大道工程施工组织设计建议书模板.doc

施工组织设计提议书

目 录

表1 施工组织设计文字说明
一、 设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场方法
二、 关键工程项目标施工方案、施工方法
三、 各分项工程施工次序
四、 确保工程质量和工期方法
五、 关键（关键）和难点工程施工方案、方法及其方法
六、 冬季和雨季施工安排
七、 质量、安全确保体系
八、她应说明事项
表2 分项工程进度率计划（斜率图）
表3 工程管理曲线
表4 施工总平面部署
表5 关键分项工程施工工艺框图
表6 分项工程生产率和施工周期表
表7 施工总体计划表

表1 施工组织设计文字说明

一、 设备、人员动员周期和设备、人员、材料
运到施工现场方法

（一）设备、人员动员周期
拟投入到本工程施工队伍是我企业一支优异队伍，这支队伍现已经施工完成了江阴市澄南大道B标工程。管理人员现在江阴市待命，施工机械设备、仪器和周转材料等皆存放在江阴市澄南大道项B标目部。我企业施工江阴市澄南大道B标锡澄互通立交和锡澄运河桥共有822棵钻孔灌注桩，桩基经过检测A类桩 819棵；B类桩3棵，优良率达成99.6%，合格率达成100%；特殊路基处理湿喷桩总长338977m,经检测合格率达成100%；现浇一般和预应力砼连续箱梁共54联，砼14.4万方、钢筋17308吨、钢绞线974吨，数量大，工期紧，施工中我企业精心组织、加大投入，在质量进度等方面，数次受到了业主和监理单位好评，澄南大道B标项目现在等候完工验收。在施工中原有锡澄路交通流量很大，且锡澄路交通不得中止，我们在交通组织方案设计和实施上积累了丰富经验。而且还拥有一批信誉良好材料供给商，给我们按施工计划立即提供优质材料。上述有利条件为我企业承包江阴市澄东大道E标段工程并优质按期完工供了确保。
这支队伍还有其它辉煌施工经历，参与了济南绕城高速公路南线一协议（跨京福高速公路、104国道）、山东省济德高速公路德齐段七协议、上海莘奉金高速公路西段II标、上海莘奉金高速公路北段III-IV标、济南顺河高架桥北园五层大型互通立交、江苏省境内施工了沪宁高速无锡段C-3标、南京长江二桥北汊桥及北引线大纬路立交等数个同类型工程项目。
1、项目经理、总工、各部门责任人现在江阴市待命，中标后立即考察工地，进行项目总体计划。在全方面熟悉设计文件和设计交底基础上，进行现场查对和施工调查，发觉问题立即依据相关程序上报处理。进行沿线调查、熟悉路线周围环境、调查沿线材料、准备材料采购，和业主、监理、地方相关部门取得联络，选定征用临时土地、调查土场位置等工作。编制实施性施工组织设计。
2、其它施工人员、设备依据以上工作准备、落实情况、工程需要及业主要求逐步、陆续、分期、分批地进场。进场后立即进行施工现场准备，复核测量及施工测量，进行场地硬化，修建生活和工程用房，处理通讯、电力和水供给，修建临时施工设施、便道，确保施工设备、材料和生活用具供给。安装调试施工机具，标定试验机具，做好材料储存和堆放，进行开工前试验检测等准备工作，从而确保在业主指定时间内按时开工。
（二）人员、设备、材料运到施工现场方法
1、现在管理人员已在江阴待命，其它人员均在济南待命，可乘坐火车或汽车抵达施工现场。
2、施工机械、设备和仪器由江阴市澄南大道B标项目部，采取公路运输方法立即运到现场。
3、施工所需多种材料关键采取公路汽车运输方法运至现场。

二、关键工程项目标施工方案、施工方法

第一节 概述
1、工程概况
江阴市澄东大道是江阴市公路网关键组成部分，是市区向东延伸一条关键公路。澄东大道在江阴市北部，全线大致呈东西走向。路线起点和江阴市澄南大道相接，终点和张家港市拟建道路相接。沿线经过澄江、山观、周庄、华士四个经济大镇，该工程建设必将完善公路网络，降低澄鹿路交通压力，改善江阴中北部地域投资环境，促进地方经济发展。
本标段为江阴市澄东大道E标，在K7+300—K8+500处，于K7+857.958和香山路相交形成T字形路口，设香山互通立交一座。关键工程有：路基土方约35.57万方；路面底基层(二灰土20cm厚)9.67万平方米；桥梁6座其中B匝道桥、C匝道桥、Fb辅道桥三座桥上部结构为现浇预应力混凝土连续箱梁，共14联；M2根本桥、A 匝道桥、Fa辅道桥三座桥上部结构为预制拼装预应力砼组合箱梁，共14片；通道4座；涵洞4道。
2、设计标准
本路段采取一级公路标准，设双向六车道，根本和被交线路基全宽51ｍ，计算行车速度80㎞/ｈ；匝道为单向双车道匝道路基，路基宽度为11m,计算行车速度40㎞/ｈ；桥梁设计荷载为：汽车-超20级，挂车-120级。
3、沿线自然地理概况
本协议段工程路线地处苏南水网地域，地势平坦，河塘密布，关键为水田耕作区，地下水位较高。沿线地质表层为填筑土，其下为淤泥质亚粘土、亚粘土、亚砂土。
路线区属于亚热带湿润季风气候，四季分明，温暖湿润，热量丰富，雨量充沛特点。整年无霜期210—220天之多，年平均气温15.3℃，年降水量900—1100毫米，而且多集中在7、8、9三个月。
第二节 施工准备

中标后，立即组织既定队伍以“三快、三先、三化、三关键”主导思想组织进场。“三快”是快速组建项目经理部、快速调集人员和机械设备进场、快速完成施工准备工作。“三先”是优先修筑施工便道，优优异行场地清理，优先施工结构物。“三化”是管理科学化、施工机械化、作业平行流水化。“三关键”是结合本工程特点，关键抓好路基土方施工，组织好大、中型桥梁施工，协调好小型结构物施工。进行“三通一平”工作，争取尽早开工。
1、施工组织设计编制
依据招、投标文件，施工协议，设计文件及相关规范编报实施性施工组织设计，其内容包含：编制说明，施工组织机构，施工平面部署图，施工方法，施工详图，资源计划，工程进度计划和进度图，质量管理方法，安全生产，环境保护及多种工地规则等。
2、项目部及集中施工场地组设
2.1项目部设置
江阴市澄东E标段项目经理部设在被交线桩号为M1K7+500周围、路线左侧（占地4亩），该处距原有公路距离1.2Km ，沿修筑便道进出，十分便利。项目经理部和预制场、混凝土拌和站、各施工队驻地分开设置，以保持项目部形象。
施工组织机构框图见附图。
2.2预制场、混凝土拌合站、集中施工场地布设
1）依据本工程特点，结合现场考察情况拟在项目部东北方向，Fc辅道外侧（占地15亩），设置有1台60m3/h和1台50m3/h拌和机大型混凝土搅拌站，负责供给全协议段预制构件和结构物所需混凝土。沿修筑便道进出周围公路十分方便。
预制场分两处设置：M2根本桥箱梁预制场设在洪流河西M2根本桥头路基上；A匝道桥、Fa辅道桥箱梁预制场设在靠近Fa辅道桥，Fa辅道外侧和洪流河西侧（占地4亩）。
2）B、C匝道和M2根本右侧围成区域内，设一集中加工、生活区。
2.3施工队设置及其工作范围
1）结构物施工设：桥梁施工一队、桥梁施工二队和结构物施工队。桥梁施工一队负责香山互通立交内B匝道桥、C匝道桥、Fb辅道桥三座桥梁施工；桥梁施工二队负责香山互通立交内M2根本桥、C匝道桥、Fa辅道桥三座桥梁，除箱梁预制、安装以外全部施工；涵洞通道施工队负责4座通道和4道涵洞施工。
2）路基路面底基层施工设两个施工队 ：路基施工一队负责根本、被交线路基路面底基层施工；路基施工二队负责匝道、辅道路基路面底基层施工。
3）设一个水泥混凝土拌合站和预制场，负责本协议段内混凝土供给及全部箱梁预制。
2.4各施工队驻地设置
1）桥梁施工一队、桥梁施工二队驻地及加工区设在C匝道和M2根本左侧围成区域内；涵洞通道施工队驻地设在所施工涵洞通道处。
2）路基一队在A匝道和根本M2右围成区域；路基二队在辅道Fbk0+900处。
3）拌合站驻地设在项目部东北方向，Fc辅道外侧（占地15亩）拌和站内。
4）预制场驻地设在A匝道桥、Fa辅道桥箱梁预制场内，在靠近Fa辅道桥，Fa辅道外侧和洪流河西侧（占地4亩）。
2.5项目经理部各职能机构设置及其职责范围
1）项目经理部对整个工程负责，对整个工程进行宏观和微观管理和调度。
2）总工办全方面负责工程技术、质量等方面各项管理工作，制订施工方案。
3）工程部负责开工汇报、施工组织设计、内业表格、施工计划、计量等资料编制、整理和上报。
4）质检部、中心试验室负责对工程材料、工程实体进行检测和施工各工序质量控制、检验和验收等工作。对工程质量负责。
5）综合办公室关键负责日常办公事务、生活保障供给、业务接待、地方关系协调等工作。
6）机料部负责机械、材料采购、维修、保管、储存、发放、回收、使用等管理工作。
7）安保部负责做好整个工程安全、保卫和文明施工。
8）财务部负责日常财务管理工作。
9）党政部负责党政、廉政监督、行政、精神文明等方面日常管理工作。
3、生产、办公及生活用房
项目经理部、现场驻地用房为均为彩色钢板房。本着经济实用、整齐、美观大方标准，合理部署。
4、施工便道
1）依据现场情况使用运输需要，便道设在被交线M1左侧和互通立交外辅道外侧占地30亩，便道在整个立交贯通以满足施工需要。
2）施工便道修筑标准应能满足较大车辆载重汽车要求，路基宽度为7米，路面宽度为6.0米，路基高度为0．5米，掺灰5%处理，路面采取泥灰结碎石，厚度为20cm，。两侧各设排水沟，方便排水。
3）在Fa辅道桥、M2根本桥处跨越洪流河便道,首先向洪流河内填土挤淤，截断洪流河。再翻开挖至离最低水位一米，埋置水平排列5根Ф80cm钢管，以满足洪流河泄水需要，然后再回填碾压修筑便道。
5、工地通讯
项目部安装直拨电话、传真、上网线及移动电话，各施工队配移动电话，以方便各方联络。
6、复核测量
组建测量小组，依据设计部门和监理工程师提供测量资料和控制点，进行复测、校核。在整个互通立交内建立闭合导线控制网，测量结果经监理工程师审核无误后，并加强保护。然后再进行路基和桥梁施工测量放样工作。
7、中心试验室建设
中心试验室设在拌合站施工场地内，负责工程用料检验、多种配合比试验和对施工质量进行检测，立即正确地提供多种检测数据，对工程施工全过程进行有效监控。
8、土场准备
为确保土方施工尽早开始，土场应尽早处理。由综合办公室和工程部，确定实际土场位置、大小和亩数，打通进出土场便道，尽早清表、投入使用。
9、工期控制
本工程协议段建设工期为16个月，开工日期暂定于11月底。我企业控制工期为15个月，到2月底完工，并分阶段控制以下：
1）8月底完成路基工程100%；5月底完成涵洞通道100%；年底大中桥工程完成100%；隶属工程完成80%。
2）2月底前完成全部剩下工程。
10、具体计划安排
依据内控工期，具体安排计划以下：
1）便道（含土场便道）、于11月底开始修建，逐段成型、硬化、通车，12月底互通立交内便道全线贯通
3）现场清理于12月底完成。特殊地基处理如挖除非适用材料、湿喷桩、现浇砼薄壁管桩可同时进行，2月底完成。路基填筑（含预压土）8月底完成，路面底基层施工2月底完成。
4）全部结构物桩基础于3月底之前全部完成。
5）大中桥下部工程、小桥涵（含通道）于1月陆续开工，于5月底全部完成。上部箱梁于年底全部完成。
6）箱梁于4月开始预制，随下部结构完成情况，随时安装，并于5月全部预制完成，6月底全部安装完成。
7）隶属工程(如：排水、防护等工程)随路基填筑进度立即跟上；并和桥面铺装、护栏、等工程于2月底全部完工。

第三节 本工程施工安排关键点

本协议段路基土方有35.57万方；结构物有互通立交桥1座、涵洞4道、通道4道。施工安排关键点及工程特点就表现在路基土方开挖、路基填筑、现浇预应力砼连续箱梁施工和预应力砼组合箱梁预制施工上。
（一） 土方开挖
本标段挖方数量较少，均为土质路堑，施工关键是做好路基排水。
（二）路基填方施工安排关键点
路基填筑因工程量较大，所以成为本协议工程关键和难点。必需
合理组织、科学管理、精心施工，从而确保工程质量和进度。
1、人员组织
选派有丰富施工经验、有责任心、能胜任此项工作工程技术人员担任施工队长，并配置足够得力人员。
2、机械组织
本协议段路基填方由一个路基施工队施工，任务较重。从现场考察情况和招标文件分析，路基填筑要开展连续平行流水作业。所以应组织充足机械设备到场施工，尤其是运输车，必需确保数量。同时要配套组织好施工机械，并确保机械设备完好率和使用率。
3、土场
要想确保路基填筑速度，就要早打通进出土场便道，及完成土场清表工作。取土场按计划开挖使用，并做好排水、降水。
4、便道
便道质量好坏直接影响车辆通畅和运输速度。所以，便道修筑质量要好，使用过程中加强维修、洒水养护等工作，达成晴天不扬尘，雨天不泥泞，确保使用质量
5、填筑
路基施工前一定要做好排水工作，包含排除地表水和降低地下水，方便保持路基施工一直处于干燥状态。
路基填筑采取水平分层法施工，开展连续平行流水作业。确保路基施工进度。
（三）桥梁施工安排关键点
香山立互通立交内桩基施工要做好桩位复核、钻机就位部署、泥浆配置、钢筋笼安设、砼灌注、泥浆排放等工序衔接和规范质量要求。
香山互通立交B匝道桥、C匝道桥、Fb辅道桥三座桥上部结构共14联 为现浇预应力混凝土连续箱梁，采取满堂式碗扣支架现浇，需组织有丰富施工经验技术人员和技术工人到场施工。
制订严格施工计划和程序，开展平行流水作业，下部结构进行到有工作面时即开始上部施工，从地基处理、支架搭设、模板预压、钢筋施工、预应力施工、箱梁浇筑，精心组织人员、机械、设备和材料，进行科学施工管理。
香山互通立交M2根本桥、A 匝道桥、Fa辅道桥三座桥上部结构为14块跨径30m预制预应力砼组合箱梁。在桥头特殊路基处理完成，即进行箱梁预制场建设。依据结构物施工次序合理组织预制，早预制早安装，避免存梁时间过长。
（四）小结构物施工安排关键点
通道4座、涵洞4道小结构物数量不是很多，所以有条件应尽早完成小结构物施工，以使路基能早日贯通、连片作业。

第四节 关键工程项目标施工方案、施工方法

（一）关键工程项目
特殊路基处理、土方开挖、路基填筑、路面底基层（二灰土）施工、涵洞通道施工、钢筋工程、混凝土工程、钻孔灌注桩、、下部结构施工、箱梁预制、箱梁支架现浇。
本着连续、平行、协调和均衡基础标准，采取以下施工方案。
（二）特殊路基处理
因为本标段不良地质为软（弱）土，呈局部分部，关键为沟塘或人工渠，所以应进行局部路段特殊地基处理，包含：挖除非适用材料换填、沿河塘段路基、湿喷桩、现浇砼薄壁管桩（PCC）、填土等（超）载预压。方法以下：
1、换填
1.1换填前应先挖除非适用材料，包含挖除表层耕植土、淤泥质土。挖除表层耕植土时，可依据放样所确定范围、厚度直接开挖；对于淤泥质土，若流动，应在需挖除部位边缘处筑土埂支护。然后运至指定弃土位置处。
1.2非适用材料挖除以后应经晾晒一段时间，并对地基进行压实（或扎实）到满足要求要求后，方可进行换填材料填筑。换填时应按要求分层填筑、压实（或扎实）到指定（或设计）标高位置处。然后方可按路基常规施工方法进行施工。
2、沿河塘段路基处理
2.1路基沿河塘较大路段，在公路用地范围内，先沿用地界修筑围堰，围堰要高出池塘最高水位0.5米，且不能有渗水现象。围堰采取编织袋人工装砂修筑，双排砂袋中间夹乙烯薄膜预防渗漏。然后抽除积水，晾干后将原路基一定深度范围内淤泥清除洁净根本。
2.2河塘清完淤后，将河塘堤岸挖成宽≧1.0m向内倾斜3%台阶，按超宽路基坡脚线2m回填，碎石土填筑厚50cm,然后满铺铺双向土工格栅一层，以上每隔1m左右铺一层土工格栅直至路床。采取碎石土逐层回填至原地面，分层压实，其压实度要求≧90%。用于回填碎石土要满足以下要求，碎石为未风化砾石或轧制碎石，含量不低于80%，最大粒径不超出15cm 。
3、湿喷桩
香山立交特殊路基处理，处理深度在10—15m范围内时采取湿喷桩加固地基，其中湿喷桩处理长596465延米。
3.1湿喷桩设计桩径0.5m，桩距1.0~1.5m左右，在平面上呈梅花形部署（部署区域边线和结构物基础轮廓线平行）。并处理至路基坡脚外或锥坡坡脚外增加1排桩。
3.2湿喷桩施工
①施工前准备
进行湿喷桩施工场地，原地面要清除杂草、树根等。依据“特殊路基设计图”中给出原地面高程进行整平并用轻型压路机进行碾压稳定后，测量地面高程报监理工程师验收。
湿喷桩施工前正确地进行桩位放样：按设计图纸要求绘制每个施工段落桩位平面部署图，并报监理工程师审核，施工前每个段落放完全部桩位后必需报监理工程师复测
②湿喷桩施工机械应配有电脑统计及打印喷浆量设备。
③湿喷桩施工程序
a.湿喷桩机械就位；
b.预搅下钻，速度≦1.0m/min；
c.抵达硬层后提前喷浆，间歇一定时间再提升钻具，速度≦0.8m/min,确保底部有足够灰量；
d. 喷浆搅拌提升至离地面0.5m（或要求标高）处停喷；
e.反复搅拌下沉；
f.反复搅拌提升，直至离地面0.5m；
g.当复搅发生孔洞或意外事故（如停电、灰管堵塞等）影响桩身质量，钻具提升后应立即回填素土，进行重新喷浆复搅，在12小时内补救，搭接长度大于1.0m；
h.关闭搅拌机械；
i.移位；
j.回填石灰土或砂垫层并压实。
④施工注意事项：
a.桩机必需配置喷入计量装置，严禁无喷入计量装置桩机投入使用，并统计瞬时喷入量和累积喷入量。浆液罐容量应大于一根桩用灰量加50Kg，当上述重量不足时，不得开钻下一根桩施工；
b.严格控制喷浆标高和停浆标高，不得中止喷浆，确保桩体长度；严禁在尚无喷浆情况下进行钻杆提升作业；
c.施工过程中发觉喷浆量不足，实施整桩复打，复打得喷浆量仍应大于设计用量；
d. 425#一般硅酸盐水泥应确保质量，严禁使用过期、受潮、结块、变性劣质水泥；
e. 湿喷桩施工时，为确保湿喷桩成桩质量，应在湿喷桩全长范围内进行复搅；当施工过程中碰到停电、机械故障原因，中止喷浆时，应在12小时内复搅复喷，确保二次复搅复喷搭接长度大于1.0m；
中途如遇停电、喷浆口堵塞等机械故障而不得不中止时，必需复喷，第二次喷浆接桩时，其重合长度应大于1m，如间隔时间超出12小时，该根未完成桩作报废处理，重新进行打设，新桩和报废桩外边缘距离小于设计桩距15%。
f. 桩身施工时，应采取中低速档钻进（或提升），切勿采取高速档钻进（或快速提升）。
⑤多个许可偏差值
a.水泥用量误差不得大于1%；
b.为确保搅拌桩垂直度，应注意起吊设备平整度和导向架对地面垂直度，垂直度偏差不得大于1.5%；
c.桩位偏差不得大于5cm，深度误差不得大于5cm；
d.搅拌机下沉或提升时间应有专员统计，时间误差不得大于5秒；
e.成桩7天后，应进行开挖检验，观察桩体成型情况及搅拌均匀程度，检验频率为2%，但最少不得少于2根。桩身无侧限抗压强度（28天龄期）不低于0.8Mpa,(90天龄期)不得低于1.2 Mpa；
f.成桩20天后进行钻孔抽芯检验，抽检百分比为１～２％，取芯进行抗压强度试验，并统一换算成90天抗压强度标准，其要求按相关技术规范实施。
4、现浇砼薄壁管桩（PCC）
香山立交特殊路基处理，处理深度超出15m路段采取现浇砼薄壁管桩加固地基；现浇砼薄壁管桩处理长29762延米。
4．1桩身设计及平面部署
振动沉模现浇混凝土管桩技术采取振动沉模自动排土现场灌注混凝土而成管桩，由桩体和桩间土形成复合地基，达成提升地基承载力，降低地基沉降目标，为刚性复合地基，桩外径100cm，壁厚12cm，，桩身强度等级C15，采取级32.5级一般硅酸盐水泥。
桩采取正方形部署，桥头部位桩位间距为2.5m，过渡段桩间距为3m。桩顶设40cm厚砂垫层，经过垫层协调桩、土间受力状态，达成桩土共同负担路堤荷载目标。
4.2现浇砼薄壁管桩施工
管桩应在所处段落桥梁钻孔桩之前施工，管桩桩位部署应预留出钻孔桩位置
①施工前准备
a.成桩试验：桩施工前必需进行成桩试验，应取得相关施工技术参数，和确定施工工艺、施工技术参数及制订施工组织计划，成桩工艺性试验桩数不宜小于5根；
b.室内试验：施工前进行室内配比试验检验，包含材料质量、规格应符合要求，水泥砼等配合比及强度试验等；
c.平整场地：依据路基设计要求清表回填、清除障碍物（石块、树根、垃圾等）水塘洼地排水清淤回填，以整平地面为标准，依据现场实际情况可分段平整场地。
d.测量放样：按设计图纸要求绘制每个施工段落桩位平面部署图，并报监理工程师审核，施工前每个段落放完全部桩位后必需报监理工程师复测；
e.施工统计：规范施工统计格式，施工工艺要求，技术参数等应有专员统计。
②现浇薄壁砼管桩施工步骤
a.桩机就位，合理部署施打次序；
b.振动沉管：桩机水平度以水平尺控制，误差小于1%，桩管垂直度应控制在1%以内；沉管在下沉过程中，可采取先压到一定深度后，在开启振动锤，直至设计桩深度，若以贯入度控制，则最终沉管深度宜以最终2min深度或电流控制；
c.灌注砼、提升桩管：砼坍落度控制在5~10cm范围以内，若采取现场搅拌，搅拌时间不得少于2min；砼运输宜采取就近搅拌，运输时间控制在2min以内，以确保新拌砼良好和易性；砼管桩：经过提升料斗将砼送入成孔器，提升速度为1m/min ,同时应边提升便振动，以确保砼密实度；砼灌注是桩机施工速度关键原因之一。机台和灌注是相互衔接工序应相互协调。
d.移机；
e.现浇砼封层：待桩强度达成设计强度70%时凿去上部浮浆至桩顶标高，将桩顶标高30cm桩芯土体取出，并重新回填30cm厚C15素砼至桩顶设计标高。
③施工关键点
a. 桩位中心偏差不应大于5cm , 为确保桩和桩之间在成桩过程中不相互影响，施工次序采取隔孔隔排施工工序；
b.活瓣固定：在桩机就位后，用铁丝固定活瓣，固定活瓣用铁丝为12号，其松劲程度宜以活瓣不再外张为宜，不宜过紧；
c.混凝土应以细石料为主，砼骨料通常小于5cm。能够合适掺入减水剂，以利于腔体中砼流动性很好；砼坍落度控制在5~10cm范围以内，首盘料坍落度宜为3cm左右，其上可合适加大，必需随机留置试块，每班一组。
d.拔管：拔管是影响桩身质量关键工序，也是造成扩、缩径甚至断桩原因，沉管上拔时同一土层中应均匀控制；土层界面处应合适降低拔管速度，以免出现缩颈。在最终5m应一次性拔出不得中途停顿；
e.移位后立即对桩头进行初步处理，多出砼立即清运，带出土体也应外运，对桩头应堆土养护。
5、填土等（超）载预压
5.1 预压期
预压期采取3~6个月。
5.2预压高程
a.等超载预压高程=路床顶面设计高程+等（超）载高度
b.对于等(超)载预压土方，均用素土分层填筑，逐层压实至要求压实度。顶部应平整，并成2.5%~3%横坡方便排水。
c.预压完成后，如实际预压期沉降量≦10cm，采取二灰土调整高程，结合路面底基层碾压至底基层设计高程。如实际预压期沉降量>10cm,则对等（超）载预压土方进行翻挖，依据预压期沉降量，确定松铺厚度，掺加8%石灰拌和并碾压至路床顶面设计标高。
（三）路基挖方
1、路堑挖方路基：均为土质挖方，为确保路床顶面压实度要求和中央分隔带横向排水管布设需要，需要翻开挖。
2、路堑段设矮路堤，矮路堤填土高度H≧1.5m,矮路基路床范围内填土掺加8%石灰处治，其下设一层20cm 5%石灰处治土；
2、土方开挖前一定要做好排水工作，可先开挖路堑边坡坡顶上截水沟，截断、排除流向路基地表水和降低地下水，保持路基施工一直处于干燥状态。
（四）路基填筑
该标段填方路基所处区域属苏南水网地域，关键为农田耕作区，地下水位较高，原地面潮湿，路基所需土方关键起源于取土坑。
1、清表及填前压实
1.1恢复路线中桩，放出公路用地边桩和路堤坡脚线，撒白灰标示。复核路基横断面原地表高程（横断面检验），并和设计图纸比较，报监理工程师复测、认可、同意后，方可施工。
1.2 做好原地面临时排水设施，开挖路基两侧临时排水沟，以降低地下水位，并和永久排水设施相结合。排出雨水，不得流入农田、耕地，亦不得引发水沟淤积和路基冲刷。
1.3用推土机清表，清除15cm耕植土，并将路基范围内地表障碍物如：房屋，树木、丛林及其根茎清除洁净。
1.4推土机清表同时，应对路基范围内坑穴、孔洞等进行回填处理。
1.5清表后，通常路段采取重型压路机械对地面进行碾压，其压实度≧85%；
潮湿路段清表后，地面向下翻松25cm 掺5%石灰处理并碾压，其压实度≧87%。
2、填土
路基填筑所需土方起源于远运粘土、亚粘土为确保填筑后路基强度和稳定，满足路基压实度标准及施工要求对路基填土进行掺灰处理。
2.1路床顶面以下80cm范围内掺加8%石灰处治；清除耕植土地面以上0~40cm路基填料采取5%石灰处治；路床顶面以下路基中部掺灰处理：当填土高度≦1.95m时，路床下全部掺加5%；当填土高度〉1.95时，施工单位和监理依据具体情况，在确保路基强度、压实度和水稳性前提下决定处理土层和掺灰量，设计时按中部填方总体积25%掺灰5%计算石灰用量。
2.2填筑前选不短于100m长并含有代表性路段做试验段。同时统计好填料松铺厚度、含水量、压路机类型、最好组织方法、碾压速度、碾压遍数和最终压实度。并将试验结果报经监理工程师同意后，方可大面积施工。
2.3路基填筑，必需依据设计断面分层填筑，分层压实，分层最大松铺厚度不应超出30cm,填至路床顶面最终一层最小压实厚度，不应小于8cm。
2.4路基填筑采取水平分层填筑法施工，实施“划格上土，挂线施工，平地机整平”。如原地面不平，应由最低处分层填起，每填一层，经过压实检验符合要求要求以后，再填上一层。对于纵横向半填半挖、老路拓宽或坡度大于1：5路段，应将原地面挖成向内倾斜大于3%、宽度大于1.0m台阶。
2.5路基填筑分多个作业段施工时，两段交接处不在同一时间填筑时，则先填段应按1：1坡度分层留台阶；如两段同时填筑，则应分层相互交叠衔接，其搭接长度不得小于2米。
2.6为确保路基边部强度和稳定，施工时每侧超宽30cm填土压实，严禁出现贴坡。
2.7 压实度应严格按图纸要求《公路土工试验规程》（JTJ051-93）要求重型击实标准实施，为确保均匀压实，应注意压实次序，并常常检验土含水量、掺灰剂量和均匀性。
2.8桥涵填土范围：台背填土顺路线方向长度，顶部为距翼墙尾段大于台高加2m；底部距基础内缘大于2m；涵洞填土长度每侧不应小于2倍孔径长度。
3、填方整平
整平前随时检测土含水量，较大时应翻耕晾晒；太低时应洒水处理。待含水量适宜时先用推土机大致整平，再用平地机精平，取得均匀一致厚度，确保压实均匀。过湿土应晾晒适宜后，方可运至路基使用，严禁过湿土运至路基上晾晒。
4、碾压
4.1路基碾压以重型压路机械为主。
4.2碾压次序：先用振动压路机静压一遍，再轻振二遍，使其取得一个均匀初压，然后重振，最终再静压一遍，表面无轮迹，沉降量为零。
4.3为确保碾压质量，压路机必需遵照以下要求进行操作：
1)直线段先两侧、后平行向中间碾压。
2)曲线超高路段先碾压曲线内侧，然后依次碾压至外侧。
3)采取纵向进退式行进，压路机行进速度宜控制在4km/h左右。
4)压路机横向轮迹通常要重合0.4～0.5m，且前后两相邻施工区段要纵向重合碾压1.0～1.5m，达成无漏压，无死角。
5)严禁横向碾压路基和在路基上随意转弯。
5、检验
每一工作层碾压后应时进行自检，检验压实度、平面位置、宽度、厚度和表观是否有翻浆、软弹等现象，合格后报监理工程师检验，经监理工程师抽检合格后方可进行上层铺筑。不然返工重压，直至检测合格。
6、路基整修
6.1为使路基达成符合设计图纸所表示线形、纵坡、边坡和路基断面，应进行路基整修。路基整修应在路基工程陆续完成后应用机械配合人工进行。
6.2路基表面应用平地机或推土机刮平，刮下土不足以填补凹陷时，应用和路基表面相同土填平扎实。
6.3填土路基两侧超填宽度应给予切除；在需要加固位置、遇边坡缺土或边坡受雨水冲刷形成小冲沟时，必需将原边坡挖成台阶，分层填补扎实。
6.4路堑边坡修整应按设计要求坡度。自上而下进行刷坡，不得在边坡上以土贴补。
6.5路基顶面及边坡上修整下来废弃土料应给予清除到指定位置。
7、石灰改良土施工
7.1石灰使用前2个月应选定、取样做有效ＣaＯ+MgO含量、未消解、残渣含量试验，确保有效钙加氧化镁含量（%）大于要求要求。并将结果报监理工程师同意后方可使用。
使用前充足消解，并过筛。熟石灰粉立即使用，不宜存放过久。设棚垫高存放，并防风避雨。
7.2施工过程中损耗按石灰剂量增加1%计。确保碾压完成后滴定石灰剂量时能满足要求。
7.3石灰改良土若采取场拌法（按要求选择）施工，应在土场内掺灰并拌和均匀后运至现场，按路基常规填筑法进行填筑。
7.4若采取路拌法（按要求选择）施工，应先做试验段，然后开始大面积施工。上土之前下承层应达成设计要求，抛洒石灰标注边线、方格待用。
7.5上土前，应先在土基上撒水湿润。严格根据灰线方格卸土。用推土机推平，粗压几遍。表面努力争取平整，并形成路拱。
7.6用压路机稳压,其顶标高比设计标高约高出2厘米。平地机精平，再压，压实度达80%以上。
7.7布灰，不管是袋灰还是散灰，均应按标划方格均匀摆袋或堆成灰拢，人工摊灰应均匀。
7.8拌和, 采取宝马稳定土拌和机拌和，以确保均匀。拌和时应随时检验拌和深度，严禁在底部留有“素土”夹层，也应预防过多破坏土基表面，以免影响混合料石灰剂量及底部压实。
7.9整型, 混合料用覆带拖拉机或推土机稳压1～2遍后，用平地机进行整型，并用上述压实机械再碾压一遍。
7.10碾压，整型后应立即开始压实。碾压根据试验段确定遍数、速度和工艺进行。
7.11碾压完成以后，即可检验压实度、石灰剂量等指标。如不合格应采取方法进行处理或返工。
7.12养生：成型石灰土层应注意养生。
（五）路面底基层（二灰土）施工。
1、施工测量：经过多个月路基沉降后，在做二灰稳定土前优异行全方面测量，现场恢复和固定线路，其内容包含中线复测，横段面高程复测。
2、预压完成后：如实际预压期沉降量≦10cm，采取二灰土调整高程，结合路面底基层碾压至底基层设计高程。如实际预压期沉降量>10cm,则对等（超）载预压土方进行翻挖，依据预压期沉降量，确定松铺厚度，掺加8%石灰拌和并碾压至路床顶面设计标高，再进行二灰土施工。
3、备料：依据二灰稳定土层厚度和预定干密度及石灰、粉煤灰剂量，计算每平方米二灰稳定土需要土、粉煤灰、石灰用量。采取在路床顶划方格法，确定每个方格内土、石灰、粉煤灰摆放纵横间距，然后均匀把土、粉煤灰、石灰洒布开。
4、拌和（干拌）
二灰稳定土层采取路拌法铺筑，我部计划稳定土拌和机进行拌和。
a、摊铺均匀后宜先洒水焖料二十四小时，如经检验含水量不足，应用喷洒式洒水车补充洒水，以求达成最好含水量，采取宝马稳定土拌和机进行拌和，应有专员跟随拌和机随时检验拌和深度和含水量，调整操作，拌和深度应达成稳定层底，严禁在拌和层底留有素土夹层，应略破坏下承层表面（约1cm），以利于下层粘结，拌和要从边到中进行，切入相临幅不少于30cm，以确保该层材料充足拌和，拌和完成混合料应色泽一致，水分适宜均匀。
b、在上述拌和过程结束时，假如混合料含水量不足，应用喷管式洒水车补充洒水，洒水后，应再次进行拌和，使水分在混合料中分布均匀。
c、在洒水拌和过程中，应配合人工拣出超尺寸颗粒，消除粗颗粒“窝”和局部过分潮湿或过分干燥之处。
5、整形
a、混合料拌和均匀后，应立即用平地机初步整形。平地机由两侧向路中心进行刮平。
b、用压路机快速在初平路段上碾压一遍，以暴露潜在不平整。
c、对于局部低洼处，应用齿耙将其表层5cm以上耙松，并用新拌混合料进行找平。严禁用薄层贴补措施进行找平，每次整型全部要按要求坡度和路拱进行，整型中严禁任何车辆通行。
然后再依据松铺系数，确定纵横断面标高，每隔20m设一断面，并埋置灰点标识。
d、标识点或标识线设置好后，再用平地机以此为准精细刮平，将高出料直接刮出路外，注意不要形成薄层贴补现象。
e、整形使稳定土层达成要求坡度和路拱，并应尤其注意接缝必需顺适平整。
6、碾压：
a、掌握好稳定土含水量，整形完成后当拌和料处于最好含水量时，立即进行碾压。碾压过程中，石灰稳定土表面保持湿润状态，如蒸发太快，则立即补洒少许水。
b、碾压用12t以上振动压路机碾压，采取先轻后重施工方法。在路面全宽范围内进行，直线段从两侧路肩向路中心碾压，后轮重合1/2轮宽。
c、碾压时先稳压一遍，再用轻振碾压2~3遍，然后再重振碾压3~4遍，直到表面无显著轮迹，最终不开振动光一遍。压路机碾压速度，在稳压、轻振碾压时采取1.5~1.7km/h，以后用2.0~2.5km/h。
d、路面两侧应多压2~3遍。
7、接缝处理
a、同日施工两工作段衔接处，应采取搭接。前一段拌和整形后，留5~8m不进行碾压，后一段施工时，前段留下未压部分，并和后一段一起碾压。
b、在新混合料碾压过程中，应将接缝修整平顺。
8、养生
二灰稳定土在养生期间应保持一定湿度，不应过湿或忽干忽湿。养生期不宜少于7天。在养生期间采取覆盖方法二灰稳定土层上，除洒水车外，应封闭交通以确保二灰固化。二灰稳定土层完成后，按要求做好试验和弯沉值试验，试验合格再报请监理现场验收，合格后再进行下一道工序施工。
（六）涵洞通道施工
香山立交内包含4道孔径1.0m钢筋砼圆管涵，涵长为8.02m 3道、8.53m1道；钢筋砼箱形通道4道，跨径为4.0*2.7m,通道长为42.0m2道、18.0m2道。
1、钢筋砼圆管涵施工关键点
a.施工放样时，必需注意管涵全长，管节配置和洞口翼墙正确位置；
b.管基可分两次浇筑，浇筑基础前先填10cm砂砾垫层，并注意沉降缝设置，另外还应注意预留管壁厚度及安放管节坐浆砼2~3cm,待安放管节后再浇筑管底以上部分，并应确保新旧砼结合。
c.施工过程中，当涵顶覆土厚度小于0.5m时，严禁任何重型机械和车辆经过。
2、钢筋砼箱形通道施工关键点
a.箱形施工通道采取就地浇筑工艺，全箱分两次浇筑，第一次浇筑至底板内壁以上30cm，待砼终凝达成一定强度后继续进行第二次剩下部分浇筑，两次浇筑接缝处应确保有良好结合面。各类钢筋搭接处一律以铁丝绑扎。
b.施工过程中，对填土高度大于0.5m箱形通道，当箱顶覆土厚度小于0.5m时，严禁任何重型机械和车辆经过。
3、涵洞通道其它内容按常规“桥梁工程”施工。
（七）钢筋工程
1、钢筋存放
钢筋进场后应分类存放于离地面高出50厘米平台上，并给予覆盖，插挂施工铭牌标示。
2、钢筋检验
钢筋进场后按进场数量和抽检频率取样进行要求项目标检验，合格后方可使用。
在钢筋加工、连接过程中应按不一样规格、等级、型式、批次及数量，按要求抽检频率抽取钢筋焊接接头，进行跟踪检验，控制钢筋施工质量，立即通知相关部门进行处理。
3、钢筋连接
钢筋连接关键采取对焊，现场可采取搭接焊、帮条焊或绑扎搭接（关键是直径在12mm以下非受力钢筋）。钢筋对焊、搭接焊和帮条焊时，对焊机功率应满足钢筋直径要求，电焊条应分别满足结构Ⅰ或Ⅱ级焊接规格要求。操作手均应有操作证，并经考评和试焊，合格后上岗。对焊、焊接钢筋接头机械性能、焊缝长度、宽度、厚度和外观必需满足规范要求。
4、钢筋加工、制作
钢筋加工、制作应满足设计和技术规范要求。并尽可能地在加工场内加工成成品