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化产回收工艺
鼓冷单元
一、工艺步骤简述
1、煤气初冷单元
来自焦炉82℃左右荒煤气，夹带着焦油，氨水沿吸煤气管道到气液分离器，气液分离后，液体进入冷凝液处理单元，煤气从上部出来进入横管冷却器（一开一备），煤气分两段冷却，上段用循环水冷却；下段用低温制冷水冷却，使煤气冷却到22±10℃，煤气由下部排出。
在初冷器上段及下段产生冷凝液，流至冷凝液槽，部分轻质焦油满流到轻质交游槽。
为确保初冷器冷却效果，在其上段和下段管束定时用热氨水和轻质焦油在煤气侧冲洗，以除去管壁上焦油、萘等杂质，所冲洗下来杂物冷凝液经冷凝液槽、轻质焦油槽，排至液下槽，最终由冷凝液下泵送往机械化澄清槽。
2、冷凝液处理单元
气液分离器底排出液体，电捕底部冷凝液、旋捕底部冷凝液及鼓风机下冷凝液，进入机械化澄清槽，在此焦油和氨水分离开，因焦油和焦油渣比重较大，它们集中在槽底部，焦油渣被连续运动刮板刮出，机械化澄清槽因焦油和氨水界面调整焦油导出量。
氨水分离器中氨水进入循环氨水中间槽到循环氨水事故槽，一部分送焦炉，一部分满流到剩下氨水槽抽到蒸氨工段处理。
机械化澄清槽焦油调到焦油中间槽由焦油泵送到焦油贮槽，在此焦油深入脱水脱渣后出售。
3、鼓风单元
从初冷器出来煤气进入鼓风机、电机带动液力偶合器，经过变频器使风机运转，液力偶合器上装有电动实施器，当风机前吸力发生改变时，实施器调整阀门大小，从而调整风机转速，风机前、中、后及煤气进出管道全部有冷凝液管引到封槽。

循环氨水岗位技术操作规程
冷凝岗位操作规程
冷凝岗位工职责
1、直属班长领导负责本岗位所属设备维护、使用及本岗位范围内卫生。
2、认真实施操作规程和安全规程维护正常生产工艺。
3、负责焦油调送和初步脱水出售装车工作。
4、负责供给焦炉符合工艺要求循环氨水。
5、负责本岗位开停车及换车操作，并按时、真实、正确地做好统计。
6、负责供给初冷器合格轻质焦油。
7、负责本岗位工具，消防器材公用物品保管维护。
8、本岗位发生事故立即想班长及车间汇报并妥善处理。
本岗位正常工艺指标
1）循环氨水温度：75~80℃。
2）循环氨水泵压力：≥0.3MPa。
3）焦油水分：≤49。
4）焦油贮槽温度：80-90℃。
5）机械化澄清槽焦油液面：1.4-1.6M。
6）泵轴承温度：≤70℃    电机温度：∠65℃。
7）电机、电流小于额定电流。
4、正常操作
1）常常检验并立即调整各部温度、压力、流量和液位，使之符合工艺要求。
2）检验润滑油量不得低于要求油位。
3）各泵和电机设备运转情况应定时巡回检验，如有异常情况应立即处理。
4）检验各管路应保持通畅无阻。
5）轴承油变黑应更换。
6）机械化澄清槽各个液位要保持正常，使焦油不带氨水，氨水不带焦油。
7）确保焦油中间槽、氨水中间槽和液下槽不满流。
8）定时排放氨水中间槽底部焦油。
9）除特殊情况外，严禁向循环氨水中补充清水。
10）交班时要确保工艺稳定、正常，不然要调整好后岗可交班。
11）搞好岗位卫生，维护好岗位各台设备，每班要认真擦净各设备，并对备用泵进行盘车。
12）要求认真、正确、立即填写岗位统计，字迹清楚整齐，统计纸洁净。
5、开停车操作
1）循环氨水泵开车
①通知相关人员，准备开车。
②检验各泵是否正常，润滑油是否符合要求。
③打开进口阀门和泵壳排气孔，排完气后拧紧丝堵。
④合闸开启，检验电机和泵体有没有杂音轴承温度是否升高，电流是否稳定，并注意出口压力情况。
⑤依据要求慢慢打开泵出口阀，依据出口压力上升情况，用泵出口阀门调整，控制流量。
2）循环氨水泵停车
①通知相关人员准备停车。
②慢慢关闭入口阀门减量。
③进出口阀门关闭后停泵。
④如长时间停车，应排净管线及泵壳内液体。
3）循环氨水泵倒换
①通知相关岗位和人员准备倒泵。
②检验备用泵润滑油油位并盘车。
③排掉备用泵内气体。
④开启备用泵并调整泵压泵量。
⑤备用泵运转正常后，按正常停车停止运转泵。
⑥将备用泵流量、压力调整至符合工艺要求。
6、刮板机运行维护
1）每班清扫设备环境卫生。
2）保持减速机，电机驱动装置清洁。
3）检验减速机运行是否平稳、振动声音、温度是否正常。
4）检验电机振动、温度、声音有没有异常。
5）随时检验链条和链板和齿轮啮合是否良好，和链条润滑。
6）每班检验刮板各轴承油杯油量是否充足，油管是否通畅。
7）检验链条和刮板链松紧度，有没有跑偏现象。
8）如有卡住，严重摩擦应上即停机修理。
7、在回收车间中焦油是怎样被回收？
荒煤气中焦油气大部分是在桥管及集气管处。在循环氨水喷洒情况下，冷凝下来，这部分焦油和热氨水一起流入焦油氨水澄清槽内，其它焦油也相继地在初冷器，鼓风机，电捕焦油器等处回收下来，由各装置回收下来焦油全部进入焦油氨水澄清槽内，在此氨水和焦油及焦油渣分层，从澄清槽上层排出氨水大部分循环返桥管和集气管处喷洒冷却煤气，剩下氨水（约占装炉煤14%）取出后经处理外排。机械化焦油氨水澄清槽内设排焦油渣刮板机，连续地排出焦油渣。
澄清后焦油经过液面调整器排出至焦油中间槽，然后可用焦油泵送焦油加工车间焦油贮槽。
8、什么是剩下氨水和循环氨水？
炼焦配煤含8-10%外在水分，另外在炼焦过程中，煤中所含氧在高温下和氢化合生成约占干煤重量2-4%化合水，这两不水分在炼焦过程中，变成水蒸汽随荒煤气一起逸出，经冷凝后，除补充氨水少许损失外，其它部门则为剩下氨水，剩下氨水送至蒸氨塔和萃取塔处理。
供桥管、集气管喷洒方便冷却荒煤气热氨水，因为是按需定量循环，鼓称为循环氨水，通常循环氨水量约为5-63/吨配煤。
9、离心泵特点？
机构简单，流量均匀，调整控制方便，适用范围广泛等，所以它是化工生产中常见液体输送机械。
10、离心泵工作原理？
是依靠高速旋转叶轮，使液体在惯性离心力作用下取得了能量，而不停吸入和排出液体。
11、什么是气缚现象？
离心泵开启时，若泵内未充满液体而存在大量空气，则因为空气密度远小于液体密度，叶轮旋转产生离心力很小，所以叶轮中心外形低压不足以造成吸入液体所需压强差造成不能输送液体这么现象叫气缚现象。
鼓风机岗位操作规程
一、鼓风岗位职责
1、直属班长领导，负责本班生产操作，设备使用和维护。
2、负责立即调整煤气系统吸压力，确保鼓风机系统各项技术指标符合工艺要求。
3、负责本岗位设备保养和日常维护工作，确保备用设备处于良好状态。
4、负责本岗位区域卫生清理。
5、配合相关人员对风机检修后试车和验收工作。
6、确保初冷步吸力稳定，使焦炉集气管压力值稳定。
7、按交接班制度，认真实施对交对接。
8、严格实施岗位规程和安全规程，不违章违纪，确保安全生产。
9、备用设备每班盘车一次。
10、各排液管排污后立即用蒸汽清扫。
二、鼓风机关键生产技术指标
1、风机前吸力：200-4000pa。
2、鼓风机后压力：≤30kpa
3、集气管压力保持：70-90pa
4、风机电机电流不超出额定值：≤50HZ
5、油质：中极压工业齿轮油150#
6、初冷器前煤气温度：80-85℃
7、初冷器后煤气温度：20--22℃
8、电捕焦油处理煤气量：25000---30000m3/n
9、电捕焦油煤气含氧量：≤ 0.8%
10、电捕绝缘箱温度：90---110℃
三、正常操作：
1、立即调整煤气吸压力，满足焦炉生产需要。
2、每半小时巡查一次，检验设备仪表运行情况。
3、注意风机及电机声音是否正常，机体有没有振动，发觉不正常现象立即处理汇报。
4、注意电机振动和升温是否正常，电流是否符合要求。
5、认真检验风机油箱，油位情况。
6、备用风机每班盘动1/4转，确保随时能够开启。
7、随时检验初冷器煤气进出口温度，调整符合工艺要求。
8、每小时检验鼓风机各部位温度、压力、吸力，并做好统计。
9、当初冷器、电捕器煤气阻力超出要求值时，立即进行清洗并立即排出清扫液。
10、鼓风机、电捕器及其前后冷凝液管，夏季每班清扫一次，冬季每班清扫两次，确保通畅。
四、鼓风机开机操作
开机
1、通知相关岗位工做好开车准备。
2、和焦炉联络好，各就各位，调度下达开车命令。
3、开启开关操作旋钮，电机正式开启。
4、待电机转速稳定后，开启煤气入口阀调整煤气吸力至正常。
5、进行全方面检验，注意电流改变，测听电机各部位情况，无问题后转入正常运行。
停机
1、首先汇报车间和调度，并和焦炉取得联络，各就各位，由调度下达停机命令。
2、停风机后，快速关闭进出口阀门，打开交通阀。
3、关闭电机电源。
4、蒸汽吹扫风机冷凝液排气管。
5、蒸汽吹扫停机后2个小时内，每隔15-20分钟盘车一次，4小时后每班盘动一次。
五、知识问答
1.怎样进行焦炉初步冷却？
从炭化室出来荒煤气，首先在桥管处被大量循环氨水喷洒。在此过程中，热煤气和70-75℃呈细雾状氨水接触，高温煤气放出热量，使氨水雾滴快速升温和汽化，结果，煤气温度降到80-85℃，未被汽化氨水温度升高到75-78℃，煤气中焦油气约有50-60%被冷凝下来，部门焦油和煤尘和焦炭粒混在一起组成焦油渣。
经过循环氨水喷洒后，煤气温度即使降到80-85℃，但仍然过高，焦油气和水气还未完全冷凝下来。为了深入回收化学产品，便于输送和降低煤气风机动力消耗，在鼓风机前将煤气经过初冷器进行一步冷却。初冷通常有间接冷却两种。多年来，也发展了间一直冷联合初冷工艺、煤气经初冷器后温度可降至30℃左右，此时，轻质焦油和氨水就冷凝下来。
2、为何要在焦化厂煤气步骤内设置鼓风机？
从炼焦炉出来焦炉煤气，经集气管、吸气管、初冷器、捕焦油器、回收氨和苯系统等一系列设备，然后才能变成净煤气送给不一样用户，或送至贮罐。在这一过程中煤气要克服很多阻力才能达用户地点，为此煤气应含有足够剩下压力。另外，为了使焦炉内荒煤气按要求压力制度抽出，要使煤气管线中含有一定吸力。所以，必需在焦化工艺步骤中，选择合理位置设置鼓风机，使地级前为负压，机后为正压，通常焦化厂鼓风机位置选择在初冷器以后和电捕焦油器之前，这是因为此时鼓风机负荷较小，电捕焦油器处于正压状态下操作，比较安全。
3、鼓风机开启后，有没有煤气抽吸过来？是什么原因？怎样处理？
当鼓风机开启后，出现没有煤气抽吸过来现象，假如其它情况均正常，那么关键有两个原因：
1）机体下部水没有排放完，切断了机前和机后煤气通道；
2）两台鼓风机相互争夺煤气，即已在运转鼓风机吸力过大，抽量过多，使得进入刚开启鼓风机煤气量极少。
其处理方法：
1）停车排放机体下部积水，放完水后，再重新开车；
2）降低正在以内转鼓风机吸力。
4、什么叫鼓风机临界转速？什么叫额定转速？
鼓风机运转速度在某个范围内，会出现工作不均衡，输送波动，并发生振动等现场，该转速称为临界转速，鼓风机许可最大转速值称为额定转速。
5、鼓风司机在正常操作时应做好哪些方面工作？
鼓风机司机在正常操作时，应做工作很多，但关键应该做好以下几方面工作：
1）常常检验和调整鼓风机吸力，使各处温度、压力符合技术要求；
2）注意声音是否正常，机体有没有振动，发觉有不正常现象立即处理；
3）常常检验电鼓风机运转情况，注意马达温升和振动是否正常，电流是否合乎要求。当马达线头发生火花时应立即通知电工处理；
4）常常检验马达通风机运转情况，注意送风不得中止，备品处于良好状态；
5）注意检验油系统是否漏油，管道是否通畅，油箱每七天白班放积水一次，确保油箱有足够液面；
6）备品鼓风机每班盘1/4转，油压系统每七天白班试验一次，确保随时能够开启；
7）常常检验疏水门和疏水器是否通畅；
8）每小时统计一次鼓风机各部位温度、压力、吸力、电流、转速；每小时统计一次各部位煤气温度、压力、阻力；
9）如实统计本班工作情况和发生问题。
6、鼓风机排液管有什么作用？
鼓风机体下部排液管关键作用有三个：
1）因煤气有部分焦油雾、水蒸汽、萘等在经过鼓风机时冷凝下来，这些冷凝液须经排液管排出，不然鼓风机不能正常运转；
2）开启鼓风机前经排液管排放密封出入口积水；
3）起水封作用。
7、鼓风机吸力波动有哪些原因？怎样处理？
引发鼓风机吸力波动原因极少，但在生产条件下其关键原因是煤气量、管道设备严密情况、冷凝液排放是否立即及管道堵塞等原因引发。

1.4.7、初冷器开、停怎样进行？
开工：
1）将初冷器水封槽注满水；
2）关闭冷却器下部放水管；
3）打开放散管，通入蒸汽赶尽空气，直至放散管冒白汽，45分钟左右，取样作含氧分析，合格为止；
4）含氧分析合格后，停止给汽、关闭放散管打开煤气入口开闭器；
5）打开冷却水出口开闭器，将热水倒入冷却器再开入口开闭器；
6）慢慢打开煤气出口开闭器，并通知鼓风司机注意煤气吸力改变。
停工：
1）依次关上煤气出口，冷却水入口，煤气入口和冷却水出口开闭器；
2）打开冷却水放空管、将水放空；
3）打开冷却器放散管，慢慢送入蒸汽清扫2-4小时蒸汽压力不许可大于4.9×104帕（0.5千克/厘米2）。

1.4.14、电捕焦油器工作原理是什么？
电捕焦油器沉淀管为沉淀极，和电流正极相接，电晕导线为电晕极，和电源负极相接，当导入高压直流电流后，两极之间形成非均匀电场，电晕极周围成为电晕区产生电晕现象，电晕极周围气体发生撞击电离现象，电晕区内煤气分子变策划能够带阳电离子和带阴电离子，电晕区外充满带负电荷离子，它附和煤气中焦油雾滴上，使焦油雾粒向沉淀管内壁上移动，沉淀壁面上，沿壁以重力下降到电捕焦油器底部，因为沉淀极是接地，把电子导入地下，煤气离子重新变成中性分子，从器顶离开电捕焦油器。
1.4.15、电捕操作应注意哪些？
1）不管是蒸汽吹扫还是通煤气，全部要慢慢通入，严禁猛开阀门，以免吹动电晕丝，发生事故；
2）必需确保电捕焦油器底部焦油管通畅，严禁焦油在电捕内聚集。

第二节制冷循环水单元

2.1、工艺步骤简述
2.1.1、制冷机组工艺步骤（制冷循环）
吸收器内稀溶液由溶液泵送往高压发生器途中流经低温热交换器和高温热交换器，进入高压发生器稀溶液被燃烧产生热量加热，发生高温冷剂蒸汽后，浓缩成中间溶液，中间溶液经高温热量交换器传热管间，加热管内流向高压发生器稀溶液后，温度降低，进入低压发生器，在低压发生器中被来自高压发生器高温冷剂蒸汽再次加热，分离出低温冷剂蒸汽，浓缩成浓溶液，浓溶液流经低温热交换器传热管间，加热管内稀溶液，温度降低后回到吸收器，高压发生器产生高温冷剂蒸汽在低发传热管内加热管外中间溶液而冷凝成冷剂水，经节流后，进入冷凝器，低压发生器中产生冷剂蒸汽也进入冷凝器内，被流经冷凝器传热管内冷却水冷凝成冷剂水，热量被带入大气中，上述两股冷剂水经U型管节流后进入闪发箱，一部分冷剂水汽化成冷剂蒸汽，流入吸收器底部再吸收箱，而另一部分冷剂水则降温成低温冷剂水后流入蒸发器中液囊。进入蒸发器液囊中冷剂水被冷剂泵抽出淋激在蒸发器传热管表面，吸收流经传热管内冷水热量而沸腾蒸发，成为冷剂蒸汽，冷剂蒸汽进入吸收器，被回到吸收器中浓溶液吸收，冷水则在热量被冷剂水带走后温度降低，流出机组，返回用户系流。浓溶液在吸收了冷剂蒸汽后，浓度降低，降低稀溶液，流经再吸收闪发箱中产生冷剂蒸汽后被溶液泵再次送往高、低压发生器加热浓缩，这个过程不停循环进行，蒸发器就连续不停地制取所要求温度冷水。
2.1.2、循环水工艺步骤
经凉水塔冷却后循环水，由循环泵抽到鼓冷横管冷却器给煤气降温，然后回到凉水塔，降温后，循环使用。另一部分抽到洗脱苯工段，给螺旋板冷却降温后，回循环水池冷却后反复使用。
2.2、技术操作规程
2.2.1、制冷单元
2.2.1.1、岗位职责
1）认真学习安全操作规程，做到持证上岗。
2）熟悉本岗位工艺步骤、设备名称、结构、工作原理、工艺指标。
3）认真实施操作规程、安全规程、防火、防爆规程。
4）加强水质管理，依据水质化验汇报，排污和补充电厂软水。
5）立即调整水温、水量、液位向鼓冷、粗苯供水，确保生产用水。
6）依据真空显示，立即开启真空泵。
7）负责维护机电设备，做好本岗位运行统计。
8）搞好工业辖区卫生。
2.2.1.2、工艺技术指标
1）蒸发温度：≤4℃
2）冷水出口温度：≤16℃
3）冷却水进口温度：大于18℃
4）高发中间溶液温度：≤165℃
5）熔晶管温度：＜65℃
6）电机升温：≤65℃
7）凉水泵压：0.3-0.6兆帕。
8）排烟温度：＜245℃
9）冷凝温度：＜48℃
2.2.1.3、制冷操作规程
1）开机程序
①合上机组控制箱上空气开关，确定机组“故障监视”画面上无故障灯亮（除冷水断水故障外），切换到“机组监视”画面。
②确定冷水泵出口阀门出于关闭位置后开启冷水泵，缓慢打开冷水泵出口阀门，调整冷水流量（压差）到机组额定流量（或压差）。
③缓慢打开冷却水机组进出口阀门，调整冷却水流量到机组额定流量。
④打开机组燃料进口阀门，开启空气压缩机。
⑤在“机组监视”画面上按“系统开启”键，然后按“确定”键“确定完成”键，机组进入运行状态。
⑥巡回检验机组运行情况，每隔一小时统计数据一次。
注意：冷却水低温或低负荷运行时，必需降低冷却水量。
2）停机程序
①按“系统停止”键，机组进入稀释运行状态。
②手动关闭燃料进口阀门。
③3-5分钟后，关闭冷却水进出口阀门。
④机组稀释运行停止后（15分钟）关闭冷水泵出口阀门后停冷水泵。
⑤切断机组控制箱电源。
注意：严禁先停冷水泵，再关闭冷却水阀门。
2.2.2、循环水部门
2.2.2.1、岗位职责
1）认真学习安全操作规程，做到持证上岗。
2）熟悉本岗位工艺步骤、设备名称、结构、工作原理、工艺指标。
3）认真实施操作规程、安全规程。
4）加强循环水、水质管理，立即排污补水。
5）立即调整水量水温，确保鼓冷、粗苯正常见水。
6）依据初冷煤气温度，立即调整凉水塔，轴流风扇，降低循环水温。
7）负责维护机电设备，定时对设备及阀杆加油保养。
8）搞好工业辖区卫生，做好本岗位运行统计。
2.2.2.2、工艺技术指标
1）凉水泵压：0.2-0.4兆帕。
2）凉水泵出口温度：25-300C。
3）泵轴承升温小于等于650C，电机升温≤650C。
4）电机电流：＜160A。
5）轴流风机电流：≤25A。
2.2.2.3、循环水操作规程
1）正常操作
①检验泵、电机运转、轴承高达升温、振动情况，是否漏水、漏油，发觉异常立即停机处理。
②电机轴承每季加油一次。
③维护好备用设备，每班盘动一次，使之处于良好状态。
④调整泵出口压力，符合技术指标。
⑤常常检验凉水塔轴流风扇运转是否良好，撒水是否均匀，冬季打掉塔上积水。
⑥调整系水塔流量，保持水池内液位稳定，定时补充新水。
⑦凉水泵出口水温，控制在300C以下。
⑧立即清理凉水塔散热片水垢。
2）开工操作
①待鼓风、冷凝其正常后，立即调整，开启运行正常，压力正常。
②调整水量符合工艺要求。
③调整粗苯、鼓冷供水阀，确保各工序正常见水。
④确保塔后煤气温度在280C以下。
3）停工操作
①接到车间通知后做好停工准备工作。
②待鼓风、冷凝停工后、停循环水泵。
③按停泵操作次序停泵。
④拉下电源，挂牌警示。
⑤关闭凉水泵进出口阀门。
⑥切断各仪表阀门。
3.3、知识问答
1）我车间生产特点：
高温、易燃、易爆、易腐蚀、易中毒
2）停止物质燃烧方法有哪多个？
①窒息法；②隔离法；③冷却法；④抑制法
3）直燃型制冷机组由哪几部分组成？
高压发生器、低压发生器、冷凝器、蒸发器、吸收器、溶液热交换器组成。
4）减缓机组腐蚀方法有哪些？
①隔绝氧气，是减缓机组腐蚀最根本方法。
②维持溶液PH值在9.0-10.5范围内。
③在溶液中，填加铭、酸、锂、钼酸盐及Te、Pb、Sn等氧化物做为缓蚀剂。
④机组运行时，溶液温度不超出1650C。
5）真空泵（PVD-360）操作步骤？
①在使用真空泵对机组进行抽真空前，应开启真空泵运转20分钟左右，待油温上升后，再打开机组抽气阀对机组进行抽气。
②对机组进行抽真空时，应打开气镇阀，让水蒸汽立即蒸发；并定时打开放油口放出凝水（20分钟一次）。
③操作过程中，如主机真空很差，则抽气阀标准上不应开太大、太快，不然泵内易抽出LiBr溶液。
④阻油器底部凝水应立即排放，以免进入真空泵，损坏真空泵。
⑤真空泵停用前，关闭机组抽气阀后，真空泵继续运20分钟，让泵内水蒸汽充足蒸发，预防泵内腐蚀。
⑥只有确定机组内存，有不凝性气体时，才能开启真空泵进行抽真空。
⑦严禁盲目给主机抽真空，以免造成真空泵损坏及破坏主机真空（每七天抽一次）。
6）短时间断电（1小时内）后处理
①若冷水泵及冷却水泵也因停电停止，则在确定泵出口阀门关闭情况下按正常操作程序前后起动冷水泵，打开出口阀门，调整流量至额定要求。
②机组手动控制，其溶液泵及冷剂泵，进行稀释运转后停机。
③机组自动控制，按正常次序起动机组。
④检验冷剂水，如相对密度大于1.02，应进行再生处理。
7）在溴化锂溶液中常加入什么表面活性剂？
为了提升热交换设备热质交换效果，常加入异辛醇（红色）、正辛醇（无色）两种，加入后制冷量约提升10%—15%。

第三节洗脱苯单元
3.1、洗氨工艺步骤
3.1.1、从一期过来煤气进入两座串联洗氨塔，被洗氨水直冷除萘后进入洗苯塔。
1#洗氨塔上段用2#洗氨塔过来洗氨水直接冲洗，冷却煤气，该洗氨水顺塔直下，满流到捞萘槽，然后用洗氨循环泵抽捞萘槽洗氨水，一部分经螺旋板冷却器进行“中部循环”送往1#洗氨塔中部冷却冲洗煤气，多出部分进入富氨水槽。
2#洗氨塔上段用蒸氨废水洗氨，下段和1#洗氨塔相同，采取“中部循环”，只是不用螺旋板冷却，下部氨水多出部分送1#塔上部。
3.1.2、蒸氨工艺步骤
由鼓风冷凝部分送来剩下氨水和洗涤部分富氨水优异入原料槽混均澄清除焦油，由泵送入两台过滤器，深入除去焦油和杂物，然后送入废水换热器和蒸氨废水换热，温度达成60~700C，再送入蒸氨塔，由塔底通入直接蒸汽，塔顶逸出氨汽含氨、水气、二氧化碳、氰化氢等，塔底废水经换热器进入废水槽，部分经换热器送洗涤、洗氨，其它送往生化水处理装置，处理后污水用熄焦。
3.1.3、洗蒸氨工艺指标
3.1.3.1、1#洗氨塔煤气进口压力10000-0Pa。
3.1.3.2、1#洗氨塔煤气出口压力10000-0Pa。
3.1.3.3、2#洗氨塔煤气出口压力10000-0Pa。
3.1.3.4、1#洗氨塔煤气入口温度：28~350C。
3.1.3.5、氨水循环冷却器氨水出口温度：＜280C。
3.1.3.6、洗氨塔阻力：小于785Pa。
3.1.3.7、富氨水含氨：6~8g/L。
3.1.3.8、如螺旋板换热器制冷水温度：≯160C
3.1.3.9、蒸氨塔底内压：＜0.04MPa
3.1.3.10、蒸氨塔底温度：﹥1050C
3.1.3.11、原料泵出口压力：＜0.4MPa
3.1.3.12、废水泵出口压力：＜0.5MPa
3.1.4、洗氨岗点操作规程
3.1.4.1、开车
3.1.4.1.1、检验各设备、管线、阀门、仪表等灵活好用。
3.1.4.1.2、各泵加润滑油、并盘车灵活。
3.1.4.1.3、开车前各塔煤气直通阀及塔顶放散阀开启，进出口阀处于关闭状态，接到指令后，准备置换。
3.1.4.1.4、蒸汽清扫各塔及回水。“U”型管路清扫合格后，关闭蒸汽阀。
3.1.4.1.5、开启洗氨塔气入口阀，当塔顶放散见煤气后，关闭放散。
3.1.4.1.6、检验蒸氨上塔水管路、阀门是否灵活好用，并联络蒸氨送水。
3.1.4.1.7、检验“U”型管阀门是否在开位，管路是否通畅有回水。
3.1.4.1.8、当塔底水槽水位达1/2时，开I段循环泵，进行I段氨水循环。
3.1.4.1.9、待塔温度下降到30-400C时，开煤气出口阀，关闭直通阀。
3.1.4.1.10、按各塔要求循环氨水量调整各洗氨泵并使之稳定。
3.1.4.1.11、必需时通知分析室取样分析，塔后煤气含氨、含萘量。
3.1.4.1.12、调整各工艺参数达正常稳定。
3.1.4.1.13、做好开车统计。
3.1.5、正常操作
3.1.5.1、常常注意检验和调整各塔水量、温度
3.1.5.2、常常检验各塔及捞萘池水位，不能有满流液。
3.1.5.3、检验捞萘池，有萘要立即捞出。
3.1.5.4、常常巡回检验各设备运转情况，及工艺参数。发觉阻力超出要求和有机械问题时要主动处理。
3.1.5.5、常常检验各泵润滑油位，不足时给泵加油。
3.1.5.6、常常检验螺旋板换热情况和阻力情况。
3.1.5.7、对不通畅设备、管路立即用蒸汽清通。
3.1.5.8、按时准备做好生产统计。
3.1.6、停车：接到停车指令后和相关岗位进行联络准备停车。
3.1.6.1、停止蒸氨给2#塔送水，按泵停车步骤停各循环泵。
3.1.6.2、关闭各塔洗氨泵进出口阀门及螺旋板冷却器上、下水。
3.1.6.3、打开各塔煤气直跑阀，关闭各塔煤气进出口阀。
3.1.6.4、看情况开放散阀、清塔。
3.1.6.5、冬季停车时间长时、排净泵内、管路内、设备内氨水。
3.1.7、特殊操作
3.1.7.1、忽然停电时，应立即关闭电闸，关闭各设备工艺介质进出口阀和调度联络，依据停电时间长短妥善处理，预防管道堵塞。
3.1.7.2、泵电机轴承温度太高时，检验是否加油太多或无油，应加油或排油、换油处理，不然找电工处理。
3.1.7.3、水路不畅，造成水封煤气时，要立即停泵处理，正常后开泵。
3.1.8、清塔
3.1.8.1、按停车步骤停塔。
3.1.8.2、打开煤气放散，关“U”型管回水阀，开“U”型管排空放气阀，少许放气。
3.1.8.3、从塔底通入蒸汽清扫，待放散见大量蒸汽后，开煤气出口管路蒸汽清扫阀一同清扫。
3.1.8.4、清塔时要预防“U”型管堵塞，要立即从排放阀处排萘液以保通畅。
3.1.8.5、确定清好后，停止清扫，按开车步骤开车。
3.1.8.6、做好统计。
3.1.9、氨水泵开、停车、倒泵开车
3.1.9.1、检验泵地脚螺丝紧固、有安全罩，接地线紧固，设备完好，管路阀门走向正确。
3.1.9.2、检验润滑油情况，不足时加油。
3.1.9.3、盘车灵活，无异常情况。
3.1.9.4、打开泵进口阀少许，检验泵内是否存液、排气。
3.1.9.5、开启泵
3.1.9.6、待泵压上升到0.3—0.4MPa后，逐步开大泵出口阀门并用进口阀调流量，使之符合工艺要求。
3.1.10、停车
3.1.10.1、需停车时，首先关小泵进口阀门减量。
3.1.10.2、关严泵出口阀门。
3.1.10.3、停止给泵供电。
3.1.10.4、关死进口阀门。
3.1.10.5、冬季为防冻要排净设备内液体倒泵。
3.1.10.6、首先要按开泵步骤把备用泵开启，检验工艺设备一切正常。
3.1.10.7、按停车步骤停要停泵。
3.1.10.8、做好开、停、倒泵统计。
3.2、蒸氨岗点操作规程
3.2.1、开车，接到开车指令后
3.2.1.1、检验各设备、管线、阀门、仪表等灵活好用。
3.2.1.2、检验原料水正常。
3.2.1.3、各设备管路阀门进入开车状态。
3.2.1.4、打开泵进口阀，使进口管路和泵内存液。
3.2.1.5、盘车灵活。
3.2.1.6、开启泵。
3.2.1.7、待泵压上升到0.3—0.4MPa后逐步开泵出口阀门，使它符合工艺条件。
3.2.1.8、待原料进入蒸氨塔并有水到废水槽时，开蒸氨塔蒸汽，严禁一次性开大蒸汽调整至符合工艺指标要求。
3.2.1.9、调整至符合工艺指标要求。
3.2.1.10、废水槽水足后，通知洗涤，并给洗涤送水。
3.2.1.11、开正常送洗涤废水冷却器阀门开启废水泵送水。
3.2.1.12、调整送水符合工艺指标
3.2.2、停车，接到停车指令后。
3.2.2.1、通知相关岗位，及调度室准备停车。
3.2.2.2、先停洗涤送水。
3.2.3、正常操作
3.2.3.1、定时检验原料起源情况。
3.2.3.2、检验废水送量情况，送水温度情况。
3.2.3.3、定时检验泵运转情况及泵压情况。
3.2.3.4、定时检验塔内压温度，换热器换热温度。
3.2.3.5、蒸汽用量情况。
3.2.3.6、按要求定时排过滤器及塔底，废水槽焦油杂质。
3.2.3.7、检验夹套蒸汽加热情况。
3.2.3.8、检验各泵润滑油量，立即给各泵加油。
3.2.3.9、工艺故障时，要主动处理。
3.2.3.10、做好生产统计。
3.3、洗蒸氨知识问答。
3.3.1、为何在煤气净化过程中要除氨？
答：关键有三点原因：①氨是一个很好农业肥料；②氨对吸收煤气中粗苯洗油质量有严重影响，易使洗油乳化变质；③氨对粗苯生产设备及煤气管道有严重腐蚀作用。
3.3.2、洗氨工段安全要求有哪些？
答：①煤气管道和设备，未经同意不得动火，操作区域不得吸烟。
    ②消防工具、器材必需一直保持备用状态。
    ③操作区域内不准积油和其它易燃物、若有应立即处理。
    ④各泵电机安全装置应齐全。
    ⑤杜绝煤气管道和设备跑、冒、滴、漏。
    ⑥各水封应保持通畅。
    ⑦煤气管道和设备检修时，一贯切断相连蒸汽管道，并堵盲 板，经检验测量无煤气时，才能进行检修。
3.3.3、水洗氨原理是什么？
答：氨易溶于水中，在水溶液中关键以分子状态存在，仅有少许以离子状态存在，用水洗氨吸收过程起主导作用是物理吸收，吸收所能达成程序取决于吸收条件下气液两相界上平衡关系，吸收过程推进力是氨在煤气中分压和溶液面上氨蒸汽分压之差。
3.3.4、剩下氨水起源于哪里？数量通常为多少？
答：剩下氨水起源于炼焦配合煤水分及煤干馏过程中产生化合水。通常情况下剩下氨水占炼焦配合煤合量10——14%（配合煤水分8—10%，化合水2—4%）。
3.4、粗苯工段操作规程
3.4.1、洗脱苯工艺步骤：
煤气从2#洗氨塔出来进入洗苯塔底部和从塔顶喷淋而下洗油逆流接触，煤气中苯族氢被循环洗油吸收，煤气从塔顶出来一部分煤气本厂自用，其它外送。
洗苯塔底富油由富油泵抽送到油汽换热器和脱苯塔顶出来苯蒸汽换热，将富油加热至700C左右，然后至油对油换热器，和脱苯塔出来热贫油换热，由700C上升到900C，最终进入粗苯管式炉被加热至140-1800C。进入脱苯塔从脱苯塔顶蒸出苯，水蒸汽混合物进入油气换热器，下和冷富油换热后，被220C循环水冷却至300C左右，然后进入苯油水分离器进行苯和水分离。苯入回流槽，苯经过苯回流泵送至脱苯塔塔顶作回流，其它部分流入苯中间槽，送往罐区，分离出油水混合物入控制分离器，在此分离出洗油至地下放空槽，并由底下放空槽液下泵送入贫油槽，分离出分离水去冷凝液贮槽。
脱苯后热贫油从脱苯塔底流出，自流入油对油换热器和富油换热使温度降至1200C左右，入贫油槽并由贫油泵加压送至一段贫油冷却器和二段贫油冷却器被220C循环水冷却到约30~350C，送洗苯塔喷淋洗涤煤气。
0.4-0.5MPa蒸汽被管式炉加热至4000C左右，部分作为洗油再生器热源，另一部分直接进脱苯塔底作为其热源，在洗苯、脱苯过程中，循环洗油质量逐步恶化，为确保洗油质量，富油在入脱苯塔前引出1.0%-1.5%洗油量进入再生器再生，用过热蒸汽加热，蒸出油气进入脱苯塔残渣排出。
为了降低洗油中含萘量，脱苯塔中部进行侧线取萘，萘油流入萘扬液槽，用蒸汽压出送至冷鼓机械氨水澄清槽。
3.4.2关键工艺指标：
3.4.2.1、入洗苯塔贫油温度：(冬季)比煤气温度稍高 4~70℃，（夏季)比煤气温度稍高2~40℃。
3.4.2.2、贫油含苯量：≤0.3%。
3.4.2.3、洗苯塔底富油含苯：1.6~2.5%。
3.4.2.4、各泵轴承温度：≤65℃。
3.4.2.5、各电机温升不超出45℃。
3.4.2.6、粗苯冷却器富油温度：50~60℃。
3.4.2.7、油对油换热器富油温度：90~100℃。
3.4.2.8、管式炉富油温度：140~180℃。
3.4.2.9、脱苯塔顶温度：88~93℃。
3.4.2.10、再生器顶部温度：180~200℃。
3.4.2.11、入再生器过热蒸汽温度：300~400℃。
3.4.2.12、管式炉对流段温度：450℃。
3.4.2.13、脱苯塔底部压力：<40kpa。
3.4.2.14、脱苯塔顶部压力：<30kpa。
3.4.2.15、再生器顶部压力：<40kpa。
3.4.2.16、入管式炉煤气压力：≥2kpa。
3.4.2.17、管式炉烟囱废气温度：<300℃。
3.4.2.18、再生器油量：1~2%。
3.4.2.19、洗油消耗量：<100kg/Tom苯。
3.4.2.20、再生残渣：300前馏出量：≯30%。
3.4.3粗苯开车
3.4.3.1、电工、仪表工、化工分别检验相关设备和管道、阀门、仪表、电器完好灵活、有充足洗油循环量，洗苯塔及管式炉、煤气置换合格。
3.4.3.2、打开洗油循环路线上相关阀门。
3.4.3.3、将水封及各水封分离罐注满水。
3.4.3.4、煤气通入洗苯塔，关闭直通阀。
3.4.3.5、开启贫富油泵，使洗油循环正常。
3.4.3.6、按先火后气标准开启管式炉，均匀缓慢升温，并排放少许过热蒸汽预防管式炉蒸汽和受热变型。
3.4.3.7、当贫油温度高于进洗苯塔煤气温度时，给贫油冷却器上水调整到所需温度。
3.4.3.8、打开油气换热器，冷凝冷却以后相关阀门。
3.4.3.9、当富油预热到120℃后，开始向管式炉内通饱和蒸汽，并将产生过热蒸汽通入脱苯塔。
3.4.3.10、当脱苯顶温度达成90℃时，控制到工艺要求。
3.4.3.11、当冷凝冷却器温度达30℃时，上水冷却控制到工艺要求。
3.4.3.12、将1％富油引入再生器，并通入过热直接蒸汽及间接饱和蒸汽。
3.4.3.13、调整工艺到正常并统计。
3.4.4、正常操作：
3.4.4.1、再生器残渣三天排放一次。
3.4.4.2、注意循环洗油量平衡，以免缺油、跑油。
3.4.4.3、精心观察产品分离情况，立即调整。
3.4.4.4、中间槽满后，经分析合格打产品至贮槽。
3.4.4.5、常常检验脱苯顶温度立即控制，每七天分析一次循环油质量。
3.4.4.6、常常检验贫油及煤气温度，立即调整控制。
3.4.4.7、严格控制各工艺指标巡回检验。
3.4.5、停车操作
3.4.5.1、接到停车通知后，和相关岗位联络后方可停车。
3.4.5.2、停车前先排净再生器渣。
3.4.5.3、关闭直接蒸汽阀门，开再生器放散。
3.4.5.4、管式炉停火，待富油温度降到120℃以下，停贫富油泵。
3.4.5.5、产品油水分离器不见出产品后，关闭各冷却上水。
3.4.5.6、长时间或冬季停车，各设备