室外配套综合项目工程综合项目施工组织设计.doc

目 录

第一章 编制依据及编制标准………………………………………………1
第二章 工程概况……………………………………………………………2
第三章 施工布署……………………………………………………………4
第四章 施工准备工作………………………………………………………6
第五章 排水工程施工方案及关键技术方法………………………………9
第六章 室外热网施工方案及关键技术方法………………………………18
第七章 施工现场总平面部署方案…………………………………………29
第八章 工程施工管理组织及确保体系……………………………………29
第九章 工程质量、进度确保方法…………………………………………33
第十章 安全文明施工确保方法……………………………………………38

附件一：拟投入关键施工机械设备表
附件二：劳动力配置计划表
附件三：施工进度计划横道图
附件四：施工现场平面图
附件五：临时用地表

第一章 编制依据及编制标准
一、编制依据
1、太原市万柏林区气化街小学室外配套技术文件；
2、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-）
3、国家相关质量标准及施工质量验收规范和操作规程
4、施工现场勘查情况及施工条件
5、施工协议
二、编制标准
1、落实实施国家相关政策、法令、法规和各项基础建设经济及施工政策，现行技术规范、标准。
2、以精心组织，科学管理、合理安排施工工序为标准，选择经济合理施工方案及方法。
3、结合设计意图和工程实际情况，使用行之有效优异经验，采取成熟配套施工设备，提升机械化水平，减轻劳动强度，改善劳动条件，提升施工效率，确保工程质量，加紧建设速度，确保施工安全。
4、严抓关键工序施工，合理安排其它施工内容平行、交叉作业，有计划、相关键地组织人力、物力，狠抓落实，确保各项技术经济指标和完工工期实现。
5、坚持严格质量标准，采取强有力实施方法，确保实现优质工程目标。
6、尽可能降低施工临时设施，充足利用现场条件，在确保安全使用前提下，因地制宜，就地取材，节省材料，降低成本，节省费用。
7、采取新技术、新工艺、新设备，尽可能简化地面部署，缩小占地面积，适应现有施工场地范围。
8、依据工程特点，合理安排作业时间，降低施工噪音，搞好文明施工工作。
第二章 工程概况
1、太原市万柏林区气化街小学校室外管网、操场及配套隶属工程，虽计划用地内地势平坦，但堆放多种建筑材料及施工机械较多，影响测量视线及管沟开挖。
2、工程地质条件
本施工区域内土建工程还未完工，场地内材料堆放及施工机械较多，土质多为沙质土，管道槽底最深处2m以上，到时依据实际情况采取对应施工技术方法。
3、工程现实状况
本工程施工区域内土建工程正在建设过程中，所以来说，现场含有良好施工条件。地下管线情况尚不明了，施工前需要向相关方面了解办理管线监护卡，避免因为疏漏引发可能管线事故。
4、工程特点
本工程含有以下特点：
4.1工程量不大，标高深浅不一，施工定位测量要求高。
4.2施工月分适值3月、4月温度通常较低，操作人员应注意防寒保暖，施工工艺必需考虑冬季施工方法。
4.3分部分项工程衔接、劳动力和关键机械转移、场地平衡等需做出统一安排，按施工进度计划组织施工，从而使整个工程处于系统控制之下，所以对施工管理要求很高。

第三章 施工布署
一、施工段划分
（一）标准
本工程包含室外排水、采暖，为便于统筹工序编排，均衡施工和资源合理投入，合理降低成本，本方案依据小区室外配套总平面图部署，划分两个施工段，每个施工段成立对应管道施工队、电焊施工队、电工施工队。各施工队均全方面负责本工程内全部对应专业工作量。
（二）施工段划分为室外排水→室外采暖两个阶段，给水及采暖可同时施工，各施工队进场后立即进行施工准备工作，同时帮助弟兄施工队做好本职员作。依据先下后上，先深后浅标准组织好施工工序。
（三）施工阶段划分
本工程拟计划开、完工日期为7月30日至8月30日，绝对工期30天。实际开、完工日期依据业关键求进行调整，我们将确保克服困难，满足业主需要。结合工程工程量情况，按常规将本工程划分以下四个阶段进行：
第一阶段： 施工准备，时间为8月1日至8月2日进行场地预平整、拆除影响管路走向障碍物、边沟开挖、便道修筑。
第二阶段：8月3日测量放线
第三阶段：8月4日至8月12日室外排水施工。
第四阶段：8月13日至8月29日室外采暖施工。
第五阶段：8月30日至8月31日完工扫尾。

二、项目管理组织机构
建立以项目经理为主体项目管理组织机构，配置技术、质量、材料、安全、核实等管理人员组建项目部负责现场各个方面工作，项目管理组织机构图，其项目部组员分工职责以下：
1、项目经理：负责整个项目标施工计划、生产进度、质量安全、经济效益。
2、项目技术责任人：负责项目施工中全部技术管理、质量控制和安全监督工作。
3、技术员：负责施工组织设计、专题施工方案技术效率编制、负责钢筋翻样、构配件计划提供、负责施工图纸发放、设计变更和洽商办理、负责隐蔽工程验收统计和各项工程技术资料搜集整理。
4、质量员：负责工程质量检验、监督、进行分部分项工程自检评定，开展全方面质量管理和QC小组活动。
5、施工员：负责项目施工现场平面管理、施工进度、测量、放线、机械设备管理、安全工作，负责提供材料、机具使用计划。
6、预算员：负责定额核实，计划统计和预决算编制工作，负责各分部分项工作承包协议，项目部成本分析。
7、材料员：负责编制材料供给计划，依据施工进度分批组织材料供给，负责材料发放和物资保管，帮助试验员做好原材料检验、抽检工作。
8、安全员：负责做好常常性安全生产宣传工作，落实“安全第一，预防为主”方针，组织日常安全生产检验、监督工作，帮助施工队消除事故隐患。
9、试验员：负责现场试件取样和送检，并主动和试验室联络，落实试件试验汇报。
10、资料员：负责工程项目标资料档案管理、计划、统计管理及内业管理工作。
三、施工管理目标
1、质量目标：我企业将发挥本身优势，精心组织施工，成立过硬项目经理部，全方面推行施工协议，确保工程质量达成验收标准要求。
2、现场管理目标：对施工现场进行合理计划，科学管理，对周围环境保护，全方面负责工期、成本、质量、安全、文明施工等目标实现。
3、劳动力组织：为确保施工质量、提升效率、施工队伍要保持稳定，同一阶地施工要进行流水施工，尽可能做到工种间不窝工。选择木工、钢筋工、混凝土工等工种人员，按计划要求进行施工。

第四章 施工准备工作
一、劳动力准备
成立施工现场项目管理部，由企业统一调度，从长久在册专业施工队伍中，优选出技术过硬、管理严格、组织规范管道、配电专业施工队，投入到工程施工中。确保全部队伍中全部技术工人均接收过专业岗位培训，并持证上岗；全部普工均接收过企业三级安全教育。
二、物资准备
1、原材料准备
工程开工前依据施工预算材料分析和施工进度要求编制材料使用计划，选择合格供方，并得到业主及监理人员认可，做好多种材料计划供给工作，满足连续施工要求。进场材料加强质量检验验收，不合格不能进场，进场后按要求地点、高度存放，做好保护方法，确保材料完好。同时做好复试工作，不合格材料不得使用。
2、机械设备准备
本工程排水、供热管道安装施工均以机械施工为主，人工为辅，故编制好机械设备进出场计划，是确保工期关键确保之一。依据编制机械设备使用计划，企业统一调度，确保做到机械按进度计划立即进场，进场机械保养完好，进场后有专员使用和维护，确保工程施工需要。
三、技术准备
1、编制施工阶段施工组织设计。施工前组织技术人员及施工人员进行现场勘察，认真审阅施工图纸，做好图纸会审和设计交底工作，编制切实可行施工方案，并对全部参与施工人员进行入场教育和施工技术交底。
2、依据本工程特点，测量是贯穿工程全过程一项关键工作。开工前需要认真编制测量实施纲领，做好测量仪器检测及施工中内业资料管理工作。
3、立即编制具体多种材料计划。
四、施工现场准备
施工现场准备工作做得越充足，越能给拟建工程发明有利施工条件和物资确保。具体包含：
1、做好施工控制网测量；
2、修筑施工便道： 利用原有施工便道， 接通到施工沿线，铺筑20cm大石块，上铺10cm砾石砂。形成完整通畅运输线，为建筑材料进场、堆放发明有利条件。
3、施工用水：从业主提供水源位置用PVC管接至项目基地指挥部和现场作业点。
4、施工用电
从电源点埋地接至生活办公区及现场施工机械用电；并计划自备一台120KW 发电机，以备应急。
5、建造临时设施
根据施工总平面图部署，建造临时设施，为正式开工准备做好生产、办公、生活、居住和储存等临时用房、预制场地。
6、“暴露垃圾”立即外运，明确堆放地点。
7、安装调试施工机具
根据施工机具需要量计划，组织施工机具进出场，并安置在要求地点或仓库。对于固定机具要进行就位、搭棚、接电源、保养和调试等工作。开工之前全部机具进行检验和试运转。
8、材料储存和堆放
给排水管材、热力管、配电需依据施工进度进场，随进随用，临时不用需依据施工总平面图要求地点和指定方法进行储存和堆放。
9、立即提供建筑材料试验申请计划
根据材料需要量计划，立即提供材料试验申请计划，如钢材机械性能试验；水泥安定性、强度试验；砼和砂浆配合比试验等。
10、排水系统
为确保给排水、供热管道施工期间及室外配电施工阶段排水通畅，必需先做好排水沟，排水沟要求顺直，沟底设纵坡，沉淀排入就近下水井内。如碰到大雨，应组织人力、机械进行强排水，确保管道或电缆不浸泡在雨水中，预防飘管。
五、实施工程样板制
为确保整体工程质量优良，本工程实施分项工程“样板制”。每一分项工程开工前，首先安排“试验段”。试验段经监理工程师及业主验收合格，并依据试验结果取得经验，制订切实可行施工方案进行全方面推广，指导后序工程施工。

第五章 排水工程施工方案及关键技术方法
一、排水工程施工方案
本工程污水排水管关键混凝土排水管及检验井等组成，我企业将严格根据设计图纸、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-）进行施工。
（一）管沟开挖方案：
1、依据本工程施工总体布署，确定组织排水施工队，施工队负责管沟、井室砌筑及管道安装。
2、因为本工程采取混凝土排水管，且管径均小于500，我企业将依据以往施工经验，组织快速施工法。具体方法以下：在土质很好情况下，人工挖至管顶设计标高，并在底部修整为圆弧槽，圆弧槽和管道外直径相同。随即铺砾石砂垫层，下管，连接，验收合格后粗砂回填至管顶 (或按设计要求)并扎实， 整个施工过程应一气呵成， 确保快速优质。快速施工法经实践证实，对于小管径排水管，圆弧槽和管道外直径相同，可有效地降低沉降值，同时降低工程成本。
3、本工程排水管埋深在1.8～2.5m范围内，场区地下水位标高在地面下≥8m(经验值)。施工开挖标准先深后浅。依据开挖后地下水情况，如地质轻易产生流砂现象则采取单排井点降水及围林板围护方法；1.8～2.5m开挖深度采取直坡开挖(土质很好情况下)。
二、施工工序步骤
井点降水
测量定位

地基处理

加围挡板支撑

沟槽开挖

管道铺设

管顶上250mm压实

沟槽回填土

压实

道路施工

三、排水管道施工关键技术方法
（一） 管材质量要求：
1、各类管材、胶粘剂、橡胶圈等附件材料， 应符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-）要求，含有质量检验部门产品合格证和产品性能说明书、准用证等 ，并含有永久性(机械喷墨打印)产品标识。
2、所用材料必需得到建设单位和监理人员认可后才能进行采购，部分材料向业主先提供样品。
（二） 测量放样
1、施工测量控制网
A、标桩结构及埋设
施工前，和业主办理交桩、接桩手续；接桩后，立即组织测量人员进行复核测量；在不影响施工地方部署控制水准点及建立三角攀桩；开槽铺设管道沿线临时水准点，每200m不少于1个；控制图点采取钢筋砼标桩，标桩顶部埋设不锈钢标板，作平面控制点标绘用：顶部预埋不锈钢棒作高程控制点(顶部制凸球形)，标桩四面用5~6皮砖砌筑围护，填土扎实作观察平台，平台四面埋设角钢或钢筋，用红白油漆相间涂抹，做到醒目易认，利于使用和保护。
2、施工测量
A、平面基准测量
以业主提供基准点为依据，依据设计图轴线坐标部署，采取平面坐标测量法测放轴线，一次测量到位。轴线坐标控制点投测完成后，相互间就进行校核，同时可检验偏差情况，方便立即纠正误差。
B、高程测量
依据业主提供高程控制点，用水准仪在沿线布设导线点，同时部署高程控制点，用水准仪、水准尺，尺垫将高程控制点引测至施工现场不受施工影响地方，并常常进行复核校正。引测临时水准点必需符合精度必需满足《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB 50268-97)中要求：(L为水准测量闭合路线长度，n为水准或导线测量测站数)
项目
许可偏差
水准测量高程闭合差
±20√L (mm)
导线测量方位角闭合差
±√n (″)
导线测量相对闭合差
±1/3000
直接丈量测距两次校差
±1/5000

C、施工过程中各工序测量作业注意点：
① 每次作业前必需对仪器各项限差进行检验；
② 依据工程进度和施工影响程度，组织控制网定时和不定时检验；
③ 不得孤立使用平面控制中某两点或某一条方向线，最少应该检测其和相邻点或线无误后，方可使用；
④ 每次施测必需确保闭合条件存在，没以闭合条件存在时，只能用不一样施工路线检核；
⑤ 发觉异常时，必需立即上报，方便于立即采取方法。
（三） 井点降水和沟槽开挖
本工程采取机械土方开挖为主，人工挖土为辅方法。
1、沟槽开挖
开挖前先认真检验放线是否符合图纸设计要求，轴线桩是否有走动现象，并按设计图位置校核标高上轴线标识符合要求。沟槽开挖以机械为主，人工挖土为辅，机械采取履带式挖掘机，遵照先深后浅标准，边挖边退。因为本工程管径均小于500，机械挖土至管顶设计标高，然后人工开挖修整沟槽，并在底部修整为圆弧槽。圆弧槽和管道外直径相同，可有效地降低沉降值。弧形槽轴线应符合铺设偏差要求，弧形对应圆心角不超出90度。
支护：支护应和挖土相互穿插进行，挖土后立即支护，预防槽壁失稳造成坍塌， 挖土时有些人专门指挥现场安全。挖土深度至0.8～1.2m 时，依据土质、天气情况，立即撑头道支撑，修理槽边后立即撑板，横撑板采取钢围林，竖列板采取木撑板， 横列板水平旋转， 板间接全紧密， 深度直到槽底。头道支撑采取筒木桩支撑，二头水平，每层高度一致，水平间距2.5m，垂直间距小于1.5m，头档撑柱距离地面0.6～0.8m。
2、沟槽明沟排水
为了确保基坑开挖顺利进行和开挖质量，沟槽开挖必需在沟槽侧边设置排水沟和集水井进行排水，同时切断周围明水水源流入沟槽， 确保槽底干燥。排水沟随挖随设，合适位置设置集水井（60×70×80cm）方便潜水泥浆水泵，立即将沟槽明水抽至外侧明沟，达成排水目标。
3、沟槽开挖
在沟槽开挖之前，具体开挖均采取进口挖掘机开挖，机械开挖时设专员指挥，严格控制挖土标高，预留土层厚度不得小于200mm，由人工跟进修整边坡至沟底。开挖出土方临时堆放于沟槽一侧，堆土边线距沟槽边大于2.0m， 这部分土方考虑以后沟槽回填，多出和不合格土方随以后路基施工时全部外运至业主指定地点。沟槽开挖前，对机械设备均进行调试，保持设备正常运转，检验已进场材料质量、数量一切测试设备工具，计量设备是否全部到场，随即向业主现场项目指挥部、现场监理申请开挖令，得到同意后随时开挖沟槽。挖土靠近管顶设计标高后，然后人工开挖修整沟槽，并在底部修整为圆弧槽。在槽底一边开挖，一边跟踪测定标高，在４米左右订一个基础样桩，方便控制挖土深度。验槽合格，随即铺筑砂垫层。
依据土质类别（砂土），放坡系数为： 1：0.75
（三） 开槽挖土注意事项：
ａ 、挖掘机挖土施工设专员指挥，维持施工现场安全；
ｂ 、开挖槽壁坡度线应顺直整齐，不能凹凸或扰动土体；
ｃ 、当挖土靠近深度时应随时校对槽底标高，并签订基础样桩，若已发生超挖，应以砾石砂回填，不准用土回填；
ｄ 、沟槽最终一层土应留在铺筑垫层当日挖除，挖土完成后， 随即铺筑黄砂垫层。沟槽内碎石、淤泥必需铲除，并保持沟槽内不进水、不积水；
ｅ 、槽边单面堆土高度不得大于1.5米，离沟槽边距离不得小于2.0米，施工机具设备停放离沟槽边距离不得小于0.8米。
（四） 垫层施工：
混凝土管槽底必需采取柔性基础。要求槽底连续平整，原状土不能被扰动。管道基础在土基上铺设厚度为DN/4且大于50mm但小于150mm砾石砂基础。砾石砂粒径≤60mm。基础扎实拍平，密实度不得低于90%。当槽底土基承载力较低不能成槽时，采取砾石砂进行处理，要求砾石砂厚度不得小于250mm，并应扎实拍平，施工中应预防砾石砂在沟底两侧挤出以影响地基处理效果。
（五） 管道铺设：
管道铺设关键采取8T汽车吊停在沟槽一侧进行垂直方向吊卸，手扳葫芦在水平方向拉管，人工调整排放。
(1)排管前替换基础面上铁管支撑(铁撑脚)。并复核砂垫层标高、轴线，并清扫基础表面污泥、什物及积水。龙门板标高经复核后排管，排管时以控制管内底标为准，在井位处排管时，应控制好窨井内净尺寸。
(2)管材运至现场放置在所排井位一侧，用汽车吊吊装施工。卸管及排水管用采取软性尼绒绳索绑扎，并采取保护管口不损坏方法。
(3) 待用管材要进行检验，如有裂缝等缺点管材，不得使用，并做好统计，退回原厂。
(4)管道接口采取橡胶圈接口，橡胶圈接口必需安装在管端第二条肋槽中。管道和检验井连接采取短管，管道承口排在检验井进水方向，管道插口排在检验井出水方向。
(5)管材铺设前用布将管材连接部位擦净，同时用硅油或液体凡士林中性润滑剂涂擦承口扩张部分。把密封橡胶圈涂润滑剂，并在两手之间转动，检验涂覆完好，套入插口上凹槽内，沿橡胶圈四面依次向外拉离凹槽并慢慢地放回凹槽，以确保胶圈在凹槽内受力均匀、没有扭曲。在承插口上做好安装标识，方便在安装过程中检验连接到位。
(6)混凝土管材采取８吨汽车吊配合下管，下管应轻起轻落，预防造成管材断裂。采取2T倒链配合安装管道，管节承插就位后，方可放松吊索和其它紧管工具。
(5)下管用起吊设备应停放在坚实地面上，若地面楹软要用方木、路基箱板铺垫进行加固。吊车下管时设专员指挥，在吊臂回转半径影响范围内不得有障碍物或站人。若发觉起重设备有故障，严禁带病操作。起重作业完成后，驾驶人员要对停放在施工现场起重设备做好安全防范方法后，方可离开现场。操作人员上下沟槽时，应采取扶梯，扶梯要高出地面１米，并应亲密配合。
(6)管道铺设要严格根据操作规程进行，不得随意将橡皮圈拿掉排管，管道接口需严密，管道间隙符合设计要求，管枕、垫尖、管道不得左右晃动。
(7)排管时用水平校正管道坡度， 每排十节管节即用高程样板，复核一次管底标高， 每只沟管应垫稳固， 排好后不得摇动。
(8)排管铺设结束后，需进行一次综合检验，当线型、标高、接口、管枕等符合质量要求时， 方可进行下道工序施工。
（六） 井室井池结构施工：
1、垫层测量定位
中心线和位置放线；做好标高测量工作：用水准仪把水准点标高依据实际已排设两端管底标高要求，直接引测到基础位置。确保基础干燥时浇捣素砼垫层，按设计配比进行浇捣。
2、基础钢筋绑扎
钢筋加工采取现场加工，在现场配置1台钢筋弯曲机、1台钢筋切断机、1台钢筋拉直机、1台钢筋对焊机。
（1） 钢筋翻样依据设计图纸及国家规范标准进行翻样，填写加工单经复核后交钢筋加工场加工。
（2）钢筋加工规格、尺寸、搭接、锚固长度，必需符合设计及规范要求。
（3） 钢筋绑扎施工严格按设计规范要求钢筋排列间距次序自下而上施工。钢筋保护层厚度、位置及标高要从严控制。
3、砼浇筑
基础砼为自拌砼，浇筑砼基础前先复核管道中心线标识，在坑底每隔5m 左右设置高程控制桩，用样尺检验样桩顶标高，以控制垫层表面和基础面标高。依据管道中心线和垂线对正，符合结构尺寸要求。在搅拌砼时严格控制砼质量、坍落度及材料正确性，每拌砼搅拌时间为90秒左右。侧模应含有一定强度和刚度，拟采取小钢模，散装散拆，安装时缝隙紧密，支撑牢靠，以此控制基础侧向模板位置。砼材料、拌和、运输、浇筑符合施工规范要求，要用1t机动翻斗车运到沟槽顶面，倒在铁皮上，经过溜槽入模，砼用平板振动器和拍板拍平振实，浇筑完成后，12小时内加强排水，预防浸水，达成2.5Mpa后才可拆除模板。
4、砖砌井：
（1） 所用砖材要隔夜浇水湿润，砖砌体使用水泥砂浆要随拌随用，并在初凝前用完。
（2） 砖墙厚度依据井设计规格严格控制，到一定深度立即量测变换，砖墙内壁尺寸，要考虑抹面砂浆厚度，砖墙隔日砌筑时，要将已砌筑砖墙顶部清洗洁净，并充足湿润。
（3）在砌筑过程中，要按标准图集要求预留支管和连管管头，预留管头要考虑方向、高度和坡度，预防因埋设深度不足，方向不对问题而引发返工，预留管头和井室砖墙接头处应打外接口，内口要粉平。
5、井池模板采取胶合板模板。
1 楼板模板支撑架子采取钢管扣件支撑，上搁木楞，木楞间距应经计算确定；
2 胶合板模板施工前宜进行模板排板设计，施工中严格按模板排板图排板，降低胶合板模板锯割，利于胶合板模板周转使用；
3 胶合板模板面板应涂刷脱模剂，以利于脱模；

第六章 室外热网施工方案及关键技术方法
一、工程测量
由业主或设计部门提供城市平面控制网点和城市水准网点位置编号．精度等级及其座标和高程数据，以确定管网设计线位和高程。
供热管线中心柱和水准点采取钢筋定于线路上，测定部位间距30M，并采取平移法设置于施工范围以外便于观察和使用部位，如电杆、路基。建筑物等并做好统计。
1、定线测量
施工定线测定按支干线．支线次序进行，管路起点．终点．中间各转角点均在地面上定位，固定支架．阀门井．检验小室等可在管线定位后，用钢尺丈量方法定位，测量设备采取经纬仪，施工图用图解法确定管网位置，先测定控制点，线位置，校验无误后，再按给定值测定管网点位，并按次序编号。
2、水准测量
水准测量前对水准仪和水准尺按《国家水准测量规范》进行全方面检验。
在管网起点．终点．固定支架周围，留临时水准点，管网沿线临时水准点间距小于300M，水准点标志应显著，要放稳，地下检验小室．阀门井．支架高程，能够用固定支架高程进行相对控制。
3、完工测量
管网工程完工后,，全方面进行平面位置和高程测量，施工前，应依据甲方提供地下障碍图在施工现场标出地下障碍物位置，在靠近障碍物时，应放慢速度，小心开挖，要采取人工开挖。
在管网施工中已露出其它地下管线．电缆．构筑物等，应测中心座标，上表面高程，和供热网管线交叉角，对构筑物外形尺寸进行丈量，并作统计。
完工测量数据如各测点高程数据．座标数据，选择测量标志等绘制在完工图上。
二、管沟槽土方工程
（一）管沟土方开挖
1、管沟槽土方开挖施工，应以设计管底标高为依据，依据本工程施工特点，施工采取机械开挖和人工开挖两种形式进行，沟槽开挖深度和沟槽底宽按施工设计图进行，施工时另增加工作坑，边坡视土质类别而定。
在沟槽开挖整个施工期间，要确保沟底土层不被扰动。根据施工布署，开挖一段，设管一段，沟槽在无地下水时，挖至设计标高处预留0.2米，即可停挖，当有地下水时，则挖至设计标高处预留0.3米，待下管前清底。在沟槽土方开挖过程中应立即注意土质改变及沟壁完好情况，切实做好排水方法，对危险地段可采取增大边坡或支撑加固等措施，以预防坍塌等事故发生。
2、施工要求
（1）沟槽宽度和深度应符合设计要求，沟底要平，沟边要平直，确保长管下沟正常。
（2）沟内挖出土尽可能堆放在沟槽一侧，方便另一侧作为沟边便道，多出土方采取汽车外运。
（3）当在深沟内挖土清底时，沟上要有监护，对于危险地段，要另做施工技术方法，经上级同意后方可进行。
（4）管沟槽开挖后，经甲方及监理检验验收合格后方可进行敷管。
（5）在管沟开挖过程中，如遇有管道．电缆．地下构筑物等时，应立即加以保护，并立即和建设单位联络，方便立即处理。
3、回填土
管道安装经试压合格及隐蔽检验验收合格后，沟槽即可回填土方，依据设计要求管沟底部为150mm厚砂垫层，砂垫层上为中粗砂（厚度依据管径确定），回填所需中粗砂由市区采砂运来，运距约5km。
管道回填土是确保管道不受冻害，便于维护关键，应严格要求回填土质量，回填时应该注意以下几点：
（1）管沟回填土前，应具体检验钢管保温层有没有碰坏，漏保之处,焊口间保温是否补上，待处理完后方可回填。
（2）管沟槽回填土可分二步进行：
第一步回填，为了保护保护层不受损坏，按设计要求在垫层上填中粗砂，并捣实。
第二步回填，在中粗砂保护层上回填原挖出土，石子不得大于50mm。
（3）沟槽回填土应严格按设计要求进行，并符合施工规范。
三、管道安装
（一）管道运输
预制保温管保温完成后，用平板车或加长货车拉运至施工现场，采取吊车装卸，将管道直接吊至开挖好沟槽内，如部分管段不能直接下管，则放置在管沟一侧，使于吊车作业。
（二）施工前焊接和检验
供热管道焊接前，按设计要求不一样材质．规格制订焊接工艺，并进行焊接工艺试验，电焊工必需按要求进行焊工考试，并取得合格证书后方可施工。
1、焊接破坏性试验
施工前，按要求焊接工艺，截取合适管材制作焊接试件，依据供热管道工程特点，可截取工段最大，管径D159管材，每段长200MM，工段按D159焊接工艺进行对焊，用于试验用试样可从试件上截取。
管道对接焊缝试件取样位置可按下面进行：

注：1、拉力试样；
2、面弯试样；
3、背弯试样；
（3）（6）（9）（12）----钟点记号
1、拉力试样截取
从试件上取2个拉力试样，可按下图加工：

注：h－夹持部分长度，依据试验扣夹具定
HK－焊接最大宽度（D325×7管道可取13MM）
2、面弯试样截取

试样长度L＝D＋2.5×厚度＋100（D：弯轴直径）
试样宽度B＝S＋16.25＝10＋16.25＝26.25MM
面弯试样截取数量：2个
3、背弯试样截取

试样长度L，宽度B和面弯相同 背弯试样截取数量：2个
（三）管道组对
管道组对前，依据管径制作大．小各4套组对工具。
管道对边错边量。
外径和壁厚相同管子或管件对口，作到外形平齐，对口错边量小于下表所表示：
　壁厚mm
2.5-5
6.0-10.0
12.0-14.0
≥16.0
错口许可偏差mm
0.5
1.0
1.5
2.0
（四）管道焊接
供热管道焊接前，按不一样材质．规格制订焊接工艺，并进行焊接工艺试验，电焊工必需按要求进行焊工考试，并取得合格证书后方可施工。
对接焊缝不应部署在管道支座上，焊缝距支座边缘净距不得小于50MM，焊缝上不得开孔或连接支管，环焊缝间距不应小于200MM，焊接采取一般手弧电焊机和直流弧焊发电机共同施焊，焊接电源就近同相关单位协商，配置临时电缆将电源接在施工工地。
焊接工艺选择（最大热力管道DDN200）
1、母材性能：DN500钢管母材牌号：Q235－A壁厚8MM；
2、焊接方法：手工电弧焊／单面焊双面成形；
3、焊接设备：BX3－300 AX－320焊机
4、焊接材料：电焊条E4303
5、焊缝结构型式及外形尺寸：施焊三层焊缝，首先对接点焊要确保间隙．管平面度，控制错边量，然后第一层焊缝挑根，用砂轮．钢刷清除，施焊第二层焊缝，应确保其内在质量。
6、焊缝接头组对需求及许可偏差。
错口许可偏差1.0，定位焊缝量5个，定位焊长度50－60MM。
7、焊接规范：
层次
焊接方法
焊机型号
电流（A）
电压（V）
焊速
焊条直径
环境湿度
1
手工电弧焊
BX3-300
110--140
25-28
中速
φ3.2
＞5℃
2
手工电弧焊
BX3--300
100--120
25-28
中速
φ3.2
＞5℃
3
手工电弧焊
BX3--300
110--140
25-28
中速
φ3.2
＞5℃
焊接速度选择大电流．中等焊接可确保接头机械性能，预防中心裂纹，严禁选择小电流焊接，以免出现空焊缝及中心偏折。
（五）焊接工序交接及质量检验
1、焊接工序检验交接
①为确保管道质量，本工程设焊接质量检验员，对管道焊接中各工序进行跟踪检验；各施工班级在每一工序完成时应进行自检和互检，发觉问题立即处理，待焊接质量检验员会同相关人员检验该工序合格后方可进入下一工序操作。
②管道施工工序分为：制作坡口→管道组对→定位焊→分层施焊→焊口编号→水压试验
③在焊接周围显著处，打印焊工钢印代号标志。
（六）管件安装
1、伸缩赔偿器安装按下列要求进行：
①进行外观尺寸检验公称直径小于1000MM，管口周长许可偏差±4MM，波顶直径许可偏差±5MM。
②应进行预拉伸或预压缩试验，不得有变形不均现象。
③内套有焊缝一端，在水平管道上应按介质流向安装，在垂直管道上应将焊缝置于上部。
④伸缩赔偿器应和管道保持同轴，不得偏斜。
⑤安装时，应在赔偿器两端加设临时支撑装置，在管道安装固定后，再拆除临时支撑，并检验是否有不均匀沉降
2、阀门安装
①按设计要求查对型号，外观检验应无缺点。
②阀门开关手轮应放在便于操作位置，水平安装闸阀．截止阀，阀杆应处于上半周范围内，蝶阀阀杆应垂直安装，阀门应在关阀状态下进行安装。
③阀门操作机构和传动装置应进行清洗检验和调整，达成灵活．可靠．无卡涩现象，开关程度指示标志应正确。
④安装前抽检并做水压试验。
3、法兰
①法兰密封面及密封垫应进行外观检验，不得有影响密封性能缺点存在。
②法兰端面应保持平行，不得采取加偏垫．多层垫或强力拧紧。
③严禁采取先加好垫片并拧紧法兰螺栓再焊接法兰焊口方法进行法兰焊接。大口径垫片要拼接时，应采取斜口接或迷宫形式对接，不得直缝对接，垫片尺寸应和法兰密封面相等。
（七）水压试验
1、管道安装检验合格，各管段封堵完成、管件支墩、锚固设施均已符合规范要求，方可进行注水打压工作。
2、升压时，管道气体应排尽，升压过程中当发觉弹簧压力表针摆动不稳、且升压较慢时，应重新排气后再升。每升一级均要检验后背、支墩、管身及接口，当无异常现象发生时，可继续升压。升压时后背撑、管道两端严禁站人；对管身、接口进行检验，遇有缺点做好标识，卸压后修整处理。
3、试验压力大于1.8MPa,保持压力10分钟后降压小于0.05MPa;然后降至工作压力1.2MPa，保压60分钟后进行检验,压力应保持不变、不渗不漏为合格。采暖管道在完工前，必需对管道进行冲洗、以水色不浑浊为合格。
四、管材防腐、保温
（一）防腐
管材防腐分为螺旋钢管和无缝钢管防腐.
钢管防腐设置专门防腐站进行防腐,集中防腐时应先检验管端是否有坡口,如无坡口,应先坡口,对管子接口处及管件连接处,采取人工防腐。
防腐工序：管道除锈－铁锈红两遍。
防腐层施工要求：
除锈洁净，管表面干燥，铁锈红不得含有大量水份，不得和泥土等杂物混合，预防雨．雪．污物粘着。
（二）保温
本工程管道保温，采取新型保温材料：供水管采取改性脲酸脂硬泡．回水管采取聚氨脂硬泡．保护层为聚乙烯夹克管．保温设置专门保温站进行保温，保温前先对管子进行除锈．防腐处理，保温好管子用拖挂炮车运至现场安装。
钢管保温由钢管．防腐层．保温层．保护层四部分组成。
以下图所表示：

保温管质量检验包含：外观检验．厚度检验及抗压．抗冲击强度检验。外观检验保温管有没有邹折．空鼓．表面平整度。厚度检验可采取深片法．割片抽查法及测厚检验法。
保温管抗压强度为215MPa，抗冲击强度以1.0kg钢球自1米高度自由落下，保护层无断裂．裂纹和下陷变软。
注意事项：
（1）本工程保温属新工艺，在施工中应切实作出可行施工方法，而且认真交底，使每个施工人员认真掌握。
（2）施工时掌握好室外温度，因为氰聚塑最好发泡温度是摄氏25度，温度高或低，将增加材料浪费。
（3）因为该种保温材料有一定毒性，在操作中要严加防范操作，要有对应保护用具。
（4）在保温前，应先除锈洁净，再刷铁锈红，管表面要求干燥。
五、管道清洗
（一）管道清洗
1、需要清洗管道，在清洗前应满足以下要求。
a.支架牢靠程度能承受清洗时冲击力，必需时应给予加固。
b.排水管道应在水流末端低点接至可满足需要排水井或其它许可排放地点。
c.在清洗过程中，管道中肮物不得进入设备。
2、管网水力清洗应符合下列要求：
a.管道清洗分粗洗和精洗两个阶段进行，根据支干线、支线分段冲洗次序清洗，清洗前应先充水浸泡管道。
b.在清洗用水量能够满足需要时，尽可能扩大直接排水清洗范围。
c.冲洗可利用一级换热站循环水泵作为冲洗水泵，水力冲洗应连续进行并尽可能加大管道内流量，通常情况下管内平均流速为1-1.5m/s，利用一级换热站回水管低点放水井及大型除污器放水处作为主排水点，就近接到污水井，并利用管网各分段阀门及低点放水井作为分散排水点，经过移动式潜水泵，把放水井中污水就近排到污水井中。
d.管道清洗到排水中，全固形物含量靠近或等于清洗用水中全固形物含量为合格，方可结束清洗。
e.清洗合格结束后，应填写管网清洗统计。
六、管网试运行
1、在工程全部完工后并经验收合格，管网总体打压合格，管网清洗合格，热源工程已含有供热运行条件后，进行试运行。
2、试运行前，试运方案已同意。
3、在两小时运转期间内。
a.各密封部位不应泄漏。
b.各紧固连接部位不应松动。
4、供热管网在设计参数下热运行时间为连续运行72小时。
5、管网在72小时热运行中，全部合格，试运行合格。合格后应填写供热管网试运行统计，经甲、乙、监理、质检站等签字认可后，试运行结束。

第七章 施工现场总平面部署方案
一、施工现场总平面部署说明
(一)临时用水、用电、施工便道方案
1、临时用水、用电
从业主指定自来水供水总管引出，安装水表；局部埋设临时上水管线，以满足施工时用水(经化验合格)。项目基地、生活区临时用电从业主指定电源点接出，电线架空引自施工现场。另确定配置一台20KW 发电机，以备应急之用。
2、施工便道： 施工道路沿线原有施工便道还未修到之处，依据原有施工便道结构修筑便道主，并和原有施工便道接顺。形成一条完整通畅运输线，为建筑材料进场 、堆放发明有利条件， 并在道路两侧挖好排水明沟。
（二）交通运输、通信
本工程采取汽车运输。汽车运输条件良好。关键管理人员配置移动电话。

第八章 工程施工管理组织及确保体系
我企业历年来建立了一整套完善工程管理程序， 对工程质量管理含有显著优势， 为完成本工程创优目标，配置了多名优异管理人员， 并建立以下施工管理组织体系：

一、施工管理组织网络
企业主管经理

项目经理

设备管理
材料管理
技术管理
协议管理
预算管理
计划管理
质量管理
安全管理
施工管理

普

工

组

电

工

组

焊

工