洗煤水高效循环利用节水改造示范项目可行性研究报告.doc
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1、洗煤水高效循环利用节水改造示范项目可行性研究报告目 录第一章 总论41.1概述41.2可行性研究报告编制依据、原则及范围41.3筹建单位概况51.4项目提出的背景61.5项目建设的必要性71.6研究结论9第二章 项目建设内容及规模102.1建设内容102.2建设规模10第三章 项目建设技术方案113.1改造前状况113.2改造方案113.3主要设备123.4自控技术方案13第四章 原料、辅助材料及动力供应154.1主要原材料、辅助材料、燃料的供应154.2动力供应15第五章 建厂条件及厂址方案165.1厂址的地理位置165.2厂址自然地理概况16第六章 管理机构、人员编制186.1管理机构及人
2、员编制186.2人员的培训18第七章 节 能197.1概述197.2编制依据197.3节能计算197.4能耗分析及节能计算20第八章 消 防218.1设计依据及标准规范218.2设计原则218.3消防措施21第九章 环境保护239.1执行的环境质量标准和排放标准239.2项目实施后新增污染源、污染物及治理措施249.3清洁生产分析259.4环保管理与监测机构25第十章 劳动保护与安全卫生2610.1 编制依据2610.2项目生产过程中职业危害因素的分析2710.3职业安全卫生防护的措施27第十一章 工厂组织和劳动定员3111.1工厂体制及组织机构的设置3111.2生产班制和定员3111.3人员
3、的培训31第十二章 项目实施规划3212.1建设周期的规划3212.2实施进度规划32第十三章 投资估算和资金筹措3413.1投资估算3413.2资金筹措34第十四章 财务经济评价3514.1成本和费用估算依据及说明3514.2财务评价结论35第十五章 结 论3715.1结论3715.2建议37附表:381、主要技术经济指标表382、主要设备明细表38第一章 总论1.1概述1.1.1项目名称项目名称:洗煤水高效循环利用节水改造示范项目1.1.2建设单位名称、企业性质及法人主办单位:有限公司企业性质:民营股份制企业法人代表:1.1.3建设地点建设地点:工业区1.1.4编制单位北京蓝图工程设计有限
4、公司1.2可行性研究报告编制依据、原则及范围1.2.1编制依据1、中华人民共和国环境保护法; 2、中华人民共和国水污染防治法;3、中华人民共和国污染物排放许可管理暂行办法;4、 贯彻执行国家有关污染物排放“全面达标”和“总量控制”的要求与清洁生产的要求; 5、有限公司提供的项目有关基础资料。1.2.2编制原则1、认真贯彻“全面规划、合理布局、综合利用、化害为利、保护 、造福人民”的基本方针,从全局出发,根据工程规模、经济效益、环境效益和社会效益,通过全面论证,做到确保保护环境、技术先进、经济合理;2、严格执行国家的有关经济建设的方针政策、规范和标准;3、认真贯彻国家有关经济建设方针政策,立足国
5、内先进可靠的技术;4、走可持续发展的道路,坚持清洁生产和总量控制的原则;5、采用先进工艺、稳定可靠,管理方便的废水回收利用技术,以节约投资。1.2.3采用的标准规范1、污水综合排放标准 GB8978-19962、地面水环境质量标准 GHZB1-19993、城市污水回用设计规范 GJ082-19994、工业企业设计卫生标准 TJ36-20025、工业企业厂界噪声标准 GB12348-19901.3筹建单位概况有限公司是以生产精煤为主的洗煤企业。公司位于工业区,占地面积达10万平方米。建筑面积达2万多平方米,年设计生产能力为240余万吨。公司注册资金五仟万元人民币,流动资金达1个多亿。公司现有职工
6、200余人,其中:中高级工程师及技术人员30余名。公司主要生产:主焦煤、高炉喷吹煤、1/3焦煤、瘦精煤等;产品远销山西、陕西、山东、浙江等地。2011年度公司共计实现销售收入5亿多元,上缴税收800多万元,今年预计收入10亿多元,上缴税收预计可达1500余万元,为地方的经济发展做出了一定的贡献。在环保方面公司采用循环水洗煤方式,项目污水处理后再度利用,封闭式循环,不外排,废水污水达到零排放,同时,在原煤场区、精煤场区及生产区建有总计2400米的防风墙,2012年7月又开始投建全封闭式储煤仓,对公司周边空气影响较小;公司项目通过某省省环境影响评价服务中心技术人员现场勘查、评价分析后,预审合格,项
7、目选址合理,符合环保要求。1.4项目提出的背景 我国被联合国列为世界上13个水资源匮乏的国家之一,严重的水环境污染使我国水资源短缺问题更为突出。水资源短缺和水环境污染所造成的“水危机”在我国已经成为了严峻的现实,并已经成为制约我国社会、经济发展的重要因素。水是宝贵的自然资源,是人类维持生命与生理活动必不可少的物质,也是人类进行积极的社会、经济活动必不可少的物资,其需用量随着人类社会、经济活动的发展和人类生活水平的提高而日益增加。地球上水的储量是有限的,水是不能新生的只能通过大循环而再生。我国水资源形势比较严峻,我国水资源的总储量虽然不低,而且位于世界前列,但是,我国是人口14亿的大国,人均持有
8、的水量是低的,在世界人均储量之下,在一定程度上已经成为经济建设和人民生活水平提高的制约因素。随着我国工业进程的加快,人民生活水平的日益提高,水的使用急剧上升,水短缺的现象凸显,我国许多地方的水资源已近枯竭,严重的人为污染和浪费对于人均用水资源量不足世界人均四分之一的我国来讲已经是能否继续生存的大事。节约用水,合理配置资源,让工业用水做到“按需论质、分质供应”是目前减少废水外排,保护环境的重要措施。我国是一个人均资源拥有量很少的国家,能源利用率低的问题已严重阻碍了我国经济的发展和企业效益的提高。资源与环境问题、人口问题已被国际社会公认是影响21世纪可持续发展的三大关键问题。新中国成立后特别是改革
9、开放以来,我国经济社会发展取得了举世瞩目的巨大成就,但是,我们在资源和环境方面也付出了巨大代价。经济增长方式粗放,资源消耗高,浪费较大,污染严重,能源紧缺与环境污染已成为制约我国经济与社会进一步发展及人民生活与健康水平进一步提高的重大因素。党的十六届五中全会提出:“要加快建设资源节约型、环境友好型社会,大力发展循环经济,加大环境保护力度,切实保护好自然生态,认真解决影响经济社会发展特别是严重危害人口健康的突出的环境问题,在全社会形成资源节约的增长方式和健康文明的消费模式”。因此,企业必须转变经济增长方式,大力推行节能降耗。造成我国水环境污染的主要原因是城市污水和工业废水未能得到有效处理,自19
10、85年以来,我国污水的年排放量介于350-400亿m之间,2010年的污水排放量高达416亿m,我国每年排入水环境的CDO高达1757万吨。水是生命之源,节约用水是全民工作的重中之重,工业用水循环利用是节水的有效途径,是每一个企业的责任。1.5项目建设的必要性1.5.1可持续发展的战略要求我国是一个人均资源拥有量很少的国家,能源利用率低和环境保护问题已严重阻碍了我国经济的发展和企业效益的提高。资源与环境问题、人口问题已被国际社会公认是影响21世纪可持续发展的三大关键问题。新中国成立后特别是改革开放以来,我国经济社会发展取得了举世瞩目的巨大成就,但是,我们在资源和环境方面也付出了巨大代价。经济增
11、长方式粗放、资源消耗高、浪费较大、污染严重,、源紧缺与环境污染已成为制约我国经济与社会进一步发展及人民生活与健康水平进一步提高的重大因素。党的十六届五中全会提出:“要加快建设资源节约型、环境友好型社会,大力发展循环经济,加大环境保护力度,切实保护好自然生态,认真解决影响经济社会发展特别是严重危害人口健康的突出的环境问题,在全社会形成资源节约的增长方式和健康文明的消费模式”。因此,企业必须转变经济增长方式,大力推行节能降耗。目前节能降耗及环境整治是中国经济生活中的一个重点,有限公司的领导层深深意识到了节水降耗及环境整治的经济效益和社会责任,始终把这项工作做为重点来抓。公司将通过加大技术改造、加强
12、生产管理、加大环保投入、加强节水宣传教育等措施推进节能减排目标的落实,在实现经济效益的同时,实现人与环境的和谐发展,将公司建设成安全型、节约型、环保型的绿色企业。洗煤行业是国民经济发展的重要原材料产业,也是高耗水企业,洗煤企业排放的大量废水,给环境造成严重的危害,所以洗煤企业要把节约资源、保护环境这一基本国策摆到应有的重要位置。以科学发展观为指导,提高资源利用率,推进清洁生产,减少污染物的排放,发展循环经济,建设资源节约型企业。1.5.2企业发展的需要受我国水资源人均占有量现状和某省地区水资源储量以及环保压力限制,水的用量和排放量必将成为有限公司发展的掣肘。鉴于此,有限公司领导层积极寻求节水减
13、排的可行方案,通过对循环水的回收利用降低水用量和减少废水排放量。1.5.3企业的社会责任为贯彻落实国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要,实现单位GDP能耗降低的约束性目标肩负重要责任,该公司必须大力实施节能技术改造,加大投入,用先进实用技术改造或新建节能装置,降低能源消耗,确保“十二五”期间实现万元工业总产值目标。1.5.4建设项目的经济意义该项目总投资2100万元,固定资产投资1800万元,建成投产后年均新增利润1200万元,投产后3.2年内可回收全部投资。该项目的实施,是一项建设节约型企业行之有效的技术改造措施,符合党中央、国务院提出的加快建设“资源节约型社会”的要求,经济效益、节能效益
14、、环保效益和社会效益显著。投资建设本项目装置,对于企业发展循环经济、提高经济效益和产品竞争力、合理利用能源及可持续发展具有重要意义。1.6研究结论通过各方面分析,本可行性研究报告认为:1、“洗煤水高效循环利用节水改造示范项目”的建设符合国家产业政策、节能政策和国家“十二五”发展规划。2、项目建设单位具备良好的基础条件和外部环境,本项目可依托公司现有资源,结合生产现状,进行节水改造。3、本项目拟采用的改造技术先进适用、成熟可靠、经济合理。4、由财务评价指标看出:本项目财务内部收益率高于基准收益率,有良好的盈利能力和较强的抗风险能力,符合公司发展要求,对增强企业核心竞争力,提高经济效益有着积极的意
15、义。因此,项目的实施是必要的和必需的。第二章 项目建设内容及规模2.1建设内容该项目不新增用地,利用厂区原有空地8亩,项目购置精煤脱水筛、立式离心脱水机、精煤压滤机等设备,新建循环水池、事故废水池等。2.2建设规模项目建成后可形成年节约用水量270万吨,达到零排放。浓缩池及泵房采用钢筋硅结构,主要建筑物及构筑物特征表见表2-1。表21 主要建筑物和构筑物表序号名称规格备注1循环水池20152.5m2事故池20152.5m3浓缩池及泵房30m一座(半地下式) 第三章 项目建设技术方案3.1改造前状况项目改造前对洗煤水处理设施不完善,造成了水资源的浪费及环境污染。3.2改造方案为节约用水,从根本上
16、治理水资源浪费和污染的问题,本项目将煤泥水直接浮选和尾煤浓缩压滤,做到洗水闭路循环。煤泥水处理系统:浮选入料经预处理后进入浮选机分选,经精煤隔膜压滤机进行脱水后作为精煤产品,滤液经滤液泵直接返回浮选入料预处理器,浮选尾矿中加入絮凝剂后进入浓缩机澄清洗水,浓缩机底流泵人尾煤压滤机脱水回收尾煤,溢流作为循环水复用。压滤机滤液返回浓缩机入料。主厂房所有滴、漏、溢流水经地漏、地沟汇入集中水池,泵至浓缩机回收固体物料和洗水。本项目选煤用水从个生产环节汇集到沉淀池,通过角锥沉淀池浓缩后,用渣浆泵打入高效深锥浓缩机进行浓缩。煤泥水通过加药器进入逆反式静态混合器与絮疑剂充分混合均匀形成絮疑状态,从浓缩机两侧进
17、入浓缩机的下部,逆反式固液分离给料器,再经布料反射罩反射高分子材料折射板上,沿水平方向缓缓向四周扩散,絮疑后的污水形成大而密室的絮团,快速短距离陈顶并形成连续而稳定致密的絮团过滤层。未絮疑的颗粒在随水上升过程中受到絮团过滤层的阻滞作用,最终随絮团层的沉淀进入浓缩机下部的浓缩区,从而完成污水的固液分离。浓缩料经由底流泵打入煤泥压滤机压出煤泥送出厂外,压滤水流入生产循环水池,溢流作为洗煤用水进行循环使用。同事项目设置事故水池,使得选煤厂不但生产正常时能完全实现煤泥水循环,即便生产发生事故或设备需检修时也能实现煤泥水循环使用。若浓缩持中出现溢流水,在选煤厂发生事故时,该事故池处理处理事故排放水,该事
18、故池设计尺寸为20102.5m可满足5小时事故溢流水的储存量,事故池池底采用粘土及水泥硬化作防渗处理,当发生事故溢流时,开启水泵将溢流水泵入事故废水池。3.3主要设备本项目生产采用国内成熟、先进生产工艺,设备的选型立足于国内。 在设备材质选用时,充分考虑各种腐蚀性介质对设备的寿命影响,综合比较一次性投入与连续生产的经济性。另外值得特别注意的是对设备的密封性能、制造及检验要求均应严格执行国家、部级和行业的现行有关规定。新增的主要设备如下表所示:表3-1 主要设备选型表序号设备名称规格型号处理能力t/h入料量t/h不均衡系数计算入料t/h计算台数选用台数1预脱水固定筛3400 X 18003006
19、481.006482.222精煤脱水筛2ZK24601361001.151150.813立式离心脱水机TLL-1000A80881.151011.324精煤压滤机XMZ-40050401.15460.925尾煤耙式浓缩机NJ-307006671.006671.026尾煤压滤机XNIZ-40010171.15202.023.4自控技术方案3.4.1 自控水平本装置设一套DCS控制系统。有部分工段和公用工程采用数显表,并设就地操作室进行操作。3.4.2 标准和规范 仪表设计和安装采用以下主要标准: 过程检测和控制系统用文字代号和图形符号HG/T20505-2000 自动化仪表选型规定HG/T205
20、07-2000 控制室设计规定HG/T20508-2000 仪表供电设计规定HG/T20509-2000 仪表供气设计规定HG/T20510-2000 信号报警、联锁系统设计规定HG/T20511-2000 仪表配管、配线设计规定HG/T20512-2000 仪表系统接地设计规定HG/T20512-2000 仪表及管线拌热和绝热保温设计规定HG/T20514-2000 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50058-92 石油化工企业设计防火规范GB50160-2008 分散型控制系统工程设计规定HG/T20573-95工业自动化仪表工程施工及验收规范GB50093-20023.4.3管道工
21、程标准化设计 1. 管道、管件、阀门等材料采用的现行标准 (1)管材标准无缝钢管件GB12459-2005无缝不锈钢管GB/T 14976-2002无缝不锈钢管件GB/T 12459-2005镀锌焊接钢管GB/T 3091-2008焊接钢管GB/T 13793-2008增强聚丙烯管及管件HG20539-1992钢衬胶管及管件HG21501-1993钢衬聚四氟乙烯管及管件HG/T21562-1994(2)管道连接件标准钢制管法兰标准HG/T2059220635-2009焊接法兰标准HG205935-1997螺纹法兰标准HG20598-1997焊环松套法兰HG20599600-1997非金属法兰厂
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