基本工艺作业流程图绘制方法PID.doc

工艺流程图绘制办法——PID图 2
管道和仪表流程图又称为P&ID 6
工艺流程表达原则 15

工艺流程图绘制办法——PID图

PID图图纸规格
         采用1号图纸规格（594 mm×841 mm），并用多张1号图分开表达。每张图纸关于某些均应互相衔接，完善地表达出整个生产过程。少数物流和控制关系来往密切且内容较多，表达在一张1号图中太挤状况下，可按图纸延长原则加长1/4或1/2。
 PID图内容
         应依照工艺流程图和公用工程流程图规定，详细地表达装置所有设备、仪表、管道和其她公用工程设施，详细内容如下：
    a)  所有设备；
    b)  所有仪表（涉及控制、测量及计算机联结）；
    c)  所有管道、阀门（低高点放空除外）、安全阀、大小头及某些法兰；
    d)  公用工程设施、取样点、吹扫接头；
    e)  工艺、仪表、安装等特殊规定。
PID图中设备画法
     编号        例如E-1由三台换热器并联操作，其编号分别为E-1A，E-1B，E-1C（或E-1A/B/C）；如P-1为两台泵（一台操作，一台备用），其编号为P-1A，P-1B（或P-1A/B）。
     用细实线画出装置所有操作和备用设备，在设备邻近位置（上下左右均可）注明编号（下画一粗实线）、名称及主体尺寸或重要特性。编号及名称应与工艺流程图相一致，编号办法与“工艺流程图”2.4.2规定相似。但同一作用设备由多台构成（或备用）时，可在编号数字后加A，B，C。   
    设备主体尺寸或特性标注办法按不同外型或特性规定如下：
    a)  立式圆筒型：内径ID×切线至切线高T/T，mm，
    b)  卧式圆筒型：内径ID×切线至切线长T/T，mm，
    c)  长方型：长×宽×高，mm，
    d)  加热及冷换设备：标注编号、名称及其特性（热负荷、及传热面积）
    e)  机泵，
     设备大小可不按比例画，但应尽量有相对大小概念，有位差规定设备，应表达其相对高度位置，例如热旁路控制流程中冷凝器和回流罐。
    设备内部构件画法与PFD图规定规定相似。相似作用多台设备应所有予以表达，并按生产过程规定表达其并联或串联操作方式。对某些需要满足泵汽蚀余量或介质自流规定设备应标注其离地面高度，普通塔类和某些容器均有此规定。对于落地立式容器，该尺寸规定也可直接表达在有关数据表设备简图中。
PID图中管道画法
        装置内所有操作、开停工及事故解决等管道及其阀门均应予表达，并用箭头表达管内物料流向。重要操作管道用粗实线表达，备用管道、开停工及事故解决管道、其她辅助管道均用细实线表达。
         装置内扫线、污油排放及放空管道只需画出其重要管道及阀门，并表达其与设备或工艺管道连接位置。
         装置内公用工程（水、蒸汽、燃料、密封油、冲洗油、空气、化学药剂等）可分不同系统按上述规定绘制公用工程“管道及仪表流程图”。各种物料普通在使用地点用短实线示意，并标注物料名称，但对其所采用仪表和阀门不得重复表达（普通只表达在公用工程PID中）。不得重复表达？几种阀门只表达一种？

        管道编号及标注办法：应依照装置某些号和管内物料属性分别按流程顺序编号，即每一种介质应分别顺序编号。容许中间有预留号，如：工艺管道（代号P）中不同属性物料管道之间可以留有空号。同一物料流经多台不同功能设备时，每经一台或一组设备后新编一种管号。
    管道标注办法如下：
       ××××    －  ××××   － ××××   －    ××××  －  ×××
    公称直径  介质代号    管道编号  管道级别     隔热
    或
        ××××    － ××××    －  ××××   －××××
    公称直径  介质代号 管道编号  管道级别
     公称直径以mm表达，例如：50即50 mm：介质代号详见附录A中A2；
     管道编号普通为四位数字，首位数字代表“某些号”，背面数字为管道序号。如果装置不提成若干某些，则管道编号普通为三位数字，没有“某些号”。例如催化重整装置反映某些（某些号为2）第45条油汽管道，其管号应为2045。
     管道级别选定按SEPM 0101.1，先由工艺专业拟定，最后由配管专业在管道阐明表中会签。隔热规定代号见附录A中A3。
阀门、法兰、大小头、取样接头、管道过滤器表达办法：
    a)阀门应按不同种类图例表达，参照SH/T 3101。特殊阀门更应表达清晰。对核心性阀门应标注操作方式（其代号见附录A中A4）
    b)与设备开口法兰联接管道均应将法兰画出，与带法兰阀门联接处可不画法兰。由于工艺规定需在管线某段设立法兰时，应予表达，并注明其位置尺寸；
    c)所有盲法兰应画出法兰盖。阀门一端有法兰盖或丝堵可用 或 表达；
    d)最后版PID中所有变径处大小头均应予表达；
    e)安全阀用代号PSV表达，编号格式同2.4.2设备编号，并在编号下端注明其定压（Pc）。
    f)所有取样接口，虽然不设取样冷却器，均应在流程图中表达并编号，编号前加代号SN，如SN-101……等；
    g)泵入口若设立固定式管道过滤器，流程图要表达。暂时过滤器不表达在流程图中。
        特殊规定表达法：对设备、管道、仪表等设计或安装等有特殊规定部位，应在图上标注清晰，也可在图中恰当位置画出详图，并将详图编号，详图代号DTL；也可在图右上端或下端用备注形式加以阐明。
    a)详图：用来表达设备、管道、仪表等局部地方设计详图，如有各种详图时，可用DTL-A、B、C、D区别。
    b)自流管道：应注明管道坡度及方向，例如：i=0.005即坡度为0.5 %；
    c)工艺或仪表规定管道有一段水平管段或垂直管段或测量点有距离规定期应在所规定位置予以注明。
    d)  管道浮现不同管道级别规定期，应在变级别处标明不同管道级别，
    e)  需要伴热管道可在其下端（水平管）或右侧（垂直管）相距1 mm处增画一细虚线，并在管号中注明，
    f)  某些管道如易凝易冻管道规定“尽量短”、“无盲肠”或“无存液”…等均需表达。
    g)  注释：在PID中难以表达工艺、管道及仪表规定，均可用注释加以阐明。注释应予编号（注1，注2，注3……），将编号标注在应予阐明部位。 注释内容：仪表、远距离操作阀门、特殊阀门、小型设备（过滤器、取样器等）等安装位置及安全距离规定，如：某阀门其位置要能看到T1-××；放空管高度及距离规定；高点放空、低点排液规定；泵和压缩机安装暂时过滤器规定；高度安装设计对袋形布置特殊规定等等；
    h)  进出装置或进出任一张图（多张图构成PID）管道表达法详见本原则2.6.1规定。
仪表画法
    应画出装置所有控制、测量、记录、批示、分析、联锁等仪表。所有仪表均应分类编号，成套供应设备可与仪表专业协调拟定编号原则。
代号和图例
    应将设备、管道、仪表等代号和图例统一画在一张图上，作为“管道及仪表流程图”一张图编档案号，普通均作为PID第一张图。
公用工程管道及仪表流程图
    a)  公用工程涉及水、蒸汽、压缩空气等，辅助系统涉及燃料、封油、冲洗油、化学药剂、放空等。公用工程及辅助系统应按系统分别绘制辅助管道、公用工程管道及仪表流程图，其绘制规定与上述工艺管道及仪表流程图相似；
    b)  在辅助管道、公用工程管道及仪表流程图中已画出阀门和仪表，就不能再在工艺管道及仪表流程图中浮现，既不容许重复，也不能漏掉；
    c)  最后存档辅助管道、公用工程管道及仪表流程图中管道分枝顺序及管径应与工艺安装管道布置图一致；
    d)  辅助管道、公用工程管道及仪表流程图可视其繁简限度将一种或几种物料流程画在一张图上；
    e)  辅助管道、公用工程管道及仪表流程图图纸编号可编在工艺管道及仪表流程图之后。
取样
    装置中取样方式较多、较复杂，可以把各种取样方式画在一张取样流程图中，在工艺管道及仪表流程图中只表达取样位置和编号。数量较少时也可在相应工艺管道及仪表流程图中用详图来表达。
基本设计（初步设计）阶段工艺管道及仪表流程图
    基本设计（初步设计）阶段工艺管道及仪表流程图图例应按SH/T 3101关于规定绘制。
    对基本设计（初步设计）阶段工艺管道及仪表流程图表达办法与本原则第三章详细设计（施工图设计）阶段工艺管道及仪表流程图表达办法相似。但由于工作深度尚未达到，其内容可从如下几方面进行简化：
    a)  可不表达对于不影响装置正常操作小型设备，如消音器、过滤器等；
    b)  可不表达设备规格和机泵特性；
    c)  可不表达特殊法兰连接、大小头等；
    d)  安全阀可不编号，不注定压；
    e)  公用工程只需表达其重要管道及重要分枝；
    f)  只表达重要放空及扫线接管及其所用阀门；
    g)  可不画详图。
 外来流程图编制
基本上运用专利公司图纸补充修改重新画出工艺管道及仪表流程图，应在角图章左侧加盖EMGS 0807-中规定“原图纸所属图号章”。
若运用制造厂图纸，补充与制造厂分界点以外管道及仪表流程图设计，该图盖我公司角图章及“原图纸所属图号章”，并按规定编档案号及订立。
计算机辅助设计规定
计算机辅助设计（CAD）中中文、字母、数字采用True Type宋体或长仿宋矢量字体BDIHZ，字体宽高比为0.75。 仪表图例尺寸规定如下
    普通仪表图例圆圈尺寸均为Φ12 mm，用细实线画出，对于集散型控制系统图例，参照SH/T 3101

管道和仪表流程图又称为P&ID，
是PIPING AND INSTRUMENTATION DIAGRAM缩写。P&ID设计是在PFD基本上完毕。它是化工厂工程设计中从工艺流程到工程施工设计重要工序，是工厂安装设计根据。
化工工程设计，从工艺包、基本设计到详细设计中大某些阶段，P&ID 都是化工工艺及工艺系统专业设计中心，其她专业（设备、机泵、仪表、电气、管道、土建、安全等）都在为实现P&ID里设计规定而工作。
广义P&ID可分为工艺管道和仪表流程图（即普通意义P&ID）和公用工程管道和仪表流程图（即UID）两大类。
由于P&ID设计千变万化，对同一工艺流程装置，也可以由于外界因素影响（如顾客规定、地理环境差别、以及操作人员经验不同等），需要在设计P&ID时作出相应对策，再加上设计者不同解决办法，因而同一工艺流程在不同工程项目中，其P&ID不也许完全相似，但也不会有太大差别。P&ID普通有6~8版，视工程需要而定。
一套完整P&ID及UID清晰地标出工艺流程对工厂安装设计中所有规定，涉及所有设备、配管、仪表等方面内容和数据。
下面，对P&ID及UID
设计进行简朴简介。
一.
P&ID设计
1.P&ID设计内容
P&ID设计应涉及下列内容。
1.1
设备
(1)设备名称和位号。
每台设备涉及备用设备，都必要标示出来。对于扩建、改建项目，已有设备要用细实线表达，并用文字注明。
（2）成套设备
对成套供应设备（如快装锅炉、冷冻机组、压缩机组等），要用点划线画出成套供应范畴框线，并加标注。普通在此范畴内所有附属设备位号后都要带后缀“X”以示这某些设备随主机供应，不需此外订货。
（3）设备位号和设备规格
P&ID上应注明设备位号和设备重要规格和设计参数，如泵应注明流量Q和扬程H；容器应注明直径D和长度L；换热器要注出换热面积及设计数据；储罐要注出容积及关于数据。和PFD不同是，P&ID中标注设备规格和参数是设计值，而PFD标注是操作数据。
（4）接管与联接方式
管口尺寸、法兰面形式和法兰压力级别均应详细注明。普通而言，若设备管口尺寸、法兰面形式和压力级别与相接管道尺寸、管道级别规定法兰面形式和压力级别一致，则不需特殊标出；若不一致，须在管口附近加注阐明，以免在安装设计时配错法兰。
（5）零部件
为便于理解工艺流程，零部件如与管口相邻塔盘、塔盘号和塔其她内件（如挡板、堰、内分离器、加热/冷却盘）都要在P&ID中表达出来。
（6）标高
对安装高度有规定设备必要标出设备规定最低标高。塔和立式容器须标明自地面到塔、容器下切线实际距离或标高；卧式容器应标明容器内底部标高或到地面实际距离。
（7）驱动装置
泵、风机和压缩机驱动装置要注明驱动机类型，有时还要标出驱动机功率。
（8）排放规定
P&ID应注明容器、塔、换热器等设备和管道放空、放净去向，如排放到大气、泄压系统、干气系统或湿气系统。若排往下水道，要分别注明排往生活污水、雨水或含油污水系统。
1.2配管
（1）管道规格
在P&ID中要表达出所有在正常生产、开车、停车、事故维修、取样、备用、再生各种工况下所需要工艺物料管线和公用工程管线。所有管道都要注明管径、管道号、管道级别和介质流向。管径普通用公称直径（DN）表达，依照工程规定，也可采用英制（”，英寸）。
若同一根管道上使用了不同级别材料，应在图上注明管道级别分界点。
普通在P&ID上管道变化方向处标明介质流向。
（2）间断使用管道
对间断使用管道要注明“开车”、“停车”、“正常无流量（NNF）”等字样。
（3）阀件
正常操作时常闭阀件或需要保证启动或关闭阀门要注明“常闭（N.C）”、“铅封开（C.S.O）”、“铅封闭（C.S.C）”、“锁开（L.O）”、“锁闭（L.C）”等字样。
所有阀门（仪表阀门除外）在P&ID上都要示出，并按图例表达出阀门形式；若阀门尺寸与管道尺寸不一致时，要注明。
阀门压力级别与管道压力级别不一致时，要标注清晰；如果压力级别相似，但法兰面形式不同，也要标明，以免安装设计时配错法兰，导致无法安装。
（4）管道衔接
管道进出P&ID中，图面箭头接到哪一张图及相接设备名称和位号要交待清晰。以便查找相接图纸和设备。
（5）两相流管道
两相流管道由于容易产生“塞流”而导致管道振动，因而应在P&ID上注明“两相流”。
（6）管口
开车、停车、试车用放空口、放净口、蒸汽吹扫口、冲洗口和灭火蒸汽口等，在P&ID上都要清晰地标示出来。
（7）伴热管
蒸汽伴热管、电伴热管、夹套管及保温管等，在P&ID中要清晰地标示出来，但保温厚度和保温材料类别不必示出（可以在管道数据表上查到）。
（8）埋地管道
所有埋地管道应用虚线标示，并标出始末点位置。
（9）管件
各种管路附件，如补偿器、软管、永久过滤器、暂时过滤器、异径管、盲板、疏水器、可拆卸短管、非原则管件等都要在图上标示出来。有时还要注明尺寸，工艺规定管件要标上编号。
（10）取样点
取样点位置和与否有取样冷却器等都要标出，并注明接管尺寸、编号。
（11）特殊规定
管道坡度、对称布置和液封高度规定等均必要注明。
（12）成套设备接管
P&ID中应标示出和成套供应设备相接连结点，并注明设备随带管道和阀门与工程设计管道分界点。工程设计某些必要在P&ID上标示，并与设备供货图纸一致。
（13）扩建管道与原有管道
扩建管道与已有设备或管道连接时，要注明其分界点。已有管道用细实线表达。
（14）装置内、外管道
装置内管道与装置外管道连接时，要画“管道连接图”。并列表标出：管道号、管径、介质名称；装置内接往某张图、与哪个设备相接；装置外与装置边界某根管道相接，这根管道从何处来或去何处。
（15）特殊阀件
双阀、旁通阀在P&ID上都要标示清晰。
（16）清焦管道
在反映器催化剂再生时；须除焦管道应标注清晰。
1.3 仪表与仪表配管
（1）在线仪表
流量计、调节阀等在线仪表接口尺寸如与管道尺寸不一致时，要注明尺寸。
（2）调节阀
调节阀及其旁通阀要注明尺寸，并标明事故开（FO）或事故关（FC）、与否可以手动等。国内钢制调节阀阀体最低压力级别是 4 x 106Pa，而管道压力级别往往低于 4 x 106Pa，此点在 P&ID上要注明，以免法兰配不上。
（3）安全阀/呼吸阀（压力真空释放阀）
要注明连接尺寸和设定压力值。
（4）设备附带仪表
设备上仪表如果是作为设备附件供应，不须此外订货时，要加标注，该仪表编号可加后缀“X”。
（5）
仪表编号
仪表编号和电动、气动讯号联接不可漏掉，按图例符号规定（lead sheet）编制。
（6）联锁及讯号
联锁及声、光讯号在P&ID上亦要表达清晰。
（7）冲洗、吹扫
仪表冲洗、吹扫要示出。
（8）成套设备
成套供应设备供货范畴要标明。对由制造厂成套供货范畴内仪表，要加标注，可在编号后加后缀“X”。
1.4其她
在P&ID中要将特殊设计及安装规定标示出来，亦可作为注释单独列出，如开/停车联锁、再生规定、仪表与关于管道阀安装规定、特殊专用管件等。
2.P&ID设计过程
P&ID设计过程是从无到有、从不完善到完善过程。研究P&ID设计过程，有助于提高其设计质量。
P&ID设计，必要待工艺流程完全拟定后（但不是工艺流程设计完全结束后）才干开始，否则容易导致大返工。
P&ID设计普通要通过初步条件版、内部审核版、供建设单位批准版、设计版、施工版和竣工版等阶段后才干完毕。
2.1 初步条件版（0版）
P&ID设计过程中，系统专业需要具备必要基本资料。这些资料在P&ID设计初期不也许所有具备，但有了重要某些即可开展工作。
P&ID0版可以由系统工程师完毕。也可由工艺工程师完毕后移送给系统工程师，由系统工程师继续完毕背面一系列工作。此版P&ID属于工艺包设计内容。
0版P&ID重要作用，一是供配管专业进行装置布置和重要管道走向研究使用；二是供应自控专业完善自控设计。在此版设计时，P&ID设计者依照PFD和自己专业知识进行仪表设计。关于控制方案，还应听取顾客意见。P&ID0版应涉及下列内容。
（1）设备
所有设备（涉及备用设备）及它们名称和位号、驱动机类型。
（2）工艺管道
重要工艺管道要注明管径和流向（普通1／2”以上），但管道编号可暂不标注。
（3）公用工程管道
与设备相接公用工程管道应标出管径，蒸汽管要标出蒸汽压力。
（4）间断使用管道
间断使用管道要标注其用途（如开工用、停工用、事故解决用等），
（5）管材
管道材质规定可用管道级别或文字阐明（如碳钢、不锈钢）标注；若暂时无条件标注时，可暂不标注；但对合金钢管道和高压管道则一定要注明所用材料。
（6）阀门
管道上阀门在此阶段要尽量表达出来，并表白常开或常闭状态。
（7）设备最低标高
对于有标高规定设备，应标出其最低标高。
（8）
泄压系统
应表达清晰安全阀/呼吸阀（压力真空释放阀）出口是排往大气或排往火炬/废料解决系统。
（9）安全阀
要标出重要安全阀/呼吸阀（压力真空系统释放阀），但并不规定注出尺寸和编号。
（10）调节阀
要画出所有调节阀，但不规定注出尺寸。
（l1）仪表
按照对PFD理解标出所有仪表（涉及检测仪表、控制和联锁仪表，但不必注出仪表编号）。要用图例符号表白仪表是在DCS或现场不同位置。
（12）必要设计阐明
自流管道、管道坡度、液封、布置在某个特定位置上调节阀组以及排往下水系统类型（含油污水、雨水或生活污水系统）等均应有相应阐明。对有常开、常闭规定阀门，图上也应注明。
（13）供货范畴
成套供应设备供货范畴要用点划线框出并加标注。
（14）介质流向
管道上要注明介质流向。
（15）指出需要保温和伴热管道
工艺工程师应在0版P&ID上注明工艺过程对配管材质规定，并同步提出推荐初步装置布置图，供配管专业参照。
2.2 内部审核版（1版）
在P&ID送给建设单位审核前，要先在设计单位内部进行审核。各专业接到0版P&ID后，需要再作如下完善。
（1）所有管道
系统工程师应对P&ID进一步深化，把工艺和公用工程物料管道补全，加上工艺过程所需要放空和放净管道，并注明管径。
（开车工程师）应在0版图纸上补充阐明开车、停车、试压及事故解决各项规定（然后把图纸送回给系统工程师）。
（2）标注所有管道管径及伴热、保温规定
系统专业应对管道管径进行初步水力计算和保温设计，并在P&ID和管道数据表上注明管径、保温和伴热初步规定。

普通管道可依照物料平衡表中物料流量、推荐流速或容许压力降来选用管径。但对某些水力计算有特殊规定管道，则应进行详细水力计算，其中涉及：塔及反映器入口管道；泵吸入管道；制冷管道；往高位输送或长距离输送液体管道（需校核泵扬程与否够用）；规定流量均匀分派对称布置管道；催化剂管道；液封管道（须校核液封与否会被冲掉或吸入）；提高管道；两相流管道；浆液管道；压缩机吸入或排出管道；塔回流管道；安全阀入口和出口管道（控制安全阀入口管道压降不超过其定压3%，出口管道须校核安全阀背压对安全阀定压影响）；热虹吸再沸器工艺物料进口管道和出口管道；排向气体回收系统呼吸阀（压力真空释放阀）出口管道。
（3）工艺工况
工艺工程师再对P&ID设计与否符合工艺规定进行详细校核，并注上工艺工况。
（4）加注管道号
系统工程师应在P&ID上加上管道号，编制管道数据表（某些内容由配管材料专业完毕）。
（5）标注管道级别
系统工程师依照管道专业配管材料人员制定管道级别，标注在P&ID上。对少量暂时还提不出管道级别管道可暂标出管壁厚度。
（6）加深自控设计内容
仪表专业应对0版进行校核，并补上所需所有仪表，仪表要编号。
（7）标出管道坡度及特殊规定、管道安装尺寸规定。
（8）加深设备内件设计内容。
（9）注明所有非原则配件。
系统工程师收到自控工程师返回0版图纸后，根拒返回条件对图纸进行修改、补充、加深，并加上管道防冻办法、公用工程物料管道配备、8字盲扳设立内容。然后，由系统、自控工程师一起对P&ID 进行全面校阅。所有图例、符号、线条都要符合公司规定或项目组规定(Lead Sheet)，并调节图面布置，使图面布置匀称，达到正规出图规定。自此后来，所有P&ID修改均在此版（即内部审核版或1版）底图上进行，不再重新绘制。
2.3 供建设单位批准版（2版）
P&ID内部审核会重要由工艺系统、设备、自控和配管专业参加，其他专业视详细状况酌情参加讨论。在会议前，各专业应先在自己P&ID蓝图上用红、蓝笔进行修改，为出席会议作准备。会上一方面由系统专业工程师简介P&ID，之后各专业进行审核。系统专业人员在专用蓝图上对校核无问题管道、仪表、阀门、设备及阐明用黄色涂上，需删去某些用蓝色涂上、修改某些用红色涂上；同步，对管道数据表也用同样办法核对。
依照审核会上各专业对图纸修改及讨论状况，系统专业应再次对P&ID原图进行修改、补充。即完毕供建设单位批准版。
在前三版修订过程中，凡是已订货设备，要用制造厂提供设备确认图与P&ID进行详细地核对，各项数据务必一致。若某些设备尚未贯彻，建议在P&ID底图上用铅笔圈上，并注明“待定”。其他专业对“待定”设备暂不设计，以免后来返工，招致重大经济损失。
至此P&ID设计以接近完毕，基本满足设计、生产上规定。配管专业可以按此开展配管研究等工作。
2.4 设计版（3版）
供建设单位批准版发送建设单位后，普通每个装置应给建设单位两周时间审核。建设单位可以在自己公司内找人审核，也可以从外单位聘请关于专家审核或由建设单位上级单位派人参加审核。然后，建设单位送回审核意见。这份审核意见要归入工程档案，以备查用。项目负责人及系统工程师应仔细研究建设单位意见，必要时还应请工艺、自控、配管工程师等参加讨论。然后应与建设单位一起讨论研究，充分互换意见，以求获得一致看法。修改后图纸即为设计版。
设计版P&ID是吸取了设计单位内部各专业和建设单位意见后成品，是各专业进行详细工程设计根据。其中，除了用“待定”圈起来内容外，各专业设计人员必要严格地按照该版图纸上规定进行详细工程设计，完毕最后装置布置设计图、配管成品图和正式材料记录。
在设计版正式出图后，P&ID每次修改都需在图纸上注明修改符号，普通用正三角形内写上序号表达，如△。当出下一种修改版时，要把前一版修改符号及修改范畴擦去，只留本次修改符号及修改范畴。每次修改，都需在图纸上修改登记表内填上修改序号、修改内容、修改日期及修改者姓名。出修改图时，不需把整套P&ID所有复制，只需复制有修改图纸，并分发各关于专业。
2．5 施工版（4版）
在各专业开展详细工程设计（施工图设计）时，设备制造厂图纸已陆续到齐。系统工程师应依照这些确认图修改P&ID，使之与设备实际状况完全一致。此外，依照最后配管图对管系进行详细水力计算，最后拟定管系管径。此时，也许会规定对某管系进行返工，调节管径。在施工图设计开展过程中，也许会暴露出某些问题，因而在出P&ID施工版之前，需要对P&ID再次详细校审，对图中不合理某些及各专业不一致处进行修改，目是使设计图纸与现场实际状况完全一致，避免返工。施工单位接到施工版后，才干对图中非“待定”某些进行施工。对图纸中标注“待定”某些，施工单位只能进行施工准备工作，不能进行正式施工。出P&ID施工版时，配管施工图已完毕，应依照P&ID施工版对配管施工图、配管模型及配管材料表再次进行校核。此后，除了圈“待定” 内容和图面上小错外，对P&ID不容许再进行修改。若建设单位规定修改设计，应当由建设单位书面提出，经工程负责人签字后，以书面形式告知关于人员才干修改，并且要从PFD开始修改。
在施工图设计过程中，由于设备布置变化及其他因素，会发现公用工程配管支管引出顺序及连接位置与P&ID有较大出入，此时，要依照配管图实际状况在施工版中修改公用工程图（UID）。由配管专业提出草图，系统专业改图。
2.6 竣工版（5版）
施工过程中，P&ID不容许大改或大返工，但小错误或图纸与现场状况不符是容许修改，并由设计代表依照施工实际状况修改P&ID成竣工图。此版图是在竣工结束后完毕。但在大某些状况下，由于施工版与实际状况很接近，就不出P&ID竣工版了。
P&ID设计过程中，各专业修改、补充都由系统专业工程师转移到原图上；固然，系统专业工程师修改也在原图上进行。这样可避免在众多图纸中找不到基准而导致混乱。
过去咱们习惯于设计一气呵成，这不符合事物发展规律。各专业之间发展不平衡、设备定货贯彻与否、制造厂条件返回等，都将导致图纸不也许一次完毕。因而，P&ID设计应不断加深、不断升版，形成图纸不同版本，逐渐使设计趋于完善。
随着计算机辅助设计发展，在P&ID设计过程中，计算机应用也日渐增多，并经历了三个发展阶段。第一阶段是运用计算机来完毕P&ID制图工作。第二阶段是直接运用计算机进行 P&ID设计。既可提高设计质量，也可节约设计工时。同步，还可运用计算机校核图纸间衔接。第三阶段是计算机辅助设计系统问世。它除了具备第二阶段各项功能外，还可以在制图同步，得到P&ID设备一览表、管道数据表、仪表一览表、阀门一览表、管件一览表、特殊管路附件表等。由于这些表是计算机依照P&ID图面显示记录得到，不会存在人工制表时差错，为减少设计工时，提高工程设计质量创造了良好条件。
3 .P&ID设计所需资料
设计P&ID过程中，需要诸多资料。收集和准备好这些资料，是保证P&ID设计顺利进行一种重要条件。这些资料涉及PFD、设备资料、自控方案等。
（l）PFD
P&ID是在PFD基本上发展起来。因此，在设计P&ID之前，必要有一份通过关于部门批准、比较详细PFD作为P&ID设计根据。
（2）设备
由于在P&ID上要标出关于设备型式、台数、基本数据和尺寸，因此必要有完整工艺设备性能规定。
在工艺流程中，有不少非定型设备和定型设备。在绘制P&ID过程中，必要有这些非定型设备简图和定型设备总图，才干懂得管口尺寸、联接形式、法兰压力级别和法兰面形式等。这些内容在绘制P&ID时是必要。
（3）自控方案
重要自控方案必要由工艺、自控专业联合提出。普通自控方案可以由P&ID设计者自行决定，然后由自控专业修改。
（4）推荐配管材质表
推荐表应能满足工艺对配管材质规定，应有管道级别等。
（5）关于原则规范
关于原则规范应涉及工程规定（如保温、伴热、配管、仪表方面规定等）和工程采用原则、图例等。它关系到整个工程统一性和工程水平，须由工程负责人组织关于人员提出。
（6）类似装置P&ID
若有类似装置P&ID可供参照，则有助于吸取她人经验。在她人工作基本上起步，事半功倍。
（7）流程简介
流程应简介其生产特点及整个生产过程简要状况。
（8）开停车及装置操作特点
依照该资料应当理解设计中须做哪些特殊考虑和解决。
（9）仪表一览表。
（10）设备一览表。
在开始绘制P&ID时，上述资料不也许所有具备。只要有重要某些就可开展工作，但要在工作过程中将其他某些逐渐汇集完全，以保证P&ID设计工作顺利开展。
4.P&ID图面布置和制图规定。
P&ID图纸规格普通采用 l＃或0＃图纸，以便图面布置。详细规定如下。
（1）设备在图面上布置，普通是顺流程从左至右。
（2）塔、反映器、储罐、换热器、加热炉等若放在地面上，普通是从图面水平中线往上布置。
（3）
压缩机、泵布置在图面下部1／4线如下。
（4）
中线如下1／4高度供走管道用。
（5）
其他设备要布置在工艺流程规定位置，如高位冷凝器布置在回流罐上面，再沸器靠塔放置。
（6）
对于无高度规定设备，在图面上位置要符合流程流向，以便管道连接。
（7）
围堰范畴也可以在P&ID上表达出来。
（8）
普通工艺管线由图纸左右两侧方向出人，与其他图纸上管道连接。
（9）
放空或去泄压系统管道，在图纸上方或左、右方离开图纸。
（l0）公用工程物料管道有两种表达办法。一种表达办法同工艺管道，从左右或底部出人图纸，或者就近标出公用工程物料代号及相接图纸号。另一种表达办法是在有关设备附近注上公用工程物料代号，如CW、PO表达这台设备需要用冷却水及冲洗油；然后在公用工程流程图上（UID）详细示出与该设备相接管道尺寸、压力级别、管道号及阀门配备等。这种表达办法惯用于标示泵及压缩机等设备水冷、轴封油以及冲洗油等公用工程物料管道。
（11）所有出人图纸管道，除可用介质代号表达公用工程物料管道图纸连接外，都要带箭头，并注出连接图纸号、管道号、介质名称和相接设备位号等关于内容。

工艺流程表达原则

1  总则
1.1  目
1.2  范畴
1.3  引用原则
2  工艺流程图绘制办法
2.1  名称
2.2  图纸规格
2.3  内容
2.4  设备画法
2.5  物料流率、物性及操作条件表达办法
2.6  管道画法
2.7  仪表表达办法
2.8  特殊规定表达办法
3  详细设计（施工图设计）阶段管道及仪表流程图
3.1  名称
3.2  图纸规格
3.3  内容
3.4  设备画法
3.5  管道画法
3.6  仪表画法
3.7  代号和图例
3.8  公用工程管道及仪表流程图
3.9  取样

4  基本设计（初步设计）阶段工艺管道及仪表流程图
5  外来流程图编制
6  计算机辅助设计规定
附录A  流程图代号规定

1  总则

1.1  目
    为了规范工艺流程图设计内容及表达办法，提高设计质量，特编制本原则。
1.2  范畴
1.2.1  本原则规定了工艺流程图绘制办法﹑详细设计（施工图设计）阶段管道及仪表流程图﹑基本设计（初步设计）阶段工艺管道及仪表流程图﹑外来流程图编制﹑计算机辅助设计规定等规定。
1.2.2  本原则合用于炼油装置和石油[wiki]化工[/wiki]装置“工艺流程图”（PFD）和“管道及仪表流程图”（PID）设计。对于有特殊规定项目，须结合详细状况，灵活运用。
1.3  引用原则
    使用本原则时，应使用下列原则最新版本。
    SH/T 3101　《炼油厂流程图图例》
    EMGS 0807  《设计文献复用规定》
    SEPM 0101.1  《管道材料级别规定（炼油）》

2  工艺流程图绘制办法
    工艺流程图图例应按SH/T 3101关于规定绘制。

2.1  名称
　　定名为工艺流程图（简称PFD）。
2.2  图纸规格
    应采用1号、2号或3号图，如果采用2号或3号图，需要延长时，其长度尽量不要超过1号图长度。

2.3  内容
    应简要地表达出装置生产办法、物料平衡和重要工艺数据。详细内容如下：
    a)  重要设备；
    b)  重要工艺管道及介质流向；
    c)  重要参数控制办法；
    d)  重要工艺操作条件；
    e)  物料流率及重要物料构成和重要物性数据；
    f)  加热及冷却设备热负荷。
2.4  设备画法
2.4.1  流程中只画与生产流程关于重要设备，不画辅助设备及备用设备。对作用相似并联或串联同类设备，普通只表达其中一台（或一组），而不必将所有设备同步画出。
2.4.2  所有设备均用细实线表达并注明编号，并同步注明其名称（中文）。设备按同类性质设备流程顺序统一编号，编号之间可以有空号。用代号表达设备属性（见附录A）。例如C表达塔，E表达换热器等。但也可以依照顾客规定，在设计技术统一规定中明确采用其她相应设备代号。
    装置设备编号格式规定如下：
×  × －×  ×  ×    ×  ×

                                        设备顺序号
                                        某些号（没有分号时，可不填写此项）
                                        单元号（特殊规定期，才填写此项）
                                        设备属性代号
    例如某常压催化联合装置（单元号为1）中常压某些（某些号为1）塔-1，可写成C-1101；催化某些（某些号为2）塔-1可写成C-1201。又如某重整装置（不列单元号）重整某些（某些号为2）换-4可写成E-204。又如某焦化装置D-1（不列单元及某些号）可写成D-1。
2.4.3  设备大小可以不按比例画，但其规格应尽量有相对概念。有位差规定设备，应示意出其相对高度位置。
2.4.4  对工艺有特殊规定设备内部构件应予表达。例如板式塔应画出有物料进出塔板位置及自下往上数塔板总数；容器应画出内部挡板及破沫网位置；反映器应画出器内床层数；填料塔应表达填料层、气液分布器、集油箱等数量及位置。
2.5  物料流率、物性及操作条件表达办法
2.5.1  原料、产品（或中间产品）及重要原材料等物料流率均应予表达，已知构成多组分混合物应列出混合物总量及其构成%。
    物性数据普通列在阐明书中，如有特殊规定，个别物性数据也可表达在PFD中。
2.5.2  装置内加热及冷换设备普通应标注其热负荷及介质进出口温度，但空冷器可不注空气侧条件，蒸汽加热设备蒸汽侧只标注其蒸汽压力可不注温度。
2.5.3  惯用操作参数用代号表达，在代号之后注明数值而不注单位。代号意义
及单位均在图例中表达，惯用操作参数代号意义及单位见表2.5.3。
表2.5.3  惯用操作参数代号意