大学毕设论文--火电厂主厂房工程施工组织设计.doc

施工组织设计
1  编制依据及工程概况
1.1  编制依据
  察右中旗电厂一期工程主厂房施工招标文件。
察右中旗电厂一期工程初步设计。国家及能源部有关基本建设的规定。 电力部《火力发电工程施工组织设计导则》。
1.2  编制范围与项目本次投标主要包含以下工程：主厂房本体及设备基础、除尘排烟系统、区域内电气系统及其他建筑。各单位工程如下：
（1）主厂房本体；
（2）锅炉间地下设施；
（3）锅炉基础；
（4）锅炉附属设备基础；
（5）汽轮机、发电机基础；
（6）汽机附属设备基础；
（7）本标段内各种沟道；
（8）电除尘基础沟道配电；
（9）引风机检修；
（10）引风机基础；
（11）储气罐基础； 
（12）压力容器基础；
（13）绝缘油库及滤油设备间；
（14）精处理中和池及废水泵间、废水积水池；
（15）三变基础（主、厂用、启动）；
（16）汽机房 A 排外场地建筑物、构筑物、凝结水箱基础；
（17）1 号机配电室及高压试验；
（18）2 号机配电室；
（19）220kV 出线架；
（20）事故油坑；
（21）石子煤脱水仓支架；
（22）柴油发电机及仪用空压机房。 上述工程均应包括如下内容：
（1）土建工程（含结构、建筑）；
（2）主厂房基础承台土方工程；
（3）采暖、通风、空调、除尘的设备安装；
（4）上、下水管道，消防设施的设备安装；
（5）电气照明、防雷接地；
（6）区域内各种沟道、水泥地坪与主马路连接的道路；
（7）区域内按竖向布置图做场平，并负责绿化（全部播种四季青草坪，不考虑栽 树，草坪应保活一年）。
1.3  工程概况
1.3.1  地理位置及交通
该厂位于内蒙古自治区乌兰察布盟察右中旗西北约 15km，紧临公路。 
1.3.2  本期建设规模
本期建设规模为 2×15MW 燃煤机组。
1.3.4  厂址自然条件及主要设计技术数据
1.3.4.1  水文气象
厂址地处内陆,场地类型I,基础设计等级为：丙级。基本风压：0.60KN/m2,基本雪压：0.30KN/m2。标准冻土深度:2.100m。
1.3.4.2  工程地质
工程厂址位山前岗地，建筑场地类别：I类，
1.3.4.3  水文地质
厂区为第四季空隙潜水、水量小、不连续。地下水一般埋深 10～15m，局部为9～11m,主要含水层为黏土含砂卵石的弱含水层，主要靠大气降水补给。厂区地下 水对混凝土不具腐蚀性。
1.3.4.4  主要技术数据
地震基本烈度: 6 度；
建筑场地类别:  I类。
根据 DL5022-93《火力发电厂土建结构设计技术规定》  本工程按 6 度抗震计算。
1.3.5  现场四通一平情况 现场施工用水、用电、通讯、进场道路、场地平整等“四通一平”已完成。
1.3.6  主要单位工程实物
表 1-1 
工程实物序号
工程名称
单位
合计
1
挖土方
m3

2
填土方
m3

3
混凝土
m3

4
砌体
m3

5
地面
m2

6
粉刷及涂刷
m2

7
脚手架
m2

1.4  主厂房特点
1.4.1  主厂房基础及结构概况
主厂房采用内煤仓双框架，8m 柱距。集中控制市布置在 B~C轴之间。 本标段地下沟道多，设备基础多且复杂。施工工艺要求高，与安装工程交叉作业频繁。
1.4.1.1 地基基础
主厂房基础及锅炉基础采用独立基础和条形基。  汽轮发电机基础及汽动给水泵基础联合设计，埋深-5.50m。主厂房各柱列下均采用纵向条基及独立基础，  埋深-5.50m。
1.4.1.2 主厂房结构
（1）主厂房横向结构采用钢筋混凝土框排架结构体系，主厂房纵向承重结构 A 列 柱与汽机房屋面结构铰接，汽机房钢屋架作为钢性杆。  除氧煤仓间采用钢筋混凝土结构。其他各列柱均采用钢筋混凝土框架结构体系，梁柱断面见主厂房断面图。
（2）主厂房屋盖和各层楼面结构。汽机房跨度 27.0m，柱距 8.0m，纵向全长 112.0m，屋面结构形式采用单坡钢结构行架上铺预应力槽板。按照防火要求，汽机油箱对应的 三跨四榀屋架及檩条支撑涂刷防火涂料。汽机房运转层标高 8.95m，  中间夹层4.48m， 采用钢梁、钢柱、钢－混凝土组合楼板结构，该结构自成承重体系，与主厂房及汽轮发电机基础脱开布置。 考虑通风散热要求，4.48m 夹层 8.95m 汽机运转层部分区域采用镀锌钢格栅。油箱附近钢结构构件考虑防火，喷涂防火材料。除氧煤仓间柱距 8.0m，各楼层采用现浇混凝土组合结构。
（3）吊车梁和煤斗结构。吊车梁采用钢筋混凝土结构，煤斗采用支撑式钢煤斗，煤斗内衬采用铝合金耐磨材料。
（4）汽机给水泵基础。汽机给水泵基础采用普通钢筋混凝土独立和条形基础。
（5）锅炉基础采用独立基础，埋深-5.50m。
（6）围护结构主厂房墙体窗台以下采用机砖砌筑，以上采用彩板。
（9）电梯井架和基础。每台炉设置电梯一部。
（10）楼梯间结构。楼梯间利用除氧煤仓间的框架梁柱，再增设有关的柱形成自承重体系，楼梯采用现浇钢筋混凝土板式楼梯。
（11）纵向框架温度伸缩缝。本工程温度伸缩缝设在两台机组之间，伸缩缝处采用双柱双屋架，柱距 1.5m。
1.4.1.3 其他主要生产建筑物
1.  电气建筑
（1）屋内配电装置及高压试验室。屋内配电装置采用钢筋混凝土框架现浇结构，加气混凝土块填充墙，构架采用预应力环行杆及钢梁。
（2）电除尘控制楼。为混凝土框架结构建筑物，独立基础。布置有号 #1 #2 炉除尘变压器及电缆夹层，布置有电除尘配电间，#1 #2 炉电除尘压力输送容器 MCC，布置电缆夹层，层布置除灰控制室及电除尘控制室。
（3）厂用低压公用配电间。为一单层砖混结构建筑，布置有 厂区公用变压器、直流配电间、检修间等。
2.  除灰渣建筑
（1）#2 炉渣浆泵房。#2炉渣浆泵房下部均采用独立基础，上部采用钢筋混凝土框架结构。
3.  炉后建筑
（2）电除尘支架。电除尘及其支架由厂家设计供货，电除尘支架基础为现浇混凝土独立基础。
（3）送风机检修吊架吊架采用钢筋混凝土结构，根据上部荷载采用独立基础或条形基础。
1.4.2  主厂房建筑概况
（1）主厂房外墙采用一般抹灰和一般涂料。
（2）汽机机房底层、锅炉房底层、除氧间、煤仓间各层、厂用配电装置室、运行 值班室、楼梯间等，其楼、地面采用普通水磨石，墙面采用普通涂料、，墙裙采用瓷砖墙裙，对外大门采用钢质电动卷帘门，内门窗按工艺要求采用防火门、普通钢门、普通木门、塑钢门窗。
（6）交接班室、仪表室、材料间继电器室、检修间、直流配电室、会议室、楼梯、 走廊等，楼、地面采用普通水磨石，墙面采用一般抹灰，踢脚做法同地面，顶棚采用防火吊顶，门窗采用塑钢门窗和木门。
（7）蓄电池室、有防腐要求的试验室，其楼、地面、墙裙、踢脚采用防腐花岗岩， 墙面、顶棚采用防腐涂料，门为钢门。
（8）电缆夹层、空调机房、通风机房，其楼、地面采用细石混凝土，墙面、墙裙、 踢脚采用普通涂料，门窗采用防火门、钢门。
（10）控制室楼、地面、墙裙、踢脚采用水磨石，墙面、顶棚采用一般涂料，门窗采用铝合金门窗。
（11）检修间楼、地面、墙裙、踢脚采用细石混凝土，墙面、顶棚采用普通涂料， 门窗采用钢  门窗。
（12）配电间、泵房、转运站、走廊、楼梯，其楼、地面及墙裙、踢脚采用水磨石， 墙面、顶棚采用普通涂料，门窗采用塑钢门窗。
  2  工程建设目标
2.1  工期目标
 按建设单位要求准时开工，总工期3 年，围绕本电厂建设，确保土建各节点按期和提前完成，并满足建设单位工程建设计划各项调整的要求。
2.2  质量目标
施工的工程质量全面达到国家和部颁标准,  单位工程优良品率达到 100％,混凝土达到清水混凝土要求，确保省部优质工程。
2.3  安全目标
一般工伤事故频率不超过  3‰,杜绝重大伤亡事故和重大机械设备事故发生。不发 生重大火灾事故,  不发生负主要责任的重大生产交通事故。
2.4  文明施工目标
严格执行电力工业部  《电力建设文明施工及考核办法》 及《中龙建电力建设股份有限公司安全文明施工管理规定》和《保护工程成品、防治毁坏和二次污染的有关规 定》。创省级文明工地。
2.5  服务目标 工程中标后,全面履行对建设单位的各项承诺,树立服务第一的思想,以科学、先进的组织手段和技术手段,满足建设单位的各项要求。
3  施工准备
3.1 技术准备
总结以往电厂主厂房施工技术的管理方法及施工工艺,  充分熟悉图样及有关标准、交底，根据电厂建设要求,  确定更为合理的工艺及建设程序。 编写施工组织设计及主厂房质量计划检查纲要。现场设立试验室，对各种进场材料进行检验，进行各种试配，严格执行各种材料的检验程序，对地方材料进行综合取样。对主厂房制定测量控制总体方案。对原始桩位进行复查和验收。
3.2  现场准备
对生产生活设施进行规划,  设计生产、生活设施主要建筑物的形式及现场和临建总体排水设施。组织人员进场进行生产生活设施全面施工,  建立现场“五图一牌”,  修建现场的排水设施及临时道路，准备前期的开工准备工作。
3.3  工程材料准备
对于本工程采用的新材料、新设备进行研究,  勘察、收集材料的性能及厂家，对材 料供应商进行调研和评估,  建立合格供应商花名册。制定周转材料、新材料、新设备技 术档案及供应计划。本工程拟投入新模板，新设备。组织人员对当地的建材市场进行调研及取样，对当地材料进行检验和评估，制定地材合格供应商花名册。制定工程材料技术档案及供应计划。
3.4  机械设备准备根据施工组织设计的要求,对大型机械全部进行检修,使机械设备处于完好待命状态,制定大型机械设备进场计划,满足工程的需要。对小型机械设备进行统一检修，保证完好率，补充一部分新机械，根据工程进度要求，制定小型机械设备进场计划。建立该工程的机械设备台账，制定机械设备的检修台账，制定机械设备的进场及保养台账。
3.5  施工人员准备
管理人员、施工技术人员：该项目管理人员由公司择优调入。质检人员、试验人员、测量人员及其他特殊工程人员，必须有完整的类似工程的施工经验，统一持证上岗，制定上岗人员花名册，制定特殊工种及劳动力进场计划。参加该工程的技工必须有中级以上资质及完整的类似工程的经验。各专业施工队人员，根据总体网络计划的安排。
3.6  施工组织机构察右中旗热电厂主厂房工程施工，公司组织以一名有类似工程经验的公司副总经理任项目经理，一名有类似工程经验的公司副总工为项目总工程师的施工项目部。项目部设五部三室。下设四个土建、一个机械化施工、两个水电安装、三个装饰施工共九个有类似工程经验的专业施工队。  第一专业施工队负责 #1和 #2 号机范围工程，机械化施工队负责土方工程、钢结构加工、构件吊装等，水电 安装负责上下水、电、中央空调、通讯、除尘、消防、避雷等工程的施工。施工队下 设施工班组。项目部各职能科室业务与建设单位各业务部门业务对口。
5  施工力能设计
5.1 垂直运输与水平运输能力
5.1.1 垂直运输
在主厂房 B～C 轴间布置两侧各一台，A、~A列外布置两台吊车。
6  施工总平面布置
6.1  施工总平面布置原则 
根据发电有限责任公司投标文件划定的土建施工区域和生产、生活区域，本着所有规划、资源配置满足工程进度需要、符合工艺流程、保证安全生产、文明施 工、确保工程质量、方便管理、缩短运距、减少交叉、道路畅通、合理节约用地的原 则，确定施工总平面布置(见施工总平面布置图)。施工总平面布置分三个区进行详细布置。
1. 第一区( 施工总平面布置图)
根据工程进度及工程量大小，重点进行机械和力能供应布置。充分考虑其负荷能 力，合理确定机械数量、布置地点、工作范围，做到既满足施工生产需要、保证工程 质量、安全生产、文明施工，又不造成力能及机械的浪费。
2.  第二区(施工总平面布置图)
根据工程进度对混凝土、预制构件、成型钢筋及金属构件的质量、数量、需要时 间要求，重点确定混凝土搅拌站的生产能力、机械配备，确定预制构件的生产线规模 及成型钢筋和金属构件的制作能力，根据工程进度和施工人数合理确定三大工具维修 场地及仓库位置、面积。
3.  第三区(施工总平面布置图)
根据工程进度和施工人数合理确定生活用房面积和占地面积，尽量节约用地，  合 理确定消防、生活用水及电力供应。
 7  施工工序总体安排
为实现里程碑进度控制目标，确保电厂按期建成发电，我公司将按照下述顺序和施工进度安排，遵照我公司的质量方针和质量目标，精心组织，1 号建筑标段所有工程项目的施工，严格按以下工序控制：
(1)主厂房开挖从-2.5m 以下至设计标高后，主厂房条基、独立基础、汽机基础及其他大型设备基础开始浇混凝土垫层。即开工第 0～2.5 个月完成主厂房 B～C 列基础混凝土工程，基础开工 1～3.5 个月完成土方回填，土方回填期间穿插将 0m 以下设备 基础、电缆隧道、沟道及各种泵坑完成。
(2) #1、#2 号机除氧煤仓间框架开工 3.5～6.5 个月完成，框架施工一段时间以后，穿插砌体门窗工程，砌体门窗工程开工 4～7 个月完成，楼地面、墙面内外装修、玻璃安 装从开工 7～10 个月完成。
(3)  #1、#2 汽机间 A 列框架开工 3.5～6.5 个月完成,汽机间墙板、屋面结构、 行车梁吊装开工 6.5～7.5 个月完成，屋面断水开工 7.5～8.5 个月完成，行车轨道安装、 楼地面、内外墙粉刷、门窗玻璃开工 8.5～10 个月完成。  #1、#2 汽机基座上部结构开工第 2.5～6 个月完成，  开工第 10 个月 1 号汽机交安，  开工第 12 个月 2 号汽机交安。
(4)主厂房框架 1～14 轴同时施工，煤仓间施工至四层时穿插吊装原煤斗。
(5)  开工 0～2.5 个月完成 #1机预制构件、钢结构构件加工，开工 2.5～6 个月完成#2 机预制构件、钢结构构件加工。
(6)开工后 4 个月全面完成电除尘、引风机支架基础，为安装 提供场地，安装退出后可迅速组织以上工程上部结构施工。
(7) A 列外主变、厂变、启动变、事故油坑在开工 8～10 个月完成，#1机在第 10 个月交安，#2机在第 12 个月交安。
(8)厂区除灰系统、电气系统、循环水系统及厂区沟道、上下水消防管路等工程将按网络计划穿插施工并逐项按要求交付安装。
(9) 220kV 室内架构及室外架构：为避免与烟囱施工交叉影响安全，争取在烟囱 筒身施工前将主体施工完毕，若因筒身施工无法进行施工 220kV 室内外架构， 我们将按建设单位总体安排执行，确保 220KV 室内外架构按时交安。 
8  土建交安条件
(1)  汽机房：设备基础、楼地面、沟道完，运转层除块料面层粘贴外全完，围护结构（含门窗）、屋面防水、雨水管及室内主要部位粉刷完。顶棚及墙体涂料完，吊车梁轨道完，照明完，入冬前要形成封闭，以利保温。
(2)  除氧煤仓间：内外墙抹灰、门窗玻璃基本完，楼地面、设备基础、沟道、润滑油站完，屋面断水完，顶棚刷白、照明完，无建筑垃圾。
(3)其他单项工程：室内设备基础、沟道完，装饰及门窗完。屋面防水、室内涂料 工程完；门窗、玻璃完，室内无杂物、积水、电气照明完。室内及建筑物周围无建筑 垃圾。
(4)  设备基础交安条件：设备基础已达到  设计强度的 80%以上，预制孔洞埋件清 理干净，弹出设备基础中心线标高，预埋件与混凝土接触面防止空鼓，预埋螺栓位置 正确，不弯曲，并将丝扣保护完好。填写好自检记录，并绘制自检草图。
 9 工期控制
9.1 施工进度计划及资金供应计划察右中旗热电厂一期 2×150MW 主厂房工程，按二台机组同时建设的方案组织施工。其中土建工程开工至 #1机组投产 26 个月，之后隔 4 个月#2机组投产，总工期为 36个月。
9.2  总体网络计划及主要单位工程网络计划（略）
9.3  施工进度计划管理 采用五级网络、四级计划，分级管理的大滚动、小流水的动态模式。
一级网络施工进度计划由建设单位进行编制和控制，作为现场领导全工程施工的 指令性控制工期计划,  控制点工期为最终工期，施工单位应严肃执行，不可调整。
二级网络施工进度由公司工程部根据一级网络要求进行编制和控制，要符合一级网络节点要求，预留安装、调试时间，二级网络需经建设单位认可，作为土建施工的 控制工期,  主要单位工程交安控制点为最终工期,项目应严肃执行,不可随意调整。
三级网络施工进度由项目根据二级网络计划进行编制和管理，为季度总体工程施工综合进度，该计划需经建设单位和公司本部认可，作为现场领导、组织本季度工程施工的实施控制进度。 四级网络施工进度计划由项目工程科按三级网络计划的要求进行编制和管理，为月工程施工进度计划，该计划需报建设单位，作为现场领导本月工程施工的实施控制 进度和建设单位控制工程进度及资金需求的规划。月计划调整需经项目经理认可。五级网络施工进度计划由单位工程施工负责人根据月计划进行编制和管理，为周 施工进度计划，该计划需项目工程科认可，并进行监控，月计划调整需经项目工程科 认可。按周保月、月保季、季保年、年保总体计划的原则，进行分级控制。一级计划 由建设单位制定和管理，主要为各单位工程最早开工时间，最迟开工时间，总时差， 最早完工日期，最迟完工日期，根据现场条件，制定开工日期。二级计划由项目制定和管理，根据单位工程开工日期，制定各分项工程施工计划。 三级计划由项目工程科制定管理，根据分部工程施工进度计划，制定各分项工程施工进度计划。 四级计划由单位工程施工负责人制定和管理，根据分项工程施工进度计划，制定关键分项工程施工进度计划。 实行关键分项工程保其他分项工程，分项工程保分部工程，分部工程保单位工程，单位工程保总体计划的分级管理。
9.4  保证进度计划措施
缩短前期准备时间,  前期准备以生产设施的施工和土方开挖做为关键线路,可提前 土方开挖日期,将土方开挖和临建设施施工统一安排,为尽早开工创造条件。本工程将列 为公司重点工程，由公司统一部署。机械设备、周转材料由公司统一调配和购买。积极主动和建设单位、监理公司、设计院、安装单位配合，对安装、土建交叉部 位，按节点工期要求提前具备条件，创造良好的安装环境，确保总工期按要求实现。 本工程将列为公司科技推广示范工程，大力推广应用先进的施工技术新工艺。推 广大模板、布料机、泵送混凝土、清水混凝土、快拆体系支撑等施工技术，以先进施工工艺确保工程进度计划实现。 组织好物资设备供应，合理进行砂石等大宗地材储备，原材料严格把关，不合格产品严禁进厂和使用。选择技术过硬的施工队伍，安排足够的劳动力，确保高峰期作 业人员。项目部以项目经理为首,  组织技术人员、施工员、生产班组认真熟悉图样、会审纪要，了解工程的设计意图，做到施工前心中有数。加强计划管理,以进度计划为基础, 实行长计划、短安排，通过季、月、旬计划的布置和实施，加强调度职能，维护计划 的严肃性，确保关键线路节点按时完成。项目部每天召开现场碰头会,与建设单位、设计单位、监理单位联席办公。 认真按质量管理模式及安全管理模式进行质量、安全管理，严格执行检验标准及三检制，要求一次成优，避免因质量、安全等问题造成停工或返工现象，影响总工期。 现场配备生产副经理，主抓现场施工进度计划，公司将对项制定控制节点工期的 奖罚措施和责任状，进行每月考核，每季度评比，通过月保季，季保年，年保总计划的手段，达到总工期要求。
10.1  劳动力安排 
10  劳动力及主要设备计划
根据综合进度要求，  察右中旗热电厂 2×150MW 机组工程开工后第 1～12 个月是土建施工高峰。经计算高峰人数为 600 人。
10.2 主要施工机械设备需用安排
本工程机械设备投入主要有五大项，分别是土方机械、混凝土搅拌运输浇灌机械、金属构件制作机械、木工机械、起重机械。
 11  主要分项工程施工方案及主要工序施工方法
11.1  测量放线及沉降观测根据察右中旗热电厂一期工程 2×150MW 机组施工测量精度要求高，工作量大等特点，拟采用如下方案对厂区平面位置及高程进行控制。
1.人员及仪器的配备
测量小组配备 6 人，包括一名测绘工程师，配备 WILDNA2 水准仪、GPM3 测微器、WTLDT2  经纬仪、LEICAI2002  测距仪各一套及苏光Ｊ2-2  经纬仪、  普通水准仪 各２套。各种仪器、钢尺都要通过计量局严格按检定周期检定后进行复核自检，方可 投入使用。测量小组应按制度定期对控制网、高程及放样轴线进行复核自检后交复核单位签字后方可移交施工使用。
2.平面控制
（1） 依据建设单位提供的建筑方格网点，建立施工轴线控制网，使用仪器有： 测 角为 WILDT2 经纬仪、LEICADI2002 测距仪测边。
采用Ⅰ级导线精度要求施测。
（2）建立  2  个锅炉控制网，以便于对锅炉轴线及柱顶预埋螺栓进行精密控制。汽机基座及磨煤机基础也应根据需要建立相应的控制网。
（3）高程控制
从建设单位提供的建筑方格网点上联测高程到施工轴线上，采用  WILDNA2  水准 仪配置 GPM3 测微仪进行Ⅱ度水准观测。 施工时，根据需要用水准仪从轴线网上引测。 沉降观察采用Ⅱ度水准精度观测。依据建设单位提供的水准基点，参照观察点布 置图，建立相应的工作基点。定期联测对工作点的稳定性进行评估。沉降观察应每增
加一次荷载观测一次，施工期间每月观测一次，竣工后按有关规定观测。 在施工过程中，要加强对方格网和水准观测点的保护，采取严密措施，并用醒目的围栏进行围护，防止因施工安装对控制点的破坏。
11.2  土方工程
11.2.1  土方开挖
土方开挖分二层进行。  第一层挖至距基坑底300mm，该层由建设单位负责开挖，第二层挖至距设计标高300mm处。挖方放坡按 1∶0.33，四周预留排水沟及工作面 1.0m。采用 3 台 0.8m3 挖掘机及2 台 15t 自动翻斗车运至堆土场，两台推土机配合。控制工期总计 30d。
质量注意事项：防止超挖，超挖部分须按规范加以处理。
安全注意事项：保证放坡，避免机械伤害及交通事故。
11.2.2  回填土及地下设施基底处理
1.主厂房结构基础开挖至设计标高后，验槽发现软弱地基，应继续开挖至设计要求持力层。加深部分用毛石混凝土填充。
2.设备基础设计基底与基坑开挖标高之间，用毛石混凝土填充。
3.电缆遂道及其他设施基底以二八灰土为持力层。
11.2.3  回填土施工方法 二八灰土施工前应测定回填土的最大干密度。根据电规规定各回填土区域的压实系数，确定各区域的干密度控制标准。严格控制分层回填高度及检测合格后继续施工。回填土夯实，大面积范围采用碾压机，一般采用蛙式打夯机。局部及零星地段采用机械垂直夯。
11.3  模板工程 模板材料的选择:
组合大模板：内附 PVC 用于暴露结构部位；组合钢模板：内附 PVC 用地下隐蔽部位；
承重支撑材料：门式脚手架组合，普通钢管脚手架组合。
其他辅助材料：密封泡沫条、胶带等、模板清洁剂、脱模剂等。 主厂房（A、）（A）（B）(C)排基础模板、柱模板。见附图。 主厂房（A、）（A）（B） (C)排柱模板，除氧煤仓间→楼层现浇模板的支撑采用快拆
体系满堂架。
模板加工质量要求：模板几何尺寸准确，拼缝严密，表面平整，→板表面缺陷修 补，用腻子刮平，打磨光滑，刷油，模板面层与骨架结构平密可靠，刚度、强度、整 体性能良好。对形体变化多，安装难度大的模板，应在车间编写安装编号并附组装示意图，以 便现场对号入座，避免发生差错。模板加工完毕后，必须经过质检员检查合格后方能 出厂，对不合格的模板一律不准出厂，对不合格的原材料不准使用。
模板的安装：由测量组放出模板，预留洞口的位置并标示清楚。模板安装时，位 置要保证正确，用海绵条堵缝使之不漏浆，支撑系统采用钢框结构，设置拉杆微调设备，距离不大于 500mm。模板安装完毕，由测量工用经纬仪校正其垂直度。对标高、埋件位置进行校对，由技安部门签发浇灌许可证后方可浇灌混凝土。必须按施工方案 或技术措施要求进行模板安装，若有变更需要更改设计，需事先经技术部门同意。
在混凝土浇筑全过程中，要派木工进行看护，随时检查和及时处理出现的问题。 模板的拆除与周转现浇结构支撑拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，如无设计要求时，应符合下列规定：侧模：混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板面损坏时方可拆除。 底模：在该层上无外来荷载时，混凝土强度达到下表要求时方可拆除，如该层上有脚手架等施工荷载时， 应待该层混凝土强度达到100%时拆除。 拆除模板，杜绝向下抛扔，应轻拆轻放，对继续周转的模板，应清理干净、刷油、分规格堆放整齐，不用的模板或 个别损坏的模板应及时送回仓库保管和维修。
11.4  钢筋工程
成立钢筋加工队，工地根据计划提前一个月将料单送钢筋车间，加工好的钢筋应 分规格、品种堆放有序，防止不同品种钢筋叠在一起，钢筋运输用特制机动车运输， 运到现场要及时吊装到使用部位，暂时不用的半成品严禁运往现场妨碍文明施工和安 全生产。
钢筋加工的质量应严格控制：操作人员要严格进行培训，施焊人员应有上岗证， 钢筋成型应严格按规定及有关程序建立质保体系。
钢筋的弯折应符合规范要求，Ⅰ级钢筋作  180°弯钩,弯曲直经应不小于  2.5d；Ⅱ 级端头弯 90°和 135°时,弯曲直经≮4d；Ⅲ级钢弯曲直经≮5d，成型钢筋的尺寸、弯 折位置、平直长度、弯折角度应控制在规范允许的范围内。钢筋的接头形式采用闪光对焊、搭接、锥螺纹接头，但接头分布应满足设计和《规 范》要求，应按规定取试件。钢筋的绑扎。钢筋绑扎一般由钢筋班长认真熟悉图样，并编制绑扎先后次序，复杂部位的钢筋绑扎，应由专业技术人员协助制定绑扎顺序，尽量做到方便、快捷、省 力。绑扎时应熟悉构件的轴线、中心线、边线位置，顶面的标高和埋件，预留洞口的 位置、标高等。在模板上分好线，作出标志。当钢筋骨架较高大时，外排钢筋的两端应树标准杆并拉线，其他钢筋依次按放在 标准杆上的直线绑牢，  钢筋交叉点用 18 号钢丝绑牢。按绑扎的规划位置放合格的保护层垫块，防止用砖头、石子或其他材料做垫块，梁柱、板、墙的垫块要与主筋绑扎牢固，紧贴模板，并保证保护层的厚度。 钢筋绑扎应排列均匀，横平竖直，位置准确，同时应配合安装埋件，留预留洞等。工程预留插筋严禁切割和弯曲，严禁用烘烤的办法校正钢筋，对意外原因造成的钢筋弯曲、位移应按程序认真处理。
11.5  混凝土工程混凝土工程材料的选用：
水泥：选用国产 32.5 级、42.5 级普通硅酸盐水泥，供应商将水泥出厂合格证交建 设单位，建设单位转交施工单位，由施工单位对每批水泥抽样，现场试验室对本批水 泥进行安定性、凝固时间、抗压、抗折强度试验，水泥选用散装，在水泥罐中储存，在现场堆放超过一个月的水泥，应重新进行复检，合格后方可使用。
碎石、砂子：骨料就地取材，选用合格的骨料，碎石规格为 5～16mm、16～31.5mm； 砂子规格为粗砂标准，碎石、砂子要连续级配，碎石、砂要分批取样试验，碎石试验执行 JGJ 53—1992 标准，砂子试验执行 JGJ 52—1992 标准。 混凝土搅拌用水：混凝土搅拌用水，水质必须符合建设部 JGJ 63—1989 标准规定。混凝土减水剂、缓凝剂：减水剂的掺入降低水、水泥用量，提高混凝土的和易性、 调节混凝土初凝时间，降低大体积混凝土升温速度，减少内外温差，减少和避免温度 裂缝。混凝土减水剂、缓凝剂必须将产品合格证书及有关产品的国家认证资料提供给 建设单位并经建设单位认可后方可使用。外加剂进厂后应按照批量取样进行检测试验， 其标准应遵守外加剂应用规范 GB J119—1988。  外加剂的使用、存放应严格按照规定 执行。
混凝土配合比：混凝土的配合比要按照试配决定混凝土中是否掺加粉煤灰，以提 高混凝土的和易性、可泵性，降低大体积混凝土水泥用量，降低大体积混凝土的水化 热，减少和避免因内外温差大造成温度裂缝，对于粉煤灰的利用应按照国家标准进行 细度模数、含硫量、烧失量检测，符合要求后方可使用。混凝土的配合比应随季节变 化进行调整。
混凝土的浇筑：做好浇筑前的检查工作，如检查钢筋、模板支撑、预埋件、脚手架、施工缝等是否合格；模板内是否有杂物、垃圾，必要时进行打扫和清洗，木模板 要提前浇水湿润，钢模板内不得积水。 以上工作做好后根据质安员签发的浇灌许可证准备浇灌混凝土。 混凝土的布料方法：布料采用布料杆和布料机，或利用泵管的拆装进行布料，
±0.000  以下基础用地泵或泵车将混凝土直接输送到位。±0.000  以上框架设备基 础，根据场地情况，将输送泵设置到就近位置，布料机布料。混凝土的下料高度不能 超过 2m，超过 2m 要加串桶或溜槽，以防混凝土离析。
混凝土的振捣：混凝土的振捣时选用插入式振动棒，振捣时要快插慢拔，均匀布点振捣，不漏振。混凝土的振捣以混凝土不冒气泡为宜，现浇板在浇筑时，施工人员 不能踩踏钢筋和模板，应在楼层架设活动脚手架铺设脚手板，人在脚手架板上活动。 混凝土振捣结束，应用木抹搓平，但结构标高一定要复核，防止混凝土面高出设计标高，给作地面带来麻烦，过低造成地面超厚，影响地面质量。 在混凝土浇筑过程中，钢筋工、木工、架子工要予以配合，随时准备应付可能发生的问题。
混凝土养护：不同部位混凝土的养护方法：垫层、散水、楼板、预制构件混凝土 采用一层塑料布上铺一层草袋洒水养护；框架混凝土，基础混凝土采用表面涂刷养护 液养护；大体积混凝土养护除了保湿以外，控制混凝土的内外温差是关键，具体养护 办法的参照《大体积混凝土施工工法》。
养护时间：对于采用普通硅酸盐水泥拌制的混凝土养护时间不得少于７d，对于掺 用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土养护时间不得少于 14d，浇水次数应能保持混 凝土处于湿润状态。对于养护期间的混凝土强度≮1.2N/mm2 后才能在其上踩踏或安装 模板支架。混凝土的检查质量应符合 GB 5024—1992 中的规定。
混凝土施工缝的处理：混凝土浇筑完并找平后，在  0.5～1h内在混凝土表面喷涂一道缓凝剂，使表面混凝土的凝固迟于内部混凝土，待下部混凝 土终凝后，用压力水冲洗掉表面未凝固的砂浆，明显露出骨料，使混凝土水平施工缝 处形成干净粗糙的表面，第二次浇筑前用水冲净即可。混凝土垂直施工缝的处理：支模时在竖向施工缝位置固定密眼钢丝网，在浇灌时 允许少量砂浆漏出，在混凝土初凝后，终凝前用压力水冲洗掉砂浆，终凝后拆除钢丝 网，这样就形成了一个粗糙干净的表面。
11.6  预制墙板
主厂房外墙 12m 以上采用墙板。
11.6.1  场地布置和建造 胎膜生产线场地布设见总平面布置图，预应力槽板生产线场地两端设张拉台座。场地两端留出空地，用于堆放构件及车辆停置。
11.6.2  制作工艺简述
（1）胎模、模板清理、检查、刷隔离剂。
（2）钢筋网入模、绑扎、埋件等检查。
（3）浇筑混凝土。
（4） 抽管。
（5） 养护  (初步考虑温度保持在 40～50℃，4～5d 为一生产周期)。
（6）放张及脱模、编号、堆放。
（7）检查合格后做出标记，待出厂。
11.6.3 工期控制
（1）场地、胎模、吊车准备。
（2）其他以满足现场进度需要另定。
11.6.4  质量、安全工作要点
（1）场地、胎模、模具、预应力台座在施工前要先进行设计，批准后施工。
（2）各主要施工工序均应作技术交底，经上一级技术负责人批准执行。
（3）注意堆放场地的稳定和堆放支点设置，规定堆放高度。
（4）冷拉和张拉的危险工作区域内不得停留人员。
11.7  钢结构加工及构件安装根据网络计划安排，该工程钢结构加工须保证土建进度，并顺利按时交付安装，计划制作时间从开工之日起总工期约 6 个月，其中 #1机组钢结构制作工期需要 2～5 个月，#2机组钢结构制作工期为 0～6 个月。为保证施工进度要求，各分部分项工程 钢结构制作可以同时进行，并采用先进合理的施工工艺，配置充足的劳动力和机械设备，认真组织，精心施工，提高劳动效率。钢结构加工待施工图到后，另行编制《钢 梁制作作业指导书》，《钢煤斗制作作业指导书》，《钢屋架制作作业书指导书》、《钢结 构焊接工艺指导书》等作业设计用于指导施工。本章仅对钢结构加工的施工安排和主 要施工工艺给予原则性确定。
11.7.1  施工安排 平面布置：加工车间、施工用钢平台、施工机具起重设备、半成品及成品堆放、材料堆场等详见施工平面布置图。电源、道路的要求：本工程因两台机组同时施工，同时制作钢结构量大，投入电焊机、自动埋弧焊机等，生产用电及生活用电设备较多，需提供至少能保证 500kVA 电源。各部钢构件如煤斗重量大，几何尺寸大，要求运输道路平坦、宽敞，不能有急 弯。
11.7.2  主厂房楼层钢梁、汽机间吊车梁、扩建端、固定端封闭、汽机间加热器平台、“Ｈ” 型钢梁、钢柱制作先根据设计图样对钢梁放样（腹、翼分开），经核实与图样无误后，再依照放样尺寸进行号料和下料。下料先对配套的腹、翼板进行编号，以便组装时容易查找，编号 时要标明各板厚度×宽度×长度尺寸，对于δ≥10mm 的腹板或接长板接头端，钢板需 进行剖口加工，以保证焊接质量，剖口加工尺寸要视具体板厚及受力情况而定，应符 合ＧＢ986—1988 标准。在核对腹、翼板是否配套后，对腹、翼板在专用组装平台上进行组装。组装平台为自制，两边以三角形小钢架固定，组成平台框架，在组装平台上用侧定位件，端部定位件、底部定位件及斜铁定位，组拼后用履带式起重机来吊至组焊胎模上进行组焊， 连接槽钢支撑翼板及腹板的重量。组焊成型的钢梁有四道焊缝，焊接时采用埋弧自动 焊机焊接。焊前对称找底，加引弧板，以保证端部焊接质量。为保证焊接质量，焊条， 焊剂必须按操作规程进行烘烤，并要求采用合理的焊接顺序。在焊缝高度要求每条焊 缝须焊二遍时，不得一次性施焊成型。“Ｈ”型钢梁焊接形式均采用 45°斜放船形焊。 所有要求围焊的焊缝转角处必须连续施焊，所有焊缝的长度及高度必须满足设计及规 范要求。尽管在焊接时采用对角对称施焊来减少焊接变形，但由于焊接应力的实际存 在，使焊接变形不可避免，对于变形超过规范要求的，采用液压调直机对钢梁的翼板 矫正、调直。钢梁矫正完成后，用电动钢丝刷进行除锈，并按设计要求油漆。钢梁油 漆完即进行编号。“Ｈ”型钢梁制作工艺流程：材料复验→校正→号料→切割→剖口制备→半成品→焊接（自动埋弧焊）翼板、腹板→工字形成型组装→埋弧自动焊→超声波及Ｘ射线 探伤→校正→加劲肋和牛腿焊接→制孔→检验→除锈涂漆。
11.7.3  实腹式钢吊车梁制作吊车梁制作工艺流程同“Ｈ”型钢梁，难度大于“Ｈ” 型钢梁制作，在“Ｈ”型钢梁制作程序及注意事项的基础上，还须注意。吊车梁端头 板安装在牛腿上的一端必须用刨床刨平。对制作端头板时，吊车梁搁置在抄平的钢板 上，并垫高 50mm,两梁端部正对，同时对好两根梁一端端头板，再用同种方法对好另 一端的端头板。吊车梁的制孔均采用摇臂钻及磁力电钻钻孔。吊车梁腹、翼板接长的 拼接接头均采用 45°斜接法，且各条焊缝均应错开 200mm 以上。
11.7.4  汽机间钢屋架制作 对参加施工的全体人员进行技术交底，然后在钢平台上进行１∶１放大样。放样量具必须统一使用，专人管理。放样要求准确,  误差必须在允许的范围内，并按设计要 求起拱。钢屋架采用整体放样，分段制作，一般分为两段，分开点在中间接头处。屋架及 支撑下料采用联合剪冲机和氧割设备下料。屋架及支撑的焊接采用手工电弧焊。焊缝 高度及长度必须满足设计要求及规范要求。屋架分两段制作后运到现场拼装，拼装工 作须在专门搭设的平台上进行。平台