重庆合川年产150万吨水泥生产线的设计方案-毕设论文.doc
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1、重庆科技学院毕业设计(论文)题 目 重庆合川盐井地区年产150万吨32.5 级普通硅酸盐水泥生产线的设计 院 (系) xxxxxxxxx 专业班级 xxxxxxxx 学生姓名 xxxxxx 学号 xxxxxxx 指导教师 xxxxxx 职称 xxxxxx 评阅教师_ _ 职称_ xxxx年 x月 x日注 意 事 项1. 设计(论文)的内容包括:1) 封面(按教务处制定的标准封面格式制作)2) 题名页3) 中文摘要(300字左右)、关键词4) 外文摘要、关键词 5) 目次页(附件不统一编入)6) 论文主体部分:引言(或绪论)、正文、结论、参考文献7) 附录(对论文支持必要时)2. 论文字数要求:
2、理工类设计(论文)正文字数不少于1万字(不包括图纸、程序清单等),文科类论文正文字数不少于1.2万字。3. 附件包括:任务书、文献综述、开题报告、外文译文、译文原文(复印件)。4. 文字、图表要求:1) 文字通顺,语言流畅,书写字迹工整,打印字体及大小符合要求,无错别字,不准请他人代写2) 工程设计类题目的图纸,要求部分用尺规绘制,部分用计算机绘制,所有图纸应符合国家技术标准规范。图表整洁,布局合理,文字注释必须使用工程字书写,不准用徒手画3) 毕业论文须用A4单面打印,论文50页以上的双面打印4) 图表应绘制于无格子的页面上5) 软件工程类课题应有程序清单,并提供电子文档5. 装订顺序1)
3、设计(论文)2) 附件:按照任务书、文献综述、开题报告、外文译文、译文原文(复印件)次序装订3) 其它学生毕业设计(论文)原创性声明本人以信誉声明:所呈交的毕业设计(论文)是在导师的指导下进行的设计(研究)工作及取得的成果,设计(论文)中引用他(她)人的文献、数据、图件、资料均已明确标注出,论文中的结论和结果为本人独立完成,不包含他人成果及为获得重庆科技学院或其它教育机构的学位或证书而使用其材料。与我一同工作的同志对本设计(研究)所做的任何贡献均已在论文中作了明确的说明并表示了谢意。毕业设计(论文)作者(签字): 年 月 日重庆科技学院本科生毕业设计(论文)重庆合川盐井地区年产150万吨32.
4、5级普通硅酸盐水泥生产线的设计院(系) 冶金与材料工程学院 专业班级 xxxxxxxxxxxxxxx 学生姓名 xxxxxxxx 指导教师 xxxxxxxxxxxxxxxx xxxx年 x 月 x 日中文摘要摘 要目前,水泥工业的发展非常迅速,工艺和设备不断改进,品种和产量不断扩大。以悬浮预热器与预分解窑的技术核心,把现代科学技术和工业生产最新成就应用于水泥干法生产全过程的新型干法生产工艺正在逐步取代落后的生产工艺,因此在此基础之上研究新型干法的生产工艺具有实际的意义。此次设计是在重庆合川盐井地区建设一条年产150万吨32.5级普通硅酸盐水泥生产线。设计的重要任务包括厂址选择、工艺方案确定、设
5、备选型与物料平衡计算、工艺参数的确定、控制系统的设计、质量控制与检测、环保与资源综合利用规划、绘图以及撰写设计说明书等。新型干法最关键的因素是均衡稳定,因此重点是生料制备、熟料的煅烧以及水泥的制成等。在设备选型方面,石灰石的破碎采用MAMMUT系列单转子锤式破碎机;生料的粉磨采用MLS4028立式辊磨机;预分解窑系统参考采用成都建材院设计的CDC预热分解系统;设计的回转窑为4.8m62.4m,NSP窑;冷却机采用第三代充气梁篦式冷却机;水泥的粉磨系统采用联合粉磨工艺;并为整个生产线配备一条中低温纯余热发电系统;分析了本次工艺对环境产生的影响并提出了解决的措施。关键词:生产线 新型干法 粉磨系统
6、 NSP窑 余热发电英文摘要ABSTRACTAt present, the rapid development of cement industry, technology and equipment continue to improve, varieties and production continue to expand. To suspension preheater kiln technology with the core of modern science and technology and the latest achievements in industrial prod
7、uction of dry cement used in the production of new dry the whole process of backward production technology is gradually replacing the production process, so on this basis the production of new dry process has a practical significance. The design is in Hechuan Salt region to build a 1.5 million tons
8、annual output of 32.5 ordinary portland cement production line. Important task of the design, including site selection, process plan was finalized, equipment selection and the material balance calculation, the determined parameters, control system design, quality control and inspection, environmenta
9、l protection and resource comprehensive utilization planning, mapping and writing design specifications Deng. The most critical factor is the new dry balance and stability, the emphasis is the raw material preparation, clinker and cement made from such burning. In the production line design, the lim
10、estone is broken by MAMMUT series of single-rotor hammer crusher; raw material grinding vertical roller mill with MLS4028; kiln system reference design using the Chengdu Institute of CDC materials decompose preheating system; Design The rotary kiln for the 4.8m 62.4m, NSP kiln; cooling machine is th
11、e third generation of inflatable beam grate cooler; cement grinding system is combined grinding process; and for the entire production line is equipped with a low temperature waste heat power generation system ; analysis of this process the impact on the environment and the measures proposed to solv
12、e.Keywords:production line; new dry process; grinding system; NSP kiln; cogeneration目录目录中文摘要英文摘要1绪论11.1国内外新型干法水泥生产工艺的发展现状11.2重庆合川盐井地区建新型干法生产线的意义41.3设计的主要任务与重点内容42 工艺流程的确定52.1本设计生产线的工艺流程52.2本设计生产线的工艺流程简图62.3生产线的生产工序73 厂址选择83.1 厂址靠近主要原料基地83.2 厂址具有良好的交通条件83.3 厂址靠近水源93.4 厂址靠近电源93.5 厂址应有足够的建厂场地93.6 厂址地形9
13、3.7 工程地质条件93.8 厂址应有良好的水文地质条件93.9 合理确定工人村建设场地103.10 其他影响因素104 物料平衡114.1生料配料计算114.2物料平衡计算155 生料的制备205.1 原料的破碎205.2 原料的烘干255.3 原料储存与预均化255.4 生料的粉磨275.5 生料的均化296 熟料煅烧316.1 预热分解系统326.2 回转窑366.3 熟料冷却机516.4 增湿塔526.5 耐火材料的选择526.6 煤粉的制备537 水泥制成557.1 水泥的配料557.2 水泥粉磨系统567.3 磨机的选择567.4 节能增产措施587.5 水泥的储存与发运598 自
14、动控制系统628.1 水泥生产自动化的意义628.2 检测仪表628.3 系统的确定629 余热发电系统659.1 余热发电技术在我国的发展659.2 纯余热中低温余热发电系统6610质量控制与检测6810.1 原燃材料的质量控制与管理6810.2 生料的质量控制7010.3 熟料的质量控制7110.4 水泥的质量控制7210.5 出厂水泥的质量控制7211 环保与资源的综合利用7311.1 分析水泥生产中的环境污染7311.2 环境污染的防治与控制7511.3 资源的综合利用7612 技术经济指标7912.1 技术指标7912.2 经济指标7912.3 盈利估算7913 公司体制8014 结
15、论81参考文献82致谢84附录 图纸1 绪论1 绪论水泥是起源于胶凝材料,是在胶凝材料的发展过程中逐渐演变和发明的。水泥是指细磨成粉末状,加入适量水后,可成为塑性浆体,既能在空气中硬化,又能在水中硬化,并能将砂、石等材料牢固地胶结在一起,具有一定强度的水硬性胶凝材料。水泥是国民经济建设中不可缺少的三大建筑材料之一,水泥被广泛的应用于工业建筑、民用建筑、交通工程、水泥工程、海港工程、核电工程、国防建设等新型工业和国防建设等领域,是国家工程建设和人民生活中不可缺少的重要基本材料。在没有新的更好的材料出来代替水泥以前,水泥仍是主要的建筑材料,对水泥工业的研究仍然具有重要意义1。新型干法水泥技术是以悬
16、浮预热和预分解技术装备为核心,以先进的环保、热工、粉磨、均化、储运、在线检测、信息化等技术装备为基础,采用新技术和新材料,节约资源和能源,充分利用废料、废渣,促进循环经济,实现人与自然和谐相处的现代化水泥生产方法2。新型干法生产技术是国际公认的代表当代技术发展水平的水泥生产方法。它具有生产能力大、自动化程度高、产品质量高、能耗低、有害物排放量低、工业废弃物利用量大等以系列优点,成为当今世界水泥工业生产的主要技术。1.1国内外新型干法水泥生产工艺的发展现状1.1.1我国新型干法水泥生产工艺发展现状新型干法水泥技术代表着当今世界水泥生产的潮流,其生产能力已经达到世界水泥生产能力的60%。我国新型干
17、法水泥技术与装备研究起步于20世纪70年代初。20世纪8090年代中期,我国引进一批3000 t /d、4000 t /d生产线,与此同时,进行国产化4000 t /d装备的开发。冀东二线国产化4000 t /d生产线的成功运用,不但降低了工程投资,而且为更大规模的国产化装备的开发积累了经验。20世纪90年代以来,一些大型化的生产线相继在国内建成投产。如山东大宇7200t/d熟料生产线及华新5000t/d、京阳5500t/d生产线。这些生产线以其生产稳定、产品质量好、运行成本低,在国际、国内的产品市场上占有了一定的份额,并显示出强劲的市场竞争力。这些生产线的投产和稳定运行,标志着我国水泥装备现
18、代化、大型化技术已成熟3。原料均化技术新型干法水泥生产产品质量得以保证的关键是原料均化技术的应用。已投入应用的技术装备如下。1)矿山设计采用矿化模型系统(CQMS)。以此制定的搭配开采方案保证了矿石中的主要成分的稳定性,同时也为低品位矿石的有效利用创造了条件。2)设置具有良好均化效果的原料燃料预均化堆场。国内已具备提供满足不同生产规模的预均化堆场技术装备的条件(圆形堆场直径可达110m;矩形堆场跨度达50m,可满足200010000t/d级规模生产线的需要)。3)配置计量精确的块状和粉状物料计量装置,并通过质量控制系统及时调整各种原料的喂料比例,确保出磨生料和水泥的合格率。4)采用高均化效果、
19、低耗电和高卸空率的生料均化库(H值达8以上,电耗约0.25kWh/t,卸空率大于98%),确保入窑生料的合格率。预分解窑节能煅烧工艺和技术装备1)通过系统试验研究,开发了系统压损在40004800Pa的高效、低压损的五级旋风预热器系统。目前投入生产运行的有2000t/d、2500t/d的单系列和2500t/d、3200t/d、5000t/d的双系列。同时,预热器内筒、锁风阀、耐火衬料等的改进确保了熟料煅烧系统的可靠性和热耗的降低。2)通过对各种燃煤的燃烧特性及在窑炉工况条件下的燃烧机理研究和工业试验,开发出使用可靠的适用于燃料特性的煅烧技术和装备,为资源的综合利用和降低运行成本创造了条件。3)
20、为满足不同规模生产线建设的需要,开发设计了回转窑系列产品,包括二支承和三支承的回转窑,其中三支承窑的最大规格为5.074m,可满足50006000t/d规模生产线的需要。4)开发并推广了第三代TC系列空气梁熟料篦式冷却机。该技术使熟料冷却风量下降至1.61.8m3 /kg熟料,热回收效率提高到74%以上,设备可靠性确保了烧成系统的运转率在90%以上。节能粉碎粉磨技术与装备1)粉碎技术与装备 原料的单段破碎工艺具有破碎比大、无料不易堵塞、维修方便、电耗低、工艺流程简单等优点。目前,已开发出台时产量从801800t/h的不同形式的石灰石单段破碎机,并已投入运行。适用于黏性物料破碎的齿辊式破碎机的最
21、大产量已达350450t/h。2)原料烘干粉磨系统 根据原料的易磨性、磨蚀性和烘干性的不同要求,分别开发了管磨、辊磨系统。新进开发的的管磨机采用了双滑履支撑,配用了先进的边缘传动装置。其规格已能满足3000d/t和5000d/t级生产线的要求。而且国内已具备了提供满足5000d/t级以下规模水泥生产线的生料和煤粉的制备用的辊式磨系列产品的条件。3)水泥粉磨系统a.管磨闭路系统 由高效笼型选粉机、高效布袋收尘器和管磨机组成的水泥磨系统。第三代笼型选粉机的选粉效率在80%以上:高效布袋收尘器确保在进口含尘达800g/ m3的条件下净化气体含尘小于50mg/ m3。b.辊压机系统 辊压机作为预粉磨或
22、半粉磨过程的主要装备,其技术可靠性和节电优势已成为广大用户所认知和接受。与管磨系统相比较其粉磨电耗可降低25%。自动控制技术 近年来我国广泛采用国际上先进的计算机控制技术、通信技术和图形显示技术,采用分散控制、集中管理的集散型控制系统(DCS),并开发运用了共产生产管理信息系统(PMIS),实现了系统的可靠、安全和实用的目标。环境保护作为传统水泥生产的的主要污染源(粉尘、废水和废气)已得到了系统的管理:粉尘排放远低于国家标准允许的排放限度;废水实现了零排放;有害气体(NOx)的排放也得到了有效的控制。同时也利用了工业和生活垃圾等作为原料。1.1.2国外新型干法水泥生产工艺发展现状20世纪90年
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