或ESZL型滚轧直螺纹连接套，每一截面上接头数量不超出25%，加强箍筋和主筋连接全部焊接。钢筋笼材料、加工、接头和安装，符合要求。钢筋骨架保护层厚度可用转动混凝土垫块，见下图。设置密度按竖向每隔2m设一道，每一道沿圆周部署4个。

4.4.4钢筋笼运输，严禁变形、脱焊。
4.4.5钢筋笼起吊和就位
钢筋笼采取汽车吊吊装入孔。为了确保钢筋笼起吊时不变形，对于长钢筋笼，起吊前应在加强箍内焊接三角形支撑，以加强其刚度。吊装时，要注意吊装点位选择，视钢筋笼长短选择两点吊装还是三点吊装（吊装时注意钢丝绳收放）。
对接第一节钢筋笼，从加强箍下穿型钢或临时横向支撑，将其固定在护筒口。吊装第二节及后一节钢筋笼，使主筋在同一竖直线上，按要求焊接牢靠。在最终节（桩顶方向）钢筋笼主筋上，对称焊接2根钢筋于护筒上，以免在灌注混凝土过程中发生浮笼。
技术人员负责吊筋长度计算，要依据护筒顶标高、临时横向支撑高度及桩顶标高进行计算确定，必需正确。
钢筋笼在吊装入孔过程中，钢筋笼中心必需和桩设计中心重合，严禁偏位入孔和碰触孔壁（泥块等掉入孔内不宜控制沉渣厚度）。
4.5 导管安装
导管采取钢导管，内径30cm，内壁光滑、圆顺，内径一致，接口严密，其水密性、承压性、接头抗拉性必需符合规范要求。
导管间采取螺丝连接，要求螺丝必需拧完，拧紧。导管应在钻孔中央。
导管长度应按孔深和工作平台高度决定。漏斗底距钻孔上口，应大于一节中间导管长度。导管接头法兰盘宜加锥形活套，底节导管下端不得有法兰盘。有条件时可采取螺旋丝扣型接头，但必需有防松装置。导管底部距孔底距离25～40cm。
导管组装后轴线偏差，不超出钻孔深0.5%并小于10cm。
4.6 二次清孔
导管安装完成后再次检验孔底沉碴并进行二次清孔，目标是清除下钢筋笼时刮下泥皮和停钻后沉渣，并调整泥浆性能指标达成灌注水下混凝土时所需性能指标。注意清孔时要补充孔内泥浆，维持孔内水头高度。
为正确判定孔底沉碴是否清完，还需用一个带钎测锤和平底测锤两次测孔，若两次测孔深度相同并和终孔数字相符时测证实孔碴已清理洁净。清碴完成后进行泥浆比重调整。
清孔后沉碴要满足规范要求，经监理工程师签认后灌注水下混凝土。混凝土灌注前取出取样盒检验孔底沉碴各项指标和泥浆各项指标应满足：
a、沉碴厚度：摩擦桩≤100mm(设计要求小于50mm)。
b、清孔后泥浆：
泥浆比重：1.03～1.10 粘 度：17～20s
含砂率：＜2% 胶体率：＞95%
二次清孔达成要求后，立即拆除清孔头帽和高压风管，进行水下混凝土灌注作业，其间隔时间越短越好。
4.7 水下混凝土灌注
4.7.1水下混凝土灌注应连续进行，严禁中途间歇。
4.7.2封底（首批）混凝土必需把底封住，并将导管埋深最少1m。
4.7.3在灌注过程中，应预防混凝土从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底，使泥浆内含有水泥而变稠凝结，致使测探不正确。同时注意观察导管内混凝土下降和孔内水位升降情况，立即测量孔内混凝土面高度，正确指挥导管提升和拆除。导管埋置深度应控制在2～4m。同时应常常测探孔内混凝土面位置，立即调整导管埋深。
4.7.4导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。如导管法兰卡挂钢筋骨架，可转动导管，使其脱开钢筋骨架后，再移到钻孔中心。
4.7.5拆除导管动作要快，时间通常不宜超出15min。要预防螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中。要注意安全。已拆下管节要立即清洗洁净，堆放整齐。循环使用导管4～8次后应重新进行水密性试验。
4.7.6混凝土灌注到靠近设计标高时，要计算还需要混凝土数量（计算时应将导管内及混凝土输送泵内混凝土数量估量在内），通知拌和站按需要数拌制，以免造成浪费。
4.7.7为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上应加灌100cm，方便灌注结束后将此段混凝土凿除。
4.7.8混凝土灌注前应进行坍落度、含气量、入模温度等检测，制作混凝土试件。
4.7.9泥浆清理
钻孔桩施工中，产生大量废弃泥浆，为了保护当地环境，这些废弃泥浆，经泥浆分离器处理后，运往指定废弃泥浆堆放场地，并做妥善处理。
5 施工控制关键点
5.1 测量放样时桩位必需正确，护桩校核，交底到人。
5.2 钢筋笼加工时，结构尺寸符合设计及规范要求。尤其要控制加劲箍直径，同时钢筋笼成品不变形不脱焊，扎丝尾部朝桩心侧。
5.3综合接地钢筋必需标识明确，并和螺旋箍筋和加劲箍点焊牢靠。
5.4 钢筋笼吊装时，钢筋笼中心必需和桩中心重合、对中。
5.5正确计算吊筋长度，严格控制钢筋笼锚入承台内长度。
5.6 导管底距离孔底不得大于40cm。
5.7 孔底沉渣厚度，摩擦桩不得大于10cm（设计要求小于5cm）。
5.8 采取2根和受力主筋相同直径钢筋，将钢筋笼及护筒焊接起来；或距离孔底1～3m处缓慢灌注混凝土，降低钢筋笼浮笼可能性。
5.9混凝土灌注时，宜连续。封底混凝土必需将导管埋深最少1m，其它时间导管埋深宜控制在2～4m。
5.10 混凝土灌注至设计桩顶标高后，应加灌最少100cm(确保桩顶混凝土强度)。
6 质量验收标准
钢筋笼制作和吊装许可偏差
序号
项 目
许可偏差（mm）
1
主筋间距
±10
2
箍筋间距
±20
3
骨架外径
±10
4
骨架倾斜度
±0.5％
5
骨架保护层厚度
±20
6
骨架中心平面位置
20
7
骨架顶端高程
±20
钻孔桩钢筋骨架许可偏差
序号
项 目
许可偏差（mm）
1
钢筋骨架在承台底以下长度
±100
2
钢筋骨架直径
±20
3
主钢筋间距
±0.5d
4
加强筋间距
±20
5
箍筋间距或螺旋筋间距
±20
6
钢筋骨架倾斜度
1%
7
骨架保护层厚度
±20
8
骨架中心平面位置
20
9
骨架顶端高程
±20
10
骨架底面高程
±50
注：d为钢筋直径，单位为mm。
钻孔桩钻孔许可偏差
序号
项 目
许可偏差（mm）
1
孔径
大于设计孔径
2
孔深
摩擦桩
大于设计孔深
柱桩
大于设计孔深，并进入设计土层
3
孔位中心偏心
群桩
≤100
4
倾斜度
≤1%
5
浇筑混凝土前桩底沉渣厚度
摩擦桩
≤200
柱桩
≤50
7 质量预控
7.1 钢筋、混凝土等原材料进场后，必需通知技术、试验、物资等部门（人员）进行取样检测。不合格材料果断不许可使用。
7.2 复核导线点及桩位坐标、高程是否正确、统一。
7.3 场地平整时，钻机位置必需碾压密实，确保钻机在钻孔过程中钻杆（锤）不倾斜、不移位。
7.4 钢筋笼运输至现场，必需用枕木或方木等将钢筋笼离地垫高。
7.5 导管法兰盘、螺丝检验，严防断桩。
8 安全事项
8.1 作业现场用电，必需采取“三相五线制”、“一机一闸一漏一箱一锁”。线路架空需满足架空高度，机械设备应定时检验，预防漏电伤人。
8.2 全部作业人员，必需戴安全帽，安全帽要洁净整齐。
8.3 焊工等特殊工种，必需持证上岗，佩戴对应劳保物品。
8.4 泥浆池，需挂网防护，并设置安全标识牌。
8.5 钢筋笼运输过程中，须派专员指挥，以免刮伤、碰触行人及车辆。严格遵守“一停二看三经过”标准，增强行车安全意识。
8.6 挖掘机等机械作业时，需有专员指挥。尤其是低空电力线等未迁改时，应尤其注意。回转半径内不得站人。
8.7在施工便道转弯、纵横向陡坡等危险地段应有安全护栏和醒目标警示标志，通告牌，便道分岔路口还需设置方向指示牌，引导车辆和行人正确通行。
8.8 人流量较大地段，需用彩钢瓦进行围蔽，降低不安全原因。
8.9 联络三电迁改单位，了解施工范围内多种管线埋设部署情况。
8.10钢筋笼吊装起重注意起重臂下严禁站人，混凝土灌注过程中注意吊斗和导管拆除时安全。
9 环境保护水保方法
9.1 清表腐殖土、钻渣等不得随意弃放，必需弃运至指定地点（弃渣场）。
9.2 泥浆不得溢出泥浆池，须弃运至指定地点，如要排放，需沉淀达标后方可排放。
9.3 作业区内环境整齐、卫生，杜绝“脏、乱、差”。
9.4 合理调整钻孔作业时间，尽可能降低噪音污染，做到不扰民。
9.5 合理计划钻孔场地防排水系统，严禁雨水淤积，冲刷、侵蚀农田耕地。
9.6 作业现场严禁焚烧油料及塑料等垃圾物品。
9.7钻渣弃运时经过现有公路、民用道路时，不得将钻渣遗落在道路上，造成污染。假如不可避免，需派专员进行清扫。同时注意粉尘控制。
9.8 保护原有林木植被，保持良好水土环境。
10 文明施工
10.1 “八牌一图” 设置齐全，规格统一、内容完善、位置醒目。
10.2 合理计划机具设备、泥浆池部署，做到有序、统一。
10.3作业地点和周围必需清洁整齐，要做到干活脚地清，活完料净。垃圾杂物集中堆放，立即处理。
10.4 施工便道，路面平整，排水通畅。应派专员进行日常维护和清理，和地方交叉路口应设警示限速标示牌。
10.5 临时管线部署，符合规范要求。
10.6除“八牌一图”外其它标示标牌，均应配置完备。