新版风电场综合项目施工组织设计.doc

龙源巴里坤三塘湖风电场二期49.5MW项目
施工组织总设计
一、编制根据
1、 新疆风电工程设计征询有限责任公司做出设计文献及施工蓝图
2、 电力建设工程（建筑及安装工程）施工及验收规范，质量验评原则(SDJ69-87)
1） 建筑地基与基本工程施工质量验收规范（GB50202-）
2） 电力工程地基解决技术规范（DZ5024-）
3） 砼构造工程施工质量验收规范（GB50204-）
4） 钢构造工程施工质量及验收规范（GB50204-）
5） 建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-）
6） 建筑装饰工程质量验收规范（GB50210-）
7） 建筑电气安装工程质量验收规范（GBJ303-88）
8） 建筑给排水，采暖安装工程质量验收规范（GB50242-）
9） 砌体工程质量验收规范（GB50203-）
10） 建筑屋面工程质量验收规范（GB50345-）
11） 电缆线路施工及验收规程（GB50168-92）
12） 电力建设施工及验收技术规定（BL147-90）
13） 风力发电运营规程(DL/T666)
14） 工程建设原则强制性条文（电力工程某些，房屋建设某些（建表【】219号【】120号）
15） 国家及电力行业现行规程，规范原则及关于实行细则。
二、工程概况
龙源巴里坤三塘湖风电二期49.5MW场区位于新疆哈密地区巴里坤县三塘湖乡境内。该乡地处巴里坤县城以北88KM处，东径93°51′---94°17′，北纬43°48′---44°18′.海拔高度900-990M,地势南高北低，地形坡度1%-4%。东靠伊吾县，西邻萨尔乔克乡，南连八墙子乡，北与蒙古人民共和国接壤，属典型大陆干旱气候，光照资源丰富，昼夜温差大，全年无霜期170天，有效积温3440℃，年均温度7℃，极端最高温度40℃，蒸发量是降水量110倍。由于具备充分光热资源，加之土壤以砂土壤为主，适合种植经济类植物。是新疆风能资源最丰富地区之一。全年风速起伏不大，风况较好，主导风向稳定。该区地质构造稳定性好，场址区及附近无活动断裂，无火上及岩浆活动，无大地震发生，无滑坡、泥石流等不良地质活动，在20m深度范畴内无饱和沙土及粉土。基本持力层为角砾层，地基承载力较好。
龙源巴里坤三塘湖风电场二期49.5MW项目风机排列场址彼领一期49.5MW风机区。区域拐点坐标为①(16509247,4896956)②(16509247,4894573)③(16509910,4894573)④（16509910,4891249）⑤﹙16510451，4891249﹚⑥﹙16510451，4895828﹚⑦﹙16511668，4895827﹚⑧﹙16511668，4896328﹚。该区地势比较平坦，多荒漠、草地和戈壁。交通便利，拟安装33台单机容量1500KW风电机组，年上网电量为11501万KW·ｈ，年上网等效运用小时为2323ｈ，施工工期7个月，风电场以220KV电压级别输出，项目总投资47308万元。
龙源巴里坤三塘湖风电场二期49.5MW项目工程工程设计装机容量为49.5MW，33台1500KW风力机设备，筹划工期为7个月，重要建设内容为33台风力发电机组基本施工、塔架及设备安装、变压器及配套电气设备安装调试，设备检修道路施工。
2.1工程项目名称
龙源巴里坤三塘湖风电场二期49.5MW项目工程
2.2工程建设地点
新疆哈密地区巴里坤县三塘湖乡

2.3工程建设概况
2.3.1.1电气某些
龙源巴里坤风电场二期49.5MW项目工程安装33台1500kW风电机组，总容量为49.5MW。33台风电机组接入本风电场220kV升压站.
风电场按实现无人值班，少人职守原则进行设计。为提高风电场整体管理水平和自动化水平，保证风电场安全、可靠运营，设立4套风力发电机组计算机监控系统（由风力发电机组厂家配套提供）和2套升压站计算机监控系统，6套监控系统之间可以互相通信，互换信息。升压站计算机监控系统负责对升压站设备集中监控。按关于规程规范和电力系统规定，220kV升压站还设立微机继电保护系统、防误操作闭锁系统、直流系统、火灾探测报警系统等自动化设备；风力发电机组计算机监控系统由机组现地控制单元和集中监控主机构成，中间通过光纤通信网相连，可在中控室实现对机组远程监控。升压站计算机监控系统具备远动功能，依照上级调度运营规定，将升压站采集到各种实时数据和信息经解决后及时上传至上级调度中心。
2.3.1.2土建某些
风机基本：土石方开挖和填筑；开挖边坡支护（必要时）；钢筋混凝土；预埋件埋设；弃土外运、外引接地。
变压器基本：土石方开挖和填筑；钢筋混凝土；预埋件埋设；弃土外运、箱变接地。
施工道路：路堑土石方开挖；路基填筑、泥结碎石路面、吊装平台平整。
2.3.1.3安装工程
33台风力机组塔架、机舱、轮毂、叶片等风机设备安装。
2.4建设目的
2.4.1工期目的
工程总工期：7个月
土建某些：7月20日至9月30日
线路某些：4月5日至6月30日
安装某些：4月5日至7月5日
升压站间隔某些：5月5日至7月1日
道路某些：7月15日至7月5日
风机试运营及移送：7月5日至8月30日
2.4.2质量目的
建造优质工程.
2.4.3 安全生产目的
坚持“安全第一，防止为主”质量方针，保证普通事故率不大于1.5‰，死亡率为零，在施工期间杜绝一切重大安全事故。
2.4.4文明施工和环保目的
强化施工现场科学管理，满足现场环保规定。

2.5参建单位
2.5.1建设单位：龙源巴里坤风力发电有限公司
2.5.3设计单位：新疆风电工程设计征询有限责任公司
2.5.4施工单位：
2.6工程特点
2..6．1项目地处巴里坤县三塘胡乡8KM处。厂区进临S503道路，为开阔戈壁地带，长约272KM，宽约99KM，呈东西走向，是北疆冷空气重要通道，全年盛行西风和西北风。依照场区内一基70 m高测风塔数据，风电场代表年70m高平均风速和风功率密度分别为8.07m∕s和549w∕㎡,代表年10m高度平均风速和风功率密度分别为6.31m∕s和273w∕㎡.风功率密度级别为5级，风能资源较好，具备开发价值。
2.6.2本工程设计抗震设防烈度为8度（设计地震分组为第一组，设计基本地震加速度为0.20g），建设场地类别为Ⅱ级;
2.6.3本工程场区原则冻土深度为1.30m；
2.6.4风力发电机组基本为现浇C35(F100)钢筋混凝土独基，基本下设100mm厚C25素混凝土垫层，基本埋深3.0米。基本尺寸为6.95mX2.9m正八边形。
三、工程规模和施工项目
3.1工程规模
龙源巴里坤三塘胡风电场二期49.5MW工程工程筹划装机容量为49.5MW，筹划工期为7个月，重要建设内容为33台风力发电机组基本、塔架安装、变压器及配套电气设备安装，9.96公里新建道路及15公里35KV场区配电线路。
3.1.1工程建设项目
3.3.1.1电气某些
龙源巴里坤三塘胡风电场二期49.5MW项目工程安装33台1500kW风电机组，总容量为49.5MW。33台风电机组接入本风电场已建220kV升压站。
龙源巴里坤三塘胡风电场二期49.5MW项目地处新疆电网覆盖下，依照新疆电网调度规程，该风电场应由新疆省调和哈密地调两级调度管理。远动信息直接送往新疆省调和哈密地调调度室。风力发电机组计算机监控系统由各风力发电机组就地监控系统、集中监控系统、远程监控系统以及通信网络构成,场内监控系统数字通信采用光纤。风电场至调度设主、备双工通道，其中光纤作为主通道，载波作为备用通道。升压站采用微机监控变电站自动化系统，分层分布式构造。
3.3.1.2土建某些
风机基本：重要工程量内容有土石方开挖和填筑、开挖边坡支护（必要时）、钢筋混凝土、预埋件埋设、弃土外运、外引接地。
风力发电机组基本为现浇C35(F100)钢筋混凝土独基，基本下设100mm厚C20素混凝土垫层，基本埋深为3.0米。吊装平台平整。
变压器基本：重要工程量内容有土石方开挖和填筑、钢筋混凝土、预埋件埋设、弃土外运、箱变接地。变压器容量为1600kVA，考虑现场实际地基状况比较好，无需解决地基，其基本可采用天然地基上浅埋基本.对基本施工填方剩余渣石堆在基本四周整平压实，使其略高于原始地表，起到保护基本作用。
施工道路：路堑土石方开挖；路基填筑、泥结碎石路面。
3.3.1.3线路某些
重要工程内容有2条重要回路。
风力发电机组出口接线方式采用一机一变单元接线，将33台风力发电机组分为2组，共有2回35kV场内汇流线路。升压系统选用箱式变压器，箱变高压侧选用35kV引线采用架空线路。
3.3.1.4水土保持与环保
风电是当今世界勉励和支持大力开发新能源，在其生产过程中不会产生有害物质。风力发电具备较高自动化水平，人员少，生活垃圾总量较少，可采用分类收集，运至本地垃圾收集系统解决；生活污水经化粪池解决后，委托本地环卫部门定期清运。
在施工期间要严格按照设计施工，减少土石方开挖量，减少弃渣量；生活垃圾要集中堆放，定期解决，避免刮风使固体废弃物飞扬，尽量减少空气中颗粒物浓度；加强机械设备管理，减少因施工设备产生噪声。同事聘请水土保持监测和监理单位动态监督。施工结束后，尽快在综合控制楼及风力发电机组基本四周进行绿化。工程建设要严格按照施工规定进行，将使局部水土流失得到有效控制。风电场在施工期及运营期间虽然会对周边环境产生某些不利影响，但采用积极有效防治办法后，对环境所产生不利影响很小或无影响。最后邀请方案批复单位验收。

四、管理组织机构构成及人力资源筹划
4.1管理机构构成和编制
本期风电场装机容量为49.5MW。设立单独项目部。人员构成如下：项目经理：崔强；项目管理成员：土建专工：崔强、段炅；电气专工：马瑞；机械专工：马瑞；安全：崔强。

4.2人力筹划
总人数筹划见表4-3-1.
表4-3-1龙源巴里坤三塘胡风电场二期49.5MW项目工程总人数筹划表
日期

7月
8月
9月
10月
4月
5月
6月
7月

工程技术人员（人）
15
15
15
15
15
15
15
15

建筑专业工人（人）
100
280
250
150
150
150
150
150

安装专业工人（人）
30
50
50
50
80
100
100
80

共计（人）
145
345
215
215
245
265
265
245

五、施工综合进度筹划
5.1编制原则
1）冬季不考虑混凝土浇注工作。
2）风力发电机组安装用500T吊车主调，200T吊车辅吊，开展两个工作面。
3）生产设施施工建设要满足安装完每台风力发电机组就能上网发电。生产设施施工建设要满足首批机组发电能力形成，33台风力发电机组逐台安装与调试并投入运营，尽早获得投资效益，依照风力发电机组这种特点，配套工程施工应有合理顺序，以满足每安装一台风力发电机组就能上网发电规定，故应将220kV升压站建设和集电线路敷设安排到风力发电机组安装调试工作开始前完毕施工。在保证上述两项工程项目施工规划原则状况下，其他工程项目施工可以同步进行，平行建设。其中某些项目可以流水作业，以加快进度，保证工期。
5.2施工进度安排
本期工程施工工期为7个月，工程进度重要控制点为：
1）风力发电机组基本施工；
2）风力发电机组安装；
其中外部条件也是控制施工进度重要方面如：①设备订货；②塔筒制作；③输电线路施工。要抓住控制性核心项目，合理周密安排。以上几项要交错安排，同步进行，才干保证总进度按期完毕，详细安排详见施工总进度表。
施工总体筹划见表5-1.
表5-1龙源巴里坤三塘胡风电场二期49.5MW项目施工综合进度筹划表
序号
工程名称
筹划开始日期
筹划完毕日期
筹划工期
完毕量
一
风机微观选址
3月25日
4月15日
20天
已完毕
二
风机基本地质详堪
4月15日
5月1日
15天
已完毕
三
风电场设计及交桩
5月1日
7月18日
78天
已完毕
四
风电场道路工程
7月15日
8月10日
45天
场区道路9.96km（3.5m单车道）、过水路面、标记标牌等
五
风力机组基本工程
7月20日
9月30日
70天
33台风力机基本（单台风机基本C20垫层混凝土37.6立方、钢筋37.855吨、C35混凝土456.82立方、土方开挖1042.8立方）
1
订立风机基本施工合同
7月20日
7月30日
10天

2
施工单位进场临设/施工准备
7月20日
7月30日
10天

3
基本土石方开挖
7月25日
8月14日
20天

4
基本垫层混凝土
7月30日
8月16日
18天

5
基本钢筋绑扎及基本环安装
8月1日
9月5日
35天

6
基本混凝土浇筑
8月5日
9月10日
35天

7
基本土石方回填
8月20日
9月30日
40天

六
风机塔架等设备制造和运送
7月1日
5月30日
90天
33台风力机塔架及基本环制作和运送到场
1
订立塔架制造/法兰供货合同
7月1日
7月5日
5天
已完毕
2
法兰供货/运送到塔架制造厂
7月5日
7月30日
25天

3
基本环制造/运送到场
7月30日
8月10日
21天
第一批
8月5日
8月25日
20天
第二批
4
塔架制造/运送到场交货
4月15日
4月30日
15天
第一批
4月25日
5月10日
15天
第二批
4月30日
5月20日
20天
第三批
5月5日
5月30日
25天
第四批
七
风机设备供货
4月1日
6月10日
40天
33台风力机主设备 供货到场
1
订立风机设备合同
4月1日
4月10日
10天

2
风力机成套设备第一批交货
4月15日
4月30日
15天

风力机成套设备第二批交货
4月25日
5月10日
15天

风力机成套设备第三批交货
4月30日
5月20日
20天

八
风机设备安装
4月15日
7月15日
90天
33台JF塔架、机舱、叶片与轮组装、叶轮安装，塔内控制电缆敷设及安装
九
配电变压器设备
4月1日
4月30日
30天
34台变压器供货及运送
十
配电低压电缆、光缆
4月1日
4月30日
30天
35kV集电线路电缆、光缆等
十一
场地变配电系统工程安装
4月1日
5月30日
60天
35kV集电线路、变压器就位安装等
1
场区变配电系统工程施工合同
4月1日
4月5日
5天

2
安装单位进场临设/准备
4月1日
4月10日
10天

3
场地变配电系统工程开工/竣工
4月10日
5月30日
50天

十二
升压站带电间隔施工
5月1日
5月30日
30天
220kv升压站间隔施工
十三
电网倒送电
7月10日
8月10日
30天

十四
风力机调试并网
7月20日
8月25日
35天
33台风力机组设备并网
十五
风力机组试运营
7月25日
8月30
35天
33台风力机组设备试运营
十六
风力机组验收移送生产
8月5日
9月15日
30天
33台风力机组设备投产发电

六、施工总平面规划与布置
6.1总体规划
6.1.1施工总体布置
由于风电场风力发电机组机位较为分散，因而，本工程施工场地考虑运用接近220kV升压站后场地作为本次暂时施工及设备堆放场地。在该处布置设备及材料仓库、砼搅拌站等暂时生产区，施工暂时生活区接近生产区布置。
本工程施工总平面涉及风力发电机组吊装场地、设备材料暂时堆放场地、施工暂时办公生活、建材、钢筋、砼加工场地布置等。
6.1.2施工总体布置原则
依照风电场建设投资大、工期紧、高空作业多、建设地点分散、施工场地移动频繁及质量规定高等诸多特点，遵循施工工艺规定和施工规范，保证合理工期，采用优选法和运筹学，施工总布置需按如下基本原则进行：
(1)路通为先，线路跟进原则
在风电场风力发电机基本及箱式变电站基本施工之前，先修建风力发电机组之间支路。在修路同步，架设35kV线路。
(2)分区划片，合理交叉原则
由于风力发电机组布点范畴大而分散，为了达到风力发电机组能分期分批投入运营，将整个风电场进行分区划片，合理安排先后施工期限和顺序，在每个施工分区划片中，工程项目及内容又区别轻重缓急，为此，需要合理安排分某些项工程及工序交叉作业。
(3)质量第一，安全至上原则
风力发电机组安装工程量、安装高度及吊装重量都相称大，并且安装质量规定高，高空作业难度大。为此，在所有工程实行始终，都要贯彻执行质量第一、安全至上原则。
(4)节能环保、创新增效原则
风电场建设是节约一次能源、保护环境和充分运用可再生资源—风能一项社会实践。在整个风电场建成运营后，能充分显示出开发新能源，对人类所创造出经济效益、社会效益和绿色环保效益。
(5)高效迅速、易于拆除原则
风电场合有建（构）筑物，除地下基本工程采用钢筋砼外，地面以上承重支撑体系及围护构造尽量设计成易于加工、易于拆装原则化构件，除能达到迅速施工、节约能源目外，还能达到易于拆除、易于清理目。
6.2施工总平面布置
施工总平面布置图见图6-2-1.
图6-2-1施工总平面布置图

七、重要大型施工机械配备
依照风电场建筑工程规模，预计投入风电场工程施工需要用机具如下表（表7-1）。
表7-1施工机械登记表
名称
型号
数量
履带起重机
400T
1台
汽车起重机
200T
1台
汽车起重机
50T
3台
大型平板运送车
60T
1辆
运水罐车
8m2
2辆
推土机
88kw
1台
柴油发电机
30kw
2台
履带式挖掘机
0.5m2
1辆
履带式挖掘机
0.2m2
1辆
压路机
3Y10/12
1辆
自卸车
15T
3辆
钎入式振捣器
CZ－25/35
5台
钢筋调直机
JJM－3
1台
钢筋切断机
GQ－40
1台
钢筋弯曲机
GJB7－40
1台
直流电焊机

3台
蛙式打夯机

2台
砼运送车
10T
10台
砼泵车

1台

八、施工力能供应
龙源巴里坤三塘胡风电场二期项目位于新疆哈密巴里坤县三塘湖乡，距离巴里坤县约88km，风电场区域与S503省道相邻，大型设备可以通过公路运至风电场，交通非常便利。
水源：风电场施工现场生产、生活、消防用水量高峰期为150t/d。施工期用水采用车辆拉水和水池蓄水。
施工供电：现场已架设10KV外送电源进行施工和生活用电，风机区配备4台15KW移动式柴油发电机,2台作为风力发电机基本施工电源，一台作为生活用电，一台备用。移动式发电机适应风电场分散施工特点。
建材：钢材、水泥可从哈密地区本地购买，砂石料就近购买。
通讯：现场施工通讯可以用对讲机或手机联系业务，指挥施工。

九．施工方案及季节性施工办法
9.1风力机基本施工方案
9.1.1工程施工顺序：施工测量 表层土开挖 基本土石方开挖 验槽 垫层砼浇筑 基本放线 底层模板 底层钢筋及接地极 钢筋验收 基本砼浇筑 砼养护 钢筋绑扎 底座环及预埋件安装 模板安装 砼二次浇筑 模板拆除及砼养护 接地网敷设 土方回填
9.1.2 施工办法：施工作业流程图
技术交底
施工准备
土方开挖、验槽
垫层砼
基本放线
基本钢筋绑扎及接地极
模板安装
浇筑混凝土
预埋件安装
二层模板安装
二层砼浇筑
模板拆除
接地网敷设
土方回填
9.1.3 施工测量
9.1.3.1依照设计院提供控制桩，通过初测,标桩埋设和精测,按设计坐标点位标于地面。
9.1.3.2 依照图纸规定在每个基本周边引出控制点，放出土方开挖施工线。
9.1.3.3 检测:在施工前必要经检查无误后方可使用,以免个别控制桩因位移而影响放线精度.测量人员将控制点引到施工各区域，将各风机基本定位控制桩和标高控制桩拟定并标注完毕。
9.1.4土方开挖
9.1.4.1本工程基本开挖高程按机位自然地面平均高程为0.00m，中心点开挖深度2.8m，底座环上法兰上表面高程为+0.45m，按+0.10m向四周缓坡回填夯实。
9.1.4.2依照实际状况采用反铲挖土机坑上取土。基底作业面为0.5米。本工程每个基本施工作业面较小，暂定一台1.2m3反铲挖土机。机械开挖深度应预留20-30㎝，预留某些人工清理至设计深度，防止破坏和扰动原地基土。
9.1.4.3土方开挖后，应集中规则地堆放，以利于现场施工交通和文明施工。
9.1.4.4土方工程应尽量避开雨季，如必要施工要有防雨办法。
9.1.4.5土方开挖时注意保护好基本四周控制点，以保证后来施工顺利进行。
9.1.2垫层混凝土施工
9.1.2.1 垫层及定位放线:在基坑上撒出垫层灰线，抄出垫层打灰标高并据此标高拉白线调节加固5×10木方模板。
9.1.2.2 浇筑采用泵罐车运送，用C20混凝土浇筑，垫层表面用刮杠刮平，抹子压实。垫层平面尺寸比基本底平面尺寸周边大100mm，垫层平面中心为风机基本中心，规定在10mm以内为合格。
9.1.2.3 垫层浇筑24小时后即可放基本中心线、边线，并用墨线在垫层上标出，以便下一步工序施工。
9.1.3 钢筋工程
9.1.3.1现场存储钢筋均挂标记牌，对已加工配好钢筋标明规格和使用部位分类堆放，避免腐蚀。钢筋配制加工集中在钢筋加工场进行，连接方式及搭接长度符合设计及施工规范规定：直径16钢筋绑扎连接，别的均为闪光对焊，焊工持证上岗，焊接前做模仿试件，实验合格后进行施焊，钢筋接头实验严格按照原则规定进行检查，实验合格后方可进行下一道工序施工。钢筋施工要进行跟踪管理，保证每一部位钢筋均有可追溯性。
9.1.3.2钢筋施工工艺流程图

钢筋进场
钢筋复验 不合格退货
钢筋配料单 钢筋加工成型
半成品检查,验收 不合格重新加工至符合规定
半成品发放,建立跟踪档案
绑扎
自检 不合格调节返工
钢筋隐蔽记录监理验收
签字发放砼浇筑允许证
浇筑砼
9.1.3.4 按施工图摆放底层钢筋，底板钢筋接头位置必要与规范一致，接头互相错开50%。钢筋绑扎接头应在中心和两端用#20铁丝双股扎牢。同一截面接头至少相隔三排，相邻接头间距应不不大于1m。
9.1.3.5底板下层筋绑完后再绑扎其他钢筋，运用钢筋马凳绑扎上层两个方向定位钢筋，并在定位钢筋上画出分档标志，然后穿放纵横方向钢筋，钢筋直径和间距严格按设计施工。钢筋马凳采用Φ20钢筋制作，间距符合设计规定。按施工图摆放绑扎钢筋、电缆出线埋管及控制电缆埋管和排水管,规定出口高程方位对的,弯曲弧度半径不不大于符合设计规定，便于穿电缆,堵塞两头,防止砼进入堵死。
钢筋绑扎前应在垫层上弹好钢筋间距分档线，摆放下层钢筋。绑扎时接近外围两行相交点应所有绑扎，中间某些交叉点可相隔交错绑扎，但应保证受力钢筋不发生位移。底层钢筋摆放并绑扎完毕，检查所有绑扎好钢筋并做隐蔽工程记录。
9.1.4模板工程
9.1.4.1 基本施工采用定型组合钢模板,局部配合木模板，模板用前刷隔离剂备用。模板缝之间均夹吹塑纸防止混凝土浇筑时漏浆。模板里面吹塑纸要与模板平齐，不得有露头某些，防止吹塑纸或海绵条嵌入混凝土内，影响混凝土外观质量。模板支设前，木模板表面要刨光并刷油，木模板与钢模板接缝要特别注意，防止错缝，连接要牢固，防止跑模。
9.1.4.2模板支设时，外边模板采用固定配型模板，模板之间竖缝满打卡子。模板外侧采用脚手管围檩加固，外侧打地桩用斜撑加固。塔架环形基座固定采用专用支架进行加固定位。模板采用钢筋马凳架起来，用对拉螺杆保证模板相对位置。
9.1.5 基本混凝土
9.1.5.1 砼工程实行程序工艺流程

配合比设计 原材料配备 外加剂配备

搅拌运送砼 塌落度测定取试块

砼 浇 筑

砼 振 捣

砼养护、拆模

9.1.5.2 砼浇筑前检查所有钢筋、埋管、接地与其他埋件位置精确，高程无误，绑轧与焊接牢固；依照基本构造规定，基本砼分两次浇筑，施工缝设在第一台与第二台之间。
9.1.5.3 混凝土浇筑采用罐车、设立溜槽、配合小车，人工插入式振捣，罐车站在基坑上口，每层下灰厚度在50cm之内，振捣保证充分、密实，振动器进一步插到下层混凝土，使上下两层混凝土充分结合。混凝土浇筑时派专人监护模板，一但发既有漏浆不利状况及时解决，杜绝跑模事件发生。灰面标高控制精确，压面及时，避免产生裂纹。加强后期覆盖养护。养护采用覆盖塑料布办法。
9.1.5.4 砼振捣点按梅花形布置，间距45cm左右。插入式振捣器移动间距不适当不不大于振捣器作用半径1.5倍，要快插慢拔，振捣密实，不得漏振，每一振点延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到规定，避免碰撞预埋件、预埋管等,在有埋管、埋件位置要有专人看护。
9.1.5.5施工要点：
9.1.5.5.1 砼配制，应严格掌握各种原材料配合比，其重量误差不得超过规范规定。砼搅拌时间应符合规范规定，并设塌落度桶随时检查塌落度。
9.1.5.5.2 搅拌后砼，应及时运至浇筑地点，入模浇筑。在运送过程中，要防止砼离析、灰浆流失、塌落度变化等现象，如发生离析现象，必要进行人工二次拌合后方可入模。
9.1.5.5.3 采用分层浇筑。施工下料必要均匀，振捣必要充分，下料后必要紧跟着振捣，每次振捣所有完毕后才干再下料。
9.1.5.5.4 砼在浇筑振捣过程中产生大量泌水应予以排除。
9.1.5.5.5 为了防止砼发生离析，砼自由倾落高度不得超过2m。
9.1.5.5.6 抹平不得少于三次，如表面浮现龟裂时应再次抹灰。
9.1.5.5.7 在砼表面覆盖塑料布进行养护。
9.1.5.5.8 按规范规定留置混凝土试块，同步留置同条件养护试块。
9.1.5.6 保证大体积混凝土施工质量办法
9.1.5.6.1减少水泥水化热
（1）选用中低水化热水泥。
（2）充分运用混凝土后期强度，以减少水化热。
（3）尽量选用粒径大且级配良好粗集料，并依照施工规定掺加外加剂和粉煤灰。  
9.1.5.6.2减少混凝土入模温度
(1)夏季砂石材料应避免阳光直晒，必要时喷水预冷；用低温水搅拌混凝土。
(2)保证模内通风，加速模内热量散发。
9.1.5.6.3 加强施工中温度控制
(1)混凝土浇筑后，要保温保湿养护，避免混凝土内外温度温差过大。  
(2)加强测温控温，及时调节保温养护办法，将混凝土内外温度差控制在25℃如下。        
(3)合理安排施工顺序，使浇筑混凝土均匀上升，避免过大高差。
9.1.5.6.4 提高混凝土极限拉伸强度
选取良好级配粗集料，严格控制砂石含泥量，振捣要密实。
9.1.6 底座环及预埋件安装
9.1.6.1 认真核对基本预埋件，以防丢失铁件或错用铁件，埋件制作一方面要保证质量，下料精确，边沿光滑，焊缝高度及锚筋长度、铁件表面平整度要符合规定，禁止使用不合格铁件。施工时要有专人负责铁件检查、管理。
9.1.6.2 为保证预埋件位置精确，出混凝土表面高度精确，一方面运用经纬仪在基本投上轴线，拉上白线，按放线位置安装铁件。顶面铁件要在基本钢筋施工完毕后混凝土浇筑前用水准仪控制铁件标高。
9.1.6.3 底座环定位以门中心为基准,吊装安放底座环在三块垫板上，用底座环中心找机组位置中心(垫层平面中心)，规定在10mm以内为合格。再用相隔120度三个支撑螺栓，调节上法兰上表面水平度相对高差值在2mm以内、上法兰上表面高程+0.45m±2mm以内为合格,复验上法兰上表面水平度、高程和机组位置中心无误，将底座环下面三个螺栓、螺母与垫片和法兰点焊牢固，螺栓下头与垫板周边焊接牢固；再用大直径钢筋分八个方向，在下法兰俩侧45度方向斜撑焊牢，防止浇砼时变位。用塑料纸将底座环上面螺栓包好，防止混凝土二次浇筑时被污染。
9.1.7 施工缝解决
在已硬化混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥浆、表面上松动砂石和软弱混凝土层，用水冲洗干净并充分润湿。
9.1.8二次混凝土浇筑时，振捣棒振捣混凝土时避免接触底座环及其她预埋件，致使其位置移动；混凝土上表面抹平，浇筑完毕后及时校合底座环及其她埋件位置和标高与否精确。
9.1.9 模板拆除
模板拆除时混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤，将拆除模板清理干净，堆放整洁，以备下次再用。
9.1.10 土方回填
9.1.10.1 土石回填前准备工作：土方回填前保证电气接地极及地线 、预埋管对的，作好有关记录后方可进行土石方回填。土方开挖大某些为沙砾石，因而回填采用装载机进行材料倒运和平整。
9.1.10.2土石方回填：回填前将坑内施工垃圾清理干净，按照每层回填厚度为250mm计算总回填层数。回填时打夯机要沿着一定方向进行夯击，一夯压半夯，不漏打。
9.1.11 接地网施工
9.1.11.1本工程采用镀锌钢材做接地，用Φ50x3.5镀锌钢管做接地极,接地网用40×4镀锌扁铁，基本八角形接地网按塔架门中心逆时针转45度开始，每120度方向，伸向中心三根扁铁沿途与纵横钢筋点焊成整体做接地体,按坐标引出基本外露1m高待用。
9.1.11.2接地网施工办法
9.1.11.2.1 接地极制作及安装
(1)接地极要严格按设计制作、加工;接地极下料用无齿锯，下料长度按设计规定；
扁钢抱箍采用—40×4镀锌扁铁，切割长度按设计和规范规定，焊接在加工好钢管上，上边沿应距接地极顶部距离满足设计和规范规定。接地极和抱箍搭接处要四周焊，焊接质量符合“验标”“焊接篇”关于规定，去掉焊药后，做防腐解决，先刷一道防锈漆，再刷一道沥青漆。
(2)接地极安装前，先用100×100×10钢板和Φ32，长100 mm焊管焊制几种帽子在安装接地极时使用，以防垂直接地极顶部劈裂和变形。
(3)接地极要垂直打入地下，其顶部埋设深度不不大于0.7m，接地极间距不不大于5 m以防互相屏蔽，安装后接地极顶部应无严重劈裂。
9.1.11.2.2 接地母线敷设
(1) 接地母线敷设位置距构筑物2—3m；
(2) 尽量避开管、沟道，母线要侧立敷设，其顶部距地面不不大于800mm，接地母线与沟道交叉时，应将接地干线局部埋深穿过沟底，切勿使接地干线断开。
(3)接地母线采用搭接焊，搭接长度不不大于2倍扁铁宽度，且4面焊。焊接时，要有专业焊工焊接，保证搭接面接触良好，保证焊接质量。接地母线连接处及引出点去掉焊药后做防腐解决。
(4)基本八角形接地网按塔架门中心逆时针转45度开始，每120度方向，伸向中心三根扁铁沿途与纵横钢筋点焊成整体做接地体,按座标引出基本外露1m高待用。
9.1.11.2.3 接地工程交接验收
接地工程按单个基本验收，验收时检查接地网连接可靠，接地线规格符合规定，防腐层完整，标志明显。
9.1.11.2.4 接地电阻测量
单台基本接地网施工完毕后，要测量工频接地电阻，以≤4Ω为合格。9.2场区配电施工方案
9.2.1电缆安装
所有电缆按设计规定和有关规范分段施工。电缆沟开挖采用0.2m3反铲挖掘机开挖沟槽。直埋敷设某些将电力电缆及光缆等直接埋入，人工回填。电缆沟施工及敷设时规定认真清理平电缆沟底，防止砾石遇到电缆；直埋电缆施工规定敷设电缆后先用砂回填，将电缆盖住，铺设混凝土板后再回填碎石土，人工夯实。所有电缆分段分项施工完毕后，要按设计规定和有关规范进行施工验收。
9.2.2箱式变压器安装
每台风力发电机组旁配有一台变压器，其重量约8t左右。变压器由汽车运至风力发电机组旁，用50t汽车吊吊装就位，出入线做好防水办法。
9.3风机设备安装方案
9.3.1吊装设备选用
安装设备选取主吊吨位400t履带吊，辅吊为200t一台和50t汽车吊三台。单机安装过程量：
叶轮 31.1t
机舱（不含叶轮和发电机）11.8t
发电机 43.6t
塔架（含基本环） 111.8t
以上共计 198.3t
9.3.2塔架吊装
9.3.2.1下段塔架吊装
两台吊车配合，提起下段塔架,下段完全成竖直状态后，移动塔筒使下法兰高于电控柜上方100mm处，然后逐渐下落，注意调节塔筒位置，使其精确套入电控柜外，调节互相位置，保证塔架门朝向对的；对称装上螺栓，放下筒体，安装并预紧所有螺栓；松开法兰吊具螺栓，组合成套后吊车将其吊至地面，紧固下法兰螺栓。
9.3.2.2中段塔架吊装
吊车提起中段塔架,上段完全成竖直状态后，调节互相位置，装某些螺栓，放下筒体，安装并预紧所有螺栓；松开法兰吊具螺栓，组合后吊车将其吊至地面；紧固下法兰螺栓，工具同下段吊装。
9.3.2.3上段塔架吊装同中段塔架
9.3.2.4机舱吊装
起吊机舱时需机舱可靠点与风绳固定；将三个机舱吊装导正棒装入机舱偏航法兰；工作人员在上平台准备，将机舱吊至上法兰，指挥吊车缓慢下落机舱，拧上联接螺栓，按对角线顺序均匀紧固上法兰与偏航轴承联接螺栓，安装人员进入机舱，卸开吊具。
9.3.2.5发电机起吊
起吊机舱需发电机吊装点与风绳固定，将三个发电机吊装导正棒装入定轴法兰；起吊发电机时注意法兰面不能有油。安装用双头螺栓长一端将旋入定轴法兰。用电动扳手紧固螺母，用液压力矩扳手上紧螺栓。安装完毕后用堵头密封螺孔。
9.3.2.6叶片吊装
在叶片后缘放置叶片护具、安装吊带，在叶根支架、叶尖部位安装导向绳，注意叶片后缘防护。依照现场位置将三只叶片环绕轮毂，叶片后缘向上，吊运过程注意不要让叶尖触地。吊起叶片，穿过导流罩叶片孔。在变桨盘上区域装上加强垫圈和螺母，在变桨轴承处直接装螺母。紧螺母。按规定力矩紧固螺母。在第3个叶片上安装叶片护具，钢丝绳挂在辅助吊车吊钩上。前2个叶片上安装吊带，固定一根导向绳。辅助吊车与主吊车同步起吊，直到竖直叶片叶尖不会
触地，接近电机后，安装叶轮总成。安装轮毂与动轴连接螺栓。
9.4大型设备运送质量保证和质量控制方案
（1)风力发电机组运送
风力发电机组其重量、长度符合常规运送货品规定，设备运送前必要绑扎牢固，在运送时按铁路、公路部门关于规定执行。
（2)叶片运送
在风力发电场设备运送中尤以叶片运送难度最大，风力发电机组叶片属于超长、易损、易碎品，且损坏后必要进行修补，若修补质量不好将影响风力发电机组正常运营。因而，在装卸、运送叶片时应做为质量控制核心点。装卸叶片时应保证叶片框架硬度，且叶片框架必要放置在尽量平整表面上，用绑扎带将叶片固定好，以保证叶片不会发生损坏，同步为了吊起叶片架，运送公司要配备可调式提高吊索（4链），和固定环。风力发电机组叶片属超限运送，
受道路条件制约，运送承包商运送前应进行道路勘察，运送过程中全程进行排障护送，行车速度必要