上引法生产线工艺流程简要说明模板.doc

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上引法安全操作规程
一、加料：
1、采取专用夹具吊夹电解铜运输到炉盖上烘烤备加，不允打开小门烘烤干电解板，除用到有水份原料，许可打开小门插入炉内烘烤，但不许可插进木碳层，更不许可插进铜液烘烤。两种做法全部有发生意外可能性存在。
2、依据液面指示线加料，加料范围控制在：上不超出上指示线，下不低于下指示线。超出上线会发生液面过高，铜液烧毁结晶器，造成水进入炉内引发意外爆炸事故；低于下线会使铜液跟不上引速要求，引发铜杆内部结晶疏松达不到质量要求。每班最少检验一次液位自动跟踪器是否灵活可靠。
3、加料时一律右手抓行车开关，左手扶住电解铜向下插放，放松后立即弯腰握住夹具上拉绊，向上提起夹具返回夹起电解铜备烤。
4、加料时一定要均匀，绝不能因加料而引发液面大波动，从而造成引杆疏松或木碳及鳞片被引进铜杆内。
5、加料后电解板开始熔化下沉，当下沉到板材上端发红时，应立即用木棍把铜板压进铜液，并把木碳划过把中间液面盖好，预防进氧发生意外。（其间不许可任何人改动液位指示线）
二、木碳、鳞片除氧复盖：
6、熔化仓（加料仓）和净化仓（中仓）一律用木碳复盖，保温仓用鳞片复盖，这么对操作方便。所用材料必需绝对干燥。
7、上班时一律先准备好木碳备用，选择木碳时一定要倒下来分捡，捡去木碳中碳屑部分和铁钉，挑块子木碳装袋运上炉台备用。
8、干木碳许可直接投炉，但必需加在红木碳上面，待烧五分钟以上方可翻动木碳，以防冷木碳直接接触铜液引发铜液溅出伤人。湿木碳一律装桶烧烤去除水份后方可进炉使用。严禁湿木碳和湿度高树棍进炉使用，杜绝氢脆病缺点发生。
9、净化仓木碳每两小时翻一次，每班最少加一次木碳，出一次灰；熔化仓要做到勤翻木碳，每班加两次木碳，出两次灰（具体情况依据木碳质量来定）。同时一定要出完灰加好木碳才可交班。班中和交接班时熔化仓和净化仓绝不许可有死灰存在。炉中木碳厚度通常控制在八——十二公分之间。开启炉门时人一定要偏开站立，用钩子拉开小炉门，预防一氧化碳忽然引爆伤人。
10、保温炉隔氧用鳞片厚度以不见红即好，每班两次检验鳞片层，发觉结块只能用小木棒挑出，绝不许可用金属类来清除结块。
11、一定要撑握换木碳时间，在换碳时一定要把块子碳慢慢扒向近端堆起来，再慢慢把块子碳压下展开，把灰赶向远端，然后用抄子从近端高远端抄灰，出灰时要掌握两点：一、抄子尽可能不接触铜液；二、液面尽可能不和空气接触。
12、一旦出灰时液面接触氧气，加入木碳后立即用木棒翻动木碳，增加新木碳和铜液接触面吸收铜液中氧气。若当初疏忽，通常在十——二十分钟后杆子上就会表现出来，一经发觉，快速处理方法是：用木棒插入净化仓铜液中，插入深度以十公分为好。绝不许可达成十五公分，更不许可把木棒插入保温炉中吸氧——这么做表面杆子很好看，不过铜杆内部已经结晶疏松和夹杂。
三、上引铜杆：
13、温度控制：国产铜控制在1145度——1155度引杆，升降电压按在1148度和1153度时换档调控温度；进口铜控制在1152度——1162度引杆，升降电压按在1155度和1160度时换档调控温度。冷却水进水温度在20度——25度最好，进出水温差控制在15度，在进水温度低于或高于最好温度时采取提升和降低温差方法来控制引杆质量。引杆温度过高过低会引发铜杆进氧发红、结晶粗化、内部疏松、表面发毛龟裂等现象。
14、结晶器准备：全部结晶器须经试压方可使用，试压0.3——0.4MaP三十分钟。先用M30*2丝锥清理结晶器内螺纹，装配石墨模一定要到位拧紧，务必使石墨模端面结晶器模孔端面贴紧，可用细铜丝弯成直角小勾插进模孔测量，以推进不无阻碍即好。保护套一定要装好装紧，用玻璃水调合耐火泥封闭好保护套和模子间间隙，间隙大要用石棉线塞紧后再涂耐火泥封闭，预防铜液渗进保护套内而引发意外事故发生。然后把结晶器放在炉侧烘烤十五分钟方可使用。接上水管并确保水路通畅，水压在0.15—0.2MaP。同时配制好结晶器头部气封装置石棉线。
15、引杆：把引棒装上接引头，插入结晶器，使接引头伸出5—10毫米，插上定位销预防引棒滑进铜液内，把结晶器对应位置鳞片划一小坑，约见铜液即可，结晶器就位，旋接加长杆，缓缓压紧上下两夹轮，加长杆出上轧轮后，旋下加长杆同时松开下夹轮，在接引头将过下夹轮时慢慢压紧下夹夹轮，松开上夹轮，在接引头抵达上夹轮时旋下引棒，并拧紧上夹轮，上下夹轮拧紧程度以铜杆上不出压痕为佳。拧紧结晶器头部气封，预防漏气发红，同时调整好水温度。出水温度过高要检验六分水阀和快速接头，预防堵塞可能性。
16、时常检验铸杆表面质量，检验冷却水出水温度情况，发觉红杆要分析原因，是漏气还是进氧，先拧紧上气封后再查其它原因：发觉裂纹立即更换结晶器。
17、检验应线圈位置是否正确，线圈、水套和自耦变压器线圈供水是否通畅，水温是否太高，以上电器每班最少检验两次；对水套每一个半月清理一次，线圈每个月清理一次，清理时一律切断电源清理，可采取压缩空气或氧气清理。
18、引杆速度调整：1#2#炉在170V到200V之间，180V等于60公分；3#炉在900到1100转之间，960转等于60公分。
在生产或保温降温换档时绝不许可低于180V换档。在150V熔沟就会冻结拉断了，会引发熔炉报废重大事故。
加料液面高度绝不许可超出液位高度上指示线。结晶器插入铜液深度，以结晶器保护套上沿比铜液面上高20到30毫米最好，这一点是液位自动跟踪器上沿线，降下25到30毫米是自动跟踪器下沿线。
全部带潮湿水份材料一律不准进入炉内。
绝不许可把木棒插入保温炉内除氧。
插板式电器换档时一定要切断电源换档，手绝不能靠近插板铜件。
19、结晶器修复：关键点是绝不能渗水漏水和内胆胆管弯曲两项。铜杆开裂全部是由胆管弯曲引发，修复胆管一定要用专用芯棒插入胆管，用木棒或木锤一边滚敲一边推进，滚敲一定要预防损坏胆管根部。芯棒插入修复后胆管中一定无阻自如，且芯棒处于装模孔中心位置。修复后结晶器经试压完好，立即装配好模套，封好模套间隙，放到台下炉边架子上烘烤。
20、铜杆引出后经导向轮，经各自木梳槽位和分线架槽位送入收线机，经导向轮进夹轮组夹紧送出，调整打弯轮铜杆即自动打弯成圈。在一层到满时，先把收线盘倒转使铜杆自动放大落下后，再行放松打弯轮，使铜杆成圈到合适位置即可。
21、收线时发觉红杆和开裂立即剪除，并通报炉台立即处理。
千万别把夹轮当轧轮。
五、停电停水处理：
22、在有通知停电情况下，依据停电时间长短来决定是否要降低液面后保温，若停电时间长，一定要停电前三到四小时就开始降低液面，同时一定要提升结晶器，收完铜杆，以防损坏模子；若时间短能够不提升结晶器，直接切断引杆电源即可。提前打开应急水阀。
23、无通知忽然停电，立即打开应急水阀，回复引杆电位器，调低水套和结晶器出水量，复盖好熔化炉木碳。若遇无保温用电，应立即人工提升结晶器，严防烧坏结晶器引发重大事故。
24、保温温度控制：短时间控制在1140度左右，长时间控制在1130度左右，绝对不能低于1125度。
25、忽然停水，立即打开应急水阀，再打开应急备用水泵。若遇二者均无水可供，不管采取任何方法全部应立即提升结晶器，熔沟电压全部回复到180V。通知机电部门速查修恢复供水。
26、检验停电停水后各工序留下隐患，并立即消除，确保来电来水正常生产。
六、设备设施保养和统计：
27、对各润滑点每班加油一次，对多种设备设施做到有序地清洁保养。确保场地整齐。
28、做好引杆数据统计、结晶器和模子使用统计、生产用料统计、和生产中异常情况全部必需统计在案，同时做好交接班手续。
停电时一定要立即打开应急水阀。