商业楼地下车库基坑支护降水工程施工组织方案.doc

辛甸金地商城C区商业楼地下车库基坑支护降水工程 施工组织设计

目 录

1、工程概况 - 2 -
2、施工部署 - 5 -
3、工期保证及施工进度计划 - 10 -
4、施工方案及工艺 - 11 -
5、质量保证措施 - 28 -
6、安全保证措施 - 31 -
7、文明施工措施 - 33 -
8、应急预案 - 36 -
施工进度计划横道图 44

47
山东省地矿工程勘察院

1、工程概况

1.1编制依据
1.1 岩土工程勘察报告
《辛甸金地商城C区商业楼岩土工程勘察报告》，济南岩土工程公司，2010.05；
1.2《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99；
1.3《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002；
1.4《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002；
1.5《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497-2009；
1.6《复合土钉墙施工及验收规范》DBJ14-047-2007；
1.7《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；
1.8《济南市深基坑工程管理（暂行）规定》，济建发[2006]44号；
1.9《山东省边坡工程与基坑工程管理规定》，鲁建发[2006]27号；
1.10《济南市建筑工程安全专项施工方案编制审查与专家论证实施细则》，济建质安站，字[2008]23号；
1.11《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）
1.12《企业职工伤亡事故分类标准》GB6441—86
1.13《生产经营单位安全生产应急预案编制导则》AQ/T9002—2006
1.14《企业安全生产标准化基本规范》AQ/T9006—2010
1.15《生产安全事故应急预案管理办法》2009年 第17号
1.2基坑工程概况
拟建建筑物在辛祝路以西，辛甸北路以南，建筑物基本设计要素如下：
基坑长114米，宽37米，地上19层，地下2层，拟采用筏板基础。
1.3工程地质条件
1.3.1 工程地质条件
场地内上部地层为第四系冲洪积形成的粘性土及碎石层，下伏白垩纪辉长岩风化岩体，地表为人工填土，在勘探深度内，由上而下分为8大层，分述如下：
①填土（Q42ml）：主要为素填土。褐色，松散，稍湿，成分以粉质粘土为主，含少量砖屑及灰渣、碎石。该层在场区分布稳定，厚度：0.60～2.80m；层底标高：29.87～33.08m。
②黄土（Q4al+pl）：褐黄色，可塑～硬塑，土质较均匀，韧性中等，干强度中等，无摇震反应，稍有光泽，含少量铁锰质斑点及小径姜石。该层在场区分布稳定，厚度：1.50～4.40m，平均3.15m；层底标高：27.57～29.90m，平均28.80m；层底埋深：2.80～5.50m，平均4.34m。
③碎石（Q3al+pl）：灰色，稍密，碎石含量65%左右，分布不均匀，成分以灰岩为主，棱角状，少量为亚圆状，径2～8cm，大者10cm左右，粘性土充填。该层分布稳定，厚度：0.40～3.70m，平均1.86m；层底标高：24.91～28.98m，平均26.84m；层底埋深：4.80～7.80m，平均6.31m。
④粘土(Q4al+pl)：褐红色，硬塑，韧性高，干强度高，无摇震反应，有光泽，土质较均匀，含铁锰质结核及小径姜石。该层在场区分布稳定，厚度：1.00～4.80m，平均2.42m；层底标高：21.35～25.77m，平均23.89m；层底埋深：7.10～11.60m，平均9.20m。
⑤碎石(Q4al+pl)：灰色，稍密，碎石含量65%左右，分布不均匀，成分以灰岩为主，棱角状，少量为亚圆状，径2～8cm，大者10cm左右，粘性土充填。该层分布稳定，厚度：0.90～5.60m，平均2.45m；层底标高：19.87～23.59m，平均21.83m；层底埋深：10.20～12.80m，平均11.31m。
⑥全风化辉长岩（K）：灰绿色，岩石风化强烈，残块矿物成分以辉石、长石为主，中、粗粒结构可辨，岩芯呈砂状及土状，采取率55%左右。该层在场区分布稳定，厚度：0.80～3.90m，平均2.15m；层底标高：17.57～21.79m，平均19.64m；层底埋深：12.10～15.40m，平均13.48m。
⑦强风化辉长岩（K）：灰绿色，矿物成分以辉石、长石为主，中、粗粒结构、块状构造，岩芯呈短柱状、块状，局部风化强烈，呈砂状，采取率65%左右。该层在场区分布稳定，厚度：5.00～8.80m，平均7.27m；层底标高：9.87～15.38m，平均12.37m；层底埋深：18.30～22.30m，平均20.75m。
⑧中风化辉长岩（K）：灰绿色，岩芯多呈短柱状、柱状，矿物成分以辉石、长石为主，中、粗粒结构，块状构造，柱长8～15cm，最大柱长50cm，采取率85%左右，RQD=70～80。
该层在场区分布稳定，未揭穿，揭露最大厚度：9.20m。
其与支护相关力学参数如下表：

层号
地层名称
γ（kN/m3）
抗剪强度指标
岩土体与锚固体极限摩阻力标准值qsik(kPa)
ck（kPa）
jk（度）
①
素填土
17
10
10
18
②
黄土
17.2
20.3
20.2
60
③
碎石
20
5
35
130
④
粘土
18.8
38.5
19.1
65
⑤
碎石
20
5
35
130
⑥
全风化辉长岩
21
5
35
120
⑦
强风化辉长岩
22
5
35
130
1.3.2水文地质条件
建设场区属山前冲洪积平原地貌单元，场地地形起伏不大，地基土层分布较稳定，结构类型简单，无新近活动断裂构造，无其它不良地质作用，场地稳定，适宜建筑。
该区地表水系不发育。场地浅层地下水主要有2层，其一为浅部第四系松散地层中的孔隙潜水，含水岩性为碎石，以大气降水为主要补给来源，以蒸发为主要排泄方式，该含水层富水性及透水性较好；第二层含水层为全风化、强风化辉长岩裂隙含水层，具弱承压性，富水性较好。综合分析场地环境类型为Ⅱ类。
勘察期间测得地下水静止水位埋藏深度2.95～4.43m，相应水位标高为29.00～29.65m。据调查，场地地下水位年变化幅度<0.50m。
1.3.3场地工程环境
基坑南侧有一栋二层砖混结构的楼房，基础埋深约1.0m，距拟建建筑外墙线约6.0-11.0m；西侧为开阔场地；北侧为二层砖混结构的楼房（现场办公室），基础埋深约1.0m，距拟建建筑外墙线约40.0m；东侧为辛祝路。
1.4设计方案
1.4.1设计参数
①基坑侧壁安全等级为二级。
②本工程为临时性工程，设计时限12个月。
③基坑底边线距地下室外墙1.75米考虑。
④基坑开挖边缘2m范围内无堆载，基坑北侧、东侧2m以外至一倍基坑深度堆载按10kPa设计；基坑西侧拟定为钢筋加工区，2m以外至一倍基坑深度堆载按20kPa设计；南侧边坡严禁堆载；若需超过以上荷载请通知设计修正。
1.4.2支护方案
该基坑工程分1-1~5-5三个剖面设计：
1-1剖面：挖深约8.50m，采用1:0.2放坡，土钉墙支护，设置4道土钉（竖向间距为2米，横向间距为2米），长度分别为9米、9米、6米、6米，挂网喷砼；加强筋采用2Φ16的横向通长加强筋，粘结性锚杆（土钉）端部两侧沿土钉长度方向焊上短段钢筋（锁定筋），并与面层内连接相邻土钉端部的同长加强筋互相焊接，锁定筋型号与锚杆钢筋型号一致,长度为100mm。计算书为1-1剖面。
2-2剖面：挖深约9.50m，采用1:0.2放坡，土钉墙支护，设置4道土钉（竖向间距为2米，横向间距为1.5米），长度分别为9米、9米、6米、6米，挂网喷砼；加强筋采用2Φ16的横向通长加强筋，粘结性锚杆（土钉）端部两侧沿土钉长度方向焊上短段钢筋（锁定筋），并与面层内连接相邻土钉端部的同长加强筋互相焊接，锁定筋型号与锚杆钢筋型号一致,长度为100mm。计算书为2-2剖面。
3-3剖面：挖深约9.50m，采用支护桩锚拉，桩长15m，桩间距1.5m，12Φ20钢筋,设置2道预应力锚索，第一道长度为14m，锚固段9.0m，埋深3.0m，放置2φs15.2，倾角为15度；第二道长度为14m，锚固段9.0m，埋深7.0m，放置2φs15.2，倾角为15度；预应力锁定值为150kN；直立开挖面挂网喷砼。支护桩顶设冠梁700*500mm，8Φ20钢筋；支护桩、冠梁砼均为C30；计算书为3-3剖面。
4-4剖面：挖深约9.50m，采用1:0.3放坡，土钉墙支护，设置4道土钉（竖向间距为2米，横向间距为1.5米），长度分别为9米、9米、6米、6米，挂网喷砼；加强筋采用2Φ16的横向通长加强筋，粘结性锚杆（土钉）端部两侧沿土钉长度方向焊上短段钢筋（锁定筋），并与面层内连接相邻土钉端部的同长加强筋互相焊接，锁定筋型号与锚杆钢筋型号一致,长度为100mm。计算书为4-4剖面。
5-5剖面：挖深约8.50m，采用1:0.3放坡，土钉墙支护，设置4道土钉（竖向间距为2米，横向间距为2米），长度分别为9米、9米、6米、6米，挂网喷砼；加强筋采用2Φ16的横向通长加强筋，粘结性锚杆（土钉）端部两侧沿土钉长度方向焊上短段钢筋（锁定筋），并与面层内连接相邻土钉端部的同长加强筋互相焊接，锁定筋型号与锚杆钢筋型号一致,长度为100mm。计算书为5-5剖面。
2、施工部署
2.1 施工平面布置图
施工平面布置如下图：

施工平面布置图
2.2 工期、质量控制目标：
为确保承诺工期内顺利完成施工任务，我院确定以下质量、工期目标：
1）、各单位分部分项工程质量检验评定合格率100℅，优良品率达95℅。
2）、安全生产，文明施工，争创文明施工样板工地。
3）、保证在甲方要求的工期内完成任务。
2.3 工程材料用料计划
材料的及时供应是施工计划得以实施的必要条件。本工程材料的供应将在项目经理的直接管理下进行，依据施工预算分析和进度计划的要求，编制材料采购计划，材料员负责材料进库验收和入库保管。质检员依据有关规定要核对材料进行取样送检并做标识。
材料必须是济南市主管部门公告通过核准的建筑材料及其生产企业的产品，否则不得在本工程中使用。
实行核准管理的建筑材料实行进场联合验收制度，项目部必须在监理单位的监督下，对进入施工现场的相关建筑材料进行验收，填写市主管部门统一印制的建筑材料进场验收表。验收合格后，项目部、监理单位在验收表上会签。验收记录以及相关的资料作为竣工验收资料存档备查。本工程所用主要材料情况如下：
2.3.1支护施工材料
⑴钢筋：
钢筋必须在开工前就开始组织进场，按照施工段的划分，分次组织进场。
⑵砂子：
砂子在开工时组织少量进场，作为临时设施的施工用。在喷护工程开始施工前，与其他材料同时进场。根据进度的需要分批进场。
⑶石子：
石子在开工时组织少量进场，作为临时设施的施工用。在喷护工程开始施工前，与其他材料同时进场。根据进度的需要分批进场。
⑷水泥：
在工地现场设置水泥仓库，保证工地现场有足够的水泥用，在开工时即组织进场，根据进度的需要随时调整，水泥标号P.C32.5。
2.3.2电气材料
⑴各种管线：
在支护结构施工前，根据施工的现场进度组织进场。
⑵电线、电缆：
电线、电缆在工程开始前组织进场，一次备够。
⑶各种配电箱：
在电线电缆敷设基本完成后组织进场。
⑷各种开关、插座、灯具：
与电线、电缆同时进场。
2.3.3安全防护用品计划
序号
名称
规格
单位
数量
备 注
1
安全帽
塑料
顶
50

2
焊工手套

双
10

3
焊工面罩

个
10

4
砼工水鞋

双
60

5
漏电保护器

个
50

2.4拟投入的施工机械设备及进场计划
序号
机械或
设备名称
型号
规格
数量
国别
产地
制造
年份
额定功率(KW)
生产
能力
自有/
租赁
1
空压机
7/9
2
泰安
2001
75
完好
自有
2
喷射机
5m3
2
济南
2004
7.5×5
完好
自有
3
喷射机
9m3
1
泰安
2003
7.5×1
完好
自有
6
砂浆机
200L
2
济南
2001
3×2
完好
自有
7
电焊机
350
2
泰安
2000
17×2
完好
自有
8
注浆机
200L
2
济南
1999
3×2
完好
自有
9
切割机
400
1
泰安
2002
2.2×1
完好
自有
10
潜水泵

20
济南
2005
2.2×20
完好
自有
13
水文钻机

2
泰安
2006
45×2
完好
自有
14
高喷台车
GS500-4
1
济南
2001
45
完好
自有
15
高压水泵
3DS
1
泰安
2000
75
完好
自有
16
空压机
YV6/8
1
济南
2000
37
完好
自有
17
搅灌机
WJG-80
1
泰安
2001
14
完好
自有
18
泥浆泵
HB-80/10
1
济南
2000
4
完好
自有
19
灌浆泵
BW150/40
3
泰安
2002
13
完好
自有
20
地质钻机
XY-2
2
济南
2002
22
完好
自有

2.5 施工人员部署
2.5.1 施工管理组织机构
项目部
总指挥：李忠阳
项目经理：郑杰
技术负责：郭泗海
工程技术部
生产调度部
质量安全部
后勤财务部
机械物资部
生活服务组
测量放线组
施工工艺组
技术资料组
材料检验组
文明施工检查组
安全施工检查组
作业质量检查组
进度计划安排组
材料采购计划组
现场供应预算组
劳动工资合同组
资料试块班
土钉班
测量班
锚喷班

钢筋班

施工管理组织机构图

2.5.2劳动力安排计划
工种级别
基坑支护施工
竣工清理
管理人员
1
1
技术人员
1
1
质检员
1

钻工
6

电焊工
1

安全员
1

电工
1

钢筋工
6

喷浆工
16

普通工人
10
5
注：本计划表是以每班八小时工作制为基础的，并以单项工程为准进行人力资源配置。
3、工期保证及施工进度计划
本工程工期紧、任务重，为了让这项重要的工程早日发挥作用，我们保证在预定的工期内完成任务，我们有信心、有决心打好这一仗，为业主提供满意产品，为此，采取以下措施，在保证质量和安全的基础上，确保施工进度。
3.1 确保工期的技术组织措施
3.1.1本工程实行项目经理责任制，对本工程行使计划、组织、指挥、协调、监督五项基本技能，并在公司系统内选择打硬仗的、并有本岗施工经验的施工队伍组成作业层，承担本施工任务。
3.1.2建立生产例会制度，每周至少召开一次生产例会，检查上一次例会以来的计划执行情况，布置下一次例会前的安排，对于拖延进度计划要求的工作内容找出原因，并及时采取有效措施保证计划完成。
3.1.3采用施工进度总计划与周计划相结合的各级网络计划进行施工进度的控制与管理，在施工生产中抓主导工序，找关键矛盾，组织流水交叉、安排合理的施工程序，做好劳动组织调动和协调工作，从而进一步通过各控制点工期目标的实现来确保工期控制进度计划实现。
3.1.4优化施工组织设计，集思广议，积极鼓励合理化建议，缩短工期。
3.1.5施工中应优先考虑和采用先进的施工方法，科学的施工工艺，科学的施工管理，最充分地体现“科学技术是第一生产力”的无比威力。
3.1.6全面推行项目工程承包责任制，制定安全、质量、工期效益等一系列单项奖励机制，充分发挥施工人员的劳动创造性和积极性，按时和提前完成施工任务。
3.1.7严格按照招标文件的工期要求进行施工组织和进度的计划安排。在经济合理满足工期要求的前提条件下，尽量提前完工。
3.1.8合理的划分施工作业区，各区平行作业，区内流水作业，明确关键，确保关键线路施工，并协调好各单项工程进度，减少干扰，使整个工程协调有序地进行。
3.1.9优化施工方案，合理配置施工设备，从技术和施工设备仪器上提供可靠的保证，使安全、质量和进度同时满足要求，力求做到均衡生产，以保证资源的合理利用。
3.2 克服现场不利因素的措施
3.2.1 协调周围居民环境，与周围的街道办事处保持长期来往；
3.2.2 与市政等政府管理单位进行协调配合；
3.2.3 针对现场存在的问题，及时与建设单位、项目管理单位、监理单位以及总承包单位及时沟通，协商解决。
3.3 施工进度网络图
按照本工程施工进度计划的要求，总工期为62个日历天，其详细施工进度见后附图（施工进度横道图）。
4、施工方案及工艺
4.1 施工程序
施工程序的前期安排：在施工准备阶段搭建临设，同步进行基坑上下边线放线、支护结构放线、复核验收、通知机具进场安装。施工顺序为：设备进场及人员搭设临建→支护桩、帷幕、降水井施工→降水施工→分层分段开挖土方穿插土钉墙支护施工。
4.2高压旋喷止水帷幕施工
本工程采用高压旋喷止水帷幕进行止水施工，剖面3-3采用桩间高压旋喷止水帷幕。
4.2.1高压止水帷幕
高压旋喷帷幕桩间距800mm，桩长14000mm。3-3剖面为桩间旋喷，间距为1500mm.
采用二管法施工工艺，高喷凝结体可形成“焊接式”连接。
高压旋喷为多工种、多机械联合作业，各环节必须密切合作，才能保证施工质量。高压旋喷施工流程如下：

制浆

高压气
高压浆

高压液体介质

定位 钻孔、下喷射管 高压喷射 成墙 回灌 封孔

高压摆喷施工流程图
施工步骤如下：
①测量定孔位：按设计要求放线定孔位，精确丈量孔距，每孔误差不大于2cm，用木桩固定，标上孔号。
②自钻孔：首先找到孔号校对孔位，将高喷台车移至钻孔位置，对准孔位，然后用水平尺调整机身水平，并反复测试无误后方可开钻。定孔后应先使高喷台车平稳,校正水平度。
③灌浆施工
③-1、制浆：采用水泥浆液，浆液比重控制在1.40～1.45g/cm3，。对于由生产性试验确定的含有各种掺和料的配比，严格按确定的配比制浆。严格控制制浆过程，保证浆液质量稳定，均匀。
③-2、台车就位：将高喷台车与孔位中心对正，就位误差不大于2cm，并用水平尺调整其水平。开喷前进行试喷。
③-3、下喷射管：钻孔的同时下喷射管，下管时对喷头进行保护。喷射管下至设计高程后，将高压水换成高压水泥浆液。
③-4、喷射提升：送入气和浆后，检查旋转装置，使孔口冒浆正常后，按要求的提升速度喷射提升（10～15cm/min）。
③-5、成墙：开喷后，自下而上摆动提升，喷至设计墙顶高程后，停送压缩气和高压浆液，提出喷射管。
摆喷过程中发现气、浆压力和流量有不正常现象时应首先停止提升，迅速查明原因，立即处理，使参数正常后恢复提升。
③-6、回灌和冲洗：单孔喷射完毕后，立即进行回灌，可使用回浆或原浆。回灌应反复进行，直至浆面不下沉为止。及时回灌防止土层坍塌，影响成墙质量。停喷后及时冲洗浆液管路，防止浆液凝结堵塞。
③-7、异常情况处理
钻进下喷射管时，由于中途受阻或达不到设计墙底高程时，必须退出台车用钻机进行扫孔处理。
喷射过程中，出现压力突降或骤增时，立即停止提升，查明事故原因（泵体故障、管路破损或喷嘴受堵等），及时处理，压力正常后恢复提升。当停喷时间超过1小时，必须进行复喷处理，搭接长度不小于0.5m。
喷射过程中，漏浆情况处理：漏浆经常表现为孔口不返浆或返浆量较小，此时应停止提升或降低提速，进行原位灌浆处理。处理方法：
a、降低压力；
b、增大进浆比重或进浆流量；
c、浆液掺入水玻璃等速凝剂；
d、孔口填注砂、粘土球等堵漏材料；
e、孔口灌注水泥砂浆或水泥粘土浆液。
4.2.2高压旋喷喷施工参数
根据地质条件、水文资料和以往工程实验及多年的实践经验选取以下施工参数：
①水泥浆：灌浆压力不小于28Mpa、进浆量75L/min、浆液比重1.40～1.45g/cm3；
②压缩空气：压力0.6～0.7Mpa、流量100L/Min；
③双管提升速度：10～15cm/min；
④摆动速度: 6～10r/min；
4.2.3试喷
为保证止水帷幕施工效果，建议进行试喷试验，以有效验证帷幕设计施工参数。试喷点取基坑南、西、北各一点，取芯点宜布置在墙体中心线上的相邻两孔高喷凝结体的搭接处，宜自上而下分段钻孔、取芯和进行静水头压水试验。
4.2.4泥浆处理
高压旋喷注浆施工中将置换出一定量的废浆，除少量重复利用外，大部分尚需经沉淀浓缩处理后外运。本工程将设置2-3个废浆池供轮换使用，废浆处理后及时将泥浆外运或在现场短期堆放后作土方运出。
4.2.5质量控制标准
检查现场施工工艺参数及每根桩的施工记录，内容包括：桩号、桩长、预钻孔深度、高压旋喷起止时间、提升速度、浆气压力、灰浆比重以及旋喷过程中的异常情况等。

项目
序号
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主控项目
1
水泥及外掺剂质量
符合出厂要求
查产品合格证书或抽样送检
2
水泥用量
设计要求
查看流量表及水泥浆水灰比
3
桩体强度或
完整性检验
设计要求
按规定方法
4
地基承载力
/
/
一般项目
1
钻孔位置
mm
≤50
用钢尺量
2
钻孔垂直度
%
≤1.0
经纬仪测钻杆或实测
3
孔深
mm
±200
测绳
4
注浆压力
按设定参数指标
查压力表
5
桩体搭接
设计要求
用钢尺量
6
桩体直径
mm
≤50
开挖后用钢尺量
7
桩身中心允许偏差
≤0.2Ｄ
开挖后桩顶下500mm处用钢尺量，Ｄ为桩径

4.3钻孔灌注桩施工
4.3.1施工流程安放钢筋笼
场内运输

验

收

固定笼筋

定笼
标高

测砼面

拆

管

对 接
钢筋笼

完毕移机
灌注混凝土
安放下料
导 管

达设计深度
后测沉渣

测 标 高
配

料

搅

拌

场内运输

坍落度试块

清 孔
测孔、孔径
沉 渣 等

开机下钻
机械就位
埋设护筒
定 标 高
定位、复线
制

笼

深

度

用1.10-1.15
比重泥浆清孔

测 桩 孔
直 径

深

度

挖 孔
排泥浆循环使用
砂层配制护壁泥浆
测泥浆稠度
泥浆外运

4.3.2主要工序和特殊工序的施工方法
１、钻孔灌注施工工艺
本工程钻孔灌注桩采用正循环回转钻进成孔工艺。
（1）钢护筒制作、沉放
钢护筒内径比桩径大10cm，壁厚取8mm，加工厂加工。钢护筒加工应标准，垂直度偏差不超过1cm/1m，椭圆度应不大于2cm，焊接采用坡口双面焊，所有焊缝连续，以保证不漏水。护筒采用埋设法施工。
（2）泥浆
泥浆采用原土造浆，泥浆循环钻进成孔。由于存在姜石、卵石土、土体侧压力较大，为防止或减少该层垮塌，控制孔内液面标高以保证足够水头压力，维护下部卵石的安全。泥浆比重应控制在1.25，必要时可至1.30左右。
用开挖式土坑作泥浆池与沉淀池。钻进时，细粒钻渣沉淀池内，沉淀后用3PNL泥浆泵抽吸排除。经沉淀池沉淀后的优质泥浆流入循环池内后流回钻孔内。
（3）成孔
钻孔机安装就位，就位时要将底座转盘调整水平，转盘中心和护筒中心三者在同一铅垂线上，其偏差不得大于2cm，待钻头吊好，钻杆连接放宽路接通之后，起动泥浆循环系统，开始钻进，钻进开始后需连续不断地作业。作业机组必须配备地质剖面图，根据钻进情况和地质剖面图掌握钻头所处地层以调整钻进速度。在坚硬地层中进尺应平衡、缓慢，防止断钻、掉钻，在松软地层中可适当加快钻进速度。细粉砂层地质，土层易扰动，孔壁易坍塌，要控制进尺，轻压慢进。
钻进过程中，采用减压钻进方法，以保证成孔的垂直度，始终保证孔内泥浆面标高，配备泥浆泵及时向护筒内补充泥浆，以实现护壁成孔，经常测定孔内泥浆指标，做好记录，及时调整。
在成孔过程中，对进尺速度的控制应掌握以下几点：
①、对于易塌孔的土层，距离该土层1～0.5m时，一般控制进尺速度0.5m/h，确保减压状态钻进，并要观察护筒内泥浆位置变化情况，如果有漏浆现象应马上补浆，确保泥浆水头压差。
②、进入易塌层，不管有没有漏浆现象，停钻（但泥浆循环继续进行）4～8m，让泥浆充分渗透进井壁，让泥浆充分护壁，避免漏浆和塌孔。
③、在易塌层采用低速进尺速度控制在0.5～0.2m/h，确保减压状态钻进，否则进尺过快，泥浆护壁时间不充分，容易造成漏浆和塌孔 。
（4）清孔
钻孔完成之后，经测量检查达到设计标高并经监理工程师和岩土工程师确认，即可进行第一次清孔，一次清孔结束后，迅速拆除钻杆、钻头，安放钢筋笼和注浆管后下放导管，测量孔底沉渣和泥浆性能，如孔底沉渣和泥浆性能超出规范或设计要求，须进行二次清孔。清渣时，导管下端距孔底（沉渣面）200～300mm，循环开始由人工缓慢以扫描状摆动导管，以便彻底清除沉淀物。待检测合格后，即可拆除异径接头进行灌注。
本工程按规范要求的沉渣厚度小于100mm。
（5）钢筋笼施工
①、材料验收、保管
进场钢筋必须有出厂质保书，并经过原材料抽检及焊接检验合格后方能使用，进料时应有专人负责验收。钢筋堆放下垫枕木，以免被地面油污污染。
②、钢筋笼制作
本工程钢筋笼制作在现场进行，按照图纸分段制作，对配筋的种类、规格、根数、间距不得任意变更。钢筋笼按设计图纸设置保护层块，每一组保护层块不少于3块，保证钢筋笼与钻孔的同心度和砼保护层厚度。
③、钢筋笼吊放、垂直度控制
在孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣等成孔质量检查合格，办理钢筋笼验收手续后，即行吊放。搬运过程应平起、平放，防止弯曲、变形。
孔口主筋对接时，在自然状态下，上、下节笼子必须垂直，主筋平行排列，必要时须用测锤量测，后用卡尺卡牢主筋，使主筋沿弧线平行并排，并先全部点焊固定，保证垂直度，然后再逐一满焊。焊缝长度、宽度、厚度及焊缝质量严格按规范及设计要求进行检查。
下入孔内时，对准钻孔中心，扶正保持垂直，然后徐徐放入。避免钢筋笼碰撞孔壁，下至设计桩顶标高时，用吊筋将钢筋笼固定在机架。吊筋采用2根Ф14钢筋。
（6）水下混凝土浇灌
①、采用商品混凝土，坍落度控制在18～20㎝，混凝土标号为C30。
②、导管宜选用8mm厚无缝钢管制作，内径250mm，采用大丝口连接。
③、水下砼灌注
在二次清孔结束后，由质检员对沉淤进行测量，达标后进行砼灌注。沉淤指标测量达到设计要求三十分钟内必须进行砼浇灌，否则需再次测渣或清孔。水下砼灌注时，事先认真检查导管的圆度、平直度和密封性能。控制导管底部离孔底300～500mm左右。
砼灌注要求连续进行，中途不得停顿，单桩混凝土灌注时间不宜超过6小时；灌注过程中要及时测量混凝土面上升高度，导管埋深不少于2m。
4.3.3质量控制
为确保钻孔灌注桩的质量，除严格执行《建筑桩基技术规程》、《钻孔灌注桩施工规程》等现行规范外，还制订如以下技术措施：
（1）、确保桩位正确
1、开钻前对测量资料进行复核，标定桩位与高程，桩孔中心位置，用钢筋做好固定标记。
2、严格做好测量放线记录与复测记录
3、施工中经常复测桩位，防止各种原因引起的偏移。
（2）、控制好桩的垂直度
桩的垂直度不仅直接影响桩的质量，还会造成施工上的困难，如钢筋笼不能顺利安放等，为保证垂直度控制在桩长的0.5%之内，必须在施工中做到以下几点：
1、钻孔前用水平尺调整前后、左右水平，在进尺过程中发现偏差及时纠正。
2、纠正垂直度，确保钻杆、钻头、护筒中心在同一直线上。
3、钻头加工要精确，导向要好。
4、根据工程地质情况，注意进尺速度，观察有否障碍物，如大石块、混凝土块等，如发现应及时清除掉，否则会影响桩的垂直度，发生斜桩。
（3）、桩顶及钢筋笼顶标高的控制
1、根据建设单位提供的水准点，准确测引到本工程±0.00。
2、测量各节钻杆和导管长度，并在最后一节上做好标记。
3、计算准确吊筋长度，并固定在机架上，标高控制以机座与地坪为准。
4、砼灌量计算要准确，初灌量要保证埋管深度，砼面应超过桩顶至少0.5m。
（4）、成孔质量
钻孔时先起动泥浆泵和转盘，待泥浆入孔一定方量后开始进行尺，钻头过护筒底时应注意有无漏浆和塌孔情况。
控制好泥浆的比重和粘度、保持孔内水位高度、防止塌孔。
认真打好前几根桩，做好成孔记录，核实地质情况，为打好后面的桩及插桩积累经验，常测量钻头的直径控制桩径符合要求。
（5）、钢筋笼、注浆管制作及沉放
1、严格按照规范要求和设计要求制作。
2、钢筋与主筋搭接必须先做实验，合格后方可使用。
3、针对不同规格的钢材选用合适的焊条。
4、偏差控制在规范允许范围内。
项目
允许偏差（mm）
主筋间距
±10
箍筋间距
±20
钢筋笼直径
±10
钢筋笼长度
±100

5、为使钢筋笼入孔不碰坏孔壁，应放置水泥块保护层。
6、吊装时要保持垂直，不能猛起猛落，损害孔壁。
7、堆放与运输中不能变形，起吊时用2点法居中起吊。
8、注浆管连接要牢固，封口及出浆孔要符合要求。
（6）、混凝土的灌注
1、本工程采用商品砼灌注成桩，桩身砼强度为C30。
2、使用的商品砼必须有质保书，粗细骨料合格证、水泥出厂合格证、复试报告、砼配合比单、送货单等。
3、供应厂方应是济南市允许使用单位，并按规定提供有关手续（如生产许可证等）。每根桩做一次坍落度试验，坍落度应控制在18~20cm，并按规定养护及送检。
4、水下砼必须具备良好的和易性，发现有离析现象的混凝土，不准进管灌桩。
5、所有料管必须具有良好的密封性。
6、本工程初灌量应大于1.5m3，并保持灌注的连续性。
7、充盈系数控制在1.1~1.15之间，不得小于1。
4.4 降水井及降水施工
该区地下水位埋深约2.95～4.43m m，为了保证基坑内无水，结合该区的工程地质及水文地质条件，考虑降水效果，宜采用大口径管井降水与基坑内暗沟集水井相结合的方式，在施工中应保证在槽底以下0.5～1.0m内无水。

4.4.1 施工工艺流程
放线定位
钻机安装
破壁换浆
井管安装
回填砾料
洗 井
降水安装
开始降水

4.4.2 施工步骤及施工方法
4.4.2.1钻机就位：钻机安装与井位偏差不大于20cm，天轮、磨盘中心、井中心三点一线，磨盘水平，钻机安装稳固，预防调整钻机在施工中倾斜位移。
4.4.2.2钻孔方法
①采用冲击钻全面冲击钻进成孔。
②泥浆使用与处理：冲击成孔过程中，泥浆比重控制在1.15~1.20之间，以保证钻进时的适宜性和岩粉颗粒净化沉淀的随时性。
③钻进中及时丈量钻杆长度，并保证钻进中井孔垂直，钻孔达到设计深度后立即自检，并上报验收合格后，方可转入下一道工序施工。
4.4.2.3破壁换浆
破壁采用钢丝束破坏井筒内的泥皮，再采用泥浆循环稀释井筒内的泥浆，使井筒内泥浆比重小于1∶1.15。
4.4.2.4井管安装
下管方法采用托盘法，先将井底盘与第一节井管组装连接好，采用尼龙网包扎，三根竹片用铁丝绑扎牢固后缓慢下放，然后逐节按此方法下至井底。
4.3.4.5填砾为保证填砾四周厚度的均匀和防止井管倾斜，填料前将井管固定好，然后从四周同时进行填砾，直至地平。
4.3.4.6洗井
填砾后迅速下泵洗井，直至井内水清砾净，沉淀物小于30cm。
4.4.2.6降水设备安装与管理
①吸水器制作：采用一井一泵，吊索吊至距井底0.5m处，水管自井下接至汇水总管。
②汇水总管设置：采用直径137mm钢管沿水井布设的路线布置于槽边，引水至沉淀池，将水集中排到指定排放地点。
③管理人员：每班安排3～4人值班，昼夜检查水泵系统、输水系统，发现故障及时排除。
④降水电源：降水为一类负荷，降水期间不能停电，否则，将发生不可设想的后果。为此，建议建设单位设置双路电源。当只有一路电源时，建议建设单位配置柴油发电机组作为备用电源。
4.5基坑支护施工
可采用机械或人工洛阳铲钻孔植入法埋设土钉杆体，在成孔困难的情况下，可采用冲击植入法施打f48´3.5的钢管代替。
4.5.1施工顺序
开挖并修正墙面®钻孔®清孔®拉杆制作及安放®注浆®铺设钢筋网®加强钢筋焊接®喷射砼面层至设计厚度。

根据不同的土性特点和支护构造方法，上述顺序亦可以调整。
4.5.2土钉施工工艺
A、开挖作业面
土方开挖每层深度低于同层土钉500mm，严禁基坑超挖。上道土钉锚固体末达到足够强度时不能进行下一层土体的开挖。由于基坑面积较大，允许在距离四周边坡8～10m的基坑中部自由开挖，但应注意与分层作业区的开挖相协调。
当用机械进行土方作业时，严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动。基坑的边壁宜采用小型机具或铲锹进行切削清坡，以保证边坡平整并符合设计规定的坡度。为增加砼面层与土体的粘聚力，边坡不必修整得过于光滑。
土体结构松散、成分复杂为填土的主要物理特征。对于填土易塌的特点，可采取对休整后的边壁先喷射混凝土，待凝结后再行土钉或锚杆施工。
B、钻孔
用钻机成孔后，孔内沉渣要清除干净。孔深宜超过设计孔深0.3m左右。
C、拉杆制作及安放
拉杆（土钉钢筋）用直径22的HRB335钢筋（依照设计方案要求）制作，为保证钢筋位于钻孔的中心部位，在土钉钢筋置入孔中之前，先设置定位支架。支架沿钉长的间距为2m。支架的构造应不妨碍注浆时浆液的自由流动。
D、注浆
土钉钢筋置入孔中后，采用低压注浆，压力为0.4-0.6MPa。注浆时应在钻孔口设置止浆塞及排气管，注满后保持压力3-5min。浆液采用水灰比0.5的净水泥浆，水泥采用P.C32.5复合水泥。注浆前应将孔内残留或松动的杂土清理干净。注浆充盈系数应大于1。
E、铺设钢筋网
钢筋网采用绑扎连接，双向f6.5@250，搭接长度不小于300mm，设置砼垫块，钢筋与坡面空隙宜大于30mm。土钉与通长加强筋焊接，连接牢固。
F、加强钢筋
为了能保证土钉与喷射混凝土面层一起协同工作，以达到土钉墙基坑支护的目的，土钉在坡面的出露处的锁定段，应用加强钢筋进行连接，其作法为：将直径为16mm的螺纹钢筋与同一高程处的土钉钢筋在坡面出露处与锁定筋焊接。
G、喷射砼面层至设计厚度
水泥为P.C32.5复合水泥，喷射混凝土强度等级C20，材料：粗骨料为干净碎石，粒径小于10mm，砂为中砂，水泥：砂：石重量比为1：2：2.5（具体配合比以试验为准）。
喷射砼面层厚度为80mm，喷射砼之前清理受喷面，宜用短钢筋或其它办法埋设好控制喷射砼