镁合金压铸的不良原因与对策.ppt
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1、MGE產品事業群講師張文雄時間2003年9月29日1課程目錄一.序二.壓鑄不良的原因與對策三.鑄造缺陷的种類及對策2序 鑑於鎂合金壓鑄於目前技術水準而言,仍屬高門檻的層級,良率一直大大的影響其成本,故解決鎂合金壓鑄不良確實是當務之急!概略而言,壓鑄品出現不良,不外乎直接原因和間接原因,如下:直接原因:1.制品形狀不適當;2.壓鑄機或充填條件不適當 3.鑄造作業不當;4.模具及鑄造方案不當;5.原料及熔解技術不當;6.作業者之不適當;3間接原因:1.不合理的工程組合及工程管理不實際;2.品質管理不徹底(尺寸驗證,工序,作業標準,檢查基準等等);3.作業者的怠慢(教育訓練不足);4.管理者的失職(
2、管理教育的不充分).綜合以上因素,今就直接原因,也就是關於技術面的壓鑄不 良問題做一些研討,提出心得以供同仁共同研究.4不良項目充填不良7熔合線2巢孔4針孔2縮孔2氣泡3波紋5流痕2執間裂紋3拆斷裂穿3變形2缺陷發生要因3湯口速度4鑄造壓力5模具溫度3湯口方案6逃氣方案3離型劑6熔湯溫度2頂出3循環時間圖5.4鑄造缺陷與原因5 湯流動狀態的良否,在湯流的方向上出現極淺的紋路,此現象在鎂合金上是此湯痕更淺,但很常見的現象,6壓鑄缺陷的種類、狀況一覽表7續 頁(1)8續 頁(2)9續 頁(3)10壓鑄不良的原因與對策前言:壓鑄制品不良概分有:尺寸上的不良,材質上的缺陷,內部缺陷及表面缺陷等四種.尺
3、寸的不良多半是模具溫度、鑄湯溫度、鑄造循環時間的差異,模具尺寸,鎖模力不完全,不當的鑄造壓力,頂出力不平衡等等引起.材質上的缺陷,屬於冶金,材質合金,溶鍊等等的問題,而內部缺陷與外部缺陷是本篇文章所要探討的.11一.內部缺陷(1)內巢孔:內巢孔的深淺,大或小,在外觀多半是看不出的,一般而言,厚肉的部份最容易發生,巢孔是因為厚肉部的溶湯供給量不足.憋在里面的空氣而造成,對策方法如鑄湯溫度下降,鑄造壓力增加,湯口(厚度,配置)的變更,逃氣的變更,部份冷卻的增加,厚肉部的逃肉,制品設計的形狀變更等等;尚有,因為卷入氣體而產生內巢孔的對策,湯口,逃氣道鑄湯溫度,離型劑的塗布量等等去改善.內巢孔12(2
4、)充填不足:已凝固的狀態下,模腔有些死角部份尚未灌飽熔湯,此稱之為充填不足,最常見的是又長又細的形狀,或如半島型的死角最易發生,其對策案是加大湯口湯道的容量,湯流動方向的檢討,湯口位置變更,還有湯口離充填最遠處的距離太長時,則充填速度(射速)若不足,則極易發生此現象.充填不良13(3)硬點 內部加工(如攻牙)發生刀具易斷,則有可能內部有硬點,一般可能由於偏析現象或原料中含有雜質造成.14二.外部缺陷A,湯痕:模具溫度太低,溶湯溫度偏低時,或充填時間過長,有時離型劑的涂佈量太多,往往都會產生湯痕,鑄件表面有淺淺細紋發生,原因是射出時,初流入的熔湯在接觸到模具表面造成冷卻而凝固,在充填完之前,後續
5、熔湯所帶來的熱量無法把先前所凝固部份再溶解而引起,或者,湯在流動的途中即已經引起凝固現象,湯痕的深度很淺的話,對於機械的強度是不至於發生問題,但是若制品要再經過電鍍或涂裝的話,會引發表面拋光工時太多,甚至烤漆後表面起泡等等問題,是不可不防的.湯痕15改善流痕的對策:(1).湯痕發生處的模溫有否在200以上,一定要用心去 對應,(若無,則追加溢流井,或加大溢流井,或模溫 油管追加,甚至追加電熱器.);(2).熔湯溫度再加高;(3).充填時間縮短,即提高射出桿的速度;(4).鑄造的循環時間加快;(5).離型劑種類變更,或涂佈方法,量,位置的改變.(離型劑太多會使模溫下降);(6).湯口變更:16
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