包装印刷不干胶标签印刷工艺及其加工方法模板.doc

同传统标签相比，不干胶标签印刷工艺上更复杂，对设备性能和印刷职员素质要求也更高。不干胶材料结构从表面上看是由三部分组成，即表面材料，粘合剂和底纸，但从制造工艺和确保质量角度上分析，不干胶材料由七部分组成：表面涂层、面材、涂底层、粘合剂、离型涂布（涂硅层）、底纸、背涂或背印。下面分别简述纸张类不干胶及薄膜类不干胶标签印刷加工工艺。

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在谈不干胶标签印刷工艺及其加工方法前，我们先要了解一下什么是不干胶标签印刷，它和传统标签印刷相比有什么不一样。不干胶标签也叫自粘标签，立即贴，即时贴，压敏纸等，是以纸张，薄膜或特种材料为面料，后面涂有粘合剂，以涂硅保护纸为底纸一个复合材料，并经印刷，模切等加工后成为成品标签。应用时只需从底纸上剥离，轻轻一按，即可贴到多种基材表面，也可使用贴标机在生产线上自动贴标。
不干胶标签同传统标签相比，不用刷胶，不用浆糊，无须蘸水，毫无污染，节省贴标时间，应用在多种场所方便，快捷。不一样面料，粘合剂和底纸各类标签，可应用在通常纸张标签所不能胜任材料上，能够这么说：不干胶是一个万能标签。不干胶标签印刷同传统印刷相比有着很大区分，不干胶标签通常在标签联动机上印刷加工，多工序一次完成，文印刷，模切，排废，切张或复卷等。即一端为整卷原材料输入，另一端即输出成品。成品分为单张或成卷标签，成品标签可直接应用在商品上。所以说，不干胶标签印刷工艺上更复杂，对设备性能和印刷职员素质要求也更高。
在讲不干胶标签印刷加工工艺同时，我们也必需了解一下作为印刷材料不干胶材料基础结构和各部分功效。不干胶材料结构从表面上看是由三部分组成，即表面材料，粘合剂和底纸，但从制造工艺和确保质量角度上分析，不干胶材料由七部分组成：
1、表面涂层
用于改变面材表面特征。如改善表面张力，改变颜色，增加保护层等，使其愈加好地接收油墨和易于打印，达成预防脏污，增加油墨粘协力和预防印刷图文脱落目标。表面涂布关键用于非吸收性材料，如铝箔，镀铝纸和各类薄膜材料。
2、面材
即表面材料，是正面接收印刷图文，后面接收粘合剂并最终应用到被粘贴物上材料。通常来说，通常可柔性变形材料全部能够作为不干胶材料面料，如常见纸张，薄膜，复合箔，各类纺织品，薄金属片和橡胶类等。面材种类取决于最终应用和印刷加工工艺。面材要能够适应印刷和打印，含有良好着墨性，并有足够强度能够接收多种加工，如模切，排废，纵切，打孔和贴标等。
3、涂底层
其同表面涂层一样，只不过是涂布在面材后面，涂底层关键目标是：
（1）保护面材，预防粘合剂渗透。
（2）增加面料不透光性；
（3）增加粘合剂同面材间粘结力；
（4）预防塑料面材中增塑剂渗透到粘合剂中，影响其粘合剂性能，造成标签粘结力降低，标签脱落。
4、粘合剂
粘合剂是标签材料和粘结基材之间媒介，起连结作用。按其特征能够分为永久性和可移除性两种。它有多个配方，适合不一样面材和不一样场所。粘合剂是不干胶材料技术中最关键成份，是标签应用技术关键。
5、离型涂布（涂硅层）
即在底纸表面涂布硅油层，涂布硅油可使底纸成为表面张力很低，很光滑表面，作用是预防粘合剂粘结在底纸上。
6、底纸
底纸作用是接收离型剂涂布，保护面材后面粘合剂，支撑面材，使其能够进行模切、排废和在贴标机上贴标.
7、背涂或背印
背涂是对底纸后面一个保护涂布，以预防排废，复卷后标签周围粘合剂粘结到底纸上。另一个作用是制造多层标签。背印作用是在底纸后面印上生产商商标或图案，起到宣传和防伪作用。
不干胶材料共有哪几类呢？共有五类：
按粘合剂特征分类，可分为永久性不干胶材料和可移除性不干胶材料；
按粘合剂涂布技术分类，可分为热熔型不干胶材料，溶剂型不干胶材料和乳剂型不干胶材料；
按粘合剂和化学特征分类，分为橡胶基和丙烯酸类两种不干胶材料；
按底纸特征分类，分为不透明底纸，半透明底纸和透明底纸三种不干胶材料；
按面材特征分类，分为纸张不干胶材料，薄膜不干胶材料和特种不干胶材料。
最终，我们根据面材分类来谈谈不干胶纸张不干胶薄膜材料标签具体印刷及加工工艺：
一、纸张类不干胶标签印刷加工工艺
1、印刷加工工艺步骤
不一样种类材料，不一样用途标签，所使用工艺步骤也不一样。通常标签印刷机为多功效设备，加工厂可依据要求制订印刷加工工艺。不干胶标签印刷加工工艺步骤以下：
（1）放卷
A间歇式：卷筒纸放卷时无张力改变，所以不需要调整。应用在平压平，圆压平标签机上，放卷速度慢。因为这类设备无纸张定位校正装置，要求卷筒纸端面整齐，确保印刷时套印正确。
B连续式：应用在轮转型圆压圆标签机上。因为当卷筒纸直径速度改变时，纸张有张力改变，所以此装置有张力自动或手动控制机构，还有卷筒纸纠偏校正装置，以确保平稳输纸，确保印刷质量。
（2）烫金
平压平：应用在圆压平，平压平标签机上，速度低。
圆压圆：应用在圆压圆标签印刷机上，速度快，可连续烫金，通常极少使用，普遍利用印金工艺替换烫金。
（3）印刷
平压平：适合小面积，简单图纹印刷，如标签，条形码等。
圆压平：适合带有实地，通常图纹标签印刷，可进行简单彩色网目调印刷。
圆压圆适合各类图纹标签印刷，尤其适合高级次彩色网目调标签印刷。
UV印刷：在以上三种印刷方法中，加上UV干燥后，全部可印刷薄膜不干胶材料。
（4）先烫金，后印刷
在无UV干燥设备上，使用一般油墨，缺点是印刷图案设计受到限制。
（5）先印刷，后烫金
应用在有UV干燥装置设备上，油墨快速干燥后在油墨上烫金，烫金图纹任意设计，不受油墨限制，适适用于高级次标签印刷，是一个优异生产工艺。
（6）上光
实地上光：在油墨表面涂布一层上光油，目标在于保护墨层，防潮，防水和提升表面光泽，可替换复膜工艺，采取UV干燥方法。
（7）复膜
在纸张或薄膜材料上复膜，目标是保护油墨，防水，防潮，增加标签强度，增加图纹
立体感。复膜分为有底纸复膜和无底纸复膜，因为后者成本低，现在普遍采取。依据工艺要求又有复合透明膜和亚光膜两种，前者应用较普遍。
（8）打孔
应用不普遍，关键用于计算机打印标签。要求是标签两侧打定位驱动孔，或标价枪上应用标签，要求在标签中间打孔，供定位和驱动用。
（9）模切
不干胶标签模切为半切透工艺，即只切透表面材料而保留底纸。分为两种加工方法：
如平式模切，适合各类标签印刷机，人工制版，成本低，制版周期短，但粘度低，适合短版活印刷加工。现在中国家标准签厂几乎全部采取平式模切方法。另外一个是圆式模切，应用有圆压圆标签设备上，速度快，模切粘度高，适合长版活，缺点是制版费用大，周期长。现在中国厂家模切辊通常全部在国外加工。
（10）收纸
大致可分为切张收纸和折页收纸。
2、纸张类不干胶标签加工方法
（1）单张纸
这类不干胶材料印刷方法中，胶印占95%，凸印占2%，丝印占2%，计算机和打印占1%。单张纸不干胶标签印刷和一般印刷品相同，各工序在单机上完成，生产效率低，消耗大成本高，但印刷质量好。如采取胶印印刷工艺，经四色彩印标签质量大大优于标签印刷机印刷同类产品。但因为单张纸印刷不干胶成品形式为单张纸，无法复卷，所以这类产品只有手工贴标，无法在自动贴标机上自动贴标。单张纸印刷适合大面积不干胶彩色印刷品。如海报，招贴画，大面积标签等，不局限于标签产品。能够说单张纸不干胶印刷是不干胶印刷业关键组成部分。
（2）卷筒纸
卷筒纸类不干胶材料印刷方法中，现在凸印占97%，丝印占1%，胶印占1%，柔印占1%。因为采取卷筒纸印刷加工，全部工序全部在一台机器上完成，所以生产效率高，消耗低，成本低。现在中国标签印刷机为凸版印刷形式，功效少，只适合印刷简单色块，线条类图案标签，在印刷质量上不如单张纸胶印标签。不过使用卷筒纸加工标签可复卷成卷，可应用在自动贴标机，条形码打印机，电子称等设备上，便于自动化生产。卷筒纸印刷不干胶标签是目前世界上不干胶印刷主流。
二、薄膜类不干胶印刷加工工艺
同一般纸类相比，薄膜材料有很多优点，薄膜材料印刷是以后不干胶印刷方向。我们简单介绍一下薄膜材料结构特征，印刷适性及印后加工工艺：
1、薄膜材料结构和特征
（1）结构
薄膜材料同纸张材料结构相同，唯一不一样点为材料表面需经处理。
（2）表面特征及处理方法
油墨层在印刷品上形成图案原理为渗透，挥发，结膜，固化。因为薄膜密度高，油墨只有挥发，结膜。固化过程无渗透，为此薄膜表面需特殊处理。表面处理作用是提升薄膜表面张力，使其大于油墨表面张力，从而达成油墨和薄膜材料正确结合。表面处理通常有以下多个方法：
A、电晕处理：经过高压电荷向薄膜表面进行放电处理，最终达成增加表面能量即表面张力目标。电晕处理通常在薄膜制造厂进行，因为表面张力是有时间限制，要求印刷前对其进行严格检测。所以，部分高级设备全部有印前电晕处理装置，方便印出高质量薄膜产品。
B、印刷处理：用化学方法改变薄膜表面特征，使其适合油墨印刷或色带打印。
C、表面涂布：使用化学物质在薄膜表面进行涂布，增大表面张力，改变表面特征。
2、薄膜材料印刷工艺
（1）薄膜材料印刷工艺
基础印刷方法有凹印：分为凹印溶剂油墨印刷和凹印水性油墨印刷；胶印：UV胶印油墨印刷；凸印：分为一般树脂油墨印刷和UV凸印油墨印刷；柔印：分为水性油墨印刷，溶剂油墨印刷和UV油墨印刷；丝印：分为UV油墨印刷和溶剂油墨印刷；组合印刷：分为凸印+丝印，凸印+柔印，柔印+丝印，胶印+凸印四种印刷方法。下面再具体介绍多个使用较多印刷方法：
A、一般树脂油墨印刷。这是目前最常见方法，因为存在干燥问题，有两种干燥处理方法：切单张，上架晾晒。此法干燥时间长，占地面积大，轻易蹭脏。复膜，将未干燥油墨包在薄膜间，要注意避免出版上复膜，防治复膜失败。
B、UV油墨凸印。这种方法印刷质量好，效率高，是一个在中国最有发展，最适合国情印刷工艺。
因为中国凸印设备普遍不带UV装置，薄膜印刷受到局限，所以设备更新，改造是印刷薄膜必备条件。
C、溶剂油墨柔印。这是传统印刷方法，质量好。因为溶剂油墨表面张力低，对薄膜表面张力要求不像其它油墨那样严格，所以墨层牢靠度强，工艺相对简单。但溶剂影响环境保护且对人体有害，是一个立即淘汰印刷方法。
D、水性墨柔印。这是当今世界上最优异印刷方法，成本低，质量好，无公害。但工艺要求严格，薄膜表面张力必需在40达因以上，对油墨PH值，粘度有严格要求。该工艺是中国大力发展一个工艺，但受到设备局限发展很慢。
E、UV墨柔印。特点同UV凸印，成本高，但对薄膜表面张力要求相对不严格。通常厂家多采取水性油墨印刷，UV上光方法可降低成本，增加印刷效果。
F、UV墨丝印。这种新工艺可单张也可卷筒印刷，成本高，质量好。单张印不用上架晾，卷筒印可高速进行。
G、溶剂墨丝印。这是传统工艺，通常单张用手工印刷，卷筒材料用联动机印刷。95%以上为单张印刷，效果好，成本低。但溶剂丝印油墨对人体有害，污染环境。
H、UV胶印油墨。因为胶使用树脂墨，所以一般胶印不能印刷薄膜。有些厂家在印刷PVC时就采取单张套印，上架晾干，最终复膜方法。但因为油墨不易干燥，极易蹭脏，所以造成浪费，生产率很低。而采取UV胶印则上述问题全部避免，并可印出高水平层次版薄膜产品来。
I、凹版印刷。凹印极少印刷不干胶，但印刷质量是全部印刷方法中最好，是一个有潜力印刷方法。在中国只要处理印后加工，现有设备完全可印刷高质量不干胶标签。
J、组合印刷，也称复合印刷，是目前世界上包装印刷行业中最优异一个印刷方法。依据不一样图案设计，在同一图案上采取多个方法印刷，达成最好视觉效果。国外此种设备很普遍，中国有两种类型：日本LINTECSR-520B，SHIKYF-330，前者为凸印+丝印，后者为胶印+凸印。
（2）油墨干燥方法
薄膜上油墨按干燥特征分为：氧化聚合干燥（树指墨），挥发结膜干燥（溶剂墨），蒸发结膜干燥（水性墨）和光固化干燥（UV墨）。
干燥方法分为：热风干燥，电热干燥（远红外线类），紫外线固化干燥。
对干燥要求：油墨充足干燥；不影响薄膜理化特征；不影响粘合剂特征；对底纸无影响。
改善油墨干燥效果方法：
A、使用添加剂改善油墨干燥速度。如树脂墨加燥油；水基墨加专用助剂，溶剂墨加低沸点溶剂。但要注意：添加剂会改变油墨明度和亮度，不能因为添加剂而影响油墨同薄膜粘结强度。
B、改变薄膜材料运行速度。
C、改变烘干箱内温度或改变紫外线光源强度。
D、选择适宜薄膜材料。
（3）印后加工工艺
薄膜材料印后加工工艺同纸张类标签印后加工工艺大致相同。如烫金，复膜，打孔，折页，切断，复卷，排废，模切等均用于薄膜类不干胶标签印后加工。