混凝土搅拌站建设项目可行性研究报告.doc

XXXX混凝土搅拌站 可 行 性研究报告 云南XX设计有限公司 项目简介项目名称：XXXX混凝土搅拌站企业名称：XXXX建筑工程有限公司 建设地点：XX县XX工业园区年产方量： 150万方建设总投资：1925.10万元 税后年利润：2000 万元投资回收期： 1.03年拟占地面积： 45 亩 总建筑面积： 3806.6m2绿化面积：4000m2容 积 率：1.86 建筑密度：6.82% 绿 化 率：13% 第一章 总 论1.1 企业概况XXXX建筑工程有限公司成立于2002年8月，经过10年的不懈努力，公司业务不断发展壮大，现已成为集建筑，建材，房地产开发等为一体的私营企业，各个部门的业务正常有序发展开来，现公司拥有专业技术人才50人，员工近200人，公司固定资产达3亿元。1.2项目建设单位及法定代表人建设单位：XXXX建筑工程有限公司通讯地址：XX鑫福小区联系电话：[phone] 法人代表：谢金荣 1.3项目可行性研究报告承担单位云南XX设计有限公司 证书编号：130200800171.4 编制依据和原则1.4.1 编制依据中华人民共和国循环经济促进法； 中华人民共和国环境保护法； 中华人民共和国清洁生产促进法；关于“七五”城市发展商品混凝土的几点意见国家建设部；散装水泥发展“十二五”规划国家发改委、建设部； 关于限期禁止在城市城区现场搅拌混凝土的通知（商改发 2003341 号）； 关于发展预拌混凝土的若干意见1995 全国建筑工业会议）； 国务院关于做好建设节约型社会近期重点工作的通知2005 散装水泥管理办法国家商务部、财政部、建设部、环保总 局等 7 部局（2004 第 5 号）； XX国民经济和社会发展“十二五”规划和 2010 年远景目标纲要；建设项目经济评价方法与参数第二、三版； 建设单位提供的相关资料和数据及当地水文、地质、气向资料。可行性研究报告委托编制协议。 1.4.2 编制原则 设计应符合国家有关消防、环境保护、节能减排、劳动保护等方面的规定和规范；工业设备选型达到国内先进水平；合理布局、节约用地、先进性与经济性相结合，尽量减少工程投资。1.4.3 研究范围 根据国家编制建设项目可行性研究报告的有关规定及要求，阐 述项目建设的理由及必要性，提出商品混凝土搅拌站建设项目的类 别、性质，确定项目的建设规模、建设内容和工程技术方案；阐述项目建设的外部条件；提出环境保护和消防安全措施方案；提出项目建设进度计划；进行建设项目投资估算，提出资金筹措方案及使用计划；对项目进行财务效益评价、偿债能力和抗风险分析，对建设项目社会效益进行分析。 1.4.4 项目提出的理由与过程随着改革开放的深化，城市建设规模不断扩大，混凝土用量不断增加，质量要求越来越高，现场分散搅拌混凝土的小生产方式已不能满足城市大规模建设的需要，因此，大力推广和运用预拌混凝土（又称商品混凝土）已成历史的必然。混凝土预拌化是工业发达国家共同的成功经验，代表了混凝土生产的最新最先进水平，具有旺盛的生命力，也是我国混凝土业今后的发展方向。 1、建设工程集约化、专业化的需求预拌商品混凝土是工程建设发展的高级阶段，它是社会进步、 文明施工的体现。混凝土的研制、生产、使用经历了170 年的发展历史，预拌混凝土采用集中搅拌，是混凝土生产由粗放型生产向集约化大生产的转变。它体现了混凝土生产的专业化、商品化和社会化。是建筑业依靠技术进步，改造小生产方式，实现建筑工业化的一项重要改革。 2、建设工程质量的基本保证 在施工现场搅拌混凝土，水泥、骨料、水等无法准确计量，只能依靠操作人员的经验施工，容易出现质量事故。而予拌混凝土生产是由专业技术人员在独立的试验室严格按照配合比，采用微机控制方式，通过电子计量，准确地生产出符合建筑设计要求的各种强度等级的混凝土。尤其是使用了外加剂和活性掺和料生产的高强度混凝土，不但大大加快了施工进度，而且从根本上解决了现场搅拌混凝土容易形成的质量隐患。 3、城市文明建设的标志广泛使用预拌混凝土，能大大减少噪音、粉尘、道路污染问题，解决了施工扰民和施工现场脏、乱、差等问题，也减轻了城市道路的交通压力。 4、社会效益和经济效益的体现预拌混凝土全部使用散装水泥，年产 150万 m3 的混凝土约用水泥45万吨，按照国家散装水泥办公室测算，每万吨散装水泥可节约包装费 52万元，节电22万度，减少水泥损失1500 吨，带来综合经济效益 120 万元。 正因为如此，“九二五”时期建设部已将商品混凝土列为建筑工程 中推广的 10 项新技术之一。1.5项目概况 （一）拟建地点：XX县XX工业园区 （二）建设规模与目标 建设预拌混凝土生产装置两套及相应的辅助配套设施、装备，年生产能力达150万m3预拌混凝土。 （三）主要建设条件 1、土地资源及规划条件：本项目规划用地用地45亩，拟建项目用地符合XX县土地利用总体规划的要求。 2、基础设施及配套设施条件：项目选址地理环境优越，交通便利、供排水、供电、通讯等基础设施完备，能保证项目顺利实施。3、市场供应条件：除主要生产设备需外购外，原辅材料可由邻近沙场提供、周边有水泥厂且交通便利、市场顺畅，货源充足。 4、政策保障条件：国务院、相关部委相继出台了鼓励发展预拌混凝土的多个文件，为预拌混凝土的发展提供了有效、可靠的法律依据。 （四）项目投入总资金及效益情况 项目总投资1925.10万元，其中：土建工程费用504.10万元，设备费用 880万元；其它费用200 万元，流动资金341万元。项目建成后，年销售收入 33000万元； 税后年利润 2000万元。 项目建设资金来源：项目总资金1925.10万元全部由企业自筹解决。 (五)主要技术经济指标见下表 主要技术指标表序号指标名称单位指标备注1建设规模2商品混凝土万m31503总建筑面积3806.64建筑总投资万元1925.105流动资金万元3416筹措发案自筹7企业自筹万元1925.108年经营收入万元330009年所得税万元40010年所得税后利润万元200011投资利润率50.0112全部投资回收期年2.3613建议工期年11.6 结论与建议- 64 - (一)结论发展预拌混凝土，节能减排工作是关键。是贯彻落实科学发展观，构建社会主义和谐社会的必要要求，是我国节约资源、保护环境的一项重要产业政策，本项目符合国家产业政策的要求。 项目建于基础配套条件良好，环境优越的XX县XX工业园区。市场调查数据表明XX县及周边县市对预拌混凝土需求量较大，有利于企业经营、发展，所以项目的建设是可行的。项目采用的工艺设备较为先进，生产工艺为国内目前通用生产工艺，技术成熟、可靠。项目年销售收入可达33000 万元，利税总额 2400 万元，有显著的经济效益。 根据市场预测和企业竞争力水平分析，项目建成后，企业在该区域具有明显的竞争优势，只要采取合适的营销策略、管理规范等措施，在市场上是能取得效益的，企业发展前景看好。 项目建设的社会效益明显。 （二）建议 1、项目承办企业应加强与相关部门的沟通与联系，做好项目实 施前的各项准备工作，以便为项目实施提供必要的条件。 2、按基本建设程序精心组织项目管理，推行限额设计，加强项 目质量控制、进度控制，严格控制项目投资。3、由有资质的单位做好地质勘察，为工程提供基础技术支持。第二章 项目建设的必要性2.1 项目建设背景 2.1.1预拌混凝土发展历程 预拌混凝土作为散装水泥发展的高级阶段，它是社会进步、文 明施工的体现。混凝土的研制、生产、使用经历了将近 200 年的发展历史。预拌混凝土采用集中搅拌，是混凝土生产由粗放型生产向集约化大生产的转变，它实现了混凝土生产的专业化、商品化和社会化，是建筑依靠技术进步改变小生产方式，实现建筑工业化的重要改革，而且有显著的社会、经济效益。预拌混凝土属性：中国预拌混凝土行业起始于 20 世纪70年代末期，20 世纪 90 年代开始获得蓬勃发展。为了区分20世纪50 年代冶金系统如鞍钢及包钢企业内部曾使用过的集中搅拌混凝土，并强调其进入社会后的商品属性，曾命名它为“商品混凝土”。但在商品混凝土的技术标准中，为了与国际接轨，仍称其为预拌混凝土，统观整个商品混凝土行业，具有建材行业的一般特性。 周期性：由于整个建筑行业受季节影响较大，这也相应影响到 建材行业，使其具有了季节性，一般在年底和年初整个商品混凝土行业处于萎缩状态。 地域性：由于建材行业受到有效运距的限制，区域市场价格差 异较大。2.1.2预拌混凝土的发展现状 1、产业政策有力推动 由于预拌商品混凝土发展初期缺乏规模效益，价格高于现场搅 拌混凝土，如没有限制或禁止现场搅拌的政策法规出台，预拌商品混凝土市场开拓十分艰难。建国初期，我国在一些大型水利工程中采用了预拌混凝土，但是由于种种原因，我国预拌混凝土的生产发展比较迟缓，与发达国家相比，形成了很大的差距。近几年来，国家对发展预拌混凝土高度重视，出台了一系列强有力的政策法规，为预拌混凝土的快速健康发展提供了保障。 2003年，商务部、公安部、建设部、交通部发布了关于限期 禁止在城市城区现扬搅拌混凝土的通知，确定了124个禁止现场搅拌的城市，并且明确规定了城区禁止现场搅拌的时间表。2004 年国家七部局又统一出台了散装水泥管理办法(5号令)，办法的第十四条规定：县级以上地方人民政府有关部门应当鼓励发展预拌混凝土和预拌砂浆，根据实际情况限期禁止城市市区现场搅拌混凝土，具体规定由国务院商务行政主管部门会同国务院建设行政主管部门制定。办法同时还指出，违反本办法第十四条规定，擅自现场搅拌混凝土的，由有关部门依据有关规定处罚。各地政府根据国家政策法规，根据本地实际情况，也纷纷出台了相关文件，大力鼓励和支持预拌混凝土，大力促进建设单位和施工队伍使用预拌混凝土。 各地制定了散装水泥管理规定，规定指出，在建设工程项目中， 应使用预拌混凝土和散装水泥。并且配备相对应的设施、设备。 20022006 商品混凝土年复合增长率为 38.38%，20062010 复合增长率为 19.28%，8 年复合增长率为 28.48%。近几年行业仍处于高速增长期。行业产品结构调整势在必行，现场搅拌混凝土将逐步被预拌混凝土所取代。 2、相关行业得到快速发展 （1）混凝土外加剂 混凝土中加入外加剂既能节约资源又能保护环境。2005 年全国 年产 111 万吨，销售收入约 51 亿。2005 年全国共有合成企业 200 家，其中规模化企业近 80 家，半数以上的企业规模太小。主要以萘 系生产为主，产量占到 80%左右，高浓高效减水剂用量还不到 5%。 聚羧酸盐高效减水剂是我国高效减水剂发展的一个亮点，但仍处在 初级阶段，有 10 多家有生产能力。目前中国外加剂销售收入十强企 业中，主要产品为萘系母料的为 4 家，分别为浙江五龙、天津雍阳、 天津飞龙和浙江吉龙。而以江苏苏博特新材料股份有限公司为首的 则是以终端产品为主，2004 年销售收入高达 3.75 亿元。同时我国外加剂企业开始谋求向国外输送产品，如浙江五龙化工、龙游五强等。 （2）水泥 2005 年继续延续 2004 年下半年水泥运行经济效益逐渐降低的趋势，继续惯性下滑。2009 年初水泥价格明显出现回暖迹象。商品混凝土中磨细矿物掺合料的大量使用，不仅改善了混凝土的诸多性能，而且通过减少水泥熟料用量，在一定程度上抑制了大规模建设时期对水泥的强劲需求，从而节约了国家的宝贵资源和能源。（3）混凝土机械我国混凝土机械行业已形成多系列、多品种规格的局面。无论是搅拌机、搅拌楼、搅拌输送车还是混凝土泵（泵车）等产品，除大型的和高技术含量的型号外，常规产品已基本能满足施工需要。各生产厂家的生产条件普遍得到了改善，生产能力进一步增强。国外混凝土机械进口数量逐年下降，120m3/h 以下的搅拌站、125m3/h 以下的输送泵以及搅拌机等国产设备已占主导地位。 2.1.3 行业发展面临的问题我国的预拌混凝土搅拌站始建于20世纪70年代后期的上海、 常州等地。随后，由于建设的需要和政府的支持，城市预拌混凝土发展较快，每年以约 15的幅度递增。但在西部地区，预拌混凝土的发展还有有待时日。 我国的预拌混凝土行业现存的问题，主要包括：部分地方行业政策执行力度不够，严重阻碍商品混凝土的发展；行业整合时机未成熟，行业集中度低，缺少龙头企业；各地诸侯混战，产品价格逐渐降低，行业利润向亏损的边缘迈进；建筑行业的带资的潜规则造成应收帐款增加； 小企业产品品质和数量难以保证； ERP软件及GPS系统开始逐渐被企业接受，但有待进一步提高（发达地区普及率已超过 50%）；企业管理粗放，缺乏专业管理和技术人才；区域发展极不平衡，沿海发达地区已逐渐成熟，中部地区迅猛发展，西部欠发达地区刚刚开始；发达地区进入诸侯割据时期，价格竞争激烈，缺少行业龙头和采购方进行价格谈判，维护行业合理利润；尽管企业普遍反映应收帐款高涨和利润低下，但是混凝土企业倒闭的消息却鲜有耳闻，说明行业内多数企业仍有合理利润，以上海为例，混凝土价格最低的时候，经营好的混凝土企业仍然有 20%的毛利。 2.1.4 预拌混凝土行业展望 我国商品混凝土行业现在正处在一个快速发展的轨道上，这一方 面得益于政府的政策导向的强大作用，一方面也归结于我国正处在 一个经济腾飞、建筑业蓬勃的良好形势下。各大工程项目相继开工， 都在为我国混凝土行业做出杰出的贡献。随着商品混凝土行业不断地发展和完善，行业整体发展趋势将呈现下列特点： 1、现场搅拌商品化（资源、环保） 2、分散化集团化（获得话语权） 3、粗放型技术型（获得合理利润） 4、重数量重品牌（质量效应）有理由相信：预拌混凝土具有的优越性和各级政府的重视，使许多有识之士，大胆投身到发展预拌混凝土的行业中，加快了预拌混凝土的发展速度。在不久的将来混凝土行业进行全面整合，几个规范化、集团化、重品牌的企业将应运而生。 2.2 项目建设必要性 2.2.1 混凝土工业发展趋势的需要 混凝土，简称为“砼（tng）”：是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水（加或不加外加剂和掺合料）按一定比例配合，经搅拌、成型、养护而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土建工程。 混凝土是当代最主要的土建工程材料之一。它是由胶结材料，骨料和水按一定比例配制，经搅拌振捣成型，在一定条件下养护而成的人造石材。混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大；同时混凝土还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽，使其使用范围出十分广泛，不仅在各种土木工程中使用，就是造船业，机械工业，海洋的开发，地热工程等，混凝土也是重要的材料。商品混凝土就是指在工厂中生产，并做为商品出售的混凝土。与现场搅拌混凝土相比，商品混凝土是由专业的生产企业生产，这些企业大多配有先进的生产设备，计量精确，搅拌均匀，质量高。有完善的质检系统，保证质量。施工企业购买商品混凝 土可以减少现场建筑材料的堆放，有利于保护环境，文明施工。 具体规格又分为 C15、C20、C25、C30C80。 1.商品混凝土的特点(1) 由于是集中搅拌，因此能严格在线控制原材料质量和配合比，能保证混凝土的质量要求；(2) 要求拌合物具有好的工作性，即高流动性、坍落度损失小，不泌水不离析、可泵性好；(3) 经济性, 要求成本低，性能价格比高。商品混凝土亦称预拌混凝土或商品砼，它的产生和出现可以说是商品混凝土亦称预拌混凝土或商品砼，它的产生和出现可以说是 混凝土发展历史上的一次“革命”，是混凝土工业走向现代化和科学化的标志。商品混凝土的实质就是把混凝土这种主要建筑材料从备料、 拌制到运输等一系列生产环节从传统的施工系统中游离出来，成为一个独立经济核算的建筑材料加工企业预拌混凝土厂或混凝土公司。混凝土的商品化生产能够因为生产的高度专业化和集中化等特点为建筑工程中节省水泥及其砂石材料，提高工程质量，改进施工组织，减轻劳动强度，降低生产成本提供可能，同时也因为能节省施工用地，改善劳动条件，减少环境污染而使人类受益。同时，推广商品混凝土还是推广散装水泥的重要先导措施，因此受到国家有关部门的高度重视。 混凝土集中搅拌， 是建筑工程生产方式的重大变革。 一个国家商品混凝土的应用数量和比例，标志着这个国家的混凝土工业生产的 水平。商品混凝土一般可提高劳动生产率一倍以上，节约水泥 10 15，降低工程成本 5左右。与此同时，还可以保证工程质量，节 约施工用地，减少粉尘污染，实现文明施工。 2.2.2 适应XX县城乡建设发展的需要 XX近年的发展十分迅速，加快城镇化进程是政府今后几年的主要任务之一。创造有利于缩小城乡差距的物质基础和体制条件，完善城市功能，推动内涵式发展，增强综合承载力，不断提高城镇化水平。 建设城乡统一的基础设施体系。统筹城乡经济社会发展、资源配置和生态环境保护，统筹建设水电路、公交、信息等基础设施，推进以上项目的启动、建设为商品混凝土的销售市场提供了较大的空间。按本项目商品混凝土辐射半径 50公里计算，预计未来一年需求量 350 万 m3 左右，并逐年有所增长，本项目达到规模正常生产后， 年供应能力为150万平方，仅占市场需求量的 42%，产品的销售是有保障的。 2.2.3 市场潜力巨大本项目以XX地域资源优势为基础，以全球能源挖掘开发为契 机，以市场资源优势为动力，大力发展预拌混凝土是我国建筑行业的必由之路。混凝土预拌化对于节约资源和能源、减少粉尘排放、提高工程质量、保护生态环境等方面具有显著作用，它是实现水泥清洁生产有效途径，混凝土预拌率的高低在一定程度上反映了企业技术进步和文明生产水平。XX城乡建设的发展为该项目提供了广阔的市场空间，作为借力而行的智者企业前景无限，市场潜力巨大。 2.2.4符合生态立市、产业强市、科技兴市的发展战略 符合生态立县、产业强县，近几年，XX县加快以民营经济为接续产业的经济结构调整，千方百计发展民营经济，探索可持续发展道路，实现跨跃式发展。政府部门制定了许多优惠政策，为商家发展提供了良好的机遇，符合XX县产业发展战略、符合国家节能减排的可持续发展战略。 2.2.5实现就业和再就业，为政府减负 实现就业和再就业， “十二”五期间，随着我国城乡经济体制的改革，随着城乡一体化进程的加快，随着产业化和规模化经营的纵深发展，城乡的再就业人员呈上升趋势。我县近年来加大了招商引资的力度，加速了民营企业的有序发展，极大地缓解了就业和再就业的矛盾，促进了我县构建和谐社会、奔小康的步伐。该项目建成后，可再安置70人就业，不但为政府减轻了负担，而且创造了良好的经济效益和社会效益。第三章 市场分析 我国发展混凝土集中拌合工作经过几十年的发展，特别是改革开放三十几年来，在各级政府的正确领导和有关部门的支持下，全国预拌混凝土工作者，以发展循环经济战略方针为指导，全面贯彻落实科学发展观，开拓创新，真抓实干，发展散装水泥工作取得了显著绩。大力发展预拌混凝土是我国建筑行业的必由之路。预拌混凝土对于节约资源和能源、减少粉尘排放、提高工程质量、保护生态环境等方面具有显著作用，它是实现水泥清洁生产有效途径，混凝土集中拌合率的高低在一定程度上反映了企业技术进步和文明生产水平。 在建筑行业健康发展的同时，作为建筑行业产业链重要组成部 分的预拌混凝土和预拌砂浆也取得了可喜的发展成果。产业政策逐步完善，发展混凝土集中拌合对促进节能减排具有重要作用，得到了政府的高度重视。国家 2008 年“鼓励使用散装水泥，推广使用预拌混凝土和 预拌砂浆”写进了循环经济促进法。把发展散装水泥、预拌混凝土和预拌砂浆作为发展循环经济的重要内容，同时也明确了发展散装水泥、预拌混凝土和预拌砂浆的法律地位。为配合国家推动散装水泥工作，各级地方政府也相继出台了一 系列推动散装水泥、预拌混凝土和预拌砂浆发展的政策法规。目前全国已有 28 个省、自治区、直辖市以政府令的形式颁布了散装水泥和预拌混凝土管理办法，部分地区还制定、颁布了使用预拌砂浆的相关地方规章。产业政策的完善，立法工作的突破，使预拌混凝土行政管理的协同力度得到增强，社会地位认知度迅速提升。在国家宏观政策的大环境中，商品混凝土项目建设有了生机广阔的市场。第四章 技术可行性分析4.1 执行技术标准 混凝土结构设计规范GB500102002；混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204)； 预拌混凝土标准GB/149022003； 普通混凝土配合比设计规程JGJ552000 水泥应符合 GB50204 的规定； 集料应符合 JGJ52 或 JGJ53 的规定（砂、石子、卵石） ； 拌合用水应符合 JGJ63 的规定； 外加剂应符合 GB8076 等国家现行标准规定; 复检应符合 GB50119 等国家现行标准规定；矿物掺合料：粉煤灰、矿渣粉、天然沸石粉分别应符合 GB1596、GB/T18046、JGJ/T112 的规定； 搅拌机应符合 GB/T9142 标准规定的固定式搅拌机； 运输车应符合 JG/T5094 标准规定； 计量设备应定期校验；预拌混凝土质量要求：强 度：应符合 GB/T50081 等国家现行标准规定；坍落度：应符合 GB/T50080 等国家现行标准规定（见下表） ； 表 4-1 规定坍落度允许偏差40mm105090mm20100mm30 抗冻抗渗性能按 GBJ82 的有关规定进行； 氯离子含量：由各组成材料计算求得； 放射性核素、放射性比活度按 GB6566 有关规定进行； 含气量：砼含气量与合同规定值之差不应超过1.5%； 交货检验试样应按 GB50204 规定进行。 普通混凝土配合比设计规程JGJ552000混凝土按强度分成若干强度等级，混凝土的强度等级是按立方体抗压强度标准值 fcuk 划分的。 立方体抗压强度标准值是立方抗压 强度总体分布中的一个值，强度低于该值得百分率不超过 5%，即有 95%的保证率。按混凝土结构设计规范GB500102002 的设计规定，强度分为 C15、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50、C55、C60、 C65、C70、C75、C80 等十四个等级。混凝土配合比是指混凝土中各组成材料（水泥、水、砂、石） 之间的比例关系。有两种表示方法：一种是以m3 混凝土中各种材料 用量，如水泥 300kg、水 180kg、砂 690kg、石子 1260kg；另一种是用单位质量的水泥与各种材料用量的比值及混凝土的水灰比来表示，例如前例可写成：C:S:G=1:2.3:4.2,W/C=0.6。 单位：kg常用等级原 材 料 名 称配合比水水泥砂石子C2017534362112610.51:1:1.81:3.68C2517539856612610.44:1:1.42:3.17C3017546151212520.38:1:1.11:2.72普通混凝土配合比参考: 水泥品种 混凝土等级 配比 (单位)Kg 试验数据表 水泥品种混凝土等级原材料名称要求塌落度(mm)7天28天（抗压强度N/mm2）水泥(kg)砂(kg)石(kg)水(kg)P.C32.5C2030073412361953521.02912.454.120.65C2532076811632084519.632.112.403.600.65C3037072111272074529.535.211.953.050.56P.O32.5C2029570712031953020.229.112.404.080.66C2531671911731925022.132.412.283.710.61C3036666511821875027.937.611.823.230.51 此试验数据为标准实验室获得，砂采用中砂，细度模数为2.94，碎石为 531.5mm 连续粒级。各等级混凝土配比也可以通过掺加外加剂来调整。4.2 生产设备选型方案 4.2.1 搅拌设备搅拌设备采用国内先进设备，组成2条混凝土生产线，投资约500万元。4.2.2 水平运输设备水平运输全部采用混凝土罐车运输，统一按 10 m3罐车考虑，假定每辆罐车平均往返一个来回需要 90分钟， 每天有效工作时间为 10 小时，台班工时利用系数为 0.9，罐车完好率为 95%，不均衡系数为 0.95%，则需要配备的罐车数量为： 1000/(1060/90) 100.90.950.95=18 辆 水平运输设备配备总计 18辆 10 m3的罐车，因初期试运行，计划先购置 2辆。4.2.3 垂直运输设备 垂直运输设备只按拖泵考虑，根据XX县商品混凝土所用工程 具体情况并考虑到综合投资的实际情况，均配置拖式混凝土泵，拖 式混凝土泵设计输送能力为 40 m3 /小时。 拖式混凝土泵台班有效工作 时间为 10 小时， 设计输送能力效率值为 0.75， 台班利用系数为 0.8， 考虑检修，按完好率 90%计算，不均衡系数为 0.9。 搅拌机台班产量为 1000 立米。则需配备拖式汽车泵的数量为： 1000/40100.750.80.90.9=5.14 台 运输设备配置规模：共计 5 台拖式混凝土泵，计划先购置 2 台。设备选型见下表：表 4-3 主要设备、装备配置一览表序号名称单位数量单位（万元）合价（万元）备注1搅 拌 设 备套22505002筒 料 仓个315453输 送 机台27.515水平和垂直4装 载 机台230605混凝土罐车台25010010 m36混凝土输送泵台2306040 m3/h7实 验 设 备套1100100合 计8804.3 技术方案4.3.1.1 编制混凝土生产供应方案及质量计划。 1、普通混凝土工程和定型产品的生产，执行预拌混凝土生产工 艺流程或预拌混凝土操作工艺规程，可不另行编制生产供应方案或质量计划。2、需公司统一组织协调的重大工程、大体积混凝土，由公司生产部根据供货合同和顾客提出的其他要求，组织编写混凝土生产供应方案。 3、特种混凝土的原料供应由技术质量部编制质量计划。 4.3.1.2 生产准备。1、生产部根据供货合同签发“混凝土生产任务通知单” ，转发到搅拌站、材料科、技术质量科。搅拌站、材料科、技术质量科应按要求做好生产准备工作。 2、对于大方量混凝土，生产付经理根据公司生产供应方案组织交底，准备生产。3、对于特种混凝土，公司技术负责人还需根据公司质量计划进行技术交底。根据技术交底内容，公司各部门做好生产准备。 4.3.1.3 原材料准备 1、 市场部按照 采购控制程序 和混凝土生产供应方案的要求， 准备生产用各种原材料。 2、市场部按照采购控制程序组织材料进场，并按照标识和可追溯性控制程序 和相关文件的要求做好产品保护和标识工作。 3、市场部按照检验和试验控制程序对进场的原材料进行抽样送检，合格后方可使用。不合格按照不合格品控制程序执行。4.3.1.4 配合比确定试验室根据混凝土生产任务通知单的内容和沙石含水率，设计混凝土配合比，向搅拌站和质检员下达混凝土配合比工艺文件。 4.3.1.5 生产前检查1、持证上岗，操作工、试验员、质检员必须经过专业培训，经考试合格后持 证上岗。2、检验和测量设备，检验和测量设备均应强制性定期校验，保证其准确度和精密度。 3、生产设备，设备主管和维修部门应及时对设备进行维修保养，提高设备的利用率和完好率，满足生产要求。4、工作环境，公司生产部要检查各工序生产环境是否符合要求。 搅拌站要保证操作室的卫生， 冬期施工时要保证物料及搅拌机室温度。 车队要保证在装运混凝土前倒尽罐车内存水和保证车体整洁。 相关部门要监督和检查装置的工作环境。 4.3.1.6 开盘鉴定 1、混凝土的开盘鉴定工作由公司技术负责人组织质检员、试验 员、操作工参加，按照“混凝土开盘鉴定”表中的内容进行鉴定。鉴定合格签字认可后方可正式开盘生产。 2、混凝土开盘鉴定内容记录要齐全，执行记录控制程序 。 4.3.1.7 搅拌 搅拌站在搅拌过程中必须严格执行预拌混凝土操作工艺规 程 、混凝土施工配合比、质量计划等相关文件，严格按照要求控制 计量精度、投料顺序和搅拌时间，确保混凝土的质量标准。4.3.1.8 过程检验和记录 1、生产过程中的每道工序都要跟踪检验，发现不符合时及时返 工返修，不留质量隐患。经检验合格的在制品才能转下道工序。 2、各部门、班组必须认真填写质量和交接记录，以备产品的可追溯性。 4.3.1.9 交接验收1、生产、运输、泵送班次交接时应进行交接验收，由班长（车 长、机长）组织进行。 2、交接班内容 a、配合比及原材料的使用情况 b、机、电设备、计量器具的使用、运转情况 c、运输、泵送设备的运转情况 d、产品质量 e、有待解决的问题 3、在交接班中，交接双方要认真填写交接记录和签字确认。 4.3.1.10 产品检验 1、质检员按照预拌混凝土质量标准进行检验，每工班不得少于2 次，检验发现不符合，质检员应立即停止生产，并依据不合格品 控制程序执行。2、混凝土出厂检查 混凝土出厂前必须经质检员检查，合格产品方可出厂，如和易 性不合格，按照不合格品控制程序执行。3、出厂前验证，内容为： a、标识是否清楚 b、技术资料是否齐全 c、是否已经取样制作试件 。上述验证完成后方可出厂。4.3.1.11 运输和交付按照产品防护和交付控制程序和相关文件执行。 4.3.1.12 特殊工序 预拌混凝土要求防渗防冻的、用户有特殊要求的，均由技术负责人签发工艺单和材料配比单，并进行必要的技术交底。 a 由技术质量部制定混凝土生产工艺规程， 总工程师审定批准。 b搅拌质量标准：搅拌均匀、颜色一致、出机坍落度、扩展度 满足设计要求。 c采用配合比规定的、经检验试验合格的原材料，严格执行配 合比生产。质检员和操作人员必须认真执行。 d按照过程的监视和测量控制程序的要求严格执行过程检 验。 e、使用的设备应定期检定并留有记录，执行监视和测量装置控制程序和其他有关文件。f、对搅拌时实际采用的配合比及混凝土和易性应监控并留有记 录。搅拌站先行备料、再视用户定单要求按不同强度等级制定砼配 合比，按配合比将水泥、砂、碎石、粉煤灰、水和外加剂等经计量， 分别输送到搅拌机充分搅拌，搅拌均匀后，输送至混凝土罐车，由罐车或泵车送到用户指定的建筑工地进行砼浇注。 4.3.2 工艺流程 用装载机和分别将石子、砂装入输送机料斗，并通过输送机送 入石子仓和砂仓。水泥在楼外设置钢板仓。水和外加剂分别在楼外设储存罐。以上物料分别在仓下部安装电子秤，通过微机控制计量，各种物料按不同标号和配合比同时落入搅拌机内，搅拌合格后通过卸料斗装入混凝土罐车（带搅拌）或泵车送至混凝土浇注工地。预拌混凝土的生产工艺流程如下图用户订单砼配合比试块检测信息反馈砼搅拌合格品砼浇注用 户砼罐车存 档水 计量水泥 计量砂 计量石子 计量添加剂 计量商品砼图 4-1 工艺流程图4.4 消耗指标4.4.1 材料消耗（各种强度型号平均计算）水泥：0.389t/ m3；58.35万 t/a.砂子：0.326 m3 /m3 ；48.90万 m3/a.石子：0.783 m3/ m3 ；117.46万 m3 /a. 外加剂用量较少，可以从厂家直接购进。 4.4.2 能耗 耗水量：生产时 40t/h；8 万 t/a(含生活)。 耗电量：全站装机总容量 460kw,配备变压器 500KVA。 生产时 230kw/h； 45 万 kw/a（含生活用电） 。 第五章 原料来源、生产规模及产品方案5.1 原料来源 水泥：由市内名牌水泥厂购入。 沙子和石子：由本地供应。 外加剂：由厂家供应。5.2 能源供应 5.2.1 水 本工程生产生活日用水量 40 m3/h；由自建水井（提水量50 m3 /h） 供水。 5.2.2 电 生产耗电 230kw/h； 45 万 kw/a（含生活用电）。由当地供电局 供给。5.2.3 柴油 本工程运输年耗柴油 500t，由石油公司和加油站供应。5.3 生产规模及产品方案 5.3.1 项目规模 建成年预拌、配送、泵送混凝土 150 万m3/a。 5.3.2 产品方案 产品规格由 C15、C20、C25、C30C80 混凝土，14 个品种。 产品方案见下表表 5-2 单位：万元序号项 目单 位数 量单价/元