Pe管综合项目施工基本工艺.doc

　　施工方案及技术方法

　　1、给水工程施工测量

　　1）测量放线：首先依据建设单位移交坐标点及高程点，设计施工现场测量简图。

　　2）将控制坐标点引测至施工现场，做好标识，并加以保护。

　　3）根据工程特点要求引测具部控制点。

　　4）进行施工沟槽中线及边线放置。

　　5）测量管底标高。

　　6）测量中室底高程。

　　2、施测方法：

　　1）用经伟仪依据甲方移交坐标点，加密道路中心桩，每150m设一控制桩，并加以保护，用水准仪将高程引测到周围建筑物上，做上显著记号。

　　2）采取方向法，配以直尺确定沟槽开挖边线，用白灰撒出开挖线。

　　3）沟槽开挖后进行龙门桩设置，采取木板，间距不超出35m，将管道中心线及高程引测其上。

　　3、沟槽开挖施工方法：

　　1）沟槽开挖采取小型机械开挖，人工修坡，开挖边坡为1：1，开挖沟槽土方堆放至北测，堆土距开挖边线大于1.5m，开挖沟槽底部土层确保不被拢动，沟槽开挖应预留20cm左右保护层，用人工清理。

　　2）开挖沟槽时，如遇有管线、电缆时加以保护，并立即向相关单位汇报，立即处理处理，以防发生事故造成损失。

　　3）开挖沟槽土层要坚实，如遇松散回填土、腐植土或石块等，应进行处理，散土应挖出，重新回填，回填厚度不超出20cm进行碾压，腐植土应挖取换填砂砾料，并碾压扎实，如遇石块，应清理出现场，换填土质很好土回填。

　　4）在开挖沟槽过程中，应对沟槽底高程及中线随时测控，以防超挖或偏位。

　　沟槽许可偏差应符合下表要求；
　　沟槽开挖许可偏差

序号　
项 目　
许可偏差
（mm）　
检验频率　
范 围　
点 数　
1　
槽底标高　
－3～0　
两井之间　
3　
2　
槽底中线每侧宽度　
大于要求　
两井之间　
6　
3　
槽边坡度　
大于要求　
两井之间　
6　

　　4、管道基础：

　　1）沟槽开挖验收合格后方可进行管道基础施工。

　　2）采取DN315PE管，热熔接口，基础采取砂石基础。

　　给水管道施工工序：

　　管线测量→管线清表→修筑施工便道→管沟开挖→PE管材运输→施工砂垫层→PE管热熔连接→管道敷设→管身回填→管段试压→阀门、井室安装→管沟回填→设置管道标示→通水试验

　　5、PE管连接操作方法

　　热熔对接连接界面是平面，其方法是将两相同连接界面用热板加热到粘流态后，移开热板，再给连接界面施加一定压力，并在此压力状态下冷却固化，形成牢靠连接。其关键工艺过程为调整、加热、切换、合缝加压和冷却。对接时界面上处于粘流态材料有流动也有扩散，流动太大不利于扩散和缠结，所以要把流动限制一定范围，在有限流动中实现“熔后焊接”。所以，对接工艺关键是要在对接过程中调整好温度、时间、压力三参数，要把连接界面材料性能、应力情况、几何形态和环境条件等原因一起考虑，才能实现可靠熔焊。

　　6、井室砌筑：

　　1）井室砌筑前放基线，基线要正确，位置不得有偏差，几何尺寸正确。

　　2）进行井基施工时，不得带水作业，必需时要降水进行，以确保井底成形后不渗漏。

　　3）砌筑井壁砂浆饱满，灰缝平整，不得有通缝现象。每层必需进行灌缝处理，夹砖楔。做好井室防水，做到随砌随抹，井内外壁用1：2防水砂浆抹面，厚度15mm，并注意养护。抹灰不得有空鼓、裂缝，井室内需压光、抹光。

　　4）井室爬梯安装位置正确，安装牢靠，挂线校对其垂直度。

　　7、附件安装

　　（1）、阀门安装

　　闸阀、蝶阀安装前应检验填料，其压盖、螺栓需有足够调解余量，操作机械和转动装置应进行必需调整，使之动作灵活，指示正确，并按设计要求查对无误，清理洁净，不存杂物。闸阀安装应保持水平，大口径密封垫片，需拼接时采取迷宫形式不得采取斜口搭接或平口对接。

　　2、法兰

　　（1）法兰盘密封面及密封垫片，应进行外观检验，不得有影响密封性能缺点存在；

　　（2）法兰盘端面应保持平整，两法兰之间间隙误差不应大于2mm，不得用强紧螺栓方法消除歪斜；

　　（3）法兰盘连接要保持同轴，螺栓孔中心偏差不超出孔径5%，并确保螺栓自由出入；

　　（4）螺栓应使用相同规格，安装方向一致，螺栓应对称紧固，紧固好螺栓应露出螺母之外2-3扣；

　　（5）严禁采取先拧紧法兰螺栓，再焊接法兰盘焊口方法。

　　7、管道水压试验：

　　管道安装完成后，应进行强度和严密性试验。

　　给水管道试验，为了确保给水管道水压试验安全，需做好以下工作：

　　试验前准备工作。

　　（1）后背安装：依据总顶力大小，预留一段沟槽不挖，作为后背（土质较差或低洼地段可作人工后背）。后背墙支撑面积，应依据土质和试验压力而定，通常土质可按承压15t/㎡考虑。后背墙面应和管道中心线垂直，紧靠后背墙横放一排枋木，后背和枋木之间不得有空隙，如有空隙则要用砂子填实。在横木之前，立放3～4根较大枋木或顶铁，然后用千斤顶支撑牢靠。试压用千斤顶必需支稳、支正、顶实。以防偏心受压发生事故。漏油千斤顶严禁使用。试压时如发觉后背有显著走动时，应立即降压进行检修，严禁带压检修。管道试压前除支顶外，还应在每根管子中部两侧用土回填1/2管径以上，并在弯头和分支线三通处设支墩，以防试压时管子位移，发生事故。

　　（2）排气：依据在管道纵断上，通常高点均应设排气门，方便灌水时适应排气要求。两端管堵应有上下两孔，上孔用以排气及试压时安装压力表，下孔则用以进水和排水。排气工作很关键，假如排气不良，既不安全，也不易确保试压效果。必需注意使用高压泵，其安装位置绝对不能够设在管堵正前方，以防发生事故。

　　试压包含：

　　①试压相关要求：管道分段试压长度，通常不超出1000m，试验压力按设计要求为1.1Mpa。

　　②试压：试压段两端后背和管堵头，接口首次受力时，需尤其慎重，要有专职人员监视两端管堵及后背工作情况，另外，还要有一人往返联络，方便发觉问题立即停止加压和处理，确保试压安全。试压时应逐步升压，不可一次加压过高，以免发生事故。每次升压后应随即观察检验，在没有发觉问题后，再继续升压，逐步加到所要求试验压力为止。加压过程中若有接口泄漏，应立即降压修理，并确保安全。

　　8、管槽回填：

　　管道回填应在管道安装，管道基础完成后并井室砂浆强度达成设计标号70%后进行。回填分两步进行：先填两侧及管顶0.5m处，接口处予留出，待水压试验，管道安装等合乎要求后再填筑其它部分。回填应对称、分层进行，每层约30cm，按要求扎实，以防移位，逐层测压实度。

　　PE管焊接和安装工艺步骤：

　　材料准备用于焊制管件管材圆度应高于标准值，下料时要留出10-20mm切削余量。用于管道连接时应将两待焊管材置于平坦地面，夹紧管材依据所焊制管件更换基础夹具，选择适宜卡瓦，切削前必需将所焊管段夹紧。

　　切削切削所焊管段端面杂质和氧化层，确保两对接端面平整、光洁。

　　对中两对焊管段错边应越小越好，假如错边大，会造成应力集中，错边不应超出壁厚10%。

　　加热确保有足够熔融料，以备熔融对接时分子相互扩散。

　　切换从加热结束到熔融对接开始这段时间为切换周期，为确保熔融对接质量，切换周期越短越好。

　　熔融对接是焊接关键，熔融对接过程应一直处于熔融压力之下进行。

　　冷却因为塑料材料导热性差，冷却速度对应缓慢。焊缝材料收缩、结构形成过程在长时间内以缓慢速度进行。所以，焊缝冷却必需在一定压力下进行。

　　（3）热熔对接焊工作步骤及注意事项：

　　1）将焊机各部件电源接通。必需使用220V、50Hz交流电，电压改变在10％以内，电源应有接地线；同时应确保加热板表面清洁、没有划伤。

　　2）将泵站和机架用液压导线接通。连接前应检验并清理接头处污物，以免污物进入液压系统，进而损坏液压器件；液压导线接好后，应锁定接头部分，以预防高压工作时接头被打开危险。

　　3）将待焊管材（管件）夹紧，固定在机架上，熔接大口径管时，最好能用废弃管节或专用支架垫平，以保护管材和减小熔接过程中摩擦力。

　　4）将机架打开，放入铣刀，旋转锁紧旋钮，将铣刀固定在机架上。开启泵站时，应在方向控制手柄处于中位时进行，严禁在高压下开启。

　　5）开启铣刀，闭合夹具，对管子（管件）端面进行切削。

　　6）当形成连续切削时，降压，打开夹具，关闭铣刀。此过程一定要根据先降压，再打开夹具，最终关闭铣刀次序进行。

　　7）取下铣刀，闭合夹具，检验管子两端间隙（间隙量不得大于0.3mm）。从机架上取下铣刀时，应避免铣刀和端面相碰撞，如已发生需重新铣削；铣削好端面不要手摸或被油污等污染。

　　8）检验管子同轴度（最大错边量为管壁厚10％）。当两端面间隙和错边量不能满足要求时，应对待焊件重新夹持，铣削，合格后方可进行下一步操作。

　　9）检验加热板温度是否适宜（210℃±10℃），加热板红指示灯应表现为亮或闪烁。从加热板上第一次灯亮起后，最好再等10min使用，以使整个加热板温度均匀。

　　10）测试系统拖动压力P0并统计。每个焊口拖动压力全部需测定；当拖动压力过大时，可采取垫短管等方法处理。

　　熔融对接过程易出现质量问题及处理措施：
质量问题　
产生原因　
处理措施　
焊道窄且高　
熔融对接压力高、加热时间长、加热温度高　
降低熔融对接压力，缩短加热时间、降低加热板温度　
焊道太低　
熔融对接压力太低、加热时间短、加热温度低　
提升熔融对接压力及加热板温度、
延长加热时间　
焊道两边
不一样高　
①被焊两管材加热时间和加热温度不一样
②两管材材质不一样，熔融温度不一样，使两管材端面熔融程度不一样
③两管材对中不好，发生偏移，使
两管材熔融对接前就有误差　
①使加热板两边温度相同
②选择同一批或同一牌号材料
③使设备两个夹具中心线重合，切削后要使管材对中　
焊道中间
有深沟　
熔融对接时熔料温度太低，切换时间太长　
检验加热板温度，提升操作速度，尽可能降低切换时间。　
接口严重错位　
熔融对接前两管材对中不好，错位严重　
严格控制两管材偏移量，管材加
热和对接前一定要进行对中检验。　
局部不卷边或外卷内不卷或内卷外不卷　
①铣刀片松动，造成管端铣削不平整，两管对齐后局部缝隙过大
②加压加热时间不够
③加热板表面不平整，造成管材局部没有加热　
①调整设备处于完好状态，管材切
削后局部缝隙应达成要求
②合适延长加压加热时间，直到
最小卷边高度达成要求
③调整加热板至平整使加热均匀　
假焊　
①熔融对接压力过大，将两管材之间熔融料挤走
②加热温度高或加热时间长，造成熔融 料过热分解　
①降低熔融对接压力
②降低加热温度、减小加热时间

　　（四）雨季施工方法

　　1、调查现场及周围地域排水出路方法、大雨时滞水时间、面积情况及开工后对现况排水系统影响等，编制多种进度计划和雨施方案，报监理工程师同意，做好雨期施工各项准备。

　　2、雨季施工期间，项目部成立防汛领导小组和防汛抢险队，24h相关键领导值班，抢险队伍做好时刻投入抢险战斗准备，确保雨期施工顺利进行，人员安全，设备完好。各队配置潜水泵、草袋等防汛物资，做好雨期施工物资准备。施工期间，准备足够宽幅彩条布，作为雨天履盖用料。防汛设备器材平时不得挪用别处。

　　3、充足利用原有现况排水沟渠，沟槽切断原有排水沟或排水管道，如无其它合适排水出路，架设安全可靠渡槽或渡管，确保现实状况排水系统通畅。

　　4、沟槽及管道工程

　　①基槽开挖前准备好防洪设备器材，开挖边坡比常规放缓，坡面依据情况加以覆盖。弃土堆距槽边大于1m，对于适合回填弃土要集中堆放，合适修整成型，以利排水，并用塑料布苫盖好，预防雨淋造成含水量过大，避免被雨水冲击污染周围路面。依据施工能力控制开槽段落长度，施工做到速战速决。

　　对因故不能立即回填沟槽，在槽底两侧设宽30cm，深30cm排水沟，并设集水坑，集水坑尺寸大于1×1m，深度不小50cm，遭遇降雨时，立即召集抢险小分队组员，立即将槽内积水用潜水泵抽到地面，排入市政排水系统，并符合环境保护要求。

　　②在沟槽开挖过程中，尽可能保留现况横向排水管，保持现况排水系统通畅和完整，并充足利用现况排水系统排除作业面内积水。

　　③基槽挖好后立即做好协调工作，尽可能降低土基暴露时间。如结构当日不做，槽底要留20cm土待第二天做结构前再清到槽底，并在两侧设置设置排水沟，如有槽底没挖完，下雨前将槽底苫好，立即将槽底水抽走。

　　④雨天不进行接口施工，在工期紧，确需抓紧施工时要搭设防雨棚防雨，确保管口及接口材料不被雨淋。施工管道端头，开孔处应用塑料布封好，避免雨水泥沙污染。

　　⑤在进行清槽、垫层、地面施工时应向各个集水坑找2％泛水，将基槽内雨水汇入临时集水坑内，用水泵抽走，确保现场无集水。

　　⑥全部沟槽挡水埂外设排水沟，依据现场情况放坡，坡度大于3‰，在最低变坡点处设集水坑，并立即将积水抽入现况雨水管线内。

　　⑦在雨季回填土，除满足正常施工要求外，严格控制土壤含水量，偏大时掺灰处理，如含水量太大无法施工时，采取砂砾回填基槽并和业主、监理协商。

　　5、混凝土、砂浆及模板工程

　　①不得冒雨露天浇筑砼，开盘前应和气象部门联络，掌握天气改变情况，避免遇雨影响砼施工质量。对终凝之前砼，应立即覆盖，预防被雨冲淋。合模后不能立即浇筑砼时，模板下口要预留排水孔，预防模内积水。

　　②在浇筑砼中遇雨不能连续施工时，应按规范要求留置施工缝，并覆盖防雨材料。雨后继续施工时，应先对接茬部位处理后再进行浇筑。浇筑砼时，随时准备遮盖和排出积水，遭小雨时立即覆盖，砼表面预防雨水冲刷，大雨时，停止作业并按要求留好施工缝。

　　③雨后模板及钢筋上淤泥、杂物，在浇筑混凝土前要清除洁净。雨季施工期间加强防风紧固方法，大模板等物品停放，按相关要求进行防风固定。

　　④雨季施工期间严格控制砂浆稠度，受雨水冲刷而失浆砂浆，应重新加灰搅拌后才能使用且不超出3小时，检测多种砖块含水率，既不要干砖上墙，又要预防过量吸水，每日收工前立即覆盖砖体表面，预防忽然下雨冲走砂浆，下雨时严禁露天作业。

　　6、材料管理

　　材料堆放要合理，水泥等怕潮材料要垫高并覆盖，钢筋预防雨淋生锈，钢筋加工在工棚内进行，钢筋不管是放在料场还是放在施工现场，必需放在地势较高位置，而且下面用木方垫高0.3m，使钢筋和地面隔离。钢筋用苫布覆盖，预防雨淋生锈。

　　7、雨期施工安全文明施工方法

　　雨季施工安全关键是预防塌方和触电、雷击，同时是工程进行度确保，要引发全体人员高度重视，组织人员做好防汛排涝工作。雨季施工加强临电检验，预防发生漏电伤人事故。多种钢筋加工设备，蛙夯、电锯等小型机具，必需放在遮雨棚内，不直接放在露天里。雨天操作时，必需穿戴合格绝缘用具。严禁穿布鞋，不戴绝缘手套进行机电设备操作。雨季施工要加强现场照明，在危险段安装警示灯和反光牌。

　　雨季要加强临时道路维护工作，确保交通通畅。危险路基边坡要立即加固处理，预防塌方。土方运输要严防遗撒污染路面。

　　大雨天气停止一切高空和吊装作业，雨后人员车辆要注意防滑。

　　施工现场立即排除积水，人行道上下坡挖步梯。脚手板、斜道板、跳板上采取防滑方法，加强对支架、脚手架和土方工程检验，预防倾倒和塌方。

　　雨季施工沟槽边坡应合适加大，边坡易冲刷部位采取覆盖方法，必需时进行支护，严防泡槽、边坡冲刷等危及边坡稳定问题发生。

　　遇较强降水时，防汛小分队要立即出动排除地面积水，清理、检验现况排水通道，确保排水通畅。雨停后道路应做到无积水、无泥浆，行人车辆正常通行，必需时进行硬化处理。

　　雨季路边施工围挡应视情况立即洗刷洁净，保持清洁、美观。

　　加强值班制度，凡预报有雨天气，施工单位关键领导要坚守工地，不得脱岗，一旦发生了险情，要立即处理，并将情况上报相关部门。

　　确保防汛设施完好，抢险人员能立即到位。防汛物资列为专题使用，不得随意动用。

　　施工总平面部署

　　（一）施工现场部署：项目部设在施工现场，在施工现场搭设办公室，方便和甲方和监理工程师联络。

　　（二）临时用电线路布设

　　1、驾设木电杆，稍径大于15cm，架设牢靠，木电杆间距在30m左右，基础确保和降水井一一对应，采取横担及瓷瓶驾设电线。

　　2、应达成“一机、一闸，一保护”要求。