保险杠涂装工艺论述模板.doc
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1、保险杠涂装工艺现在经典保险杠涂装可分为以下20道工序,具体见图1:1.上件2.水洗3.吹水4.烘干5.冷却6.静电除尘7.火焰处理8.底漆喷涂9.底漆闪干10.色漆一道喷涂11.色漆二道喷涂12.色漆闪干13.清漆一道喷涂14.清漆二道喷涂15.清漆闪干16.清漆烘干17.冷却18.抛光19.检验20.下件图1 塑料保险杠涂装线工艺步骤figure 1 Process chart of painting line for plastic bumper1、 上件:上件关键任务是将需要喷涂工件放置到涂装挂具上,使得被喷涂工件经过整个涂装线各个工序段,完成被喷涂工艺。保险杠在涂装线上移动由输送链系统
2、完成,整个涂装线是一条封闭环型设备。保险杠以适合喷涂方法固定在挂具上,挂具固定在涂装小车上,并能够方便更换。链条带动小车在涂装线上循环运行。全部小车形式是统一,不一样外形保险杠使用不一样挂具,一个产品对应特定挂具,更换喷涂产品时,只需要更换不一样挂具。产品抵达下件区时产品被取下,称为下件工序。 每辆小车在涂装线经过一点时间称为涂装线节拍,因为全部小车是循环运行,所以涂装线上瓶颈节拍就决定了整体涂装线节拍。通常,中国涂装线节拍在45秒到120秒之间。当然,在涂装线设计建设时,全部工序节拍全部是经过平衡计算。每辆小车上能够放置产品数量称为小车上件数。涂装线节拍和每辆小车上件数基础决定了一条涂装线生
3、产能力。在上件工序中,关键操作人员包含了更换挂具人员和上件人员。依据产品切换频率和生产产品节拍和每辆小车上件数量,通常需要每班4-8人。2、水洗:水洗工序关键作用是完成产品涂装表面清洁,水洗可除去零件表面污垢、灰尘、油脂等。标准水洗工艺分为五级水洗,分别是一级加热脱脂水洗、二级水洗、三级水洗、四级循环纯水洗、五级新鲜纯水洗。每级水洗设备全部是由水槽、水泵、管路和喷淋头组成。保险杠在小车上经过水洗通道时被自动清洗。依据设计,第一级槽液使用能够去除油脂含一定浓度化学药品水,并加热槽液温度在55以上,第二、三级水是常规自来水,第四、五级水是纯水。第五级纯水需要达成电导率小于10 us.cm,消耗量在
4、2-10t/h。经过上述液体以一定压力和温度冲洗产品表面,从而起到清洗作用。 前处理工序关键设备就是前处理水槽,对应配套设备还包含了制造纯净水纯水制造站和处理前处理废水废水处理装置。前处理工序属于自动设备,除了常规设备巡查外,不需要专门操作人员。3、吹水:在产品经过水洗以后,产品表面水滴需要清除。吹水工序在水洗通道结束以后。风机经过风管将清洁高速空气吹在产品表面,吹去零件表面残留水滴。为确保除水效果,风速通常高达30m/s以上。吹水工序属于自动工序。 4、烘干:经过吹水工序产品表面即使没有密集水滴,但表面还是有影响喷涂水分,烘干工序就是用热空气把产品表面水分根本去除。烘干工序在烘房中进行,烘房
5、是长度约几十米通道,在进出口使用风幕隔绝热空气外溢。在通道中使用热空气将产品表面温度上升到80以上。烘道包含了辅助燃烧器、空气循环系统、热交换等装置,不仅占地面积大,而且加热需要消耗较大能源,现在关键使用燃气加热,少数涂装线烘房也有使用燃油间接加热。 5、冷却:从烘房出来产品表面温度较高,不能直接喷涂,所以必需经过冷却通道降温。冷却通道外形和烘道一样,只不过吹在产品表面空气是经过降温了。冷空气冷量关键来自冰水机组。 6、静电除尘:由去离子风刀吹出高速去离子风,将产品表面静电去除。因为塑料件表面是电不良导体,积聚在保险杠表面静电会吸附灰尘并影响喷涂,且静电在喷涂中会带来很大安全隐患,所以在喷涂前
6、产品表面静电中和是必需步骤。 7、火焰处理:塑料件极性比起金属来要差很多。火焰处理关键目标是提升塑料基材表面表面张力,使油漆能愈加好和保险杠基材结合。经过表面处理以后基材表面张力大大增加,提升了油漆喷涂时浸润性能。火焰处理设备由火焰处理机器人和火焰处理装置完成,火焰处理装置中包含火焰发生设和火焰刷子,火焰刷子安装在机器人手臂上,处理时火焰刷子在产品表面均速经过,让产品表面受到高温火焰处理,而在火焰发生器控制下,火焰一直保持氧化焰,当高达千度火焰处理高分子基材表面时,C=C双键被打开,高温下活性氧原子被引入,生成-CO/-CON等极性基团。8、底漆喷涂:这道工序中,关键将底漆喷涂在产品上。底漆关
7、键作用有两点,第一是提供整个油漆层同塑料层附着力。第二,对于静电喷涂,导电底漆层提供了一个导电基底。依据所用油漆种类,底漆喷涂油漆干膜厚度在5-15um之间。喷涂施工中包含设备包含了喷房、油漆供给装置、雾化器、喷涂平台和喷涂机器人五类。喷房是整条涂装线最关键设备,它提供了稳定喷涂环境。这个环境包含了稳定温度、湿度,还有洁净空气和下降气流。为达成合格喷涂质量,喷房温湿度需要稳定在一定范围之内,通常自动喷涂喷房温度波动范围不超出4,相对湿度不超出20%。喷房洁净度由空气供给过滤系统确保,因为大于10um杂质全部会在产品表面留下缺点,所以喷房内空气不许可检出超出10um 颗粒。喷涂时,没有附着在产品
8、上油漆漆滴在喷房中逐步干燥,如不能快速去除一旦落到湿漆膜上会形成杂质颗粒。所以喷房中空气一直以特定速度从上向下流动,把过喷油漆快速带离喷房。依据喷房中使用喷涂设备不一样,喷房内风速通常控制在0.35-0.50m/s。因为喷房面积较大,如喷涂一道油漆底漆喷房通常有50-100 m2,要保持如此大面积区域风速就需要很大风量,如一个710m喷房需要110KW风机提供75000m3/H风量。所以喷房供风系统能源消耗是涂装线能源消耗一个关键方面。油漆供给装置也称油漆循环系统,它把油漆输送到喷涂设备中,包含了调漆缸模组、输漆管路和机器人油漆计量系统。保险杠油漆供给装置通常有两种形式,一个为线边系统,油漆供
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