优质毕业设计零件的数控铣床铣削编程与设计.doc

毕 业 设 计（论文）

姓 名：

华中科技大学
年 月 日

华中科技大学

毕 业 设 计

题 目
零件数控铣床铣削编程和操作设计
系 别

专 业
机械设计和制造
姓 名

学 号

日 期

设计任务书
一.设计题目：
零件数控铣床铣削编程和设计
二．设计目标
（1）了解数控铣床基础原理。
（2）了解数控铣削加工编程内容和步骤。
（3）掌握数控铣削加工程序编程结构、格式和零件数控编程方法。
（4）掌握数控铣床操作方法。
（5）了解数控铣床和微机经过RS232接口通信方法。
三．设计要求
1. 设计安全要求
由老师和试验室指导老师组织学生进行毕业设计动员和安全教育。要求学生在毕业设计时要做到以下几点：
（1）  进行编程操作前，应熟悉数控铣床操作说明书，并严格根据操作规程操作。
（2）  检验数控铣床各部分机构是否完好，各按钮是否能自动复位。
（3）  车间工具全部应放在固定位置，不可随意乱放，珍惜工具、常常保持量具清洁，用后擦净，涂油后放入盒中；工作位置周围应常常保持整齐清洁。
（4）  数控加工时精力应高度集中，出现问题时应立即切断电源，并向指导老师汇报。
（5）  操作过程中出现铣床故障时，应立即向指导老师反应。
2. 设计质量要求
（1）毕业设计过程中要认真学数控毕业设计指导书，并根据内容要求进行毕业设计，确保毕业设计进度，按时保质完成毕业设计。
（2）毕业设计过程中要勤思索、勤问、勤做、勤总结，不停积累编程经验技巧，提升对数控加工工艺分析和编程能力。
（3）按要求撰写毕业设计说明书。
（4）按要求精度加工出给定零件
3. 零件图及技术要求
加工零件图所表示，料为HT200，毛坯尺寸：长X宽X高为170mmX110mmX50mm。
四．设计任务
（1）    零件图工艺分析
（2）    确定装夹方案
（3）    确定装夹次序
（4）    选择加工用量具
（5）    合理选择切削用量
（6）    拟订数控铣削加工工序卡
（7）    依据加工工序步骤编写加工程序
五．应完成技术资料
1.      开题汇报
2.      加工零件实物
3.      毕业设计说明书（10000字左右）
4.      技术资料
（1）绘制装夹方法图
（2）填写数控加工工序卡片
（3） 编制加工程序清单
六．设计时间进度安排
第一周：毕业调查实习，和指导老师交流设计事宜。
第二周：查阅文件、搜集资料。
第三周：确定系统设计方案，撰写开题汇报。
第四~七周：总体设计、结构设计、具体计算、编程和调试等内容。
第八~十周：编写设计说明书。
第十一周：指导老师修改。
目 录

设计任务书 2
摘 要 5
前 言 6
1.开题汇报 7
1.1 数控技术毕业设计必需遵照通常标准 7
1.2 毕业设计步骤 7
1.3 毕业设计基础内容 8
1.3.1 数控加工工艺设计 8
1.3.2 加工程序编制 8
1.3.3 数控操作技能 8
2.设计说明书 9
2.1绪论 9
2.2 工艺分析和选择 10
2.2.1 零件图工艺分析 10
2.2.2确定装夹方案 10
2.2.3确定加工次序 12
2.2.4刀具选择 12
2.2.5 切削用量选择 13
2.2.6    确定数控切削加工工序卡 14
2.3 关键加工程序 15
2.3.1 确定编程原点 15
2.4 关键操作步骤 22
设 计 小 结 24
致 谢 25
参考文件 26

摘 要

大家全部知道，数控加工是现在一门新专业，热门专业，正在高速发展，数控加工程序是有多道复杂程序组成，这就为我们学习带来不便，为了使学习更方便，使用愈加有条理，我编写了这份经典零件数控铣床铣削编程和操作设计，期望为大家工作、学习带来方便。
我这份毕业设计包含设计任务书、摘要、序言、设计说明书等多个部分。设计关键是内容是对我们机械类加工日常加工中常见工件取其中一经典零件进行系统编程和操作设计，从数控加工前应做准备开始到数控加工工艺分析、数控刀具及其选择、工件装夹方法和数控加工夹具选择、程序编制中数值计算、数控加工程序编制、数控车削加工、数控铣削加工、数控加工中心编程及自动编程技术等内容等数控加工时应注意问题做了一一说明。其中数控机床我们现在用是西门子系统，包含编程语言到是西门子系统。因为水平有限，自己对设计完成还不是很完善，有不足之处，期望老师斧正。

前 言
毕业设计是我们大学学习生活很关键一部分，是我们在校学习最终一个步骤，是评价我们是否是一个合格大学生一个很关键标准，所以在做毕业设计时，我全部是怀着很重视态度去做。
在刚接到要做毕业设计任务，我一下子感到无从下手，有点迷茫，因为从没有做过这么设计，经过几天查找资料，我发觉数控加工是机械行业一门新专业，数控技术是数字程序控制数控机械实现自动工作技术。它广泛用于机械制造和自动化领域，很好地处理多品种、小批量和复杂零件加工和生产过程自动化问题。伴随计算机、自动控制技术飞速发展，数控技术已广泛地应用于数控机床、机器人和各类机电一体化设备上。同时，社会经济飞速发展，对数控装置和数控机械要求在理论和应用方面有快速发展和提升。伴随改革开放深入发展，全国尤其是国有大中型企业及三资企业，在生产中全部广泛地应用了数控加工技术和计算机辅助加工技术。因为市场竞争日益猛烈，从而造成对专业人才大量需求。
伴随民营经济飞速发展，中国沿海经济发达地域(如广东，浙江、江苏、山东)，数控人才更是供不应求， 所以我认为数控行业有着十分宽广前景，所以就有试着做这方面设计念头，又因为我们在校时也开了这方面课程，我对数控编程又有一定了解，就选择经典零件数控铣床铣削编程和操作设计这个课题。
要成为数控编程员就要含有：掌握数控加工工艺知识和数控机床操作，掌握机械设计和制造专业知识，熟练掌握三维CAD／CAM软件，如uc、ProE等；熟练掌握数控手工和自动编程等技术；这么高要求就更能考察我们综合知识掌握怎么样，所以我愿意接收这个任务，来自我检验一下自己是否合格一个大学生。
经过两个多月准备，我毕业设计最终告以段落，两个多月忙碌对我来说有着丰富收获，我学到了很多，我学会了怎样和同学、老师沟通，学会了和同学配合完成任务，学会了怎样利用图书、网络搜集信息等等。
1.开题汇报
数控技术毕业设计应包含数控加工工艺分析、数控刀具及其选择、工件装夹方法和数控加工夹具选择、程序编制中数值计算、数控加工程序编制、数控车削加工、数控铣削加工、数控加工中心编程及自动编程技术等内容。若条件许可，还能够加上数控机床安装、调试和验收等内容。
1.1 数控技术毕业设计必需遵照通常标准
（1）    结合本校数控基地情况，合理安排累计内容。也能够采取和校外企业合作方法设计课题。
（2）    必需保障人身安全和设备安全，在编程操作前应熟悉数控机床操作说明书，并根据操作规程操作。
（3）    兼顾加工精度和加工效率，在确保加工精度前提下，认真进行工艺分析，制订出合理工艺方案，选择合理切削用量。
（4）    注意培养独立获取知识、新技术、新信息能力，掌握科学研究 方法
1.2 毕业设计步骤
必需利用设计前一到二周时间研究设计计划和任务书，了解产品工艺性和公差等级，在初步明确设计要求基础上，能够步骤进行设计方案论证。
（1）    分析零件图样
依据任务书，画出零件图，并对工件形状、尺寸、精度等级、表面粗糙度、刀具及等技术进行分析。
（2）    确定加工工艺方案
依据上述分析，选择加工方案，确定加工次序，加工路线、装夹方法、切削用量材料等，要求有具体设计过程和合理参数 （3）    数值计算
依据零件图尺寸，确定工艺路线及设计坐标系，计算运动轨迹，得到刀位数据
（4）    编写零件加工程序
依据数控系统功效指令及程序格式，逐步编写加工程序单，写出相关工艺文件如工序卡、数控刀具卡、刀具明细表、加工工序单等。
（5）仿真加工
校验程序，程序编完后，利用GRAPS主功效，输入毛坯尺寸，对 零件进行仿真加工，并判定程序是否正确。
1.3 毕业设计基础内容
1.3.1 数控加工工艺设计
（1）    零件图工艺性分析
（2）    加工方法选择
（3）    工序划分
（4）    加工路线安排
（5）    走刀路线及工步次序
（6）    加工刀具选择

1.3.2 加工程序编制
（1）加工工艺分析
（2）数值计算
（3）程序校验和首件试切

1.3.3 数控操作技能
（1）认知阶段
（2）联络阶段
（3）自动化阶段

2.设计说明书

2.1绪论

1.数控加工就是将加工数据和工艺参数输入到机床，机床控制系统对输入信息进行运算和控制，并不停地向直接指挥机床运动电动机功效部件——机床伺服机构发送脉冲信号，伺服机构对脉冲信号进行交换和放大处理，然后由传动机构驱动数控机床，从而加工零件，所以数控加工关键是加工数据和工艺参数获取，即数控编程。

2.数控编程及其发展
数控机床和一般机床不一样，整个加工过程中不需要人操作，而由程序来进行控制。在机床上加工零件时，首先要分析零件图样要求、确定合理加工路线及工艺参数、计算刀具中心运动轨迹及其位置数据；然后把全部工艺过程和其它辅助功效（主轴正转和反转、切削液开和关、变速、换刀等）按运动次序，用要求指令代码及程序格式编制成数控加工程序，经过调试后统计在控制介质上；最终输入到书空机床数控装置中，以此控制数控机床完成工件全部加工过程。所以，把从零件图样开始到取得正确程序载体为止全过程称为零件加工程序编制。
数控编程通常分为手工编程和自动编程两种。
（1）手工编程。手工编程是指程序编制整个过程步骤几乎全部是由日人工来完成。对于几何形状不太复杂零件，所需要加工程序不长，计算也比较简单，犯错机会较少，这时用手工编程即立即又经济，所以手工编程仍被广泛地应用于形状简单点位加工及平面轮廓加工中。不过工件复杂，尤其是加工非圆弧曲线、曲面等表面，或工件加工程序比较长，使用手工编程将十分烦琐、费时，而且轻易出现错误，常会出现手工编程工作跟不上数控机床加工情况。影响数控机床开动率。此时必需用自动编程方法编制程序。
（2）自动变成。自动编程有两种：APT软件编程和CAM软件编程。APT软件是利用计算机和对应处理程序后置处理程序进行处理，以得到加工程序编程方法。在具体编程过程中，除确定工艺方案仍关键依靠人工方案外，（有些自动编程系统能自动确定 最好加工工艺参数）， 其它工作，包含数值计算、编写程序单、制作控制介质、程序检验等各项工作均由计算机自动完成。编写人员只需依据图样要求，使用数控语言编写出零件加工源程序，送入计算机，由计算机自动地进行数值计算、后置处理，编写出零件加工程序单，宾噶在屏幕模拟显示加工过程，立即修改，直至自动穿出数据加工纸带，或将加工程序经过直接通信方法送入数控机床，指挥机床工作。
CAM软件是将加工零件以图形形式输入计算机，由计算机自动进行数值计算前置处理，在屏幕上形成加工轨迹，立即修改，再经过后置处理形式加工程序输入数控机床进行加工。自动编程出现使得部分计算烦琐、手工编写横困难。或手工无法编出程序全部能实现。
本设计依据零件具体加工位置和零件工艺特点，能够选择手工编程、也能够利用计算机进行自动编程方法。

2.2 工艺分析和选择
2.2.1 零件图工艺分析
该零件图关键由平面、孔系及外轮廓组成，内孔表面加工方法有钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、拉孔、磨孔及光加工方法选择标准，中间¢40孔尺寸公差为H7，表面粗糙度要求较高，可采取钻——粗镗——精镗方案，。两端
¢13mm和¢20mm孔处没有尺寸公差要求，可采取自由尺寸公差IT11-IT12处理，表面粗糙度要求不高，可采取钻¢13mm——扩孔¢20mm方案；平面轮廓常采取加工方法有数控铣、线切割及磨削等。在本设计中，平面和外轮廓表面粗糙度要求Ra6.3mm,可采取粗铣——精铣方案。选择以上方法完全能够确保尺寸、形状精度和表面粗糙度要求。
2.2.2确定装夹方案
因为夹具确定了零件在数控机床坐标系中位置，所以依据要求夹具能确保零件在机床坐标系正确坐标方向，同时协调零件和机床坐标系尺寸依据零件结构特点，加工上表面，¢60mm外圆及其台阶面和孔系时可选择一面两孔定位方法，即以底面、¢4H7和一个¢13mm孔定位，图2-5示，选择上述装夹方法结构相对简单，能确保加工要求，便于实施。

2.2.3确定加工次序
加工次序选择直接影响到零件加工质量、生产效率和加工成本。根据基面先行、先面后孔、先主后次、先粗后精标正确定加工次序，即粗加工定位基准面（底面）——粗、精加工上表面——¢60mm外圆及其台阶面——外轮廓铣削——精加工底面并确保尺寸40mm.
2.2.4刀具选择
刀具选择是数控加工中关键工艺内容之一，它不仅影响机床加工效率，而且直接影响加工质量。编程时，选择刀具通常要考虑机床加工能力、工序内容、工件材料等原因。
和传统加工方法相比，数控加工对刀具要求更高，不仅要求精度高、刚度高、耐用度高，而且要求尺寸稳定、安装调整方便。这就要求采取新型优质材料制造数控加工刀具，并优选刀具参数。 图为一面
选择刀具时，要使刀具尺寸和被加工工件表面尺寸和形状相适应。生产中，平面零件周围轮廓加工，常采取立铣刀，铣削平面时应选硬质合金刀片铣刀；加工凸台、凹槽时，选高速钢立铣刀，对部分主体型面和斜角轮廓形加工，常采取球头铣刀、环形铣刀、鼓形刀、锥形刀和盘形刀。曲面加工常采取球头铣刀，但加工曲面较低平坦部位时，刀具以球头顶端刃切削，切削条件较差，所以采取环形铣刀。
表2-1本设计中刀具选择：
序号
刀具编号
刀具规格名称
数量
加工表面
刀尖半径 /mm

备注
1
T01
¢125mm硬质合金端面铣刀
1
铣削上下表面
0.5

2
T02
¢63硬质合金立铣刀
1
铣削¢60外圆极其台阶面

3
T03
¢38钻头
1
钻¢40底孔

4
T04
¢40镗铣刀
1
镗¢40内孔表面
0.2
25*25
5
T05
¢13钻头
1
钻2*¢22螺孔
0.2

7
T07
¢25硬质合金立铣刀
1
铣削外轮廓
0.2

编制
翟永永
审核
翟永永
同意

日期

2.2.5 切削用量选择
切削用量包含主轴转速（切削速度）、切削深度或宽度、进给速度（进给量）等。切削用量大小对切削力、切削速率、刀具磨损、加工质量和加工成本全部有显著影响。对于不一样加工方法，需选择不一样切削用量，并应编入程序单内。
合理选择切削用量标准是：粗加工时，通常以提升生产率为主，但也考虑经济性和加工成本；半精加工或精加工时，应在确保加工质量前提下，兼顾切削效率、经济性和加工成本。具体数值应依据机床说明书、切削用量手册，并结合经验而定。
孔系加工切削用量见表2。该零件材料切削性能很好，铣削平面、¢60mm外圆及其台阶面和外轮廓面时，留0.5mm精加工余量，其次一刀完成粗铣。

确定主轴转速时，先查切削用量手册，硬质合金铣刀加工加工铸铁（190-260HB）时切削速度为45-90m/min，取v=70m/min,然后依据铣刀直径计算主轴转速，并填入工序卡中（若机床为有级调速，应选择和计算结果靠近转速）。
N=1000v/3.14D

确定进给率时，依据铣刀赤数、主轴转速和切削用量手册中给每齿进给量，计算进给速度并填入工序卡片中。
Vf=Fn=Fn* Zn

背吃刀量选择应依据加工余量确定。粗加工时，一次进给应尽可能切除全部余量。在中等功率机床上，背吃刀量可达8-10mm。半精加工时，背吃刀量取为0.5-2mm。精加工时
背吃刀量取为0.2-0.4mm.

表2-2孔系加工刀具和切削用量参数
刀具编号
加工内容
刀具参数
主轴转速S
/（r/min）
进给量f
/(mm/min)
背吃刀量Ap
/mm
01
¢38钻孔
¢38钻头
200
40
19
02
¢40H7粗镗
镗铣刀
600
40
0.8
¢40H7精镗
镗铣刀
500
30
0.2
03
2mm*¢13钻孔
¢13钻头
500
30
6.5

2.2.6    确定数控切削加工工序卡
把零件加工次序、所采取刀具和切削用量等参数编入表3所表示加工工序卡中以指导编程和加工操作

表2-3 数控加工工序卡
单位名称
平顶山工业职业技术学院
产品名称代号
零件名称
零件图号
数控技术毕业设计
端盖

工序号
程序编号
夹具名称
使用设备
车间

平口虎钳和一面两销
XK714D
数控中心
工步号
工步内容
刀具号
/mm
刀具规格
/mm
主轴转速
/mm
进给速度/mm
背吃刀量
/mm
备注
01
粗铣定位基准面（底面）
T01
¢125
180
40
4
手动
02
粗铣上表面
T01
¢125
180
40
4
手动
03
精铣上表面
T01
¢125
180
25
0.5
手动
04
粗铣¢60外极其台阶面
T02
¢63
360
40
5
手动
05
精铣¢60外极其台阶面
T02
¢63
360
25
0.5
手动
06
钻¢40H7底孔
T03
¢38
200
40
19
手动
07
粗镗¢40H7内孔表面
T04
25*25
600
40
0.8
手动
08
精镗¢40H7内孔表面
T04
25*25
500
30
0.2
手动
09
粗铣外轮廓
T07
¢25
900
40
11
手动
10
精铣外轮廓
T07
¢25
900
25
22
手动
编制
翟永永
审核
翟永永
同意
翟永永
4月5日
1页

2.3 关键加工程序
2.3.1 确定编程原点
铣床上编程坐标原点位置是任意，她是编程人员在编制程序时依据零件特点来选定，为了变成方便，通常要依据工件形状和标注尺寸基准和计算最方便标准来确定工件上某一点为坐标原点，具体选择注意以下几点：
(1)   编程坐标原点应选在零件图尺寸基准上，这么便于坐标值计算，并降低计算错误。
(2)   编程坐标原点应尽可能选在精度较高精度表面，以提升被加工零件加工精度。
(3)   对称零件，编程坐标原点应设在对称中心上；不对称零件，编程坐标原点应设在外轮廓某一角上。
(4)   Z轴方向零点通常设在工件表面。
本设计选择¢40圆圆心处为工件编程X、Y轴原点坐标，Z轴原点坐标在工件上表面。
  2.3.2按工序编制各部分加工程序:注（用西门子系统）
（1）选一个200X150X50毛坯
（2）粗铣定位基准面（底面），采取平口钳装夹，图3：在MDI方法下，用¢125mm平面端铣刀，主轴转速为180r/min，能够用LCYC75指令铣基准面，关键确定多个R参数：
R101=5 R102=3 R103=0 R104=2 R116=0 R117=0 R118=200 R119=150
R120=0 R121=4 R122=100 R123=100 R124=1 R125=1 R126=2 R127=1
(3)粗铣上表面，将初铣底面反过来，（注意上表面应露出超出25mm）进行粗铣上表面，进给速度为100mm/min其它和步骤1相同。
(4)精铣上表面，进给速度为25mm/min，其它同时骤1
(5)粗铣¢60外圆及其台阶面，在手动方法下，用¢63平面端铣刀，主轴转速为360r/min，粗铣时横向进给率为100mm/min，纵向进给率为50mm/min，先铣一个¢62圆（注意刀具赔偿）每刀进4 mm，再依次将圆扩大，反复进行，直到把毛坯上多出部分全部铣掉，再进4 mm，直到把铣到20 mm处为止，形成图3形状；
（6）精铣¢60外圆及其台阶，将粗铣时留下余量铣到，进给率应合适降低部分
（7）钻¢4循环¢40H7底孔，在MDI方法下，用¢38钻头，主轴转速为200 r/min能够用深孔钻削LCYC 83， 其中关键R 参数：
R101=5 R102=3 R103=0 R104=40 R105=1 R107=50 R108=80 R109=2 R110=3 R111=1
R127=1
（8）粗镗¢40H7内孔表面，使用镗刀，刀杆尺寸为25X25 mm，主轴转速为600 r/min
使用LCYC85循环，其关键参数：
R101=5 R102=3 R103= 0 R104=40 R105=1 R107=60 R108=100
（9）精镗¢40H7内孔表面，主轴转速为600 r/min
（10）钻2 mmX¢13mm螺孔，在MDI方法下，用¢40H7钻头，主轴转速为600 r/min。
（11）粗铣外轮廓，装夹方法图4，在手动方法下，用¢25mm 平面立铣刀，主轴转速为900 r/min ， 主轴转速为360r/min，粗铣时横向进给率为100mm/min，纵向进给率为50mm/min，先铣一个深4 mm外轮廓（注意刀具赔偿）每刀进4 mm，再依次将圆扩大，反复进行，直到把毛坯上多出部分全部铣掉
（12）精铣刀外轮廓，在手动方法下进行用¢25mm 平面立铣刀，主轴转速为900 r/min ，在Z轴方向不分层，一次铣到位。

具体编程以下
铣底面，用¢125应质合金端面铣刀
LI001
N10 G94 G90 G54 G17 G71
N20 S1000 M03
N30 GOO XO YO
N40 Z5
R101=5 R102=3 R103=0 R104=5 R116=0 R117=0 R118=170 R119=110
R121=4 R122=100 R123=50 R124=1
R125=1 R126=2 R127=1
N50 LCYC75
N60 G00 Z40
N70 M30

用¢125应质合金端面铣刀
LI002
N10 G94 G90 G54 G17 G71
N20 S1000 M03
N30 GOO XO YO
N40 Z5
R101=5 R102=3 R103=0 R104=5 R116=0 R117=0 R118=170 R119=110
R121=4 R122=100 R123=50 R124=1
R125=1 R126=2 R127=1
N50 LCYC75
N51 M30
换刀，用¢63应质合金立铣刀，对刀
N10 G94 G90 G54 G17 G71
N20 S1000 M03
N55 G00 Z20 T2D2
N60 G00 X30 Y30 G41
N70 G01 Z-9
N80 G02 X30 Y30 CR=30
N90 G01 Z-13
N100 G02 X30 Y30 CR=30
N105 G01 Z-17
N110 G02 X30 Y30 CR=30
N120 G01 Z-18.5
N130 G02 X30 Y30
N140 G01 Z-19
N150 G02 X30 Y30 CR=30
N160 G00 Z5
N165 M30
换刀，换¢38钻头，对刀
N10 G94 G90 G54 G17 G71
N20 S1000 M03
N170 G00 X0 Y0 G40 T3D1
R101=5 R102=3 R103=0 R104=40 R105=1 R107=50 R108=80 R109=2 R110=3 R111=1
R127=1
N180 LCYC83
N185 M30
换刀，换¢40H7镗孔刀，对刀
N10 G94 G90 G54 G17 G71
N20 S1000 M03
N30 GOO XO YO
N190 G00 Z10 T4D1
R101=5 R102=3 R103= 0 R104=40 R105=1 R107=60 R108=100
N200 LCYC85
N205 M30
换刀，换¢13钻头.对刀
N10 G94 G90 G54 G17 G71
N20 S1000 M03
N210 G00 X80 Y0
R101=5 R102=3 R103=0 R104=22 R105=1
107=50 R108=80 R109=2 R110=3 R111=1
R127=1
N220 LCYC83
N230 G00 X-80 Y0
N240 LCYC83
N250 G00 Z20
N260 G00 X91 Y0 G42
N270 G01 Z-23
N280 G02 X91 Y0 CR=11
N290 G01 Z-27
N300 G02 X91 Y0 CR=11
N310 G01 Z-31
N320 G02 X91 Y0 CR=11
N330 G00 Z5
N340 X-91 Y0
N350 G01 Z-23
N360 G02 X91 Y0 CR=11
N370 G01 Z-27
N380 G02 X91 Y0 CR=11
N390 G01 Z-31
N400 G02 X91 Y0 CR=11
N410 G00 Z5
M30
换刀，换¢25硬质合金立铣刀，换图
5装夹方法，对刀
N10 G94 G90 G54 G17 G71
N20 S1000 M03
N30 GOO X0 Y0
N420 G00 X69.24 Y-17.11 G42
N430 G01 Z-10
N440 G03 X69.24 Y17.11 CR=20
N450 G01 X13.87 Y46.6
N460 G03 X-13.87 Y46.6 CR=30
N470 G01 X-69.24 Y17.11
N480 G03 X-69.24 Y-17.11 CR=20
N490 G01 X-13.87 Y-46.6 CR=30
N500 G03 X13.87 Y-46.6 CR=30
N510 G01 X69.24 Y-17.11
N520 G01 Z-15
N530 G03 X69.24 Y17.11 CR=20
N540 G01 X13.87 Y46.6
N550 G03 X-13.87 Y46.6 CR=30
N560 G01 X-69.24 Y17.11
N570 G03 X-69.24 Y-17.11 CR=20
N580 G01 X-13.87 Y-46.6 CR=30
N590 G03 X13.87 Y-46.6 CR=30
N600 G01 X69.24 Y-17.11
N610 G01 Z-20
N620 G03 X69.24 Y17.11 CR=20
N630 G01 X13.87 Y46.6
N640 G03 X-13.87 Y46.6 CR=30
N650 G01 X-69.24 Y17.11
N660 G03 X-69.24 Y-17.11 CR=20
N670 G01 X-13.87 Y-46.6 CR=30
N680 G03 X13.87 Y-46.6 CR=30
N690 G01 X69.24 Y-17.11
N700 G01 Z-25
N710 G03 X69.24 Y17.11 CR=20
N720 G01 X13.87 Y46.6
N730 G03 X-13.87 Y46.6 CR=30
N740 G01 X-69.24 Y17.11
N750 G03 X-69.24 Y-17.11 CR=20
N760 G01 X-13.87 Y-46.6 CR=30
N770 G03 X13.87 Y-46.6 CR=30
N780 G01 X69.24 Y-17.11
N790 G01 Z-28
N800 G03 X69.24 Y17.11 CR=20
N810 G01 X13.87 Y46.6
N820 G03 X-13.87 Y46.6 CR=30
N830 G01 X-69.24 Y17.11
N840 G03 X-69.24 Y-17.11 CR=20
N850 G01 X-13.87 Y-46.6 CR=30
N860 G03 X13.87 Y-46.6 CR=30
N870 G01 X69.24 Y-17.11
N880 G00 Z20
M30

2.4 关键操作步骤
1. 先开机床
接同通CNC和机床电源，系统开启后进入“加工”操作区JOG运行方法
检验机床
开启后发觉机床会出现报警信号，这时，需按下K1，使机床加上驱动力。这时才能正常操作机床。
2.    回参考点
回参考点只能在JOG方法下运行。用机床控制面板上“回参考点键”开启回参考点。在“回参考点”窗口中显示该坐标轴是否必需回参考点：如出现“〇”，则说明未回参考点，如出现●，则说明已回参考点，按下坐标方向键（正方向键），把每坐标全部回参考点，经过选择另一方法如MDA AUTO或JOG来结束回参考点。
3.      参数设定
在CNC进行工作前，必需对部分参数进行设定，对机床和刀具进行调整：
1．输入刀具参数及刀具赔偿参数
2．输入/修改零点偏置
3．输入设定数值
刀具参数包含刀具几何参数，磨损量参数、刀具量参数和刀具型号参数等。有些参数如R参数则通常不需修改
4.    装夹工件
根据前面指定装夹方法装夹工件
5.    对刀
把每一把刀具全部调到自己设定编程零点，把编程零点所在机床坐标值输入机床中
6.    输入程序
把自己编程序输入机床定一个名字，对程序进行检验，确保程序本身没有错误和也没有输入错误。

7.    模拟仿真
按下MDA 键，按扩展键，再按编程仿真进入仿真系统，对程序进行仿真，检验仿真出工件图形和要加工工件有多大出入，并不停对程序进行修改，直到仿真工件完全正确为止。
8.    实际加工
退出仿真系统，先按复位键，刚开始时可进行单步加工，按下步加工键。这时要一手按开启键，一手按停止键，如发觉异常情况应立即停止。直到确定程序无误后方可按自动加工键，加工完成后，最终取下工件。
加工完成

设 计 小 结
经过本课题设计，我对数控加工整个过程有了较全方面了解。经过设计中选择刀具，我对数控工具系统特点和数控机床刀具材料和使用范围有了较深刻了解，基础掌握数控机床刀具选择方法；经过设计加工工艺方案，深入了解工件定位基础原理、定位方法和定位元件及数控机床用夹具种类和特点，对教材中相关定位基准选择标准和数控加工夹具选择方法有了更深了解；经过编制零件加工程序，基础熟悉数控编程关键内容及步骤、编程种类、程序结构和格式，对数控编程前数学处理内容、基点坐标、辅助程序段数值计算有了深入认识。另外，我外还学会了利用AUTO CAD 软件辅助对 零件进行进行造型、加工轨迹生成、后置处理及加工程序向机床输入加工等很多技术和方法。工艺设计、数值计算及程序编制整个过程即使任务比较繁重，但在设计过程中经过自己不停学习，尤其是自主学习，和实践和试验，我克服了很多难题，这种成就感使感到十分喜悦和兴奋。
经过本设计实践，我真切体会到理论和生产实践相结合。教材中学到很多知识在实践中得到了印证，但在具体操作中也出现了部分意想不到问题，在工艺方案确定后，加工程序也经过数次调整、修改才最终完成了零件加工。看到自己加工出合格零件，我对我自己和我所学专业愈加充满了信心。
经过两个多月努力，我毕业设计最终完成，两个多月时间对我来说有着很大收获，我学到了很多，我学会了怎样和同学、老师沟通，学会了和同学配合完成任务，学会了怎样利用图书、网络搜集信息等等。

致谢

三年学生生活立即结束，我们将要踏入社会，在这个大舞台去愈加好历练自己。
很感谢各位老师关心和培养，是你们让我们知道了更多。
毕业设计是我们在学校最终一个任务，毕业设计对我们来说确实是一个不小考验，起初很慌乱，不知怎样下手，因为对题目不限制，这使我们设计范围扩大了，降低了极少难度，两个月认真查找资料，和同学配合，最终告一段落，这次设计又使我学到了很多知识，温故了以前知识。同时也明白了老师良苦用心，也知道自己知识是多么少，还需要学习。两个月努力我学到了很多知识，更多了解了数控，知道自己以后人生方向在哪，以后路知道怎么走了，找到了自己人生价值观。
借此机会向各位老师说声谢谢，谢谢你们培养，祝你们身体健康，事业顺利！

参考文件

《机床数控技术》 刘文信，机械工业出版社
《微机数控系统》 黄大贵，电子科技出版社
《基础数控技术》 韩鸿鸾，机械工业出版社