ABS塑胶用涂料组成及涂装工艺简介模板.doc
《ABS塑胶用涂料组成及涂装工艺简介模板.doc》由会员分享,可在线阅读,更多相关《ABS塑胶用涂料组成及涂装工艺简介模板.doc(8页珍藏版)》请在咨信网上搜索。
1、ABS塑胶用涂料组成及涂装工艺介绍(-01-23 13:33:25)第一章涂料概念、品种、组成 一. ABS 全称 ABS 树指:丙烯腈一丁二烯一苯乙烯三元共聚树指 二. 什么是涂料 涂料是一个复杂多相液固分散体系,涂料树脂必需能够溶解在溶剂中形成含有优良流动性液体并分散在液体介质中形成稳定乳液,它们再和颜、填料和助剂充足混合形成均一稳定分散体系。 三. 什么是ABS涂料 ABS涂料是一个热塑型丙烯酸漆 1液型涂料关键成膜成份为丙烯酸清漆 2液型涂料关键成膜成份为丙烯酸聚氨酯,由含羟基丙烯酸多元醇和脂肪族多异氰酸酯结合而成,不一样种类2液型涂料硬度能够有很大不一样。大多聚合物底材不一样程度地能
2、够被涂料中溶剂溶解或溶胀,有利于涂料树脂和底材互溶或互混,增强涂料附着。 四. ABS涂料组成成份 组成成份由关键成膜物质,次要成膜物质和辅助成膜物质组成,具体由成膜树脂、着色颜料、填料、溶剂、助剂等组成。成膜树脂:涂层特征和附着力起源。(关键成膜物质) 着色颜料:涂层颜色起源,本身不能单独成膜。(次要成膜物质) 填 料:涂料流动性,漆膜厚度,硬度确保,本身不能单独成膜,(次要成膜物质) 溶 剂:涂料流动性,涂装时雾化性,使成膜基料分散成粘性液体。(辅助成膜物质) 助 剂:涂装作业性,改善流动,流平性,使成膜基料分散成均匀液体。(辅助成膜物质) 第二章涂料各组成部分性能、特点、应用 一成膜树脂
3、性能、特点、应用 1成膜树脂又称基料树脂,它功效是将颜、填料和树脂结合在一起,在底材上形成均一、致密涂膜,固化后形成涂层,它是涂料基础,决定了涂料对底材附着力、涂层物理、化学、机械 2成膜树脂最好是其化学结构、表面张力及溶解度参数(即涂料中溶剂和树脂相溶性)和底材相近聚合物树脂方能达成最好附着。 二着色颜料性能、特点、应用 1颜料是不溶于水,不溶于油固体粉末,含有一个特定颜色,分着色颜料,体质颜料(即填料)等。 2着色颜料:给予涂层遮盖力及增强机械和物理性能,关键起着色和遮盖作用; 3着色力:当某种颜料在基料中和其它颜料混合时,能展现出其它颜料本身色彩未影响涂料颜色能力。 4遮盖力:因为颜料作
4、用,能够将被涂物面遮盖住时最少用量遮盖好坏,取决于颜料和油料折光率之差,越大越好。 所谓颜料耐光性和耐侯性,颜料在光和大气作用下会发生不一样程度改变 5. 三原色: 红、黄、蓝,三种颜色是最基础色彩,也叫第一次色,本身不能再分解调配色漆原料,而配制涂料则常见关键有红、黄、蓝、白、黑五种色母。 三填料性能、特点、应用 1填料即填充颜料(又称体质颜料) 2它是一个没有遮盖力和着色力粉状物质,关键是有耐化学药品,耐侯,耐磨粮良好,呈中性,改善涂料流变性能,封闭性能,耐温性能,机械性能,施工性能并能够大幅降低涂料成本. 四溶剂性能、特点、应用 1溶剂是挥发性有机液体,只要两种涂料性质相同,二者溶剂能够
5、通用 2溶剂关键作用是将成膜树脂溶解或分散成均一稳定液体分散体系,降低涂料粘度,便于涂料制备,施工成膜,在形成涂膜过程中必需全部蒸发掉而无残余物,它关键指标有溶解力和挥发率。 3溶剂另一关键作用是溶解或溶胀底材,最好不要溶解底材,仅仅发挥溶胀作用.尤其不要将塑料中增塑剂等添加剂溶解并迁移到底材表面形成 4丙烯酯漆用溶剂由酮类、酯类、醇类、醚类溶剂混合而成。 酮类作用:真溶剂,丙酮、沸点低挥发快,易吸水,易发白,但溶解力强, 环已酮,高沸点,不易挥发,可防白 酯类作用:真溶剂,对树脂溶解力强,对底材浸蚀性强。 醇类作用:助溶剂,缓解对底材浸蚀 醚类作用:助溶剂,促进流平,减轻对底材浸蚀 5溶剂组
6、合包含树脂真溶剂、助溶剂、稀释剂(为了调整涂料流平性、干燥速度及降低成本而使用不良溶剂)合适配合,达成溶解力、挥发速度、价格之间最好平衡 五助剂性能、特点、应用 调整和改善涂料和涂层综合性能,在涂料配方和生产过程中关键使用润湿剂和分散剂,还有其它如防浮色剂、防流挂剂等。 第三章涂料成膜机理 一涂料附着 1塑料和涂料附着第一步是涂料在制品表面润湿,涂料润湿制品表面,替换表面吸附空气和水,同时溶剂对制品表面挥发溶解或溶胀作用,假如成膜树脂和塑料溶解度参数选择合适,使得漆膜表面形成一个互混层 二涂层干燥 1. 物理干燥: 即涂层中溶剂全部挥发,它干燥速度,完全取决于成膜物质中溶剂挥发速度; 2. 化
7、学干燥: 如双液涂料由两组分化学反应(即交联固化反应)而干结成膜这类成膜速度关键取决于化学反应速度。不过,化学反应固化发生也是从溶剂挥发开始 3. 干燥过程:(四阶段) (1) 凝结或绷紧: 溶剂差不多完全挥发,漆粘度显著提升,漆膜仍继续发粘,沾尘土; (2) 表面不沾土:手摸不留痕迹,对轻微力作用抵御力弱; (3) 实际干燥:手压膜层不留痕迹,涂膜坚硬,能抗机械作用; (4) 完全干燥:整个涂膜干硬度不再增加; (5) 通常温度每提升或降低14,烘烤时间就对应缩短或延长30分种 (6) 热变形温度:ABS 70107 PC 120150 (7) 常见ABS涂料多为常温干燥型(或强制干燥型),
8、其中1液型为溶剂挥发型,2液型为自反应交联型 第四章涂装前表面处理 一. 目标、作用 塑胶制品在涂装前必需进行一定表面处理,其根本目标在于改善表面物理,化学性质,提升附着力,常见溶剂清洗,表面研磨,露出新较为活性表面,同时增加了底材表面粗糙度,有利于附着。 1消除表面静电,除去吸附灰尘,使用溶剂或表面活性剂清洗 2清除脱模剂,使用溶剂擦洗或碱水洗或超声波清洗3表面改性,增强涂层附着力 二常见表面处理方法表面处理方法工艺过程作用1溶剂处理法用醇类或烃类溶剂脱脂除静电涂丙烯酸底漆40烘烤30min涂丙烯酸面漆55烘烤15min。清除底材表面增塑剂、脱模剂、防静电剂、润滑剂、抗氧剂等清除高分子底材中
9、残留低分子齐聚物和单体底材表面氧化分解或粉化后分解或分离产物溶剂溶蚀部分非结晶性表面,产生增加表面粗糙度溶剂处理后,底材表面适度溶胀,有利于底材和涂料互溶、结合, 在涂漆前可先喷一个溶解性强溶剂,使表面软化,在溶剂未完全挥发前进行涂漆,以增强附着力2表面活性剂清除表面灰尘,迁移至表面助剂、表面加工剂等,它除去无机杂质更方便、更轻易,而溶剂处理除去油脂类更有效3化学试剂法经过氧化等反应在塑料或橡胶底材表面引入极性或反应性官能团,同时表面生成多孔性结构,改善涂料对底材润湿性和附着力,印刷作业时,可改善底材印刷适应性。4退火处理法退火处理法:消除表面应力和改变结晶性最常见、最有效方法在成型过程中,不
10、均一冷却可能在局部或表面产生残余应力或局部结晶化,它们全部不利于涂料润湿和涂层附着,在溶剂处理前优异行退火处理以除去残余应力,可愈加好降低裂纹发生。5表面打磨法对于底材基体或底漆(包含前道漆)过于光滑和坚硬,可人工砂纸打粗,粗化后再面涂。对于底材基体或底漆表面失去活性,不利于面涂附着,可人工砂纸打磨,露出活性层后再面涂。6底涂处理法底漆和面涂互补:底漆缺乏美观,耐侯性差,面漆易被底材吸收,填充性不好,附着力差。底漆附着力好,对基体有良好粘结力,无特殊破坏作用下,不易脱落;有很好填充性和打磨性,经打磨后,在一定程度上能填充基体表面细微缺点;有很好耐溶剂性,涂底漆后绝大多数全部是要涂面漆,这就要求
11、底漆干透后能抵御面漆中强溶剂不被咬起;底漆和面漆有很好结协力,借助面漆中溶剂能轻度重溶底漆表面,使底、面漆之间有一层微溶衔接层,以提升结协力。7等离子体处理法该法关键利用多种方法对塑料表面进行放电处理,从而引入极性基团来增强涂膜对塑料表面附着力。该法含有处理时间短,效果好特点,但设备投资较大。8紫外线处理法该法关键得用紫外线对塑料表面进行照射,在空气中氧参与下,使塑料表面引入极性基团或发生活化,从而增强涂膜对塑料表面附着力。该法处理简单,但对底材选择性高三.处理方法 最常见处理方法比较 .手工擦试法;这种处理方法劳动强度大,通常应用千产量低情况。手工擦试弊病很多,因为人工原因,造成质量不稳定,
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- ABS 塑胶 涂料 组成 工艺 简介 模板
1、咨信平台为文档C2C交易模式,即用户上传的文档直接被用户下载,收益归上传人(含作者)所有;本站仅是提供信息存储空间和展示预览,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对上载内容不做任何修改或编辑。所展示的作品文档包括内容和图片全部来源于网络用户和作者上传投稿,我们不确定上传用户享有完全著作权,根据《信息网络传播权保护条例》,如果侵犯了您的版权、权益或隐私,请联系我们,核实后会尽快下架及时删除,并可随时和客服了解处理情况,尊重保护知识产权我们共同努力。
2、文档的总页数、文档格式和文档大小以系统显示为准(内容中显示的页数不一定正确),网站客服只以系统显示的页数、文件格式、文档大小作为仲裁依据,平台无法对文档的真实性、完整性、权威性、准确性、专业性及其观点立场做任何保证或承诺,下载前须认真查看,确认无误后再购买,务必慎重购买;若有违法违纪将进行移交司法处理,若涉侵权平台将进行基本处罚并下架。
3、本站所有内容均由用户上传,付费前请自行鉴别,如您付费,意味着您已接受本站规则且自行承担风险,本站不进行额外附加服务,虚拟产品一经售出概不退款(未进行购买下载可退充值款),文档一经付费(服务费)、不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
4、如你看到网页展示的文档有www.zixin.com.cn水印,是因预览和防盗链等技术需要对页面进行转换压缩成图而已,我们并不对上传的文档进行任何编辑或修改,文档下载后都不会有水印标识(原文档上传前个别存留的除外),下载后原文更清晰;试题试卷类文档,如果标题没有明确说明有答案则都视为没有答案,请知晓;PPT和DOC文档可被视为“模板”,允许上传人保留章节、目录结构的情况下删减部份的内容;PDF文档不管是原文档转换或图片扫描而得,本站不作要求视为允许,下载前自行私信或留言给上传者【w****g】。
5、本文档所展示的图片、画像、字体、音乐的版权可能需版权方额外授权,请谨慎使用;网站提供的党政主题相关内容(国旗、国徽、党徽--等)目的在于配合国家政策宣传,仅限个人学习分享使用,禁止用于任何广告和商用目的。
6、文档遇到问题,请及时私信或留言给本站上传会员【w****g】,需本站解决可联系【 微信客服】、【 QQ客服】,若有其他问题请点击或扫码反馈【 服务填表】;文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“【 版权申诉】”(推荐),意见反馈和侵权处理邮箱:1219186828@qq.com;也可以拔打客服电话:4008-655-100;投诉/维权电话:4009-655-100。