污水处理厂安装工程施工组织设计样本.doc

目录
第一章 工程概况 2
第二章 我企业优势 10
第三章 施工布署 13
第四章 电气安装标准施工方案 20
第五章 总体工程质量确保 32
第六章 安全确保方法 37

第一章 工程概况
一、编制依据
1． 市政工程设计研究院设计污水处理厂电气设备安装工程施工图纸；
2． 污水处理厂工艺设备、电气和自控系统安装工程招标书。
二、工程概况
污水处理厂属国务院淮河治理关键工程之一，是省、市关键工程，该工程一期设计规模为日处理污水40万吨，处理工艺为传统活性污泥法。该工程实施对于改善郑州市投资环境和淮河流域污染治理含有十分关键意义。
此项工程第二标段：电气设备安装工程包含总配电站、第一、第二变电站和厂内供电用电项目。
1．总配电站负责向第一变电站、第二变电站及鼓风机房10KV鼓风机电机送电。
2．第一变电站采取两台S9-800KVA/10/0.4KV变压器，负责向鼓风机房、回流污泥泵房、雨水泵房、回用水泵房、加氯间、中心控制室、第二分控室、厂前区等构筑物提供低压电源及照明电源，并负责提供厂区道路部分照明电源。
3．第二变电所设两台1000KVA 10/0.4KV S9变压器,内设进水泵房控制室,6太主泵电气控制箱安装在进水泵房控制室内,并负责泵房照明。
4．曝气沉沙池包含动力配电柜和设备厂家配套供给控制箱等供用电系统。
5．回流污泥泵房包含配电箱、电气线路及各供电系统。
6．鼓风机房包含鼓风机、起重机、轴流风机、照明等系统供电设备和供电线路。
7．初沉污泥泵房关键包含污泥泵、起重机、电动闸阀、干池泵、和照明系统供电设备和供电线路。
8．进水泵房用电设备关键包含6台200KV潜水泵、5台闸阀、1台螺旋压榨机。
9．脱水机房供用电系统关键包含污泥浓缩系统、脱水系统、及照明系统。
10．曝气池电气系统关键供用电项目包含水下搅拌器、插座等，电路由回流污泥泵房配电室引来。
11．污泥消化池关键工程包含接地系统安装。
12．厂区电气工程关键包含厂区照明系统及厂区电缆工程。
三、工程特点
本工程为污水处理厂电气安装工程。总配电站及第一、二变电站是全厂电力系统心脏；各配电中心是电力系统关键组成部分；本工程工程量大、工程质量要求高、工期要求紧，将给未来施工管理带来一定难度；在施工过程中，必需加强协调管理，严格根据设计和规范要求组织施工工作，按期圆 满完成各项施工任务。
四、工程关键
1. 加强管理，采取新技术、新工艺，提升工作效率，压缩工期，降低工程成本、确保工程质量综合协调能力；
2. 组织协调工作；电气单体、系统调试、高配受、送电。
五、关键工程量
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
一
总配电站

1
电力变压器

台
2

2
高压开关柜

台
37

3
高压母线系统

套
1

4
低压开关柜

台
18

5
低压母线安装

米
40

6
支架制安

吨
3．77

7
电缆敷设

100米
182．35

8
接地极制安

根
18

9
接地母线敷设

米
400

二
进水泵房

1
低压配电箱、柜

台
13

2
浮球

套
3

3
支架制安

吨
0．82

4
软电缆

米
30

5
电缆敷设

100米
10

6
电缆保护管

米
120

7
电缆桥架

米
17

三
曝气池

1
配电盘、柜

台
96

2
支架制安

吨
9．39

3
电缆敷设

100米
30

4
钢管敷设

米

5
导线敷设

100米
18

6
电缆桥架

米
1180

7
动力插座

套
48

四
脱水机房

1
配电箱

台
2

2
支架制安

吨
0．7

3
电缆敷设

100米
11．26

4
电缆保护管

米
660

5
电缆桥架

米
134

6
接地极制安

根
2

7
接地母线敷设

米
10

五
曝气沉砂池

1
配电盘箱柜

台
26

2
支架制安

吨
1．24

3
电缆敷设

100米
14．68

4
电缆桥架

米
350

六
鼓风机房

1
配电盘箱柜

台
10

2
支架制安

吨
0．91

3
电缆敷设

100米
18．64

4
钢管敷设

米
61

5
电缆桥架

米
118

七
回流污泥泵房

1
配电盘箱柜

台
24

2
支架制安

吨
0．08

3
电缆敷设

100米
8．04

4
钢管敷设

米
220

5
电缆桥架

米
11．2

八
污泥消化池

1
接地极制安

根
32

2
户外接地线

米
720

3
避雷线

米
1370

九
厂区照明及电缆

1
路灯

套
100

2
接地线

米
6500

3
电缆敷设

100米
419．35

十
第二变电站

1
变压器

台
2

2
母线系统

套
1

3
低压配电柜

台
16

4
控制箱

台
6

5
支架制安

吨
0．36

6
保护网

平方米
20

7
电缆敷设

100米
1．4

8
钢管敷设

米
2．05

9
接地极制安

根
7

10
接地母线敷设

米
100

十一
初沉污泥泵房

配电盘、柜

台
26

支架制安

吨
0．22

电缆敷设

100米
4．9

钢管敷设

米
192

电缆桥架

米
36

接线盒

个
6

接地极制安

根
6

接地母线敷设

米
44

六、施工采取标准
2．1《电气装置工程施工及验收规范》 （GBJ232—82）
2．2《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》 （GBJ147—90）
2．3《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》 （GBJ149—90）
2．4《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》 （GB50254—96）
2．5《电气装置安装工程1kv及以下配线工程施工及验收规范》（GB50254—96）
2．6《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》 （GB50259—96）
2．7《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》（GBJ148—90）
2．8《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 （GB50168—92）
2．9《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》 （GB50169—92）
2．10《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》 （GB50170—92）
2．11《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》（GB50171—92）
2．12《电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范》 （GB50172—92） 6
2．13《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 （GB50150—91）
第二章 我企业优势
一． 质量确保能力
我企业含有完善质量管理确保体系，不仅取得ISO9002质量体系认证，而且作为河北省首家申请压力管道施工许可证企业，取证工作已经进入联审阶段。质量体系一直处于受控良性运行状态。
二． 进度确保能力
我企业含有丰富“三边”工程施工经验，形成了一套较为完善接口控制管理程序，配合企业已经有技术力量和连续作战施工作风，不仅能够确保施工进度，而且对施工阶段其它工作进度也含有促进作用。
三． 材料供给和调配能力
（一）我企业从事工程安装业务数十年，在中国已建立起长久物资供给信息网络和供货渠道。
1. 多种钢材合格供给厂家数据库；
2. 机电产品辅材合格供给商数据库；
3. 化工产品合格供给商数据库；
4. 五金、阀门、管件合格供给商数据库。

（二）辅材配置确保方法
1. 依据各专业施工预算归类汇总，建立台帐；
2. 依据工程安装辅材消耗量和周转量大小，按不一样百分比贮备一定数额余量，以充足满足施工各节点需求量。
（三）物资调配能力
1. 企业内部建立了物资调控市场和专题物资业务归口管理体系；
2. 企业和各类物资供给商建立了长久协作关系；
3. 物资管理部门长久以来设有各项严格管理制度；
4. 专职物资管理人员含有较强业务素质和应变能力；
5. 企业物资部门配置有一定规模车辆，以满足物资调度需要。

第三章 施工布署
组织机构

项目经理
生产经理
主任工程师
物资部
安装队
调试队
质安部
技术部

二、总体布署
自五月26日开始进行人员物资入场及前期施工准备，开展包含预埋工程项目标工序验收、甲供设备、材料接收等工作，从六月上旬开始正式进行电气设备安装，八月中旬进入施工高峰，九月中旬开始进入系统受、送电和单机试运阶段（总配电室及分变电站、确保在六月底完成设备安装）。为了确保施工工期和质量，在施工现场靠建筑物设一由三个标准集装箱组成临建设施，用来存放施工工具、少许材料和设备和开展施工现场预制，具体部署示意图以下：
对于大宗材料和设备在施工过程中，能够借用土建已完工厂房进行贮存，对于关键电气设备如变压器、配电柜等，要确保随到货、随开箱、随就位。

建筑物
集装箱1#

集装箱3#

集装箱2#

三、施工计划（参见附图）
四、人力资源计划
日期

工种

五月
六月
七月
八月
九月
电工
2
25
25
25
25
起重工

3
3

力工

10
10
30
5

累计
2
38
38
55
30

五、关键施工机具
序号
名称
规格、型号
单位
数量
1
电焊机

台
4
2
电动套丝机
1/2—3″
台
1
3
电动套丝机
1/2—2″
台
1
4
液压压线钳
500mm2
台
1
5
机械压线钳
16—120mm2
台
1
6
砂轮切割机
φ400
台
3
7
砂轮切割机
φ150
台
1
8
砂轮磨光机
φ125
台
3
9
液压弯管机
G32—G100
台
1
10
液压弯管机
G32—G75
台
1
11
手动弯管机

台
2
12
力矩扳手
100N。M以下
把
2
13
台钻
13mm
台
1
14
电锤

台
4

15
电钻

台
5
16
绝缘摇表
2500V
只
1
17
绝缘摇表
1000V
只
2
18
绝缘摇表
500V
只
1
19
绝缘摇表
250V
只
1
20
接地摇表

只
1
21
直接耐压试验设备
ZGF数字式直流高压发生器
套
1
22
交流耐压试验设备
20KVA高压试验变压器及操作箱
套
1
23
继电保护综合测试仪
GCJBB
台
1
24
智能型改变测量仪
GCBC-3
台
1
25
型开关机械特征测试仪
KJTC—Ⅲ（B）
台
1
26
接触电阻测试仪
GCJC-1
台
1
27
直流电阻快速测量仪
GCKZ-Z
台
1
28
电度表校验仪

套
1
29
三相功率源

套
1
30
大电流发生器

台
1
31
调压器
三相10KVA
台
1
32
调压器
单相5KVA
台
1
33
调压器
单相10KVA
台
1
34
标准电流互感器

只
2
35
标准电流表
0—2.5—5A
只
3
36
标准电压表
0—75—600V
只
3
37
相序表

只
1

第四章 电气安装标准施工方案
1．工程概况
污水处理厂电气安装工程关键包含总配电室、第一、二变电站、厂区电气及其它各用电单位工程配送电工程；含有工程量大，施工时间紧、技术要求 高等特点，在施工过程中，同时需要主动和供货商、业主、监理单位、设计院等进行亲密配合，进行有力协调施工管理。
2．编制依据
2．1《电气装置工程施工及验收规范》 （GBJ232—82）
2．2《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》 （GBJ147—90）
2．3《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》 （GBJ149—90）
2．4《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》 （GB50254—96）
2．5《电气装置安装工程1kv及以下配线工程施工及验收规范》（GB50254—96）
2．6《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》 （GB50259—96）
2．7《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》（GBJ148—90）
2．8《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 （GB50168—92）
2．9《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》 （GB50169—92）
2．10《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》 （GB50170—92）
2．11《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》（GB50171—92）
2．12《电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范》 （GB50172—92）
2．13《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 （GB50150—91）
2．14《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》（GB50256—96）
2. 15市政工程设计研究院设计《污水处理厂电气施工图》
3．关键工程量
4． 电气安装
4．1安装程序
施工前准备
接地极制作安装
电气设备基础制作、安装
电气支架电缆桥架制作安装
接地母线敷设及设备接地
电气设备安装
电缆予防性试验
电气设备调整、试验（继电器调整、控制屏和直流屏调整试验、变压器抽芯检验试压等）
电缆敷设
电缆头制作安装
校线及屏柜接线
电气系统调试及模拟信号试验
送电调试

4．2电气安装施工工序控制关键点
4．2．1准备阶段：
审图
质量计划、施工技术程序（方案）编制
设备、材料、加工件计划编制
施工机具和试验设备准备
验收入库和保留

4．2．2施工阶段：
开工汇报
技术交底
材料发放
预埋
电气设备安装
母线安装
照明安装
电缆支架和桥架安装
电缆敷设
电缆头施工校、接线
开关柜清理检验

4．2．3试验阶段：
设备试验、表计校验和整定
耐压试验
操作电源送电
开关柜联动试验
模拟试验
系统受、送电

4．3施工标准
4．3．1应严格查对设计图纸、设备铭牌和装箱单，清点和搜集设备、试验汇报和合格证书；
4．3．2严格按图纸及规范施工，确保电气系统运行安全可靠；
4．3．3坚持“三不施工”标准：图纸不清楚不施工；材料、设备质量不符合要求不施工；不安全原因不排除不施工。
4．3．4施工应遵照先地下、后地上标准，和土建专业亲密配合,全部予留予埋施工必需和土建施工同时进行,隐蔽工程在隐蔽前应根据质保程序经工程监理确定。
4．3．5施工中，当设计图纸和现场实际情况出现不符合项时，要经过正常程序处理后才能施工。
4．4配管施工技术要求
4．4．1检验管材质量是否满足设计要求。
4．4．2管路超出下列长度时中间应加分线盒，其位置应便于穿线。
a． 管子长度每超出45米，无弯曲时；
b． 管子长度每超出30米，有1个弯时；
c． 管子长度每超出20米，有2个弯时；
d． 管子长度每超出12米，有3个弯时。
4．4．3钢管连接应符合下列要求：
明配管采取丝扣连接，管接头两端焊接地跨接线。
4．5 灯具安装技术要求
4．5．1灯具安装前必需对到货灯具质量（合格证、配件、是否变形、油漆脱落、灯罩破裂、绝缘等）、型号、规格认真检验查对，并严格按图纸施工，不能漏装，错装。
4．5．2灯具接线前应用500V 绝缘摇表测试电缆绝缘电阻,其值应≥0.5MΩ。
4．6 变压器安装技术要求：
4．6．1变压器及其附件到现场后应按图纸要求型号和设备及说明书仔细查对，多种技术数据及规格应满足设计和规范要求.
4．6．2变压器及其附件抵达现场后未安装前，必需存放在干燥室内,在搬运过程中避免碰撞损坏器身。
4．6．3变压器及其附件抵达现场后应严格根据规范及产品说明书要求认真编写施工工作程序（方案），并交相关部门进行审核同意，变压器安装应严格根据其施工程序进行；
4．7盘柜安装技术要求：
4．8．1在搬运过程中应避免摔碰，预防框架变形，漆面受损，必需时可将易损件拆下。
4．8．2盘柜成排安装，其垂直度、水平度及盘柜面不平度和盘柜间接缝许可偏差应符合下列要求:垂直度偏差＜1.5mm‰；相邻两盘顶部水平偏差小于2mm；成列盘顶部偏差＜ 5mm；相邻两盘盘面偏差＜1mm；成列盘盘面偏差＜5mm ； 成列盘面盘间接缝＜2mm。盘柜接地应牢靠、良好。
4．9 电缆桥架安装技术要求：
4．9．1严格按设计图纸及规范要求施工。
4．9．2安装结束后，确保桥架不应有显著波形弯或蛇形弯，并按设计要求可靠接地。
4．10电缆敷设技术要求
4．10．1敷设前应对电缆外观、规格、型号、电压等级进行核实，并用摇表对电缆绝缘进行检测（高压电缆还应做耐压试验），合格后方可敷设。
4．10．2电缆弯曲半径大于外径10倍。
4．10．3电缆敷设时要严格查对路径,避免交叉，排列应整齐。
13
4．10．4竖直敷设电缆每隔1.2m用塑料扎带捆扎,在距端头0.2m处应有电缆标签。
4．11配线技术要求
4．11．1配线时严格根据配线图配线 。
4．11．2使用压接法配线时，压模要和线芯截面相等，压接牢靠；接线应留一定余量；绑扎牢靠，美观整齐。
4．11．3二次线配线时，导线和接线端子连接应紧密，压接螺栓应拧紧，盘柜内布线美观整齐，并用塑料扎带均匀捆扎。
4．12蓄电池安装技术要求
4．12．1蓄电池在运输、保管过程中，应轻搬轻放，不得有强烈冲击和震动，不得倒置、重压和日晒雨淋。
4．12．2蓄电池到现场后，应认真做好验收检验，并在产品要求使用期限内进行安装及充电。
4．12．3蓄电池在安装前，应按规范要求认真进行外观检验。
4．12．4蓄电池放置平台、基架及间距应符合设计要求。
4．12．5蓄电池安装应平稳，间距均匀，排列整齐。
4．12．6连接条及抽头接线应正确，连接部分应涂电力复合脂，螺栓应牢靠。
4．12．7蓄电池引出电缆敷设应符合规范要求。
4．12．8应按规范及产品说明书要求对蓄电池进行充放电试验。
5．电气调试标准方案
5．1直流系统试验标准方案
5．1．1按产品说明书及设计图纸要求，认真查对设备型号，检验其接线应正确牢靠。
5．1．2按产品说明书及设计图纸要求，对直流系统进行模拟试验，各项指示及动作均正常。
5．1．3按产品说明书及规范要求对蓄电池进行充放电试验。其结果应符合设计技术要求。
5．2 高压真空断路器试验技术要求；
14
5．2．1测量绝缘拉杆绝缘电阻，其值应大于1200MΩ。
5．2．2测量每相导电回路接触电阻，其值应符合产品技术要求（参见出厂试验汇报单）。
5．2．3在断路器合、分闸状态下进行交流耐压试验，工频试验电压为21KV，耐压1分钟。
5．2．4测量断路器机械特征。所测各项数据和产品试验数据比较，应没有显著差异。
5．2．5断路器操作机构试验，即试验电压在85～110%Ue范围内，操作机构应可靠动作；当试验电压大于额定电压值65%时应可靠分闸；小于额定值30%时不应分闸。
5．2．6模拟操作试验，在额定电压下，对断路器进行合、分闸试验，每次操作断路器，均能正确可靠动作，各联锁装置动作情况应满足设计要求。
5．3 10KV母线试验技术要求
5．3．1测量相间及各相对地绝缘电阻，应符合技术规范要求。
5．3．2对母线进行工频耐压试验，21KV试验电压连续1分钟。
5．4电缆试验技术要求
5．4．1测量各电缆线芯对地或对金属屏蔽层间和各线芯间绝缘电阻，绝缘应良好。
5．4．2直流耐压试验及泄漏电流测量：对于YJV22-10KV交联电缆，直流试验电压为35KV，耐压时间15分钟。耐压时分4阶段均匀升压，每阶段保留1分钟，并读取泄漏电流值，其值应符合要求。
5．4．3耐压后测量绝缘电阻，和耐压前所测量绝缘电阻进行比较应无显著差异。
5．4．4校对电缆线路相位。
5．5变压器试验技术要求
5．5．1在各分接头全部位置上，测量绕组直流电阻，各相测得值相互差值应小于平均值4%，线间测得相互差值小于平均值2%，并和同温度下产品出厂实测值比较，相互改变小于2%。 15
5．5．2在各分接头全部位置检验变压比，和制造厂名牌数据比较应无显著差异,且应符合变压比规律;
5．5．3检验变压器三相接线组别，必需和设计要求及名牌相符。
5．5．4测量绕组连同套管绝缘电阻，其值应大于或等于产品出厂值70%。
5．5．5绕组连同套管工频交流耐压试验，其结果应符合规范要求。
5．5．6绝缘油试验，应符合规范要求。
5．5．7在额定电压下，对变压器进行5次分合闸冲击试验，每次间隔5分钟，应无异常现象。
5．5．8检验变压器相位，必需和电网相位一致。
5．6互感器试验技术要求
5．6．1电流互感器试验
a． 绝缘电阻测量，其绝缘电阻无标准要求，但通常0.5千伏以上互感器，其次级线圈对外壳不宜低于10MΩ，0.5KV以下互感器不宜低于1MΩ。
b． 变比试验：变比误差百分比应以符合要求值。
c． 伏安特征试验，伏安特征试验结果，应和同型式电流互感器特征进行比较，无显著差异。
d． 线圈对外壳交流耐压试验：通常在变配电系统中互感器和开关同装在配电柜内，而且互感器和开关瓷瓶等耐压等级标准相同，所以其耐压试验能够和开关、瓷瓶等一同进行。在对初级线圈进行耐压试验时，必需将次级线圈短路接地，耐压标准6KV为28KV。
5．6．2电压互感器试验
a． 电压互感器接线方法检验；
b． 绝缘电阻试验：绝缘电阻值通常应不低于出厂试验值70%；
c． 直流电阻测量：测量出直流电阻数值应和制造厂测量数值进行比较，或和同型号同规格互感器进行比较，应无显著差异。
d． 变比试验：为了使试验正确可靠，通常要在额定电压90%、100%、110%三种电压下测量变比，计算出三个变比误差应是一致，而且不应超出名牌标明等级所要求误差值。
e． 线圈对外壳交流耐压试验，互感器额定电压为10000V时，交流试验电压为27KV，耐压时间为1分钟。
f． 空载试验：对于1000伏以上电压互感器可进行空载电流试验。将初 级线圈开路，用调压器在电压互感器次级线圈施加额定电压，测量空载电流。
5．7继电器、表计校验及整定技术要求
5．7．1全部测量表计、继电器均应按要求进行校验，其相对误差值应小于要求误差，并立即认真填写试验统计。
5．7．2全部继电器均应按设计要求正确进行整定，并立即认真填写试验统计。
5．8校对一次、二次回路接线
5．8．1校对一次回路，关键是查对由高压柜及应急低压盘各回路电源电缆位置及接线是否正确可靠，相序是否正确无误，绝缘是否良好等，参考系统图逐一查对，均应正确无误。
5．8．2校对二次回路，要依据各原理图逐一校对，对其接线是否正确，连接是否牢靠可靠，绝缘是否良好等，均应符合原理图要求。
5．9系统模拟试验
系统模拟试验就是对原理上要求监控系统，保护系统，按要求施加一定电压、电流模拟量，各系统应按设计要求可靠动作。
5．1010KV母线试验
5．10．1测量相间及相对地绝缘电压，应符合技术规范要求。
5．10．2对母线进行工频耐压试验，27KV试验电压连续1分钟。
5．11系统受、送电
5．11．1受、送电应含有条件
a． 高压配电装置内全部土建工作必需全部完工。
b． 全部关键安装项目必需全部完工，并检验合格。
c． 各变配电装置内部通讯必需通畅。
d． 全部单项调试和系统调试全部完成并检验合格。
e． 装置内消防器材和值班设施齐全。
f． 直流系统必需投入运行。
g． 对操作和监护人员必需进行安全教育并熟悉方案。
5．11．2安全注意事项送电作业区设置围栏，并挂上显著标志，非工作人员严禁入内。
a． 全部操作人员需听从领导小组统一指挥，发觉异常情况应立即汇报。
b． 若断路器一次合闸失败，必需找出原因，并处理后才能再次合闸。
c． 送电后，需挂上警告牌，变压器室要上锁，配电室应有些人值班．
5．11．3系统受、送电严格按其施工方案进行．
6．施工过程中对部分项目要遵照关键施工方案
6．1电气安装施工标准方案
6．2配电柜安装施工方案
6．3电力变压器安装施工方案
6．4电气调试施工标准方案
6．5高压电缆试验方案
6．6电力变压器试验方案
6．7高压电动机试验方案
6．8高压真空断路器试验方案
6．9高压开关柜试验方案
6．10电力电容器试验方案
6．11系统受、送电施工方案
7．电气安装过程中质量确保方法
7．1严格根据施工技术规范和技术方法施工。
7．2各项电气工程均应实施《电气装置安装工程施工及验收规范》（GBJ232-82）。
7．3按图施工，对材料、设备代用及工程修改一律以设计变更单或材料代用单为准。
7．4全部材料、设备均要有出厂合格证、说明书或材质证实书等资料，并保管好不得丢失。
7．5作好具体施工统计，尤其是隐蔽工程检验统计，工程隐蔽前二十四小时通知相关部门检验、验 收合格后方可隐蔽。
8．电气安装过程中安全方法 8．1严格实施电工安全操作规程。
8．2进入现场必需戴安全帽，高空作业系好安全带。
8．3和其它工种交叉作业时，观察好施工环境，排除不安全原因后再进行施工。8．4施工过程中，可燃物质要加强管理，注意放火。
8．5严禁带电作业，不可避免时，应取得主管人员同意，并制订方法作好安全防护工作后方可进行。
8．6施工现场常常清扫，道路通畅，搞好文明施工。
8．7送电作业区设置围栏，并挂上显著标志，非工作人员严禁入内。

第五章 总体工程质量确保
1．质量方针和质量目标：
1．1质量方针：
“施工精心、工作规范、管理严格、工程创优”是我企业质量确保总方针，企业各部门及施工队，将根据这一质量方针，以优良质量完成所负担工作和服务。
1．2质量目标：
1．2．1工程全部符合设计及规范要求，试运投产一次成功, 并达成部优工程标准。
1．2．2关键质量指标：
（1）单位工程质量合格率100%；
（2）单位工程优良率85%以上；
（3）分项工程检验一次合格率不低于100%，其中焊接一次合格率95%以上。
2．工程质量确保体系模式：
该工程自投标起，将严格按企业依据GB/T19002-1994 idt 9002:1994标准编《质量确保手册》中所要求质量管理程序和相关要素，实施质量检验和监督。
企业强调质量管理以预防为主，内部实施质量控制，外部实施质量确保，根据GB/T19002质量确保模式把过程质量控制和最终质量检验结合起来，在该工程中建立以工地项目经理为中心工程质量确保体系，项目经理为工程质量第一责任人。其质量确保体系以下图所表示：

项目工程师
主任工程师
质保工程师
检验责任工程师
材料责任工程师
电仪责任工程师
计量责任工程师

3．质量管理实施
3．1项目部成立以项目经理为首质量管理班子，主任工程师直接管理工程质量，下设质安部，关键负责指导和组织企业质量管理工作，掌握质量动态，随时进行质量信息反馈，统一部署项目部质量活动，审核质量文件和质保手册符合性，评定考评人员资格等。
质安部设质检部，关键负责工程预制和安装质量检验和确定，对施工过程工艺纪律进行监督，对检验结果随时向质安部反馈，提出不符合项汇报，对纠正后不符合项进行核定等。
项目部施工队、部门、每个专业任命一名责任工程师，她们对落实本专业技术意图负责。负责监督本专业施工全过程，对本专业不符合项提出纠正方法，并报质安部质保工程师同意后落实实施。
3．2项目部在单项工程开工前编制工程质量控制点和检、试验计划。
3．3认真做好“三检一评”（自检、互检、专业检验、质量评定）工作，分部分项工程质量评定由施工队组织，做到和施工进度同时，单位工程在中交前由项目部会同业主或监理单位联合审评。
3．4制订施工前施工技术交底制度为施工人员提供了工作依据、工作标准和工作程序。
3．5狠抓质量通病，着重抓工作中随意性。关键抓管道横平竖直及坡度尺寸，焊缝内部质量和外观质量；
3．6严格控制原材料采购及其贮存、运输和使用管理。
3．7实施质量否决权。
3．7．1违犯程序施工被认为是忽略质量行为；
3．7．2质量和进度发生矛盾时，果断服从质量；
3．7．3企业在《奖金分配措施》中要求：“施工班组任务单施工完成，任务须经质检员进行质量确定，点次合格率达成质量要求时发奖金，不然不发奖金”。质检员对违犯工艺纪律、造成质量损失班组和个人有权提出警告或给扣发奖金并提出返工、整改通知单。
4．质量控制
施工中必需对施工全过程进行质量控制，控制要素一览表见下表所表示，从而达成使施工质量达成符合设计和协议要求要求，让用户满意。
4．1施工准备
4．1．1依据协议及施工图要求，编制施工组织设计，施工方案或作业指导书。
4．1．2施工前做到坚持图纸会审，坚持编制施工技术文件，坚持施工技术交底，坚持技术培训。
4．1．3特殊工种应按要求进行培训，取得对应资格，持证上岗。
质量控制要素一览表

序号
质量要素名称
要求等级
序号
质量要素名称
要求等级
1
施工工艺方案评审
●
7
隐蔽工程确定
●
2
内外部图纸会审
○
8
内外部工序交接卡会鉴
●
3
材质证实书（）
●

4
材料设备保管、标识及可追溯性
○

5
特殊岗位操作证
●

6
计量传输控制
●
9
工程总结及质量回访
○

注：●为确保要素○为基础要素

4．2施工过程
4．2．1施工中严把施工程序关、操作规程关、原材料关、隐蔽工程验收关、工序交接关。
4．2．2控制工作环境，如焊接工程环境温度、湿度必需满足焊接技术要求，不然不能施焊；防腐油漆工程必需确保在晴朗干燥天气施工。
4．2．3质量检验和检验
a）质量检验由检验工程师下达检验指导书，检验员实施检验并做出检验统计；
b）过程中质量检验形式分为质检员实测实量和班组实测实量质检员在场确定和无损检测资料等形式；
c）坚持首件必检，巡回抽检。
d）全部控制点确实定需要施工班组发明条件时，施工班组应提供必需监检条件。
5．施工材料质量控制
5．1项目部物资部门是材料质量控制主管部门，负责对施工器材计划编制、采购、验收、保管、发放、回收及质量检验和试验。并对项目部材料质量管理进行指导、监督和检验。
5．2凡进场地材料须有原材质证实书及标识，对管材运输及储存保管须采取特殊方法，以确保材料防腐层不被划伤。
5．3材料采购、检验和试验及储存严格按企业质量体系文件要求实施。

第六章 安全确保方法
1．安全目标：
在工程施工中杜绝发生重大伤亡事故，通常事故频率控制在7‰以下。
2．安全管理
2．1安全生产组织机构
项目部成立安全生产领导小组，由项目经理任组长，项目部主任工程师、生产副经理任副组长，各施工队长、相关职能部门责任人为组员；施工队成立安全
生产指挥组，队长任组长，副队长、业务组长任副组长，各班长为组员；安全体系网络图见附表。
2．2安全生产责任制
项目经理是安全施工第一责任人，各级领导是所负责部门安全施工第一责任人，建立和健全以安全生产责任制为中心各项安全管理制度是确保安全生产关键组织手段。规章制度为准绳明确各级领导及各职能部门和各类人员在生产活动中应负安全责任。增强各级管理人员安全生产责任心。使安全管理纵向到底，横向到边，达成专管成线，群管成网目标，共同做好安全生产工作。
在编制各专业施工方案和施工技术方法时，应含有安全确保方法专门内容和要求，并要立即向施工人员交底，交底要有见证材料。
2．3安全教育和培训
2．3．1 经过安全教育，提升广大职员搞好安全生产责任感和自觉性，增强全员安全意识和自我保护能力。
2．3．2思想教育增强关心人，保护人群众见解，牢靠树立“安全第一、预防为主”思想，认真地实施安全生产方针、政策和法规。
2．3．3知识教育使职员掌握工程概论，施工方法、危险区域、不安全原因及其防护基础知识和注意事项。
2．3．4技能教育使职员熟悉本岗位工种安全技术操作规程，了解设备、结构、原理和多种专业知识。
2．3．5特殊工种作业人员应经过培训考试取得劳动部门颁发安全技术操作证。
2．3．6常常性地进行安全技术操作规程培训，经过测试符合技术等级要求上岗。
2．3．7对违章作业人员，依据其违害情况进行针对性安全教育。
2．3．8凡进入工程项目施工本企业职员，必需接收一次进入工地前安全教育，教育内容包含：工程概论、特点、现场组织管理、抢救程序、施工现场安全管理规则等内容。
2．4安全技术方法
2．4．1针对工程特点或可能造成危害，在各装置、各阶段施工前提出切实可行安全技术方法，并进行交底。
2．4．2每个月一次安全检验活动和每七天一次