桥梁下部综合项目施工关键技术交底.doc

甘肃省平凉至武全部地方高速公路
成县至武全部段土建工程施工

桥梁下部结构施工技术交底
（一级交底）

中交二公局第三工程
成武高速公路CW15标项目经理部

桥梁下部结构施工技术交底
建设项目：成武高速公路CW15标协议段 协议号：CW15
施工单位：中交二公局第三工程 编 号：JSJD2
交底内容
桥梁下部结构施工
交底时间

签发人

职务

意见：
主持人

职务

交底人

职务

交底内容：
施工准备
施工前应检验：（1）桩位平面位置偏差；（2）桩顶高程；（3）桩顶砼有没有破损松动部分，桩身钢筋是否含泥，如有需清除；（4）桩基砼强度；（5）桩基无破损检测。
一、 承台、地系梁施工
2、基坑开挖
基坑采取机械加人工方法开挖基坑，当机械开挖至基坑距坑底10~20cm后，用人工开挖至设计基底（通常比设计标高底10-15cm，方便承台底模硬化处理）。基坑长度方向要比承台设计长宽方向各加1.0m，严禁超挖回填。若存在地下水位比较高情况下，用潜水泵将基底水排出基坑以外。
2、钢筋施工
基坑开挖平整后，凿除所剩桩头，浇筑砂浆垫层，桩头处理时必需找到新鲜完整砼面，作无破损试验，合格后进行测量放线及钢筋施工。
优异行桩基钢筋除锈、调直。钢筋在垫层上绑扎施工，绑轧钢筋前检验钢筋种类、直径、长度是否和设计一致。钢筋加工制作应严格遵守要求制作标准根据图纸下料加工，确保钢筋品种规格制作质量，完全合格。钢筋制作过程中现场工程师应随时抽查钢筋制作质量，对不合格立即返工处理。
钢筋清理：钢筋表面应洁净，粘着油污、泥土、浮锈使用前必需清理洁净。
钢筋绑扎：按弹出钢筋位置线，摆放混凝土保护层,铺下层钢筋。依据底板受力情况，决定下层钢筋哪能个方向钢筋在下面，通常情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。
预埋件钢筋绑扎：（承台接台帽或地系梁接墩柱时无此工序）浇筑砼前，依据弹好立柱位置线，测量给出接柱钢筋位置，将接柱钢筋正确插入承台中，和承台主筋焊接定位，钢筋上端和钢筋骨架绑紧，以确保接柱钢筋垂直度。其上端应采取方法确保甩出钢筋垂直，不歪斜、倾斜、变位。
钢筋安装完成后先由现场工程师自检，现场工程师检验合格后，请监理工程师检验合格后才能进行模板安装。
3、模板施工
制作模板、支架选择优质钢模板和钢支架，确保含有足够刚度，足够强度和稳定性及大面平整度，能够承受所加荷载并使结构在线型及外观符合图纸要求。在进行模板安装之前，模板必需进行打磨、抛光。
4、模板板面平整，接缝密贴，不漏浆，符合结构尺寸，线型及外观：混凝土外露面采取钢模板，模板内部金属连接件或锚固件使用螺栓外套塑料管。模板在使用前根本涂以脱模剂，同一结构物使用同一脱模剂，以使砼外观颜色一致。
5、模板安装完成，混凝土结构中全部预埋件安装完成，清除模板内全部污物、杂物及水，严格自检，完全合格后，请监理工程师检验，才能浇筑混凝土。
6、在混凝土强度达成2.5MPa能确保混凝土表面及棱角不损坏情况下拆除,承重模板等混凝土强度达成设计强70%时,方可拆模。
7、砼浇筑及养护
砼浇筑前要排除基坑积水，从承台中间向两侧浇筑，用插入式振捣器分层振捣，同时配置足够数量处于良好状态振捣器供随时替换，分层厚度不应大于30cm（严禁一次性注满后振捣情况发生），浇筑完成后用木抹子收面，砼初凝后开始养护，用透水土工布或麻袋片覆盖浇水保持湿润。养生应保持7d以上。
二、墩柱施工
墩柱砼表面质量是影响到整体美观一个关键部份，所以确保砼表面质量，确保其表面平整、光滑、无缺点、无接缝错台、色泽一致是墩柱施工一个关键。本标段墩柱采取定型钢模板，桥墩钢筋依据现场及设计高度采取一次或数次安装（本标段立柱高度多数不高，可一次到位），墩柱之间设置系梁情况下，砼浇筑采取分段浇筑，第一次先浇至第一道系梁底。待混凝土强度达成要求进行第一道系梁模板、钢筋安装，然后进行第一道系梁和第二段墩柱混凝土浇筑，以这类推。
1、墩柱定位、高程控制
依据施工不一样间段需要，通知测量队正确放出墩柱中心。依据水准点高程复合柱底标高位置，做好显著标识，严格控制柱顶标高。通常比设计标高高出5cm左右。模板安装后，用线锤检验模板中心位置及倾斜度。
2、墩柱钢筋
1)墩柱钢筋笼由加工场地集中加工。主筋采取对焊，也能够采取双面搭接焊，采取双面焊时主筋搭接处要进行打弯确保搭接后钢筋同心。焊接长度双面焊≥5d，单面焊≥10d（d为钢筋直径），焊缝饱满，表面无焊渣。注意：焊接时钢筋不能被烧伤。螺旋筋要下料正确，绑扎时确保钢筋间距均匀，搭接处搭接长度大于25d。
2)立钢筋笼前必需把立柱和孔桩或承台接触面浮浆和松动石子凿除，露出砼中粗骨料，用水冲洗洁净，同时对预留筋除锈、调直。
3)墩柱钢筋笼若需要分段施工时，吊装后先临时和预留钢筋进行点焊固定，调正对中后再焊接牢靠。
4)严格控制墩柱钢筋笼顶面高程，在加工墩柱钢筋笼之前，现场技术员先依据墩柱顶面高程计算好钢筋笼长度，然后对施工队伍进行交底，根据标高控制钢筋笼总长度。确保柱顶钢筋笼伸入盖梁尺寸符合设计要求。
3、墩柱模板安装和拆除
1)墩柱模板采取定型钢模，使用前优异行分节拼装，调整固定，拼装后对模板接缝作密封处理，内壁用砂轮打光、磨平。模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆，确保结构物外露面美观。
2)模板在现场分节拼装好后涂抹脱模剂并加以保护，预防污染。要均匀涂抹，厚度一致，不能有漏涂现象。脱模剂不可随意更换，应一直固定使用同一品种，降低色泽差异。报监理工程师验收，合格后用吊车安装。
3)钢模安装前，先将墩柱和承台或地系梁砼结合面凿毛、杂物清除洁净，测量放线，再整体吊装钢模板，调整固定，钢模和承台或系梁顶间缝隙用水泥砂浆堵塞，预防漏浆。
4)模板安装时应每节之间认真校准，严格控制光洁度、平整度和垂直度。要求表面平整，接缝平顺严密，断面尺寸符合要求。
5)墩柱模板立好后，模板四边用风缆对称拉紧加固且对中，严格控制墩柱竖向垂直度和中心位置。再向监理工程师报检。
6)为降低混凝土表面错台出现，要求模板和模板之间及模板下部和老混凝土之间加固紧，确保模板接合处不留缝隙。模板加固支撑刚度足够，以免浇筑时出现漏浆、跑模或模板变形。
7)墩柱模拆除为分片拆模。为确保砼质量，拆模时要求不得强行拉撬模板，以不损伤砼表面光洁为前提。
8)拆下模板由专业人员保养，清除表面砼斑，用砂皮修整模平面，并整修几何尺寸，确保模板正常周转使用。
9)临时不用模板应堆放整齐，并按要求支点位置搁置楞木，避免模板翘曲。
4、墩柱砼浇筑
1)墩柱砼采取现场集中供给混凝土。砼罐车运输，吊车垂直起吊入模。
2)砼浇捣前，对模板拼缝进行尤其检验。
3)浇砼时，设置串筒或等同装置垂直向下送料。浇砼时人员进入墩柱操作。送料及振捣分层进行，分层厚度50cm左右。振动机按有效直径60cm分布，同时施工，每浇筑一层，提升一层，振捣上层时插入下层5-10cm，操作上要求快插慢拔，尽可能避免碰撞钢筋模板。砼需振捣到停止下沉，无显著气泡上升，表面平整一致，展现薄层水泥浆为止。
4)墩柱拆模后立即对立柱外包覆透水土工布，注意一定将土工布紧贴于立柱上。另外要求在立柱顶端设置一个塑料蓄水桶，桶底视情况留若干个出水孔。同时用水泵将施工用水抽至蓄水桶中让其自由漏水养生。
5、质量确保方法：
1)墩柱钢筋定位是确保立柱位置关键部份，故在立柱主筋固定前要复测其位置，确保其位置正确。
2)模板是确保砼质量一个关键条件。
①模板本身要表面平整、尺寸正确、拼缝密实，故在模板加工过程中，由专门人员对其进行检验。
②模板在安装之前，预先在地面试拼装，试拼符合要求后，再安装就位。
③模板接缝采取海绵条，确保模板在砼浇捣过程中不漏浆。
④模板面采取涂地板腊后再刷脱模剂，以利方便拆模，确保在拆模过程中不影响砼表面质量。
3)在拆除模板同时，务必对柱顶进行凿毛处理，为下一道工序做好准备。
三、盖梁施工
（1）、非预应力盖梁
1、盖梁定位
在墩柱上定出盖梁中心线及标高控制点，作为盖梁施工位置及标高依据。
2、盖梁支架
盖梁施工采取抱箍和工字钢作底模支承。
3、钢筋骨架加工及安装
盖梁钢筋施工有两种方法，一个是在底模安装好后直接在底模板上绑扎，另一个是在地面绑扎好后用吊车进行吊装。本标段提倡第二种方法进行施工。
1)钢筋骨架制作就近进行，选择平整硬地，便于加工，并考虑吊机吊装位置。
2)骨架成型吊装时，因本身长度较长，本身刚度较差，起吊易变形，所以采取长铁扁担四点垂直吊。需要时对骨架局部易变形处设置临时支杆。起吊时，骨架两端各拉一根缆风绳，以防在空中转动，影响就位。
3)骨架下砼垫块选择级配较高砼垫块，并依据实际情况缩短垫块间距，垫块中预留铁丝和钢筋固定。
4) 注意挡块和支座垫石钢筋预埋。
5) 钢筋绑扎好后，监理工程师检验同意后进行侧模安装。
4、盖梁模板
1)盖梁模板采取统一厚度钢模，按剖面尺寸确定板块模数进行加工制作，便于拼装和反复使用，侧模采取对拉螺栓固定。
2)模板脱模剂采取统一型号脱模剂，模板接缝采取双面胶或腻子，确保接缝严密，平顺。
3)混凝土达成一定强度后进行盖梁侧模拆除，底模及支撑在混凝土达成70%后方可拆除。
5、盖梁砼
1)盖梁混凝土采取集中拌合，罐车运输，吊车吊送入模，一次浇筑完成。
2)盖梁下料由两端向中间立柱部位分批连续施工。必需是对称施工。砼坍落度控制在设计配合比范围内，浇捣时要注意流淌砼振捣。
3)为预防混凝土离析，浇筑时自由倾落高度不得大于60cm。
4)混凝土浇筑采取分层浇筑方法，每一层浇筑厚度小于40cm，混凝土振捣应伸入到下一层，确保浇筑密实，同时混凝土施工应严格控制好浇捣振动时间和振动部位，严禁超振或漏振。
5)砼浇捣完成后表面用木摸磨平。砼终凝后浇水养护保持湿润。
（2）、预应力盖梁施工
预应力盖梁施工采取抱箍和贝雷支架作底模支承。
1、钢筋及波纹管制作安装
钢筋按设计图加工，按设计图安装钢筋、波纹管，然后安装模板。预应力孔道采取金属波纹管；波纹管接长采取大一号同型波纹管作为接头管，其中接头管长度为400mm。根据设计坐标位置在近旁钢筋上焊制波纹管定位钢筋。定位钢筋间距为0.5米，曲线段合适加密。将波纹管渐渐穿入，并在一侧梁端进口处不停用接头管接长，使之贯通整个管道。接头管处用白色绝缘防水胶带粘贴牢靠，并必需确保不漏浆。波纹管穿好后，必需派专员逐一检验一遍，如发觉波纹管有磨损处立即更换。波纹管安装完后，焊接骨架时应严格预防电焊花浇伤波纹管管壁。
2、模板、锚垫板安装
在施工中盖梁采取定制钢模板，模板预应力孔位置已预留一喇叭孔，在张拉端安装对应型号和规格锚垫板和螺旋筋，并将锚垫板喇叭口底端和波纹管连接牢靠，锚垫板要牢靠地安装在模板上。锚垫板中心应和管道中心对准，并和孔道端部垂直，部地错位。锚下螺旋筋及加强钢筋要严格按图纸设置，喇叭口和波纹管道要连接平顺，密封。锚垫板地压浆孔要妥善封堵，预防混凝土浇筑时漏浆堵孔。安装锚垫板时要注意压浆端进浆孔朝下，排气孔向上，以确保压浆密实。混凝土浇筑之前将钢绞线穿入波纹管内。
3、混凝土浇筑
1)砼由拌合站严格按设计配合比进行集中拌合，混凝土罐车运输，吊车吊送入模。
2混凝土浇筑
浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋进行检验，符合设计要求后，方可进行砼浇注。模板内杂物、积水和钢筋上污垢应清理洁净。模板如有缝隙，应用海绵或泡沫填塞严密。浇筑混凝土前，模板内面要涂刷脱模剂，砼浇注前检验混凝土均匀性坍落度，按配合比要求控制坍落度。
混凝土应按一定厚度、次序、和方向分层浇筑。应在下层混凝土初凝前浇筑完上层混凝土，分层应水平，分层厚度不宜超出40cm。
在每层混凝土浇筑过程中，随混凝土灌入立即采取插入式振动棒振捣。振动棒振动移动间距不超出振动棒作用半径1.5倍；振捣过程中，振动棒和模板间距保持5-10cm，并避免碰撞钢筋，不得直接或间接地经过钢筋施加振动。振捣上层混凝土时，振动棒应插入下层混凝土出现较大气泡。对每一振动部位，必需振动到该部位混凝土密实为止。密实标志是混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面展现平坦、泛浆。
浇筑混凝土过程中，设专员检验支架、模板、钢筋和预埋件，当发觉有松动、变形、移位时，应立即处理。
浇筑完成时，要进行收浆，洒水养护时间通常为7d。混凝土在浇筑后7d不受水冲刷侵袭；混凝土强度达成2.5Mpa前，不得使其承受多种外加荷载。
4、预应力张拉
1)预应力筋下料、编束、穿束
①、钢绞线下料，采取砂轮切割机或砂轮锯进行下料，不得采取电气焊切割。
②、在钢筋骨架就位关侧模前开始穿束，穿束前应确保其清洁、洁净，钢绞线拟采取整束穿入。穿入前将钢绞线头扎接在一起，并在穿入前将钢绞线按位置排列理顺，严格检验无绞扭现象后沿长度方向每隔2—3米用铁丝绑扎牢靠。钢绞线每处检验无绞现象后，用事先穿入波纹管牵引钢丝绳渐渐将钢绞线拉入波纹管道，同时波纹管进口处还应有足够人员力将绞线抬起，尽可能降低钢绞线和波纹管摩擦。
2)预应力盖梁在砼强度达成设计强度90%以上时方可进行钢束张拉。预应力钢筋采取两端张拉，张拉应确保对称、均匀、不得集中张拉。为确保施工阶段应力要求，钢束张拉次序必需为：梁吊装前先张拉N1、N2-1、N4，待梁吊装后张拉N2-2、N3。具体要求以下：
①、张拉前准备工作：
A、构件验收
a、张拉前应对盖梁浇筑质量、几何尺寸、孔道是否通畅等进行检验。
b、梁端锚垫板和锚板接触处焊渣、毛刺、混凝土残渣应清除洁净。
c、张拉施工必需待盖梁混凝土强度达成设计强度90%后方可进行。
d、施工现场已含有确保全体操作人员和设备安全必需预防方法。
B、安装锚具
安装锚具时，锚板应和锚垫板止口对正，夹片安装后要平齐，必需时用专用工具轻敲，但不得重敲把夹片损坏。
C、安装张拉设备
a、安装千斤顶时，应尤其注意其活塞上工具锚孔位和梁端部工作锚（限位板）孔位排列一致。严禁钢绞线在千斤顶穿心孔内发生交叉，以免张拉时出现断丝等事故。
b、必需确保千斤顶张拉力作用线和孔道中心线末端切线重合。
c、工具锚夹片外表和锚板锥孔内表面使用前涂上润滑剂（通常见蜡烛即可），方便退锚，并常常清除夹片表面杂物。当夹片开裂或牙面损坏两齿以上，或锚板孔有塑性变形时，不得再继续使用。
②、张拉预应力筋（钢绞线）
张拉前应对设备、锚具、预应力筋等进行全方面检验，张拉时要严格实施张拉工艺，安全操作。
A、张拉工序
a、张拉标准：各钢绞线张拉次序严格实施设计要求按编号次序进行；施加预应力采取双控（张拉力和伸长量）方法对称张拉；张拉时，千斤顶张拉力作用线和预应力钢绞线轴线重合一致；预应力钢绞线在张拉控制应力达成稳定后再进行锚固。
B、张拉程序
初张拉力P0总张拉力吨位10~15%→持荷3分钟量测引伸量δ1→张拉到总张拉吨位
准备工作就绪后，按程序张拉。第一步先将钢绞线略微预以张拉，以消除钢绞线松驰状态，并检验孔道轴线、锚具和千斤顶是否在一条直线上。张拉时两端油压应同时均匀平稳上升。当张拉到控制应力时，将锚环紧贴锚垫板，并将夹片全部挤压牢靠后油压回零，拆除千斤顶及工具锚，张拉完成。
C、张拉注意事项
a、在张拉预应力筋时，应注意安全。张拉现场应有显著标志，和该工作无关人员严禁入内。在任何情况下作业人员不得站在预应力筋两端，特殊情况下在张拉千斤顶后面应设置防护装置。
b、操作千斤顶和量测伸长值人员，应站在千斤顶侧面，严守操作规程。
c、张拉时应做到孔道、锚具、和千斤顶三对中，方便张拉工作顺利进行，并不致增加孔道摩擦损失。
d、构件张拉完成后，应检验端部和其它部位是否有裂缝，并填写张拉统计。
3)孔道压浆
①、在预应力筋张拉后通常停几小时，观察预应力筋和锚具无异常现象即可封锚压浆浆。
A、孔道灌浆拟采取水泥浆，且其强度不得低于40Mpa，其稠度宜控制在14—18s之间。
水泥采取一般硅酸盐水泥，水采取清洁饮用水。
B、压浆用设备包含：灰浆搅拌机、灌浆泵、储浆桶、过虑器、橡胶管和喷浆嘴。压浆孔应接上阀门，以保安全和节省灰浆。橡胶管宜采取5—7层帆布夹层厚胶管。
②、水泥浆拌制
拌制水泥浆时，应先下水再下水泥，拌合时间不少于1min。水泥浆过筛后存放于储浆桶时。此时桶内灰浆仍要低速搅拌，并常常保持足够数量以确保每根管道压浆能一次连续完成。水泥浆自调制到压入管道间隔时间不得超出40min。
压浆工艺要求
A、孔道在压浆前最少1小时，用高压水进行冲洗时确保混凝土被充足湿润，并用高压气泵吹除孔内积水。
B、压浆前，对锚具周围钢绞线间缝隙和孔洞进行填封，以防冒浆（为提升工作效率，封锚时可在高标号水泥浆中掺入适量石膏，或直接用硫磺石蜡掺配进行封锚）。
C、压浆工作应缓慢均匀进行，不行中止，并应排气通畅。其中间因故停歇时，应立即浆孔道内水泥浆冲洗洁净，方便重新压浆时，孔道通畅无阻。
D、压浆操作时，灰浆泵压力取为0.4—0.6Mpa。
E、每个压浆孔道两端锚塞进、出浆口均应安装一节带阀门短管，以备压注完成时封闭，保持孔道中水泥浆在有压状态下凝结。
F、浆进行到排气孔出浓浆时，即可堵塞此处排气孔，再继续加压至0.5—0.6Mpa，稍后再封闭灌浆孔。
G、压浆应达成孔道另一端饱满和出浆并应达成排气孔排出和要求稠度相同水泥浆为止。
H、压浆时，每工作日应留取不少于3组7.07×7.07×7.07cm立方体试件,标养护28d,检验其抗压强度作为水泥浆质量评定依据。
I、孔道压浆时，工人应戴防护眼镜，以免水泥浆喷伤眼睛。
J、压浆过程中应认真填写施工统计。
孔道压浆后立即将梁端水泥浆冲洗洁净，同时清除锚垫板，锚板及端面混凝土污垢，并将端面混凝土凿毛，确保新老混凝土结合良好。凿毛时，严禁撞击锚头。
4)封锚
压浆后先将其周围冲洗洁净、凿毛，然后设置钢筋网和浇筑封锚混凝土，封锚混凝土标号同盖梁混凝土标号。
混凝土按设计配合比采取集中拌和，水泥砼搅拌运输车运输，汽车泵输送入模，插入式振捣器振捣施工方法。
四、质量确保方法：
1)测量定位：进入下部施工后和结构物位置由专业测量人员测设，标高控制由现场工程师测设（各现场责任人要认真复核图纸标高）。报请监理复核正确后再进行下一步施工。
2)钢筋绑扎、骨架支架、波纹管安装严格按设计和规范要求施工。
3)支架：支架搭设严格按方案要求和操作规程,并在实施前对其进行专业技术交底。
4)模板：模板制作、安装严格按方案和操作规程进行，并经专门人员进行检验和复核。
5)混凝土浇捣：砼浇捣前进行专门技术交底，确保实际操作人员明确各人职责和操作要领掌握。
五、安全环境保护
1、在施工前，应进行施工用电，模板支护检验，确保安全生产。
2、吊车作业时必需严格遵守吊车安全操作规程，严禁违章作业。
3、在施工中应注意环境保护工作，剩下砼应统一处理，严禁将剩下砼抛洒在施工场地。
4、施工中车辆维修、保养须采取容器收取废油，严禁随地撒放。

接收交底人署名：
接收交底人
职务
接收交底人
职务
接收交底人
职务