自流平环氧地坪施工方案解析样本.doc

自流平环氧地坪施工方案

（１）地基处理
１．  进场首先要对地基进行考察，了解清楚地基情况、地基性质，地基所用材质类型，制订出对应方案。
２．  经对不一样材质地基，制订出对应方案。
　水泥砂浆找平层：湿度在３％以下，采取界面处理剂按百分比兑水处理。温度达３％以上，８％以下，采取环氧底油处理，８％以上暂缓施工。
３．  假如是水泥砂浆找平层，其强度、湿度、平整度标准：强度相当于Ｃ２０，湿度３％以下，平整度在２m直尺２mm以下必需勘察地面是否有裂缝。
４．  有裂缝修补，必需先用切割机，沿缝口先切出１－１.5cm深，１cm宽槽口，再在裂缝垂直方向切一一样深度、宽度，长度为８cm槽口，放入铁钉或钢条，位置在裂缝处平分，每条垂直槽口相隔距离在１５－２０cm之间。然后用环氧树脂将全部切开部分完全填满、刮平，再在表面撒上石英砂或自流平粉沫，待其完全干燥后即可。
５．  清理地面时必需对地基“空鼓”、表面附着物，尤其是油漆进行处理。空鼓必需调敲破，用自流平掺砂进行修复、填实，修复缺口程序应和自流平施工程序一致。表面附着物，尤其是油漆，必需用角磨机根本去除。在做底油前，必需将整个地面打磨一遍，使浮砂层脱离地基。水泥砂浆过于松散时，应用钢刷清至坚实基层为至，不然严禁进行下一工序施工。
６．  对地表进行上述处理后，要将场地用吸尘器根本洗尘一次，封闭场地，进行底油处理。
７．  刷界面处理剂，必需使涂层均匀于地表，对吸收尤其强地域必需反复涂刷，待整个表面泛出均匀光泽为准。干燥时间以手触地面无湿润、不粘手为止，该时间随温度改变而改变，必需以手感为准，切忌过夜或干燥成灰白色。
８．  环氧底油必需事先测算场地及用量，严格配比，不许可浪费，视场地吸收情况而定。涂刷一定要均匀，不许可上墙，不能涂刷至其它装饰表面（如踢脚线）。石英砂抛洒人员一定要穿钉鞋在已滚刷环氧底油内场抛洒，且要满铺、均匀。石英砂不能有灰尘粘其表面，且需干燥后才洒，以防结构不稳定至脱落。干燥时间约为１２小时，然后将表面石英砂用吸尘器吸走。在环氧底油施工过程中，严禁烟火，尤其严禁吸烟。
９．  底油处理完后，即可做自流平操作。做自流平之前必需将人员分工到位，检验工具情况，查对自流平型号、数量及场地面积，确定施工程序和依据地面情况特殊处理位置。
自流平依据型号不一样，按要求要求配水。
型号  配水比
AGL-DX或NC150  6.5-7KG
AGL-DD或NC145  6.25-6.5KG
Sh85或NC170  6.5-7KG
１0.自流平搅拌中，搅拌器要调至低速，增加扭力。搅拌须充足、均匀，不可有结块,搅拌时间约３分钟。自流平刮板通常采取５mm齿条，在操作中要一直往后刮板，尽可能降低往返刮板次数，且不许可在上一桶刮开面上反复刮板，以致齿印不弥合，放气滚操作亦如此。整个操作过程，（指每包自流平从搅拌到刮好）不超出１５分钟。放气滚操作人员必需穿着钉鞋操作。刮自流平至墙角时，切忌动作幅度过大，以免污染墙面装饰。
１１.自流平干燥８-１２小时后, 即可上人,但打磨需待２４小时后方可进行,打磨需磨至亮光泛出,露出坚实表面即可,微凹地面和墙面边缘是打磨“死角”地段,必需用手砂纸磨掉浮层至坚实表面,切忌用角磨机进行打磨,以至操作不妥,稳定性不够造成地面损坏,留下遗憾。积稍大,用角磨机换砂纸磨片能够打磨,绝对严禁用金属磨片。自流平打磨完后，应封闭地面吸尘，保持场地清洁，绝对不许可自流平表面被污染，尤其是油漆污染。
（２）放料
１．  放料组进入场地施工时，首先要对地基处理组交付场地进行验收检验，双方进行验收交换手续后，方可进行施工。
２．  放料组人员必需对所做场地下铁路光源、尺寸、场地形状、甲方要求、铺设组铺设次序、材料情况，要做到心中有数，事先安排，按图施工，本着节省标准来安排材料，降低损耗。注意橡胶地板后面箭头方向必需排放一致。
３．  放料组必需将材料毛坯放好，将门卡、墙角等打好卡，标准上必需和基础线相吻合，空隙不超出１mm，线条流畅，同时注意地板材料和门高度是否适合，和和其它材料衔接口处理。
４．  对有色差材料应进行对比，选料使用，不可将色差过大材料邻近拼接，造成色差过大，影响效果。对边角料安排，在节省标准上，亦应如上标准安排。
（３）铺设
１．  铺设组进入场地，必需对放料组材料利用是否合理，打卡是否吻合，材料摆放是否正确，搭缝是否正确等进地验收，办好交接手续，并了解放料组意图。
２．  铺设必需在封闭场地中进行，不许可闲杂人等进入施工场地，以免带入泥砂、杂物，影响铺设质量，铺设组操作人员只许可穿着平底软鞋进入场地，或赤脚，不许可穿硬底鞋进入场地。
３．  进入操作时，推缝必需依靠尺进行，调整推刀刀片深度应为两块地板厚度再长0.5mm,确保一刀推断，避免接口不吻合，推刀大压板下必需用橡胶地板废料垫平，以免刀具发生偏斜，造成刀口截面倾斜，粘贴时缝口顺合，不流畅，出现高差。
４．  对于胶水配置，必需严格根据配比进行，不许可随意配置，因随意配置会影响胶水粘接强度，反应不足或反应过分，胶水须充足搅拌，以确保固化剂和胶均匀接触，充足反应，搅拌时间为２分钟，在搅拌过程中不应使搅拌器处于高速档位。以提升胶水温度，使反应速度加紧，同时应上下翻动，确保固化剂深入下层胶中。
５．  搅拌胶水前应测量一下铺设面积，再确定打胶量，严格配置百分比，做到不浪费。确定好铺设程序、计划。按先打胶，再铺设标准进行打胶，对于两组接缝处，要用纸胶带贴住，待胶刮完后撕开，确保胶口整齐，该纸胶带位置选择应先考虑好，不可选在光线较强，较显眼位置，同时，在第二组胶和其接口处应采取湿粘法最少先贴出２0cm，然后立即用手压辊将接口处胶沿胶口垂直压平，和第一桶胶面尽可能平滑，不然，在橡胶地面会出现显著接口面，影响美观。标准上3.5mm以上材料，如磨损较快，需立即检验、更换。
６．  对于各批次胶水，应依据其不一样反应速度来制订铺设计划，严禁先操作，后计划操作行为，把握凉胶时间，并保持胶面清洁。以胶面能拉丝状态为铺设时间，同时应兼顾面积大小，决定铺设时间，凉胶时，严禁在翻卷橡胶地板后面踩踏。
７．  在达成预定凉胶时间后，应从光线较强一头开始进行铺设，在铺设确定一块基准面后，其它板块应以后基准面为依靠，先将靠近基准面块缝口拼接无误后，再向另一方赶压气泡，确保将橡胶地板落实，和胶面进行完全接触，确保胶水均匀转移至地板后面。为确保在铺设中积累误差清除，必需分标段进行，留一条缝（横向、纵向），在铺设完后抓紧推缝，短时间内完成铺设、压实程序，清除误差。缝口溢胶现象必需立即用液体蜡清洁。铺设块材时应着重处理平行侧光缝口，胶水接缝线应垂直于侧光，避免在显著位置接胶口。
８．  在铺设过程中，操作人员应一直在垫脚板上操作，垫脚板尺寸长1000mm,宽45 mm,厚度17 mm以上，不许可用脚直接踩在已铺设橡胶地板上，以造成胶水分布不匀，鼓泡，不平整。在整个铺设过程中，必需有一个人在最轻易看出缺点位置（如迎光站观察）指导铺设，以立即调整铺设中问题。
９．  在处理接缝口时，小压辊应垂直于缝线往返滚压，且滚压距离最少45cm以上，对于边、角地段，应有专员负责滚压、察看，以预防因为压辊不到位，造成粘接不牢，空鼓现象。空鼓现象必需在胶水干透之前处理完成。
１０．  铺设完成后，其它人员全部撤出。刚铺设完成地面，在1小时以内严禁上人踩踏，留一名专业人员负责全方面压辊，压辊用大型压辊，小压辊可增加负荷进行滚压，压辊人应尽可能降低走动面积，发挥压辊长臂作用，往返滚压，尽可能避免空鼓、虚胶现象。该步骤视温度情况，在一段时间内反复进行。
１１．  在压辊程序完成后，应在有条件情况下，尽可能长时间封闭场地，最少在橡胶地板铺设完成后12小时方可上人走动，48小时后才能进行湿洗，去蜡。
（4）橡胶地板铺设找平层施工质量要求
１．  找平层使用1：2水泥砂浆，且厚度大于20mm，表面压光，压密实，无空鼓及裂缝，平整度小于±3 mm，硬度相当于C20。依据不一样地面基层，达成不一样平整度质量标准，具体划分以下表：
质量等级  优  良  合格
2M直尺≤3 mm实测点数百分率  90％  80％  70％
２．  在橡胶地面铺设时地基水份含量不得超出3％，所以，在铺设前30天应完成找平层施工并做好养护，保持施工现场通风干燥。
３．  找平层标高应比标准标高负（D＋3.5）mm(D为橡胶地板厚度)。
４．  楼梯踏步和踢脚面为90度，误差不超出2度，踏步宽度大于24.5cm,楼梯前沿无缺口。
５．  施工面洁净整齐，无油漆无污染。
（5）橡胶地板常规清洁养护指导
１．  清洁养护步骤
A．  先将地板表面上垃圾．胶水清除，根据除蜡水配比要求兑水，使用低速擦地机或使用长柄刷除蜡。（擦地机通常采取红刷片）。
B．  清洗时地面保持一定水量，不宜过湿，以免沿坪．缝隙处渗透地下。先将地面打磨和洗刷一遍，不要把水吸掉，保持10－15分钟后，再洗一遍。
C．  用拖把或吸尘器去浊水，然后再用清水洗刷一遍，再将浊水吸洁净，用干拖把擦干即可使用。（因地面潮湿易滞留脏物，故必需拖干或凉干地面）。
２．  常规清洁
Ａ．对不一样场所采取不一样清洁方法．用具和安排清洁次数，由专员清洁或聘用专业清洁企业清洁。通常最少每日保持清洁一次。在车站和机场等人流频繁公共场所，每日数次．每七天．每个月关键清洁。
Ｂ．清洁时，依据场地污染情况选择一般和高效专用清洁剂，按百分比兑水配制（最好是温水），面积小地方或楼梯可用片柄刷，大面积须使用专用擦地机刷洗。注意，通常使用红刷片（污染严重地方使用绿刷片，使用不妥会造成地板表面损坏）。
Ｃ．用擦地机或长柄刷将配置好清洁剂在地面打磨洗刷一遍，局部污染严重地方手工配合机械作关键清洗，大约10-15分钟后再洗刷一遍，然后用吸尘器或拖把将浊水除去。
Ｄ．用擦地机或拖把将清水在地面上洗刷一遍，用吸尘器或拖把擦干即可。
３．  养护　
对开放性场所，比如：车站．机场．体育场馆等人流密集场所可依据需要实施打蜡养护。即能便于清洗，又能保护地面。
Ａ．打蜡前，事先按常规清洗方法把地面清洗洁净。
Ｂ．在晾干地面上用专用蜡拖将喷涂乳状蜡或拖光蜡均匀涂布不少于两遍，每遍涂布必需干透才能反复。
Ｃ．打蜡护理地面每日用尘推清扫地面，有条件地方可使用专用牵尘剂清洁。
Ｄ．深层清洁．打蜡地面除了常规清洁方法，在一段时间后，比如２－３月之间，视地面污染情况而定。可用除蜡剂进行深层除蜡方法除去一部分被污染表层蜡面，然后再打上新蜡。污染严重可根本清蜡重新打蜡。
４．  注意事项
Ａ．严禁在地面上拖拉重物，避免锐器在地板表面刻划损伤地面。
Ｂ．桌．椅．床．柜等用具最好能加装护角衬垫。
Ｃ．在外部环境较脏情况下，入口处应放置擦鞋垫或地毯，以降低泥砂．脏水等污染物带入，保持内部环境清洁。
Ｄ．勿使用肥皂粉和去污粉清洁地板，这么既不能有效清洁地板，反而皂化物更轻易滞留脏物。
Ｅ．勿将强酸．强碱．甲苯．香蕉水．油漆．油脂等溶剂．溶液置于地板表面上。
Ｆ．橡胶地板不适适用于室外及长久在阳光直射下区域