一次供热管网及换热站建设土建安装综合项目工程综合项目施工组织设计.doc

一次供热管网及换热站建设土建安装工程
施工组织设计
（一）编制依据
(1)甲方提供设计图纸、说明；
（2）关键技术规范和规程
序号
名称
规范、规程编号
1
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》

GB50202-2
2
《房屋建筑工程和市政基础设施工程式完工验收暂行要求》

3
《房屋建筑工程和市政基础施工程实施见证取样和送检要求》

4
《体工程施工质量验收规范》
GB50203---2
5
《混凝土结构工程施工质量验收规范》

GB50204---2
6
《硅酸盐水泥和一般硅酸盐水泥》
GB/T175—1999
7
《建筑工程施工施工质量验收统一标准》
GB50300—
8
《建筑安装工程质量检验评定标准》
GB502525—294
9
《工程测量规范》
GB500026—93
10
《给水排水构筑物施工及验收规范》
GBJ—1490
11
《给水排水管道工程施工及验收规范》
GB50268—97
12
《屋面工程质量验收规范》
GB50207—
13
《建筑地面施工质量验收规范》
GB50209—
14
《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》
GB50242—
15
《通风和空调工程施工质量验收规范》
GB50243—
16
《建筑电气工程施工质量验收规范》
GB50303—
17
《建筑装饰装修工程质量验收规范》
GB50210—

（二）工程内容:西北4号换热站一次供热管网土建安装工及建设北路西北5站至科苑街北侧二次网建设工程。
（三）施工组织管理
我企业对于部分关键工序作到优先采取新工艺、新技术、新材料，提升工程科技含量。并尊重建设单位意见，使工程能够顺利进行。另外在进度控制、财务管理、成本控制、材料管理等方面采取微机管理，实现各项工作程序化和标准化，以提升工作效率，降低工程成本。本工程采取项目施工法，由我企业项目经理部为主，该项目部含有全方面工程施工管理经验，且对工程比较熟悉，和建设单位、监理有良好配合度。对于确保工期、分包商配合、处理扰民问题等含有其它单位无法比拟优势。另外作为上级领导部门总企业将为本工程提供必需技术支持、后勤保障、质量、安全体系保障等一系列指导和监督，以使工程能顺利进行。
（四）施工布署
1.施工准备
(1)技术准备
1)施工图纸确定后，立即组织相关人员查对熟悉图纸，同时将各专业提出施工图问题汇总，会同设计进行图纸会审；
2)对现场进行实地测量，提取数据，细化施工图设计；
3)完善施工组织设计，进行施工方案和具体技术交底；
4)安排专业人员进行施工材料放样，提出具体材料和备料计划，经建设单位审核后进行招标定货。
工程施工组织体系图
(2)施工现场准备
施工前准备工作应依据现场实际情况，合理安排办公区、库房等，安排工人食宿、准备施工机具、材料等。依据原图纸、新建筑图及施工现场实际情况进行施工布署。
(3)施工技术准备
1、 组建项目管理班子、分工明确、职责分明。
2、 组织相关人员全方面熟悉施工图纸，并进行自审。对图上存在问题、错误、矛盾进行统计、汇总。
3 、对施工关键点、难点部位、进行研讨，制订方法。
4 、对设计采取新技术、新结构、新材料、新工艺和新备进行研讨，制订实施计划。
5 、进行图纸会审，作好统计。
6 、作好钢筋、木工翻样工作。
7、 组织编制施工图预算。
8 、作好各项材料、机械、半成品和劳动力计划。
9 、制订各项管理制度，编制各项作业指导书。
10、 进行多层次技术安全、质量、文明施工、现场管理制度交底。
(4)施工材料准备
施工中依据施工图预算、施工组织设计，在每道工序前做出主材及地方材料分批量进场计划。
3.劳动力安排
依据工序安排，估计在整个施工过程中高峰期将超出100 人；对工人（尤其是新工人）强化安全教育和训练；建立好台帐统计；严禁无证上岗和岗位串岗作业。
4、质量、安全指标:
本工程质量目标是:
1) 协议范围内全部使用功效符合设计图纸（或变更洽商）要求；
2)分项、分部工程合格率100%，优良率80%以上，单位工程达成优良。
3)工程质量创优计划:必保市优，争创国优。
4)本工程安全目标是:无重大伤亡事故发生。
(3)降低成本目标:
本工程以确保工程成本低于预算成本做为目标。
（五）施工现场部署
(1)依据现场内实际情况，将建造临时房屋作为办公室和库房。对于施工人员食宿问题将在外面就近处理。
(2)现场临电:
依据现场就近电源作为临电电源。
（六）施工进度计划及确保工期方法
依据建设单位要求，我企业将合理安排人力、物力及施工工序以确保工程能按期完工。
1.进度计划：
进度计划中尽可能使每道工序、工种、劳动力、完成时间等全部能纳入进度计划当中，同时考虑多种原因对计划实施影响，合理安排交叉作业，以节省工期。
2.确保工期方法
(1)加强组织管理，企业成立施工领导小组实施全方面协调和控制，确保按计划工期完成。
(2)对工程施工实施分阶段控制，将路面、场地平整、暖沟砌筑、管道安装和大理石台阶和不锈钢栏杆制安等工程制订阶段目标，每七天定时召开工程例会，立即处理施工中出现问题，和周、旬、月计划对比分析原因，制订对策，确保施工顺利进行。
(3)加大施工投入，配置足够数量机械和施工周转材料，提升机械化施工程度。
(4)实施分区、分层管理，对施工全过程落实到队、责任到人。
(5)严格挑选施工队伍，加强对施工队伍管理。依据施工需要，立即组织各工种人员进场，满足施工工期。
(6)严格按施工组织设计要求安排每一道工序，提前做好施工方案和技术交底，并主动落实。安排好月计划及周计划，每七天组织一次检验。对不能立即完成任务，要分清责任，搞清原因，采取对应施工方法，并立即对施工进度计划进行调整，确保总体计划顺利进行。
(7)现场施工机械和设备设专员负责管理，专员维修和保养，确保机械完好率，满足施工要求。
(8)认真做好材料计划和管理。立即、正确地做好采购计划，并确保供给，满足施工要求。
(8)成立专门小组，负责做好工地周围扰民和民扰工作。
(9)搞好施工队伍后勤管理工作，为施工顺利进行提供便利条件。
（七）关键项目施工方法
1、管道焊接施工方案
1)、施工准备
1.1 材料要求：
1.1.1 管材：碳素钢管、无缝钢管、镀锌碳素钢管应有产品合格证，管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平等缺点。
1.1.2 管件符合现行标准，有出厂合格证、无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不准等缺点。
1.1.3 各类阀门有出厂合格证，规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。丝扣无损伤，铸造无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，手轮无损伤。
1.1.4 隶属装置：减压器、疏水器、过滤器、赔偿器、法兰等应符合设计要求应有产品合格证及说明书。
1.1.5 型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等符合设计要求。
1.2 关键机具：
2.1.1 机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。
1.2.2 工具：套丝板、压力案、管钳、活板子、手锯、手锤、台虎钳、电气焊工具、钢卷尺、水平、小线等。
2.3 作业条件：
2.3.1 安装无地沟管道，必需在沟底找平扎实，沿管线铺设位置无杂物，沟宽及沟底标高尺寸复核无误。
2.3.2 安装地沟内干管，应在管沟砌完后，盖沟盖板前，安装好托吊卡架。
2.3.3安装架空干管，应先搭好脚手架，稳装好管道支架后进行。
3 、 操作工艺
3.1 工艺步骤：
3.1.1 直埋：放线定位→管道敷设→ 管道焊接→赔偿器安装→防 腐 保 温→水压试验→砌井、铺底砂→防腐保温修补→填盖细砂→ 回填土扎实
3.1.2 管沟：
放线定位→卡架制安装→管道安装→赔偿器安装→ 水压试验 →防腐保温 →盖沟盖板 →回填土
3.2 直埋管道安装：
3.2.1 依据设计图纸位置，进行测量，打桩、放线、挖土、地沟垫层处理等。
3.2.2 为便于管道安装，挖沟时应将挖出来土堆放在沟边一侧，土堆底边应和沟边保持0.6～1m距离，沟底要求打平扎实，以预防管道弯曲受力不均。
3.2.3 管道下沟前，应检验沟底标高沟宽尺寸是否符合设计要求，保温管应检验保温层是否有损伤，如局部有损伤时，应将损伤部位放在上面，并做好标识，便于统一修理。
3.2.4 管道应先在沟边进行分段焊接，每段长度在25～35m范围内。放管时，应用绳索将一端固定在地锚上，并套卷管段拉住另一端，用撬杠将管段移至沟边，放好木滑杠，统一指挥慢速放绳使管段沿滑木杠下滚。为避免管道弯曲，拉绳不得少于两条，沟内不得站人。
3.2.5 沟内管道焊接，连接前必需清理管腔，找平找直，焊接处要挖出操作坑，其大小要便于焊接操作。
3.2.6 阀门、配件、赔偿器支架等，应在施工前按施工要求预先放在沟边缘线，并在试压前安装完成。
3.2.7 管道水压试验，应按设计要求和规范要求，办理隐检试压手续，把水泄净。
3.2.8 管道防腐，应预先集中处理，管道两端留出焊口距离，焊口处防腐在试压完后再处理。
3.2.9 回填土时要在保温管四面填100mm细砂，再填300mm素土，用人工分层回填土扎实。管道穿越马路处埋深少于800mm时，应做简易管沟，加盖混凝土盖板，沟内填砂处理。
3.3 地沟管道安装：
3.3.1 在不通行地沟安装管道时，应在土建垫层完成后立即进行安装。
3.3.2 土建打好垫层后，按图纸标高进行复查并在垫层上弹出地沟中心线，按要求间距安放支座及滑动支架。
3.3.3 管道应先在沟边分段连接，管道放在支座上时，用水平尺找平找正。安装在滑动支架上时，要在赔偿器拉伸并找正位置后才能焊接。
3.3.4 通行地沟管道应安装在地沟一侧或两侧，支架应采取型钢，管道坡度应按设计要求确定。
3.3.5 支架安装要平直牢靠，同一地沟内有几层管道时，安装次序应从最下面一层开始，再安装上面管道，为了便于焊接，焊接连接口要选在便于操作位置。
3.3.6 遇有伸缩器时，应在预制时按规范要求做好预拉伸并作好支撑，按位置固定，和管道连接。
3.3.7 管道安装时坐标、标高、坡度、甩口位置、变径等复核无误后，再把吊卡架螺栓紧好，最终焊牢靠定卡处止动板。
3.3.8 冲水试压，冲洗管道办理隐检手续，把水泄净。
3.3.9 管道防腐保温，应符合设计要求和施工规范要求，最终将管沟清理洁净。
4、 质量标准
4.1 确保项目：
4.1.1 埋设、铺设在沟槽内和架空管道水压试验结果，必需符合设计要求和施工规范要求。
4.1.2 管道固定支架位置和结构必需符合设计要求和规范要求。
4.1.3 伸缩器位置必需符合设计要求，并应按要求进行预拉伸。
4.1.4 减压器调压后压力必需符合设计要求。
4.1.5 除污器过滤网材质、规格和包扎方法必需符合设计要求和施工规范要求。
4.1.6 供热管网完工后或交付使用前必需进行吹洗。
4.1.7 调压板材质，孔径和孔位必需符合设计要求。
4.2 基础项目：
4.2.1 管道坡度应符合设计要求。
4.2.2 碳素钢管道螺纹连接应符合以下要求：螺纹加工精度符合国家标准要求，螺纹清洁、规整，无断丝或缺丝，连接牢靠，管螺纹根部有外露螺纹。镀锌碳素钢管无焊接口，镀锌层无破损，螺纹露出部分防腐良好，接口处无外露油麻等缺点。
4.2.3 碳素钢管道法兰连接应符合以下要求：
对接平行、紧密，和管子中心线垂直，螺杆露出螺母长度一致，且小于螺杆直径1/2。衬垫材料符合设计要求，且无双层。 检验方法：观察检验。
4.2.4 碳素钢管焊接应符合以下要求：
焊口平直度，焊缝加强面符合施工规范要求，焊口面无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣及气孔等缺点、焊波均匀一致。
4.2.5 阀门安装应符合以下要求：
型号、规格、耐压强度和严密性试验结果符合设计要求和施工规范要求，安装位置、进出口方向正确，连接牢靠紧密，启闭灵活，朝向便于使用，表面洁净。
4.2.6 管道支（吊、托）架安装应符合以下要求：结构正确，埋设平正牢靠，排列整齐，支架和管子接触紧密。
4.2.7 管道和金属支架涂漆应符合以下要求：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏漆，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流尚及污染现象。
4.2.8 埋地管道防腐层应符合以下要求：材质和结构符合设计要求和施工规范要求，卷材和管道和各层卷材间粘贴牢靠，表面平整，无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺点。
2、管道、设备及防腐工艺步骤：
管道、设备及容器清理→管道、设备及容器防腐刷油
1) 管道、设备及容器清理、除锈：
2) 人工除锈：
用刮刀、锉刀将管道、设备及容器表面氧化皮、铸砂除掉，再用钢丝刷将管道、设备及容器表面浮锈除去，然后用砂纸磨光，最终用棉丝将其擦净。
3) 机械除锈：
先用刮刀、锉刀将管道表面氧化皮、铸砂去掉。然后一人在除锈机前，一人在除锈机后，将管道放在除锈机反复除锈，直至露出金属本色为止。在刷油前，用棉丝再擦一遍，将其表面浮灰等去掉。
4) 防腐涂漆方法有两种：
手工涂刷：手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀，不得漏涂或流坠。
机械喷涂：喷涂时喷射漆流应和喷漆面垂直，喷漆面为平面时，喷嘴和喷漆面应相距250～350mm，喷漆面如为圆弧面，喷嘴和喷漆面距离应为400mm左右。喷涂时，喷嘴移动应均匀，速度宜保持在10～18m/min，喷漆使用压缩空气压力为0.2～0.4MPa。
5)管道、设备及容器防腐刷油：
埋地管道防腐： 埋地管道防腐层关键由冷底子油、石油沥青玛帝脂、防水卷材及牛皮纸等组成。
6)确保项目：
埋地管道防腐层应符合以下要求： 材质和结构符合设计要求和施工规范要求。卷材和管道和各层卷材间粘贴牢靠，表面平整，无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺点。
管道、箱类和金属支架涂漆应符合以下要求： 油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流坠及污染现象。
3、管道及设备保温
3.1、管道及设备保温应在防腐及水压试验合格后方可进行，如需先做保温层，应将管道接口及焊缝处留出，待水压试验合格后再将接口处保温。
3.2、工艺步骤：散管壳 →合管壳 →缠裹保护壳
3.3、管道附件保温除严寒地域室外架空管道及室内防结露保温法兰、阀门等附件按设计要求保温外，通常法兰、阀门、套管伸缩器等不应保温，并在其两侧应留70～80mm间隙，在保温端部抹60°～70°斜坡。 设备容器上人孔、手孔及可拆卸部件保
3.4、 用管壳制品作保温层， 其操作方法通常由两人配合，一人将管壳缝剖开对包在管上，两手用力挤住，另外一人缠裹保护壳，缠裹时用力要均匀，压茬要平整，粗细要一致。 若采取不封边玻璃丝布作保护壳时，要将毛边摺叠，不得外露。
3.5、保温材料强度、容重、导热系数、规格、及保温作法应符合设计要求及施工规范要求。
3.6、保温层表面平整，做法正确，搭茬合理，封口严密，无空鼓及松动。
4、土料选择和填筑方法
4.1、为了确保填土工程质量，必需正确选择土料和填筑方法。
4.2、碎石类土、砂土、爆破石渣及含水量符合压实要求粘性土可作为填方土料。淤泥、冻土、膨胀性土及有机物含量大于8％土，和硫酸盐含量大于5％土均不能做填土。含水量大粘土不宜做填土用。
4.3、填方应尽可能采取同类土填筑。假如，填方中采取两种透水性不一样填料时，应分层填筑，上层宜填筑透水性较小填料，下层宜填筑透水性较大填料。多种土料不得混杂使用，以免填方内形成水囊。
4.4、填方施工应靠近水平地分层填土、分层压实，每层厚度依据土种类及选择压实机械而定。应分层检验填土压实质量，符合设计要求后，才能填筑上层。当填方在倾斜地面时，应先将斜坡挖成阶梯状，然后分层填筑，以防填土横向移动。
4.5、填土压实
4.5.1填土压实方法有：碾压法、扎实法及振动压实法。
碾压法：是利用机械滚轮压力压实土壤，使之达成所需密实度。碾压机械有平碾及羊足碾等。平碾（光碾压路机）是一个以内燃机为动力自行式压路机，重量6～15吨。羊足碾单位面积压力比较大，土壤压实效果好。羊足碾通常见于碾压粘性土，不适于砂性土，因在砂土中碾压时，土颗粒受到羊足较大单位压力后会向四面移动而使土结构破坏。
松土碾压宜先用轻碾压实，再用重碾压实，很好效果。碾压机械压实填方时，行驶速度不宜过快，通常平碾不应超出2km/h；羊足碾不应超出3km/h。
扎实法：是利用夯锤自由下落冲击力来扎实土壤，土体孔隙被压缩，土粒排列得愈加紧密。人工扎实所用工含有木夯、石夯等；机械扎实常见有内燃夯土机和蛙式打夯机和夯锤等。夯锤是借助起重机悬挂一重锤，提升到一定高度，自由下落，反复夯击基土表面。夯锤锤重1.5 ~ 3 T ，落距2.5 ~ 4m。还有一个强夯法是在重锤扎实法基础上发展起来。其锤重8~ 30 T，落距6 ~ 25 m。其强大冲击能可使地基深层得到加固。强夯法适适用于粘性土、湿陷性黄土、碎石类填土地基深层加固。
振动压实法：是将振动压实机放在土层表面，在压实机振动作用下，土颗粒发生相对位移而达成紧密状态。振动碾是一个震动和碾压同时作用高效能压实机械，比通常平碾提升功效1～2倍，可节省动力30%。用这种方法振实填料为爆破石渣、碎石类土、杂填土和轻亚黏土等非粘性土效果很好。
4.5.2、影响填土压实原因
填土压实质量和很多原因相关，其中关键影响原因为：压实功、土含水量和每层铺土厚度。
压实功影响：填土压实后干密度和压实机械在其上施加功有一定关系。在开始压实时，土干密度急剧增加，待到靠近土最大干密度时，压实功即使增加很多，而土干密度几乎没有改变。所以，在实际施工中，不要盲目过多地增加压实遍数。
含水量影响：在同一压实功条件下，填土含水量对压实质量有直接影响。较为干燥土，因为土颗粒之间摩阻力较大，所以不易压实。当土含有合适含水量时，水起了润滑作用，土颗粒之间摩阻力减小，从而易压实。多种土壤全部有其最好含水量。土在这种含水量条件下，使用一样压实功进行压实，可得到最大干密度。多种土最好含水量和所能取得最大干密度，可由击实试验取得。
铺土厚度影响：土在压实功作用下，压应力随深度增加而逐步减小，其影响深度和压实机械、土性质和含水量等相关。铺土厚度应小于压实机械压土时作用深度，但其中还有最优土层厚度问题，铺得过厚，要压很多遍才能达成要求密实度。铺得过薄，则也要增加机械总压实遍数。合适铺土厚度（参考表）能使土方压实而机械功花费最少。
（八）成品保护方案
因为该工程工序繁杂且施工队伍较多，为确保工程顺利进行，确保工程质量，避免返工，成品保护是达成质量目标关键步骤。依据以往经验及该工程实际特点，特制订以下成品保护方案。
1、安装好管道不得用做吊拉负荷及支撑、蹬踩，或在施工中当固定点。
2、盖沟盖板时，应注意保护，不得碰撞损坏。
3、 各类阀门、隶属装置应装保护盖板，不得污染，砸碰损坏。
4、管道坡度不均匀或倒坡。原因是托吊架间距过大，造成局部管道下垂，坡度不匀。安装于管后又开口，接口以后不调直造成。
5、 热水供热系统通暖后，局部不热。原因是干管敷设坡度不够或倒坡，系统排气装置位置不正确，使系统中空气不能顺利排出，或有异物泥沙堵塞所造成。
6、 蒸汽系统不热。原因是蒸汽干管倒坡，无法排除干管中沿途凝结水，疏水器失灵，或干管及凝结水管在返弯处未安装排气阀门及低点排水阀门。
7、 管道焊接弯头处外径不一致。原因是压制弯头和管道外径不一致，采取压制弯头，必需使其外径和管道相同。
8、地沟内间隙太小，维修不便。原因是安装管道时排列不合理或施工前没认真审查图纸。
9、试压或调试时，管道被堵塞。关键是安装时预留口没装临时堵，掉进杂物造成。
10、已做好防腐层管道及设备之间要隔开，不得粘连，以免破坏防腐层。
11、刷油前先清理好周围环境，预防尘土飞扬，保持清洁，如遇大风、雨、雾、雪不得露天作业。
12、涂漆管道、设备及容器，漆层在干燥过程中应预防冻结、撞击、震动和温度猛烈改变。
13、管道及设备保温，必需在地沟及管井内已进行清理，不再有下道工序损坏保温层前提下，方可进行保温。
14、通常管道保温应在水压试验合格，防腐已完方可施工，不能颠倒工序。
15、 保温材料进入现场不得雨淋或存放在潮湿场所。
16、保温后留下碎料，应由负责施工班组自行清理。
17、明装管道保温，土建若喷浆在后，应有预防污染保温层方法。
18、如有特殊情况需拆下保温层进行管道处理或其它工种在施工中损坏保温层时，应立即按原要求进行修复。
（九）质量确保方法
本工程实施两级质量管理，建立健全多种质量管理制度；
1)质量岗位责任制: 从项目经理到每一个相关项目管理人员全部明确自已确保质量责任、工作内容和标准。
2) 坚持三级检验验收制度:
(A)施工自检互检；
(B)项目经理部监督，控制和把关检验；
(C)企业检验（包含月检和随时抽检）及验收评定；
3) 奖罚制度
施工质量和单位和个人经济挂钩，奖优罚劣。
(A)每个月质量和经济收入挂钩（可扩大至季度、六个月、整年）；
(B)质量优劣按专业工种和质量责任人进行经济奖罚；
(C)按分部分项工程质量，依据奖罚条例进行奖罚。
(4)质量确保方法
1)严格细致地审图， 周密做好施工组织设计及各分项工程质量计划，以此作为指导施工依据。
2)主动采取新施工技术、 工艺和质量可靠新型材料，以提升和确保工程质量。
3)坚持书面技术交底， 尤其是各关键工序、新技术、新工艺、新材料施工，应随时按规范和标准要求进行。
4)严格控制材料质量， 必需做到进场验收、使用前试验，合格后方可施工。
5) 以预防为主， 随时检验验收分项工程质量，加强工序及工序间衔接控制，加强各工种交叉施工控制，提升一次验收合格率和一次成优率。
6) 依据设计要求，制订“消除质量通病”技术方法。
7) 细心注意成品保护工作。
8)认真做好施工技术资料管理， 尤其是质量确保核查资料必需和施工同时，达成真实、齐全、整齐，符合要求标准，工程开始, 应建立技术档案小组, 并设专员负责 明确具体责任人, 立即搜集、汇总本工程技术资料, 并绘制完工图，
9)按国家施工验收规范和优质工程标准组织施工。按建筑安装工程质量检验评定标准和优质工程标准检验和评定工程质量。施工操作根据工艺标准实施。施工中应坚持落实规范及总企业相关质量管理制度和要求, 严格做好隐检、预检。
10)加强全方面质量管理。参与本工程施工各关键工种班组(包含外包队)均成立"QC"质量管理小组,指定一名组长。
11)工程质量事故,任何人不得私自处理。需经相关部门研究处理方案,并经主管技术领导同意后, 方可进行。
（十）安全文明施工及消防方法
施工现场科学化管理，将大大提升文明施工水平，加紧工程进度，搞好材料节省。为使我工地达成文明施工工地标准，特采取以下方法:
1. 施工现场安全消防方法
(1)为确保施工现场施工安全， 开工前必需向相关部门申报“施工安全许可证”，同意后方可施工。
(2) 施工现场设置多种安全组织，主管领导任组长，现场责任人任付组长，并设置专职安全员１人，搞好安全交底，安全教育和安全宣传，严格实施安全技术方案方法。
(3)施工现场设置多种安全、 消防设施和劳动保护器具，加强管理，实施专物专用，严禁挪用，定时进行检验、维修，立即消除隐患，确保其安全有效。
(4) 现场设置安全、消防、宣传、警示等多种标牌。
(5)施工现场建立一个消防领导小组， 项目关键责任人任组长，现场设有显著防火宣传标志，设有消防车道，建筑物内最少设三处通道，现场设置足够消火栓及灭火器，对关键部位要增加灭火设备，消亡栓要显著，不得被其它物品埋压挤挡。水龙带要定时检验，预防丢失，电、气焊工一定要持证上岗，动火时开动火证，对易燃易爆物品要设专库，确保库内通风、用电等，冬期取暖炉要有炉火合格证，并设专员负责，对安全工作要定时检验，做好统计和整理方法。
(6)现场保卫将设置专职保安人员5 人， 并设内部人员２人，对现场安全、治安负责。
(7) 施工现场临时用电管理以下:
1)施工现场临时用电严格实施相关《规范》要求， 有施工组织设计，有编制人和审核人签字，临时用电要有严格管理制度和临时用电管理方法及临时用电网络图，有完整内业档案资料。
2)配电系统必需实施分级配电， 各类配电箱开关安全和内容装置必需符合要求配电箱，开关箱采取钢板制作，钢板厚度应大于1.5mm，固定式配电箱:开关箱底和地面垂直距离大于1.3m 小于1.5m；移动式配电箱:开关箱底和地面垂直距离宜大于0.6m 小于1.5m，配电箱电器设施必需可靠完好，选型定值符合要求，开关电器必需标明用途，专员负责管理，下班断电后配电箱必需上锁。
3)独立配电系统必需按部颁标准采取三相五线制接零接地保护系统，非独立系统可依据现场实际情况采取对应接零接地保护方法，多种电器设备和电力施工机械外壳、金属支架和底座必需按要求采取可靠接零接地保护。
4)多种漏电保护装置必需灵敏有效， 多种高大设施按要求装设避雷装置，临时用电有检验统计，高大架子接地电阻有遥测试验统计，工地有电工值班统计。
5)手持电动工具使用应符合国家标准相关要求， 各类手持工具电源线插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具外绝缘应完好无损，维护和保管应由专员负责。
6)施工现场临时用电安全防护均按《北京市建设施工现场安全防护基础标准》第九章实施，临时用电规范实施建设部《施工现场临时用电安全技术规范》。
7)临电责任人应组织相关人员定时检验， 做好统计接收企业监督管理。
2. 施工现场环境卫生环境保护方法
(1) 出入场垃圾车辆应严防撒落，工地门前马路天天派专员打扫。
(2)施工现场设开水炉一个，确保供给开水。
(3)厕所设专员负责管理，门窗严密，立即打药，预防蚊蝇孽生，严禁在厕因另外地方大小便，违者重罚。
(4) 为了处理噪声扰民问题， 我们将大型设备噪声大设备置远离居民区地方。关键设备施工尽可能在白天工作，夜间假如确实需要施工，提前对周围居民做好工作，敬请她们给支持和谅解。
4. 施工现场管理资料
(1) 将采取微机进行多种资料管理及分析处理。
(2) 认真编写施工组织设计，为施工作好主导作用。
(3)施工日志和施工管理各方面资料务必齐全。
(4)严格根据北京市418 号文件对资料进行整理、归档。
5. 施工现场料具管理
(1) 现场堆料分区码放，不得混放。
(2)对有防水、 防晒、防火、防爆、防损坏要求材料应采取对应防护方法，对易燃、易爆、珍贵物品要加强管理。
6. 施工现场材料节省
(1) 水泥库内外散灰立即清理 ，水泥袋认真打包回收。
(2) 工人运输材料时撒落应立即清除。
(3) 工人施工应做到工完场清。
(4) 场内设垃圾站，集中分堆清运，严禁乱倒乱卸。
(5) 降低材料积压，计划进料，长料不短用，优材不劣用。
(6) 现场应节省用电用水。
7. 施工现场材料管理资料
(1) 施工组织中有技术节省方法，实施中有材料节省计划效果台帐。
(2) 施工中严格限额领料、领退手续。
(3) 严格实施材料保管制度。
(4) 材料进场严格实施检验制度签字手续。
(5) 关键材料设备有专员专管。
8. 施工现场机械设备管理:
(1)施工现场设置专职机械管理人员，懂技术会管理，会维修，施工现场内多种机械设备有管理制度牌，操作规程和技术方法及操作人员岗位责任制牌。
(3)进入施工现场机械设备，要有其正规技术防范性能和安全质量检测合格证，机械安装使用检测、保养、验收有统计，专员负责，担任人员必需持证上岗。
(4)施工现场多种机械严禁非专业人员操作， 机械设备其它管理标准按《北京市建筑施工现场安全防护标准》和本企业有专门要求实施。
(5)施工现场机械设备具体管理、 监督检验由企业机械设备专业管理部门负责。
（十一） 安全防护
(1) 进入施工现场须戴好安全帽。
(2) 工作面要求须搭设施工脚手架时要满足相关脚手架施工安全要求。同一块脚手板上不得超出两人；不准随意乱丢东西以免伤人。
(3) 对于结构处理需要剔凿作业时，操作人员须戴好护目镜
(4) 木制品安装及加工制作作业时，须注意防火问题，如加工机械防火、防爆、防护、施工人员人为明火引燃。
(5) 按正常操作规程施工，杜绝一切蛮干和危险隐患。
(8)安全生产指标:
1)争取达成安全文明工地。
2)凡进场人员必需两证齐全。
3)降低轻伤和通常事故，杜绝大事故和工伤死亡。
（十二）工程成本降低指标
依据本工程结构类型和工期要求，在施工过程中，在满足施工进度要求前提下，在控制成本经济活动中，我们应采取以下方法:
(1)加强工程计划、材料计划、劳动力计划、机械机具计划严厉性和预见性，有计划组织多种工程物资和机械、机具供给，把住进场材料质量，预防多种不合格材料进入施工现场。
(2)加强技术，提升科技含量，不停改善实施新工艺、新方法，降低工程质量事故，缩短多种机械、机具和周转材料使用时间，完善多种质量管理体系，把质量事故苗头消亡在萌芽之中。
(3)加强物资信息管理，适时了解市场行情，不盲目采购，做到货比三家，优质优价，降低多种材料损耗。
(4)合理安排劳动生产力，加强定额管理，根据施工进度要求合理组织流水作业，和各工序交接、衔接，降低现场窝工现象。
(5)加强多种机械、机具管理和使用，常常对其机械保养和维修，提升机械利用率，降低机械费。
(6)加强现场管理，做到文明施工，对进场材料按要求码放，降低多种材料在场内倒运次数，提升多种成品、半成品利用率，降低损耗。
(7)加强现场物资、设备成品保护工作，严格实施限额领料制度和成品保护责任制度。
(8)节省能源，严格实施相关部门节能方法。
(9)加强现场门卫管理，预防工程材料丢失。

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